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文档简介

第七章 仓储管理,以买方市场为主导的新经济发展呈现出与以往不同的特点。过去的那种标准化、大批量的生产方式已不能适应现代经济的需要。取而代之的是以满足客户需求为目标的高度信息化的、能满足个性化需求的多品种、小批量和高频率特征需求的“订单式”生产方式。现代物流中的仓储与配送是整个物流重要环节之一,能够充分体现为企业降低成本且为客户创造价值的企业战略目标。,仓储就是在特定的场所储存物品的行为。通过仓库对物资进行储存和保管,仓储是商品流通的重要环节之一。 仓储的对象既可以是生产资料,也可以是生活资料,但必须是实物动产。 仓储的弊利?,第一节 仓储管理概念,仓库在供应链中扮演缓冲器的作用 以时间的变化改变商品价值 以货物周转、搭配实现增值,仓储库存是 供应链整个链条的 无缝连接器,补充:储存的功能 提高顾客服务水平 平衡供求关系 实现物流合理化 降低生产成本 规避经营风险,补充:储存中的费用的种类 订货费用 价格折扣损失 资金占用费用 仓储保管费用 货物损耗 变价损失 缺货损失,一、利用市场经济的手段来获得最大的仓储资源的配置 二、以高效率为原则组织管理机构 三、以高效率、低成本为原则组织仓储生产 四、不断满足社会需要为原则开展商务活动 五、以优质服务、讲信用建立企业形象 六、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平 七、从技术到精神领域提高员工的素质,第二节 仓储管理的任务,第三节 仓储合理化的标志,组成:商品的入库、商品的保管保养和商品的出库三个阶段。 按作业顺序: 卸车、检验、整理入库、保养保管、检出与集中、装车和发运等七个作业环节。 按作业性质: 商品检验、保管保养、装卸与搬运、加工、包装和发运等六个作业环节。,第四节 仓储管理作业流程,补充:仓库作业流程,一、商品的入库 1.商品验收 (1)商品验收的作用 (2)商品验收的要求 准确、及时、严格和经济等 (3)商品验收标准 买卖双方约定的商品接收标准 采购合同或订单所规定的具体要求和条件 以议价时的合格样品为标准 以各类产品的国家品质标准或国际标准为依据,2.商品入库阶段 它是指仓储管理人员根据入库凭证或供货合同的规定,接收承运单位或供货商运到仓库的商品,并对货物进行验收、记账及建立货物档案。,初检合格则内部交接 不合格则拒收待处理,接运与交接,验收,待检,办理入库手续,接收准备,审核凭证,监卸,进行外观、质 量和数量等验 收再送检,不合格 则隔离,记账和立卡 并系统维护,合格,二、商品的保管保养 1.商品保管保养阶段 它是指仓储管理人员对经验收合格的商品进行科学储存规划、堆码苫垫、清仓盘点、维护保养等作业的过程。商品保管保养阶段关键作业是制定商品分类储存规划和对不同性质商品采取有效的保管保养措施。,2.商品保管的意义 所保管的商品是在不断变化的,只是快慢不一样而已。因此,商品的保管就是要讲究一种科学的管理方法,要掌握每一种物品的物理、化学等特性,采取相适应的方法以达到科学的仓储管理。,3.影响储存物品质量变化的因素 (1)人为因素 人为因素指物品在储存过程中不按照物资保管的客观规律或违反操作规程而影响物品的质量。例如,包装不合理、装卸不慎、堆垛苫垫不当或机械事故、储存期过长等造成物品变质。 (2)客观因素 物品本身的物理、化学性质 自然因素的影响 有温度的影响、湿度的影响、空气的影响、日光与雨露的影响、霉菌的影响等。,商品出库基本原则 1.商品出库,必须根据业务部门或客户开具的商品调拨通知单进行,仓库不准随意动用或外借库存商品。 2.在特殊情况下,企业自备仓库可根据上级主管业务部门的电报、电话(必须先做好记录)先行出库,后补办手续。 3.下列商品不经业务部门允许不准出库:质量不合格、规格不符件、缺件不配套、包装不牢以及未进行检查验收、无技术证件和不允许使用的商品。 4.用户自提商品在规定期限内办理,逾期不提者,不予办理发货。,三、商品出库阶段 商品出库是指仓储管理人员根据货主或业务部门的出库指令,对商品进行备料、复核、包装和发货等作业过程。,出库 准备,审核 凭证,备货,包装,复核,点交发运,一、流通加工的概念 流通加工是物品在从生产地到使用地的过程中,根据需要施加包装、分割、计量、分拣、组装、价格贴付、商品检验等简单作业的总称。,第五节 流通加工,二、流通加工的目的 1.适应多样化的顾客需求,促进商品的销售。 2.在食品方面,可以通过流通加工来保持并提高其机能,在提供给消费者时保证新鲜。 3.提高商品的附加值。 4.可以规避风险,使商品跟得上市场需求的变化。 5.推进物流系统化,提高物流效率,降低物流成本。,三、流通加工的类型 (一)为弥补生产领域加工不足的深加工 (二)为适应多样化需要的流通加工 (三)为保护产品所进行的加工 (四)为提高物流效率、方便物流的加工 (五)为促进销售的流通加工 (六)为提高加工效率的流通加工 (七)为提高原材料利用率的流通加工 (八)衔接不同运输方式使物流合理化的流通加工 (九)以提高经济效益、追求企业利润为目的的流通加工 (十)生产流通一体化的流通加工 ,四、流通加工的合理化 (一)加工和配送结合 (二)加工和配套结合 (三)加工和合理运输结合 (四)加工和合理商流相结合 (五)加工和节约资源相结合 ,一、库存含义及类型 从某种意义上来说,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源,因此,资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。 