设计室2D装配检查表.xls

项目项目内内 容容结结 果果检查方法及指引检查方法及指引 A、B板及其它板厚是否正确 是 否对照下料单和外发加工图,注意板厚公差,A级模具导套需要石墨 A、B板开框深度和精框是否正确 是 否对照下料单和外发加工图，与装配图叠图检查，注意公差 水口边大小、长度及放置（里、外面）是否正确 是 否 对照下料单和外发加工图 边锁，中托司等是否按照客户要求 是 否 对照下料单和外发加工图，A级模具中托司需要石墨 模胚其它尺寸是否正确 是 否注意锁B板螺丝的位置，非标准模胚面板吊环尽量与A、B板一致 有中托司的模具是否有增加定位销（B板、方铁、底板） 是 否 须有定位销，要有拆卸螺丝 热流道的导向针是否有标公差 是 否 导向针的位置公差为0.01,孔径公差为H7/g6 是否有模胚基准符号 是 否 须有模胚基准符号 50以上模胚A、B板是否有4个吊环 是 否 要求有4个 产品图是否为最新产品图 是 否 对照POWER盘相应模具编号及询问上级 产品是否有镜像且有标示“mirrorx缩水率” 是 否 对照3D检查是否有镜像 产品是否有乘缩水及缩水率是否正确 是 否 缩水率= （标X、Y、Z三个显著方向的数值检查） 产品穴数是否正确，多穴数是否有字码区别 是 否 对照模具通知书及3D分模图,穴数一般用1-n表示 产品基准和客供产品图基准是否一致 是 否对照客供图纸,若为自定基准,需提前通知3D和工程部出产品图 产品基准与3D分模图基准是否一致 是 否 对照3D检查X、Y、Z三个方向的基准 排位是否正确，是否为旋转复制关系 是 否 对照3D检查X、Y、Z三个方向的基准,决不能再镜像 产品图的图面注解、技术要求及注释是否清晰 是 否 必须仔细留意 产品能否自动掉下，能否用全自动操作 是 否 一般模具均要求。尤其出口模具。不能时要提出 重点尺寸是否有检查 是 否 公差小于0.1的考虑镶出 每个视图及行位等的高度基准是否一致 是 否 每个视图及行位等的高度基准要求一致 前后模是否有变色镜像,重叠检查 是 否 产品、模胚、行位、碰穿孔等均要重叠得上 镶呵角位R是否有避空(R13对应R15、R16.5对应R18、R20对应R22) 是 否要有避空,精框深度为1-50取R13,51-100取R16.5,大于100取R20 前后模料是否有圆形基准标志指示基准方向 是 否 模料300以下取 10，300以上取 20，深度0.5mm 分型面是否表达清楚 是 否 要有P.L线示意图 拼呵线，镶呵线是否与3D一致 是 否 局部放大,与3D详细图对照 分型面承受注射压力是否足够。 是 否 不够时要加垫片扩大支撑面 前、后模定位角R是否有避空 是 否 R要有避空（R5对应R6） 在多型腔情况下，每个型腔是否一致 是 否要求一致，包括（顶针、螺丝、运水、镶件，镶针，行位等等） 夹线检查所有外观的夹线是否与客谈资料一致 是 否包括P.L.、行位夹线、外观夹线等 镶件的尺寸，材料，热处理是否正确 是 否 对照模具通知书及下料单 是否有可换镶件且表达清楚 是 否 须表示清楚可换镶件（前、后模） 大镶件是否有运水 是 否 大镶件须要有运水 镶件是否都有固定方式及防转 是 否 须要有固定方式及防转 圆形镶件是否都有做防转 是 否 非平面圆形镶件要有防转 螺丝柱镶针或司筒直径是否为整数 是 否 须为整数 镶针是否有做防转 是 否 非平面镶针要做防转 螺丝柱顶部是否有做火山口,火山口是否照标准设计 是 否 外观面下方螺丝柱要做火山口,参照火山口规定通知 厚筋位的根部是否有做减胶防缩水 是 否骨位宽度一般小于产品壁厚50%,大于此比例,根部做减胶处理 行位尺寸，材料，热处理是否正确 是 否 与下料单对照,明细表上需清楚注明 行位行程是否足够,斜边计算行程与限位行程是否一致 是 否 安全行程=倒扣+ 2-3mm,大模具5mm左右,对照3D分模 行位是否有限位和复位装置 是 否 大行程复位弹弓需加设定心棒 行位弹弓是否前端增加定位 是 否 要求定位5mm 大行位是否有运水且充足 是 否 大行位必须有运水冷却 行位螺丝，运水，斜边是否不互相干涉 是 否 距离5mm以上 行位与顶针、斜顶是否不互相干涉 是 否 行位与顶针、斜顶不可相互干涉 有前模行位时,是否有设计刚性拉勾 是 否 须要设计刚性拉勾 行位下方有顶针或斜顶时,是否有强行复位装置及电子行程开关 是 否 必须要有复位装置及电子行程开关(标牌指示) 行位下方是否有耐磨片,耐磨片尺寸、材料、热处理是否正确 是 否 大型模具、大行位及指定模具、长寿命模具须加耐磨片 行位座铲基是否作用在行位胶位重心上 是 否要求作用在行位胶位重心上，胶位面积大的要做前、后模反铲。 