上顺槽巷道维护施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书上顺槽巷道维护施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 14 页上顺槽巷道维护施工安全技术措施根据11021工作面上顺槽实际情况，受F105断层和11011工作面采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本技术措施。一、工程概况11021工作面上顺槽断面宽度4600mm，高度3200mm，由于回采期间巷道围岩应力集中，同时受F105断层和11011工作面采空区的影响，顶板压力增大，巷道变形收缩，造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起，巷道断面减小，影响工作面正常回采，需对上顺槽通尺200m280m进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。二、施工方案1、11021工作面上顺槽超前卧底、扩帮时，采用人工进行卧底、扩帮，用风镐破煤，利用SGB420/30型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。2、11021工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行，卧一棚打一棚。3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过800mm补齐帮部一次支护。4、扩帮范围为上顺槽巷道下帮，扩帮宽度约800mm。5、扩帮顺序：由里向外，先上后下；每次扩帮长度不超过1000mm，并及时补齐一次支护；临时支护为点柱支护，点柱采用DW35-200/100单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护，步距800mm，确保接顶严实，支撑有力。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索，重新铺网加强支护。7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。三、施工技术要求1、为保证工作面正常回采，工作面超前支护距离不小于30m；卧底后巷道净高不小于3500mm，扩帮后巷道净宽不小于4000mm（以巷道最窄处测量为准）。2、卧底后支护方式采用型梁或铰接顶梁叉子棚进行支护。（1）型梁叉子棚采用DW35-200/100单体液压支柱配合4000mm型钢梁、400400mm铁鞋、木鞋和3300mm工钢底梁支护，柱间距1000mm，一梁四柱，顺巷道方向打设。（2）铰接顶梁采用DW35-200/100单体液压支柱配合铰接顶梁、400400mm铁鞋支护，柱间距1200mm，一梁一柱，每梁必连，单体液压支柱居中打设，顺巷道方向打设。出现局部顶板起伏较大时，可根据实际情况重新打设。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。3、扩帮时按照由上至下的顺序进行施工，采用前探梁进行支护时，前探梁采用60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做，前探梁长度3.8m，前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上。前探梁顺着巷道布置，间距以顶板锚杆间距为准，数目根据实际扩刷、挑顶面积调整，但不能少于两根，使用长1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实，前探梁最大控顶距离不大于1000mm。每根前探梁至少用2个专用前探梁吊环，并固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不大于200mm。前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于1丝），不得有滑丝现象。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。4、扩帮支护设计要求扩帮后采用锚网+W型钢带联合支护方式。锚杆规格为202400mm螺纹钢锚杆，帮部锚固长度不小于900mm（规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷,先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂），帮部锚杆间排距900900mm，允许误差100mm；顶板距帮500mm打设一排，间距900mm，锚固长度不小于1200mm（规格为CK2360和Z2360型锚固剂各一卷,先放CK2360型锚固剂、再放Z2360型锚固剂）。锚杆托盘为W型钢带、10150150mm托盘配合使用，锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150Nm，锚杆露出螺母长度为1040mm。5、帮部锚索规格为17.85000mm，锚固长度2400mm（先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂），距顶板8001000mm布置第一排，距第一排12001600mm布置第二排，间距1600mm，误差不超过100mm。托盘规格：5100mm长的16#槽钢梁与12120120mm、50120120mm木垫板配合使用，锚索预紧力不低于100kN，锚固力不低于200kN，锚索露出锁具长度为150250mm。6、顶板锚索规格为21.612000mm，锚固长度2400mm（先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂），对于顶板下沉严重段采用工钢梁锚索进行加强支护，托盘规格为2500mm长12#工钢梁+128080mm钢板。