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转炉车间9月份成本分析 转炉车间 2011年10月10日,目 录,一、整体生产情况 二、钢铁料消耗分析 三、辅料消耗分析 四、合金料消耗分析 五、燃动费分析 六、备品材料费分析 七、耐材费用分析,9月份共冶炼4028炉钢产量457389吨，车间总体成本如下： 钢铁料消耗吨钢成本 -14.4元 辅料消耗吨钢成本 -0.49元 合金料消耗吨钢成本 -6.06元 燃动费吨钢成本 -2.93元 备品材料费吨钢成本 0元 耐材费用吨钢成本 +0.29元 共计吨钢成本 -23.59元 详细分析如下：,一、整体生产情况,钢铁料消耗完成1051.63kg/t，较公司二台阶目标吨钢节约成20.0元，较新下发的指标降低额为：20.03+8.37-14=14.4元所以较新台阶目标吨钢降低14.4元。涉及转炉指标祥见如下说明。,二、钢铁料消耗分析,二、钢铁料消耗分析,1、本月矿石和铁皮球用量为39.38公斤/吨钢，加入量偏低主 要原因： 高炉不定期的波动，时而硅数较低，影响含铁料的加入。 铁皮球粉化严重，影响下料。 车间执行分厂“吨钢吨铁”的操作指导方针，虽然降低成本，但 是影响含铁散料的加入。 2、回炉情况 9月1号甲班冶炼10809770炉次，钢种Q345B2，一次倒C:0.41%、 磷0.051%，加入200公斤白灰进行二次点吹后出钢，将近出完时， 二次倒炉样传出P:0.036%，造成磷高回炉80吨。,事故原因： 炼钢工焦东文对点吹后的磷估计不准确，是事故发生的主要原因。 对于没有100%的把握的炉次，炼钢工存在侥幸心里，没有耐心等 第二个样子或补吹处理，是事故发生的次要原因。 措施： 炼钢工应根据温度、炉渣、白灰、点吹方式等及时总结、判断， 提高点吹后的终点命中率。 对于没有100%终点命中的炉次，炼钢工应进行等样或补吹处理， 防止成份超标。,二、钢铁料消耗分析,二、钢铁料消耗分析, 甲班1号炉冶炼10709034炉次时，钢种SAPH370，包样C:0.05%、 Mn0.52%,符合技术科下发的成份界定，但是炉后温度偏低1591度，所 以碳高回炉后，经技术科分析判转炉一半责任25吨。 3、事故停浇。 9月1号甲班白班冶炼10412396炉次时，钢种Q345B2，一次倒炉 T:1656，点吹200氧量后出钢（护炉措施要求出钢温度小于1660）， 调度室首先进行热回收，钢包为B(1)，一系列因素造成炉后温度偏低、 出钢透气性不好，造成事故停浇。,三、辅料消耗分析,辅料消耗表,白灰超成本的原因如下： 9月份车间铁水平均数值为0.38 %个，较8月份降低0.3%，所以整体 白灰消耗比8月份偏低。 但是整月外进灰量达到43.7%（8月份为56%），而且外进白灰质量 较差，倒炉磷高炉次偏多。外进灰有效cao含量最低值仅为76%左右。 转炉出钢时要求加入300公斤白灰，折合全月增加灰耗吨钢约2.6kg。 高炉铁水成份的波动，也是造成灰耗的增加原因之一。 车间对于白灰加入的管理，仍分炉座监管执行。 焦粉超出成本主要是溅渣护炉的需要。,三、辅料消耗分析,合金料消耗表,四、合金料消耗分析,合金合金节约主要原因： 车间继续加强合金窄成份控制的管理，车间CSP钢水包样酸熔铝 含量控制在50 200的命中率突破50%达到68.3%，窄成分综合 . 命中率53.5%； 车间的一二次倒炉率已经突破95%达到98.6%，有效的降低钢水氧 化性，提高合金收得率。 随着分厂标准化竞赛的深入，车间的普碳钢终点仍突破50%，至 60.5%，提高了合金吸收率。,四、合金料消耗分析,五、燃动费分析,燃动明细表,分厂进行能源介质优化治理后根据设备科报表作趋势图如下：,五、燃动费分析,备件和材料 本月结算成本完成209156.91元，完成210000元目标，折合吨钢降低成本0.002元。但是本月有3吨道轨和10个氧枪头已送货未出库，共计45380元。,六、备品材料费分析,七、耐火材料费分