【毕业设计论文】组合机床铣边机毕业设计【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 摘要 铣边机的设计根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械 结构的特点是需求加工典型零件而设计的, 它与传统的组合铣不同而创新 的一套特殊结构, 但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计 的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。 设计机械加工工艺规程遵循如下原则 1 ： 1 ） 可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2 ） 必须能满足生产纲领的要求。 3 ） 在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低 耗节能。 4 ） 尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。 Abstract Milling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users. This product is based on user requirements and design, the user discussion after 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 passing the production, hope the guide, identified. Design mechanical processing order to follow the following principles 1: 1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve. 2) must meet the requirements of the production program. 3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy. 4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 摘要 1 第一章 前言 2 第二章 设计要求 3 第三章 加工方案 4 第四章 计算 5 （一） 计算说明 5 （二） 结构特点.5 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （三） 方案特点 6 （四） 基本参数 6 （五） 主要组成部件6 致谢 1 3 参考文献1 4 第一章 前言 随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各 样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据 用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。 设计分四个部分来说明。 第一部分是用户提出的要求。 根据用户的具体 要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加 工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工 方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分 确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第二章 设计要求 1 . 1 设计名称及数量： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 . 1 . 2 设备名称：铣边机。 1 . 1 . 2 数量：1 台。 1 . 1 . 3 主要用途：用于 U 型槽轴焊接坡口的加工。 1 . 2 工艺条件和技术要求 1 . 2 . 1 产品数量 2 . 1 1产品形状及尺寸要求详见附图 1 ( - ) 1 / 1 0 0 0 3 0 3 0 1 4 0 0 - 2 5 0 0 7 5 + 0 . 2 - 0 . 3 R 3 0 3 1 4 - 2 0 1 5 0 + 1 - 2 * * * 注：图中带“* ”号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度 R a 1 2 . 5 。 1 . 3 . 1 电力：交流 3 8 0 / 2 2 0 V 、5 0 H z . 1 . 3 . 2 压缩空气：压力 0 . 4 - 0 . 5 M p a . 1 . 3 . 3 环境温度：0 度- 6 0 度 1 . 4 设备设计、制造原则和执行标准 1 . 4 . 1 . 1 设备设计、制造原则 1 . 4 . 1 . 2 保证加工精度和粗糙度要求。 1 . 4 . 1 . 3 一次装夹完成加工部位的加工。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 . 4 . 1 . 4 可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。 1 . 4 . 1 . 5 工件的定位、 夹紧形式不限， 但要考虑工件装夹和工人操作的便利， 以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。 1 . 4 . 1 . 