锚索预紧力不低于100kN，锚固力不低于200kN，锚索露出锁具长度为150250mm。7、帮部锚杆采用202400mm螺纹钢锚杆配合钢筋网、W钢带、10150150mm托盘支护卧底后裸露的巷帮，间排距为900900mm，锚固长度不小于900mm（规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷，先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂），锚杆锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150Nm，锚杆露出螺母长度为1040mm。8、SGB420/30型刮板输送机要求（1）SGB420/30型刮板输送机铺设在两排单体液压支柱中间，机头、机尾均采用压柱进行固定。（2）随着工作面回采推进，SGB420/30型刮板输送机跟随卧底逐渐推进。四、打设单体液压支柱施工工艺1、打设单体液压支柱时，支柱必须垂直巷道顶底板，柱阀朝向一致且不得朝向行人侧。每根单体支柱必须挂防倒链，连好防倒绳，防止单体液压支柱卸压倒柱伤人。2、单体液压支柱的活柱伸缩量不得低于400mm（200400mm为不完好柱，300mm以下为死柱），初撑力不得小于90kN，压力表读数不小于11.5MPa。单体液压支柱打好后及时二次注液，打设单体液压支柱前应将浮煤清理干净，不得打设在浮煤上。单体液压支柱打设必须成排成行，迎山有力，编号管理。发现有压死、漏液或受压变形的单体液压支柱时，立即进行更换。3、叉子棚打好后对单体液压支柱及时进行二次注液，保证初撑力，防止叉子棚单体液压支柱受压不均匀，倒柱伤人。五、锚杆、锚索施工工艺1、打眼工序（1）按要求定出锚索、锚杆眼位，帮部锚索采用ZQS-35/1.7S气动手持式钻机配26mm麻花钻杆与28mm羊角钻头打眼，眼孔深度为47504850mm；帮部锚杆采用ZQS-30/2.5风煤钻配合262400mm麻花钻杆及28mm羊角钻头进行打眼，眼孔深度为23002350mm；顶板锚索采用MQT-130/2.8气动锚杆钻机、B19中空六棱钢钎、32羊角钻头打眼，锚索眼孔深度为1175011850mm。眼孔够深后，开大水门，来回串杆，将孔内的煤粉冲洗干净。（2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板、煤帮情况，找掉活矸（炭）、危岩（煤），确认安全后方可开始施工。（3）打眼时，控制好锚杆、锚索眼的角度与深度，帮部打眼时锚杆、锚索与煤壁夹角不小于75，顶板打眼时锚索与煤壁垂直。（4）锚杆、锚索眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。2、安装锚杆、锚索工序（1）安装前，应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹扫干净，吹扫时眼孔方向不得有人。（2）锚索安装工序：将树脂锚固剂装入锚索眼口，用锚索顶住锚固剂，将锚固剂轻轻逐根送至眼底，锚固剂全部送至眼底后，用搅拌器将ZQS-35/1.7S气动手持式钻机或MQT-130/2.8气动锚杆钻机和锚索连接，拧紧并固定牢固，然后启动钻机搅拌锚固剂，边推进边搅拌，连续搅拌1025s以上直至锚索送至眼底后停止推进，约480s后上托盘和与锚索配套的锚具，然后用液压油泵配合张拉千斤顶张紧锚索，顶部预紧力不小于100kN，锚固力不低于200kN；锚索露出锁具长度为150250mm。（3）锚杆安装工艺：用锚杆把树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用搅拌器将锚杆与ZQS-30/2.5风煤钻连接，开动风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度、搅拌旋转时间1025s后停止搅拌，停止搅拌约480s后继续开动风煤钻或风动锚杆机，给螺帽施加一定预紧力，保证托盘、金属网紧贴巷道并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出为止，扭矩力不小于150Nm，锚固力不小于70kN，锚杆露出螺母长度为1040mm。（4）金属网片使用6mm钢筋焊接，金属网片网幅10001900mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝绑扎。（5）每班由当班验收员对施工的锚杆锚索进行验收把关，不合格的锚杆锚索必须重新补打。工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固。11021工作面上顺槽巷道维护施工安全措施根据11021工作面上顺槽实际情况，受F132、F105断层和采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本安全措施。一、一般规定1、施工前，技术人员负责传达本施工安全技术措施。传达后熟练掌握并签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，熟练掌握并签字。2、每班开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，安排有经验的工人进行“敲帮问顶”，施工过程中若发现有危煤悬矸必须及时“敲帮问顶”。敲帮问顶时要一人观察，一人操作，事先清理好退路，操作人员用长不小于2.4m的长柄工具，由外向里认真检查作业范围内巷道支护情况。找完帮、顶确认安全后方可进行其它工作。3、严施工作业必须根据人员配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。4、格执行各工种岗位责任制、交接班制及质量验收等制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向下一班班长交代清楚。