行位斜导柱是否不与行位座先接触 是 否不能先接触。否则要做前、后模导柱倒装或加长后模导柱 铲基角度是否比行位斜边角度大2-3度 是 否须要。一般取行位斜边斜度13度，铲基角度15度，斜边要小于25度 行位或行位镶件前端是否做斜度 是 否 尽量要求做斜度，减少磨损，增加寿命。 有表面夹线要求，且有做行位的产品是否有做前模和行位定位 是 否 要求 行 位 检 查 镶针 检查 产 品 及 产 品 图 检 查 产品型号： 模具名称： 模具编号： 镶件检 查 前 / 后 模 检 查 设计室设计室2D装配图检查表装配图检查表 模 胚 检 查 注注：为设计人员填写，为组长填写：为设计人员填写，为组长填写 项目项目内内 容容结结 果果检查方法及指引检查方法及指引 斜顶尺寸，材料，热处理是否正确 是 否与下料单对照,明细表上需清楚注明 斜顶行程是否足够 是 否斜顶行程=倒扣+ 1.5mm以上,小模具1mm以上 斜顶顶出时与周边胶位是否不互相干涉 是 否要求不相干涉 斜顶顶出到尽头时与行位，顶针是否不互相干涉 是 否安全距离要保持2mm以上 斜顶内胶位、斜方座、斜方座螺丝、导向块是否分中 是 否要求尽量分中 斜顶在装模时是否能顺利装配 是 否注意斜顶为由上而下装配 有斜顶的模具是否有限位块 是 否一般需设限位块 斜方座螺丝是否在M8以上 是 否须在M8以上 斜顶所在摩擦副否为不同材料 是 否 尽量要求。若是同种材料要有HRC4度以上硬度差 司筒与顶棍孔是否不互相干涉 是 否司筒不能放在顶棍孔范围内 有托顶针的托长与呵是否不互相干涉 是 否在不干涉的情况下，有托顶针的托尽量做长 顶针是否有做防转 是 否非平面顶针必须要做防转 顶针的位置排布是否合理及均匀 是 否顶针要放在包紧力大的地方 顶针的大小直径是否合理 是 否在 8mm以下尽量取大 小于2.5mm的顶针是否有做有托顶针 是 否小于 2.5mm的顶针必须做日本有托顶针 顶针离呵边距离是否足够 是 否要求在1.5mm以上 顶针或扁顶针在呵芯上是否有避空 是 否要求离呵顶或分型面:1、30以下模胚取长15-20mm,2、30以上取20-25mm 潜伏式入水附近是否有顶出机构 是 否要求须有顶出机构，最好是直顶 运水接头喉牙是否符合客户要求且正确标示 是 否以客户的标准为先。无要求时采用模胚是BSP牙,模芯堵铜 运水是否和运水顶针、螺丝、斜顶、镶件等不互相干涉 是 否注意重叠的位置 运水离胶位边距离是否合理 是 否运水离胶位边距离=运水孔径的2-3倍 运水胶圈是否为内压式 是 否采用内压式 运水胶圈离顶针边距离是否合理 是 否小模具要求在3mm以上，大模具至少5mm以上 多运水胶圈附近是否有杯头螺丝 是 否要有杯头螺丝固定锁紧 炮筒运水高度距离胶位是否足够 是 否 冷却效率是否合理 是 否 要求运水直径尽可能大,最好选取3/8以上，大模最好选取 7/16以上,且尽量多平均。 前后模杯头螺丝的大小、数量、分布是否合理 是 否杯头螺丝需在M8以上,锁紧深度为2倍距以上 前后模是否有防呆螺丝 是 否一般要求有防呆螺丝，在基准一边 螺丝与运水、顶针等结构是否不互相干涉 是 否螺丝离运水边、顶针边、胶圈在5mm以上 流道及热流道是否平衡 是 否 要求平衡，热流道要求供应商画出流道走向图。 