6 完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。 1 . 4 . 1 . 7 设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适 当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。 1 . 4 . 2 执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。 1 . 5 设备要求 1 . 5 . 1 . 1 主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。 1 . 5 . 1 2 主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。 1 . 6 加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为 5 - 8 分钟（含工作 装夹时间） 第三章 加工方案 1 加工示意图 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 立斜式 立式 后序 前序 前序：倒 3 0 度角 后序：铣上平面铣刀直径 6 3 铣刀齿数为 6 V = 1 9 8 米/ 分 N = 1 0 0 0 转/ 分 S 。= 0 . 1 m m / 转 S m = 0 . 6 m m / 转 铣刀 D = 6 3 m m Z = 6 齿 第 2 种的加工同上 2 . 定位夹紧原理参看下图 工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。请参阅 J Y 0 0 2 - 0 0 0 2 被加工零 件图。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 1 ) 侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。 滚珠轴承 动力滑道 工件 压紧滑轮 压紧汽缸 碟型弹簧 ( 2 ) 底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸 压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。 第四章 计算 本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工 要求, 特别是保证零件加工时间为 5 - 8 分钟( 含工件装夹时间) ，零件长度为 2 5 0 0 m m 的要求. 如下: ( 一）计算说明: 此方案的重点是解决高效加工问题. 它包括两部分: 一是提高机械加工 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 的效率. 二是缩短装卸料时间; 首先是提高机械加工效率. 因为工件长度为 1 4 0 0 - 2 5 0 0 m m , 要在 5 - 8分钟( 含装卸料时间) 完成对一般组合铣是无法实现 的, 因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的. 要能满足用户对加 工一件时间在 5 - 8分钟之内, 要求走刀量在每分钟 4 0 0 m m 左右, 本方案针对 解决这一关键问题, 采用小铣刀( 直径为 6 3 ) 大转速( 1 0 0 0转/ 分) 线速度 1 9 8 米/ 分, 硬质合金可转位铣刀, 推荐线速度为 2 2 0 米/ 分, 本方案已达到了极限, 就只有这样能达到机械加工时间的要求; 二是缩短装卸料时间. 本方案采用 连续加工方案. 基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行. 所以本方案的 最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求. （二）结构特点 本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的, 它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构, 但它完成能满足加工的需 要, 祥见图, 现简述如下: ( 1 ) 进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工; 本方案针对被加工工 件( 最长2 . 5 米) 减少机床占地长度, 减少工件因加工快速( 装卸工件) 的时间, 采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的, 确保加工中的正常进给. 共采用七组动力滚轮在 1 0 0 0 m m范围内同时带动工件前进. 传动动力源为一 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 套 0 . 5马力机械无级调速装置, 它传达的力为 7 2 k g / m , 而且七组滚轮表面采 用镶嵌橡胶, 摩擦系数可达 0 . 8 K g / m m , 因此它有足够的力量带动工件前进, 为了有足够刚性和韧度. 动力轮 数为 3 , 轴承内径为5 0 滚动轴承, 动力轮直径为 1 0 0 m m ( 2 ) 工件的径向定位 动力轮两端有凸缘, 可以实现工件的定位牵记, 为解决工件+ 1 - 2的公差也能 传动轮凸缘能起到定位作用, 将动力轮的一端设有碟形弹簧装置, 使工件端 是大或 小都能紧帖动力轮的导向定位凸缘. （3 ）工件的压紧，起和止的动力轮组的上方，设有一气动压紧滚轮，为 防止加工工件可能变形，用一气动轮向下压在工件内槽起到对工件的压紧 在中防止抬器加工中引起震动而打刀，由于源是压缩空气因而带缓冲作用， 压下滚轮的下面 带动力的传动滚轮，故不至于上面向下压而使用工件变形。 （4 ）铣削动力头：共有四个铣削动力头。其中两个为斜铣倒 3 0度角， 两个直铣加工两边平面。为了实现高速的铣削动力头，本方案针对加工情 况设计成专用的，主轴为一对减速齿轮传动，实现告诉主轴的目的，因传 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 动的刚性，便于调整对刀。在动力头后面设有独立的微调装置，斜洗头为 3 K W ，直洗头为 0 . 7 5 K W保证铣削时有足够动力。四个动力头分别安装在机 械中部的立柱两侧为了适合不同情况的加工需要，电机为变频电机。可充 分发挥最优的切削参数。 （5 ） 排屑： 铣削通过装在刀具周围的防护罩将切削挡在流向下部斜槽内， 设在斜槽底部为漏斗形，铁屑集中处理。 （6 ）刀具：采用四个直径 6 3可转位硬质合金铣刀，每个铣盘上有 5个 刀齿，硬质合金刀片选用日本住友生产的不需水冷却，因此本方案没有冷 却装置，为了保证刀具质量有哈尔滨数控刀具公司生产。 （7 ）风冷刀具：考虑本方案是连续切削加工为充分发挥硬质合金刀的优 势。 （8 ）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝 杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。 （9 ）机床的防护：在动力滚轮部分周围为半封闭护，铣刀及传动链全部 封闭，为了调整刀具两边设有拉门 （三）方案的特点 1 高效率：由于采用了小刀盘（直径 6 3 ）高转速1 0 0 0 转/ 分，铣削进 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 给梁可达 5 0 0 m m / m i n 。 由于本方式设计成连续加工形式工件不断的往前送就 不断的加工，因此装卸料的时间与加工时间基本重合，装卸料时间基本为 零，所以保证加工长度在 2 . 5 米，能在 8 分钟内完成。 2 结构简单，刚性好，用动力滚轮带动工件进给，与传统的移动工作 台相比结构大为简单刚性进一步提高，降低了机床制造的价格。 3 操作简单：设备有一个普通按钮和一个急停按钮，当工件被工人送 入指定位置，按下普通按钮即可。 4 占地面积小，由于它是连续切削，他的上下料时工作可以允许一小部 分长度漏出料架工件放在滚道上也只有 5米长，宽度更窄，因为它只需要 放下一个工件只有铣削部分宽一点，也只有 1 . 2 米。直径 6 3 。 5 节能环保，本机床总功率为 8 . 5 K W ，机床为半封闭，由于刀具没有采 用水冷却而不污染工作环境，故十分环保有由于一些配套部件采用国内外 名牌产品。 （四）基本参数 1 加工一件的时间（最长计算） （1 ）切削加工时间 （2 ）辅助时间：为 0 . 2 分钟（工件送进矫正） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （3 ）加工一件的时间：= 6 + 0 . 6 = 6 . 6取六分钟 2 铣刀直径 6 3 齿数 6 3 额定功率： （1 ）动力头：立斜 2 个= 3 K W 立式 2 个= 0 . 7 5 K W （2 ）进给= 1 / 2 H P = 3 7 5 W （3 ）照明等 （4 ）轮廓尺寸 5 X 1 . 2 X 1 . 3 米 （5 ）压缩空气：0 . 4 - 0 . 6 M P （五）主要组成部件 1 进给系统 1 套 2 压紧装置 1 套 3 动力头（带微调） 4 套 4 床身 1 套 5 进出料支架 1 套 6 集屑箱 1 套 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 7 刀具 4 套 8 气动系统 1 套 9 电控 1 套 根据已知的加工工件，首先计算出切斜面电动机的功率。 方法一： 根据切削量图表 计算公式法： 可以根据给定的工件得出一些数据 已知：切削速度 V = 2 0 0 m / m i n 加工 时间在 5 分钟- 8 分钟，工件长 1 4 0 0 - 2 5 0 0 m m 约一分钟走 6 0 m m , 即 6 0 0 道，最大切削深度 a p = 1 2 . 5 m m 2 根据切削量图表第 2 2 页端铣刀加工钢时求 N 的计算公式 得： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 360360 0.61 3063 360360 0.61 3063 1000 200 225225 287 0.242100.242 1010100 0.161011600 sin0.610.1sin900.10.00610.366 287600100 61201000 Zn BB x D BB x D v n D P a ATb SS Z axSz PSA N = = = = = = = = ? ? ? ? 分 分 2.183 6120000 0 0 7 7 5 090.10.75201.1 3 8 5 6.311 0 0 00.2 3 8 56 3 12.13 21 0 0 02 0 0 0 3 8 52 0 0 1.28 6 0 0 0 06 0 0 0 0 a pafa w qfnw C C m C FxFyFkFC F cN dF Fd MNm F V pkw = = = i X - 平均切削厚度圆周方向系数 B - 切削厚度（ m m ） S 分- 每分钟进给量（m m / m i n ） Z - 铣刀齿数 V - 切削速度（m / m i n ） - 铣刀导角 N - 功率（K W ） B 1 - 铣刀超出工件最大尺寸（m m ） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 t - 切削深度（m m ） D - 铣刀直径 S z - 每齿进给量 n - 转数 a - 两个方向平均切削厚度 P - 单位面积切削力 A - 切削面积 方法二：作图法可根据书第2 3 页的端铣刀加工钢时求N 的计算图，直接从 图上得出 2 K W 。 