火力发电厂燃煤锅炉配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术.ppt

火力发电厂燃煤锅炉 配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术,洛阳万山高新技术应用工程有限公司,报告内容,前言,配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术创新点,现场试验及试运行,经济效益分析,4,1,2,3,前言,2亿吨速度激增 火力发电及供热占总需求量60%以上,炉内脱硫效果差 尾部烟气脱硫造价高,废弃料，价格低廉 高效脱硫 灰渣炉内改性成凝胶材料,适合于大中小各种燃煤锅炉的配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术！,煤炭需求现状,现有脱硫方式,燃煤锅炉矿化剂脱硫技术,提高锅炉燃烧热效率及蒸发量,保证锅炉经济负荷运行,脱硫率：90%100%,不增加任何设备和投资,对半掺和、42.5水泥,灰渣达8.0MPa以上,防止结焦,降低煤耗,该技术创新点,创新点,现场试验与电厂锅炉试运行,YG-35/3.82循环流化床锅炉,试验用煤的工业分析,现场试验,煤:固硫剂=80:20，70:30，60:40 各试验12小时,3台锅炉 试运行,1台锅炉 试验,试验结果,煤:固硫剂=80:20 各运行72小时,表1 燃煤锅炉现场试验及试运行阶段燃烧状况和热工测试表,表2 燃煤锅炉现场试验及试运行阶段脱硫情况和灰渣强度表,锅炉受热面磨损与腐蚀,飞尘浓度,浓度适当提高,总体来讲，燃煤锅炉固硫剂炉内脱硫技术降低了锅炉受热面的磨损与腐蚀,除尘效果与能耗变化,表3 电厂燃混合燃料时电除尘器入口、出口处烟尘浓度变化情况,除尘效果好。 能耗量提高。,混合燃料,多种矿物熟料,多种新生氧化物,脱硫,燃烧,相互反应,脱硫,改性灰渣,平行-竞争反应,固硫剂的存在： 降低煤灰分解温度约150 使燃料更加充分燃烧 提高了锅炉燃烧热效率，并防止了结焦,提高锅炉燃烧热效率及防止炉内结焦的原因,改性灰渣与水泥熟料掺和实验,表4 改性灰渣与水泥熟料掺和后强度变化一览表,改性灰渣与水泥熟料对半掺和后，粉磨成水泥细度可生产42.5水泥,改性灰渣强度和脱硫效果机理初探,脱硫效果,改性灰渣,特定的锅炉环境,固硫剂的存在,内、外两种循环，使得物料在 炉内燃烧几分钟 温度分布均匀，9001000 反应速度极快,使煤灰的分解温度和C2S的生成 温度均降低150 形成以C2S为主的矿物熟料 大幅度减少煤灰分解时所吸收 的热量,有机、无机硫分分解 固硫剂分解,不同的伴生物,同一反应温度段（400900）,生成以C2S为主的矿物熟料是改性灰渣强度和脱硫效果好的主要原因。,硅酸二钙 （ C2S ）占25% 石膏（CaSO4）占6%,煤与燃煤锅炉固硫剂最佳配比的选取,综合考虑各运行参数时，权衡所有利弊，采用煤:燃煤锅炉固硫剂=80:20的配比为最佳,图1 燃煤锅炉燃混合燃料及燃原煤时运行特征图,不同脱硫方式，经济效益比较,总计472.89万元,14.85万元,改性灰渣应用分析,假设在电厂建10.0万吨/年生产42.5水泥的水泥厂，需投入如下：,经计算，年净收入可达746.88万元，1.39年即可还本！ 若从电厂角度出发，建水泥厂最佳。,若选择把改性灰渣外售给水泥厂，水泥厂效益更为可观； 在投资很少的情况下，水泥厂即可增产10.0万吨42.5级水泥或6万吨12.5级砌筑水泥。,节能、减排、零投资,适合于大中小各种燃煤锅炉的配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术！,价格低廉，燃煤锅炉固硫