是否有流道、浇口放大视图 是 否要求必须有流道及浇口放大图 入水点是否不正对顶针、柱子、筋位上 是 否入水点尽可能不正对顶针、柱子、筋位上 水口勾针是否有偏移 是 否要求水口勾针偏移入水点2mm，一些模具用沉入式 入水点与客供资料，3D图是否一致 是 否对照客户资料及3D分模图 定位圈直径是否按照客户要求 是 否对照客供注塑机资料，本厂一般定位圈直径为 99.7 唧咀进胶孔径、球面半径是否按照客户要求 是 否进胶孔径=注塑机喷嘴孔径+1mm,球面半径要与注塑机相配,一般为R20 细水口入水点后模是否有入水凹坑 是 否一般情况下要有入水凹坑 是否有做塑胶流动分析 是 否复杂产品及薄壁制品须要有流动分析，且要做缩水分析 入水点头部R处离侧壁钢位强度是否足够 是 否要求最小距离至少在1.2mm以上 前后模及大碰穿面是否有做排气且表达清楚 是 否要求设计分型面排气,原则上根据模流分析结果 流道末端是否有排气，排气是否排到大气中 是 否须要求画出 是否有排气镶件或排气针 是 否若有，表达清楚 导套是否有画排气 是 否须画出来 骨位深的镶件是否有画排气 是 否 骨位深超过15mm,宽1.0mm以下的镶件须做排气 是否有复位弹弓、定心棒且在4根以上 是 否复位弹弓压缩量45% 回针下是否有弹弓胶，弹弓胶是否有定位 是 否依客户而定，一般采用推块、斜顶碰面的及多斜顶机构时采用 是否有先复位机构且退出时不与行位干涉 是 否行位下面有顶针、斜顶要做先复位机构 是否有设计行程开关 是 否 有先复位机构及前后模倒装模具的必须要设计行程开关 撑头是否均匀且不与其他零件干涉 是 否撑头直径参照龙记材料标准规格 撑头是否不与顶棍孔干涉 是 否撑头固定螺丝不能在顶棍孔范围内 顶棍位置尺寸是否与客户注塑机一致 是 否参照客户注塑机资料或咨询上级 顶棍数量是否足够 是 否 原则：300-550内3个顶棍孔，550以上7个顶棍孔 项目项目内内 容容结结 果果检查方法及指引检查方法及指引 连接系 统检查 流 道 系 统 检 查 顶出 系统 检查 冷却 系统 检查 复位 机构 检查 注：为设计人员填写，为组长填写注：为设计人员填写，为组长填写 支撑系 统检查 2 of 3 of 3 3 of 33 of 3 顶棍 检查 排气 系统 检查 斜 顶 检 查 注塑材料，产品型号，模具 编号是否正确填写 是 否对应制模通知单或设计任务计划表 缩水、版本、比例、模胚、设计时间是否正确填写 是 否正确填写 材料热处理，配件型号及供应商是否正确填写 是 否正确填写 球标序号与总装图上的零件是否对应,是否按照视图为中心 逆时针方向作球标 是 否 要求球标序号一一对应且按顺序不能交错，指示 线不能画成平行线 运水是否有编号及注明IN、OUT 是 否要求有编号且连续 行位是否有编号 是 否要求有编号且连续 斜顶是否有编号 是 否要求有编号且连续 镶件是否有编号 是 否要求有编号且连续 镶针是否有编号 是 否要求有编号且连续 其他零件是否有编号 是 否要求有编号且连续 客供热流道是否没有错误 是 否对照检查客供热流道图，用DI命令检查数据是否是1：1绘制 是否有对应模具进胶口 是 否须叠图 热咀高度是否与热流道图纸一致 是 否须叠图 模胚尺寸及板厚、框深是否有标注 是 否须标注 基准是否正确标注,包括模胚基准、产品基准 是 否须标注 唧咀处是否有标注 是 否须标注 顶棍处是否有标注 是 否须标注 水口边、拉杆开模距离是否有标注 是 否须标注 是 否须标注 斜顶处是否有标注 是 否须标注大小、角度 放大图是否有标注 是 否须标注 前、后模材料尺寸及高度是否足够 是 否材料不足及时上报 行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够 是 否材料不足及时上报 其它材料尺寸是否足够 是 否材料不足及时上报 双色模胚是否有边锁、中托司 是 否有插穿位务必加边锁、中托司 两套模后模是否一致(包括呵芯、拉杆、开模器、顶针等) 是 否后模必须一致，须叠图 2套模胚(含前后模)是否正确摆放在注塑机机板上 是 否要求摆放利于判断是否正确摆位且转动后可否重合,运水如何连接 导柱导套是否是对称分布 是 否要求对称分布,不偏移 2套模胚所有板厚是否全部一致(包括顶针面、底板) 是 否要一样厚，误差在0.02以下 两套模胚的编码是否分清 是 否清楚注明哪一套是啤何种材料的 碰穿、插穿孔是否有表达清楚 是 否 碰穿线型分清,插穿最好选3或5 ,尽量不小于1 ,高度低的插穿位斜度尽量大于10 、15 、20 、30 、45 等 插穿钢料间是否为不同材料 是 否尽量要求。