方法三：根据铣削刀、铣削功率计算 3 选自机械加工工艺手册第 2 版 主编王先达 机械工业出版社 0 0 775090.10.75201.1 385 6.3110000.2 38563 12.13 210002000 385200 1.28 6000060000 a pafa w qfnw C C m C FxFyFkFC F cN dF F d MNm F V pkw = = = i 注：表列数据按锐刀求得，当铣刀的磨损量达到规定的数值时，F c 要增大， 铣削软钢时，增加 7 5 % - 9 0 % ，此方案选% 1 0 0 ，1 . 2 8 + 1 . 2 8 = 2 . 6 4 K W ，所以功率 为 3 K W 的减速器。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 铣床共四把铣刀，分为两左旋、两右旋。其中两把刀是铣侧面，两把刀是 铣顶面。两把铣侧面的功率为 3 K W 。 两把立铣刀的功率计算方法同理： 0 0 775020.10.7531.1 10.6 6.31 10000.2 10.663 0.3339 210002000 10.62000 0.035 6000060000 apafaw qfnw C C m CFxFyFkFC FcN dF F d MN m F V pkw = = = i 立式减速机附无段变速选自新实际的传动艺术 B 2 9 页 4 特点： 调速范围大：速比高： 变速机部变速比为 1 ：6 在 4 P 6 0 H Z 马达下，其转速可为 2 0 0 - 1 2 0 0 R P M ，配合 减速机可达 1 R P M 。 性能及较高的承受力： 特殊精密的制造，能够承受动机负荷和反动机负荷，较高率运转宁静，维 护容易。 操作注意：1 静止时请勿调整速度 2 全负荷情形请调至低速在起动 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 勿超负荷使用 特点：安装方便，只需 4 孔基准孔即可。 体积小、组合角度，多种变化。 应用范围广，安装容易、简单。 密闭式、防尘、安全、易保养。 可加装R F 遥控装置。 可承受较大动力作用。 特殊高速度减速比。 机型 R C G V马力 3 H P 型号 3 0 8 的立式减速器 因为 1 英制马力= 0 . 7 4 6 千瓦，所以 1 / 2 H P = 0 . 3 7 3 K W 选择 0 . 3 7 3 K W的电机 同理选用 7 5 0 W 的减速器 共 5 个电机，5 个减速器。其中两个立式的为3 K W ，两个斜视的为 0 . 7 5 K W 另一减速机为 0 . 3 7 3 K W 电动机的选择说明： 一选择电动机应综合考虑的问题 1 根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 等要求，选择电动机类型。 2 根据负载转距、速度变化范围和启动频繁程度等要求， 考虑电动机的 温升限制、过载能力和起动转距，选择电动机容量，并确定冷却通风方式。 所选电动机容量应留有余量，负荷率一般取 0 . 8 - 0 . 9 。过大的备用容量会使 电机效率降低，对于感应电动机，其功率因数将变坏，并使按电动机最大 扭距校验强度的机械制造提高。 3 根据使用场所的条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和 易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。 4 根据企业的电压标准和功率要求选定。 5 根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的 要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。 除此之外，选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性、设备 的供货情况备品备件的通用性、安装检修的难易，以及产品价格、建设费 用、运行和维修费用及生产过程中前后期电动机容量变化关系等各因素考 虑。 电动机的转速选择 电动机额定转速是根据生产机械的要求而选定的。在确定电动机额定转速 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 时，必须考虑机械减速机构的传动比值，两者相互配合，经过技术、经济 全面比较才能 确定。通常，电动机转速不低于5 0 0 转/ 分，因为当功率减 速机构的传动比，导致机械传动部分复杂起来。 常用电动机规格 书 1 0 9 9 页 一般异步电动机 Y 系列封闭式三相异步电动机 Y - H 系列电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机， 是全国统一设计的 新产品，使用与各种机械。 Y - H 系列电机是按照行业标准J B 5 2 7 3 - 9 1 Y - H 系列电动机额定电压额定频率为3 8 0 V 5 0 H z , 3 K W 以下为 Y 接法。 Y - H 系列电机可工作在下列条件。 环境空气温度 5 0 C 油雾 绝缘等级为 B 级。工作方式为连续工作制，电动 机第一轴可用皮带轮、正齿轮或弹性联轴器传动。 Y 8 0 1 - 2 H 功率 0 . 7 5 K W 转速 2 8 3 0 电流 2 . 5 7 效率 7 6 . 5 功率因数 0 . 8 5 额 定转距 1 . 