5、距施工地点20m内必须安设不少于施工地点作业人数的压风自救装置，风量为0.030.05m3/min，压力为0.050.1MPa，距底板高度为1.5m，必须保证连续正常供风。施工地点变换时，应及时移动压风自救装置。6、施工前必须在施工地点上风侧3m范围内悬挂便携式甲烷报警仪，便携仪悬挂距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，当施工地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止作业进行处理。7、施工过程中，注意对两帮管路和线路的保护。二、风镐使用安全措施1、施工前，检查风镐的安全性，确保使用时安全可靠2、风镐使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。3、风镐进气管和气管接头连接处固定可靠。4、使用风镐作业时，严禁他人同时用手搬运大煤块，防止风镐破煤伤人。5、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。6、风镐正常使用时，每隔23小时加注润滑油一次。7、当镐尖卡在煤缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。8、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。9、风镐与风管间用U形卡连接牢固，防止风管意外脱落伤人。三、单体液压支柱施工安全注意事项1、打柱施工时，应有一名施工人员在旁边警戒，当行人穿越施工区域时，先停止工作，待行人安全通过后再进行打柱施工。2、施工前，备齐液压枪、卸载手柄、锹、镐等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠，检查液压管路是否完好。3、单体液压柱支护工应熟悉巷道顶、底板情况，掌握支柱特性和使用方法。4、下井单体液压支柱三用阀未安装时，必须封闭，防止杂质进入单体液压柱内部。5、第一次注液的新柱，在使用前必须先注液将柱体内的空气排出。6、直接用液压枪供液时人员不得正对液压枪，防止高压液体伤人。7、支柱工升柱、上梁时应使用高凳（梯子）或搭牢固脚手架，登高必须佩戴安全带，保险带生根牢靠。人员不得少于3人，要加强配合，防止柱倒、梁脱砸人。8、所有柱的三用阀方向位置要一致，且不得正对人行道。9、在液压泵停开期间，严禁对承载柱进行升降操作。10、严禁使用失效和损坏的单体液压柱、工字钢底梁和铁鞋。11、顶梁与顶板应平整接触。顶板不平时，必须用木料褙实。12、严禁将支柱架设在杂物上，支柱必须穿鞋或垫底梁。13、必须按要求架设单体液压柱，柱体垂直顶底板，发现有倾斜、坏柱、死柱，及时维护更换；定期检查柱压，对于柱压不足的单体液压柱进行补液。单体柱在打设时要根据现场实际情况选择长度合适的单体柱，保证单体柱升紧后活柱芯高度不小于400mm（200400mm为不完好柱，200mm以下为死柱），以免产生死柱。14、升柱后要及时挂好防倒链，拴好防倒绳，单体柱要架设牢固。15、严禁用手镐或其它工具代替卸载手柄。16、打柱结束后，将剩余的材料、失效和坏柱等各种工具分别送到指定地点，码放整齐，按规定交接班。17、经常检查，发现有压死或受压力影响变形严重的单体柱时必须立即更换。四、使用钻机注意事项1、人员必须站在支护完好的顶板下作业，施工前必须对工作地点的支护情况进行全面检查，确保施工安全。2、严禁打干眼，当遇到特殊条件无法湿式打眼时必须采取孔口捕尘措施。3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查锚杆机（气动手持式钻机）进风、进水口，以防有堵塞物。往锚杆机油壶内添加适量机油，再将风水胶管用快速卡子与锚杆机（气动手持式钻机）连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行处理后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱落伤人。4、打眼时，点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，严禁戴手套扶钻杆。点眼定住杆位后，点眼人员要立即撤到钻机侧后方，钻机运转时前方不准站人。钻机的位置要根据打眼的位置及角度调好。钻进过程中，用力要均匀适当，不能上下左右摆动过大，防止断杆伤人。5、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止卡钎，钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人，更换时要关闭风水阀门。6、锚杆机加载时，会出现反扭矩。特别是突然加载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。7、多台锚杆机打眼，必须作到：定人、定机、定位。8、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。9、禁止锚杆机平置于地面上。10、打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，应使用阀门控制风量，严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆，开风吹孔时人要躲开眼孔方向。五、使用SGB420/30型刮板输送机注意事项1、使用前机工必须对刮板输送的电气部分及传动部、链条、刮板、盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。2、刮板输送机前要确保整个系统机械运转正常，润滑良好，开关信号无故障，坚持先试开，无异常后再正常运行。3、使用前检查槽帮挡煤板，确保槽节连接牢靠完好，不洒煤不漏煤。4、保持驱动电机周围环境清洁，无积煤、无积水、无淋水。5、刮板输送机必须铺设、吊挂平直、平稳，机头机