若是同种材料要有HRC10度硬度差 视图、颜色、线型、摆放位置是否符合标准 是 否视图要遵守“装配图,零件图视图的摆放” 是否有技术要求栏 是 否注明产品表面要求、模具硬软模、顶针防转、顶针打字码等 是否有锁模片 是 否必须要有锁模片且须在操作者一边 是否有标牌说明模具的操作流程 是 否有先复位机构及前后模倒装模具的必须要有标牌说明 复杂的模具是否有模拟运动示意图 是 否复杂模具及杆件多次顶出时须要 大于25KG的钢料是否有做吊环 是 否要求画出 字体是否用宋体 是 否要求用宋体 是否有防尘板、隔热板 是 否透明件要做防尘板，热流道要做隔热板 透明件是否有水口勾针套 是 否要求有 存图前是否有执行Purge命令 是 否为了减少硬盘空间,要执行 POWER盘内是否为最新模图 是 否必须检查 是否预览能看见模具名称及模具编号 是 否须看见模具名称及模具编号 是否按照存图规定摆放好所有图纸的位置 是 否按照存图及图纸布局规定摆放 是否为CAD 2000格式 是 否须用CAD2000格式 说明：说明： 2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先； 评分结果 （满分100分） 4、所有检查项目须认真填写；模具编号 评分 WM06 6、表格总分为100分，每少检查一项扣2分。 组长： 注：为设计人员填写，为组长填写注：为设计人员填写，为组长填写 5、所有检查须与装配图相吻合，若没有此项请空白不填写； 明细 表检查 存 图 检 查 3、装配图发出前完成此表交与项目负责人确认后，装配图才能发生； 1、此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用，也可作为设计室一般性设计指导文件参考； 编 号 检 查 热流 道系 统检查 检查工程师： 日期： 项目负责人： 日期： 其 它 检 查 双色模 具检查 标数 检查 材料尺 寸检查 项目项目内内 容容结结 果果检查方法及指引检查方法及指引 注塑材料，产品型号，模具 编号是否正确填写 是 否 对应制模通知单或设计任务计划表 缩水、版本、比例、模胚、设计时间是否正确填写 是 否 正确填写 材料热处理，配件型号及供应商是否正确填写 是 否 正确填写 球标序号与总装图上的零件是否对应,是否按照视图为中心 逆时针方向作球标 是 否 要求球标序号一一对应且按顺序不能交错，指 示线不能画成平行线 运水是否有编号及注明IN、OUT 是 否 要求有编号且连续 行位是否有编号 是 否 要求有编号且连续 斜顶是否有编号 是 否 要求有编号且连续 镶件是否有编号 是 否 要求有编号且连续 镶针是否有编号 是 否 要求有编号且连续 其他零件是否有编号 是 否 要求有编号且连续 客供热流道是否没有错误 是 否对照检查客供热流道图，用DI命令检查数据是否是1：1绘制 是否有对应模具进胶口 是 否 须叠图 热咀高度是否与热流道图纸一致 是 否 须叠图 模胚尺寸及板厚、框深是否有标注 是 否 须标注 基准是否正确标注,包括模胚基准、产品基准 是 否 须标注 唧咀处是否有标注 是 否 须标注 顶棍处是否有标注 是 否 须标注 水口边、拉杆开模距离是否有标注 是 否 须标注 行位行程、开模顶出距离是否有标注 是 否 须标注 斜顶处是否有标注 是 否 须标注大小、角度 放大图是否有标注 是 否 须标注 前、后模材料尺寸及高度是否足够 是 否 材料不足及时上报 行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够 是 否 材料不足及时上报 其它材料尺寸是否足够 是 否 材料不足及时上报 双色模胚是否有边锁、中托司 是 否 有插穿位务必加边锁、中托司 两套模后模是否一致(包括呵芯、拉杆、开模器、顶针等) 是 否 后模必须一致，须叠图 2套模胚(含前后模)是否正确摆放在注塑机机板上 是 否要求摆放利于判断是否正确摆位且转动后可否重合,运水如何连接 导柱导套是否是对称分布 是 否 要求对称分布,不偏移 2套模胚所有板厚是否全部一致(包括顶针面、底板) 是 否 要一样厚，误差在0.02以下 两套模胚的编码是否分清 是 否 清楚注明哪一套是啤何种材料的 碰穿、插穿孔是否有表达清楚 是 否 碰穿线型分清,插穿最好选3或5 ,尽量不小于1 ,高度低的插穿位斜度尽量大于10 、15 、20 、30 、45 等 插穿钢料间是否为不同材