根据库存管理中库存的定位目的要求,仓储与配送管理过程中可将库存分为以下七种类型:经常库存、安全库存、加工和运输过程的库存、季节性库存、促销库存、投机库存以及沉淀库存或积压库存。,第六节 库存及库存管理,二、库存的作用与反作用 (一)库存的作用 1.保持生产运作的独立性 2.满足需求的变化 3.增强生产计划的柔性 4.克服原料交货时间的波动,(二)库存的反作用 1.库存会引起仓库建设、仓库管理、仓库工作人员工资、福利等项费用开支增高 2.储存物资占用资金所付的利息 3.陈旧损坏与跌价损失 4.保险费支出 5.进货、验收、保管、发货、搬运等工作费,三、传统库存管理技术 ABC管理法 ABC管理法就是指重点管理法,其理论基础是关键的少数和一般的多数,而少数几种取得大部分的利润。 其管理要求是对A类商品采用现代化技术措施和设备进行重点的精心管理,加强养护以保证质量,信息传递迅速,将库存压到最低水平,人员配备素质高,设备投入相对先进,采用较少的安全库存。对B类商品进行较好的管理,保持一定的安全库存。而对于C类商品进行一般的管理,维护适当的储备,保持相对较高的安全库存。,补充、ABC分类管理,原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析,ABC曲线又叫帕雷托曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时,发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分;而大多数人的收入却占总收入的很少一部分,即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。,100 90 70 0 10 20 30 40 50 图71 ABC管理法曲线图,A,B,C,补充:ABC分类的标准,28,补充:ABC分类的一般步骤,为确定ABC分类,先要进行统计分析,要选定一个合适的统计期:比较靠近当前;销售比较正常(处于正常情况)。,将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队,并按此顺序号将各物资填上物料编号。,分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单价和销售额。,补充:,补充: 仓库与仓储管理,一、仓库的分类 自有仓库 营业仓库 公共仓库,二、仓储的保管原则,1、面向通道进行保管。 2、尽可能地向高处码放,提高保管效率。 3、根据出库频率选定位置。 4、同一品种在同一地方保管。 5、根据物品重量安排保管的位置。 6、依据形状安排保管方法。 7、依据先进先出的原则。,分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别,根据各类物品存储量的计划任务,结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件,确定出各库房和货场的分类存储方案。 一 分区分类规划的方法 按理化性质对货物进行分区分类保管的分区分类方法,便于仓库对货物采取相应的养护措施,便于进行清查盘点,便于提高货位的利用率。 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管的分区分类方法,便于仓库发货或货主提货。,三、分区分类规划,分区分类规划的基本原则是: 存放在同一货区的物品必须具有互容性; 保管条件不同的物品不应混存; 作业手段不同的物品不应混存; 灭火措施不同的物品决不能混存。,(二)分区分类规划的原则,四、货位布置方式,仓库总平布置的目标 单一的物流流向 最短的搬运距离 最少的装卸搬运环节 最大程度的利用空间,货位布置的基本思路,1)根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放。 2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道。 3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。 4)将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业。 当仓库作业过程中出现了某种货物物流量大、搬运距离又远的情况时,则说明仓库的货位布局有错误。,仓库货区布置分为平面布置和空间布置。 1、平面布置 平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理的规划,并正确处理它们的相对位置。平面布置的形式可以概括为垂直式和倾斜式。,(四)货区布置的形式,柜台,资料架,AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC,DA,DB,DC,CD,零置区,柜台,柜台,作业区,接洽收付处,接洽收付处,柜台,1,2,3,4,5,6,CB2E5,仓库的设计分配,货架的编码,货架的编码,横列式布局,是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙 互相垂直。 优点是:主通道长且宽,副通道短,整齐美观,便于存取查点,如果用于库房布局,还有利于通风和采光 货位在仓库“宽”方向成排“长”方向成列,适合存放小件,易搬运件,一般每排24个货架,可分为28个货位。应用较广。,货区布置的形式,纵列式布置,是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。,优点:主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位:在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧;在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。 货位在仓库“宽”方向成列,“长”方向成行。适合存放细长物件,如型钢、管材。运输车辆一般能停在离货物最近处。故多用于散装、袋装料仓库。仓库宽度过窄也可用此方法。,(四)货区布置的形式,纵横式布局,是指在同一保管场所内,横列式布局和纵列式布局兼而有之,可以综合利用两种布局的优点。,(四)货区布置的形式,(四)货区布置的形式,货垛倾斜式布局,是横列式布局的变形,它是为了便于叉车作业、缩小叉车的回转角度、提高作业效率而采用的布局方式,(四)货区布置的形式,通道倾斜式布局,是指仓库的通道斜穿保管区,把仓库划分为具有不同作业特点,如大量存储和少量存储的保管区等,以便进行综合利用。这种布局形式,仓库内形式复杂,货位和进出库路径较多,(四)货区布置的形式,大家想想,还有没有其它的形式,能比较科学的采用,(四)货区布置的形式,2、空间布局 空间布局是指库存物品在仓库立体空间上布局,其目的在于充分有效地利用仓库空间。空间布局的主要形式有:就地堆码、上货架存放、加上平台、空中悬挂等。 其中使用货架存放物品有很多优点,概括起来有以下几个方面: 1)便于充分利用仓库空间,提高库容利用率,扩大存储能力; 2)物品在货架里互补挤压,有利于保证物品本身和其包装完整无损; 3)货架各层中的物品,可随时自由存取,便于做到先进先出; 4)物品存入货架,可防潮、防尘,某些专用货架还能起到防损伤、防盗、防破坏的作用。,堆码技术,物品堆码是指根据物品的包装、外形、性质、特点、种类和数量,结合季节和气候情况,以及储存时间的长短,将物品按一定的规律码成各种形状的货垛。堆码的主要目的是便于对物品进行维护、查点等管理和提高仓库利用率。,(一) 堆码的基本原则和基本要求 (1)堆码的基本原则 1)分类存放 2)选择适当的搬运活性 3)面向通道,不围不堵,堆码技术,(二)商品堆码操作要求 1) 牢固 2)合理 3)整齐 4)定量 5)节约,码垛必须不偏不斜,不歪不倒,牢固坚实,与屋顶、梁柱、墙壁保持一定的距离,不同商品其性能、规格、尺寸不相同,应采用各种不同的垛形。不同品种、产地、等级、批次、单价的商品,应分开堆码,以便收发、保管。货垛的高度要适度,不能压坏底层商品和地坪,并与屋顶、照明灯保持一定距离为宜;货垛的间距、走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等,都要合理、适度。垛距一般 为 0.50.8m,主要通道为 2.54m,货垛应按一定的规格、尺寸叠放,排列整齐、规范。商品包装标识应一律向外,便于查找。,应储存在仓库的有效面积、地坪承压能力和可用高度允许的范围内。同时,应尽量采用“五五化” 堆码方法,便于记数和盘点。,堆码技术,(三)堆垛设计的内容 货垛“五距”要求 货垛“五距”应符合安全规范要求。货垛的“五距”指的是垛距(0.30.5m )、墙距(0.10.5m )、柱距(0.10.3m )、顶距(0.50.9m )和灯距(不少于0.5m )。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯;不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。,堆码技术,(四)堆码设计 设计的内容包括垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。 对垛基的基本要求是:将整垛货物的重量均匀地传递给地坪;保证良好的防潮和通风;保证垛基上存放的物品不发生变形。,堆码技术,(五) 堆码苫垫的基本形式 1)重叠式,堆码技术,2)纵横交错式,堆码技术,3)仰伏相间式,堆码技术,4)栽柱式,管材裁柱式示意图,堆码技术,5)压缝式,压缝式堆码示意图,堆码技术,6)通风式,通风式堆码示意图,堆码技术,7)衬垫式,电动机衬垫式堆码示意图,堆码技术,8)鱼鳞式,盘条鱼鳞式堆码,堆码技术,高层货架仓库,立体自动化仓库(automated storage & retrieval system, AS/RS),补充: 零库存管理,零库存管理概念(Zero Inventory Management/Zero-stock Management) 零库存管理 它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”,即不保存经常性库存,它是在物资有充分社会储备保证的前提下,所采取的一种特殊供给方式。,零库存的意义,实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的 数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化,那么,上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下,即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零,不存在库存货物,但是,从全社

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