9 额定转距 2 . 1 额定功率 1 3 转动惯量0 . 0 0 0 7 5 净重 1 6 Y 1 0 0 L - 2 H 功率 3 . 0 转速 2 8 7 0 电流 6 . 2 3 7 效率 8 2 . 5 功率因数 0 . 8 7 转动 惯量 0 . 0 0 2 9 净重 3 5 铣刀的选择哈尔滨工量数控刀具有限责任公司 6 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 从“可转位铣刀切削用量推荐表”中选择两个立装可专位铣刀和两个斜装 可转位铣刀。 可转位平面铣刀（主偏角、轴向正前角、径向正前角） 6 X 2 A系列正前角铣刀，切削力小，适用于中小型机床轻型铣削，最大切深 1 2 m m 。 情况使用：加工细长杆类工件及薄壁类工件。 加工钛、不锈钢及其它耐高温合金、有色金属等。 刀片有两个切削刃，用于铣削有倒角及圆角的直角平面。 刀片选择 C D E 3 2 2 R 0 1 、C D E 3 2 2 L 0 1 具有 0 . 5 X 4 5 度倒角。 铣刀规格的选用，刀片选自M I T S U B I S H I 材料的有效加工范围：轻合金、铸铁、普通钢、不锈钢 产品主型号 N S E 3 0 0 ，4 0 0 超级硬质合金立铣刀 加工形态、用途：台阶面铣削。通用一般 产品特长：使用 2 0 度正角刀片 多刃设计 大前角刃形 可高效加工 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 使用加工形态：可以适用平面加工、台阶面加工等状态。 对应零件：刀片、支承件、T 型楔、夹紧螺钉、夹紧螺钉用扳手、支承件固 定螺钉用扳手 在 B - B 面选用的轴承为穆德易格斯固定轴承 7 通用型 特点：干运行、耐磨性好、耐灰尘和赃物、成本效益好。 I g l i d e r 的自润滑作用 I g l i d u r 材料最重要的优点是所有组成成分如热塑合成材料、 纤维填料及润 滑脂都具有优异的滑动和耐磨性能。这三种成分都支持了自润滑作用。 由于含有热塑合成材料，i g l i d u r 轴承是一个具有高耐磨性能的结晶结构， 该结构中还均匀分布着润滑脂。 另外一个重要优点是滑动轴承具有自润滑作用，无需外加润滑剂。 工程塑料的轴承材料成分采用的基本原理 首先- 都是以热塑合成材料构造基体 第二- 提供了符合纤维填质。这就是该构造的实际强度，它可达到高的抗压 性、耐热性和抗蠕变力。复合纤维本身具有很好的摩擦性能。 第三- 润滑脂混合物，其设计目的是：将所选的合成材料和复合纤维相结合 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 以减少摩擦。 弹簧 8 弹簧选自技术档案 机械工业部大连组合机床研究所 1 4 5 页 表 5 系列 C D / T 4 0 ；h / t 1 . 3 ; E 2 0 3 0 0 0 N ; u = 0 . 3 碟簧成型后，必须经过淬火，回火处理。淬火次数不得超过二次。淬火、 回火后的硬度必须在H R C 4 2 - 5 2 范围内。 碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。 碟簧应全部进行强压处理，处理方法为：一次压平，持续时间不少于 1 2 h , 或短时压平，压平次数不少于5 次，压平立不少于二倍的 P f = 0 . 7 5 P c 根据需要碟簧表面应进行防腐处理，经电镀处理后的碟簧必须经过去氢处 理，对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。 碟簧的导向采用导杆或导套，导向件与碟簧之间的间隙推荐采用表1 0 的数值，碟簧的导向应优先采用内导向。 选择二级精度，系列 C ，外径 D = 1 0 0 m m 的第 2 类碟簧： 碟簧 G B / T 1 9 7 2 C 1 0 0 内外径的极限偏差按表 6 的规定。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 厚度的极限偏差按表7 的规定。 自由高度的极限偏差按表 8 的规定。 O 形橡胶密封圈的选择： 9 技术档案 第 1 0 7 页 已知条件：应用与气动动密封，缸内径 d 4 = 9 0 + 0 . 1 1 O 形圈的选用，查表 6 得“气动动密封”一栏，其中缸内径范围 d 4 = 1 0 0 . 1 6 0 - 1 0 3 . 1 1 7 , 可使用于d 4 m i n = 1 5 0 t = 5 . 9 5 , 安式 1 可得 d 3 的最大直 径。即： d 3 m a x = d 4 m i n - 2 t = 1 0 0 . 1 6 0 - 2 x 5 . 3 = 8 9 . 4 4 因此，d 3 = 8 9 . 4 4 + 0 . 0 9 选择第 3 - 6 . 3 S D A 不锈钢管气缸 可调行程型- S D A L 缸径 2 0 m m 气体冷却剂 机床设计手册 3 部件、 机构及总体设计 机械工业出版社 1 0 第五章冷却系统 书 1 5 6 7 页 气体冷却剂 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 压缩空气 把压缩空气由喷嘴直接输送到切削区，用强制对流的办法带走切削热。 可用于加工铸铁、有色金属等脆性材料。用压缩空气作冷却剂的冷却效果 不如喷雾冷却法，更不如二氧化碳、氮等气体冷却剂。但压缩空气来源方 便，使用简单，而且能吹掉切屑，更便于观察加工情况。起缺点是会产生 噪音，切屑粉末容易侵入机床导轨、轴承等的间隙中。 G B 7 2 M 1 0 X 1 6开槽锥端定位螺钉 标记：螺纹 d = M 1 0 , 长度 l = 1 6 m m , 性能等级1 4 H 级，不经表面处理的开槽锥 端定位螺钉的标记： 螺钉 G B 7 2 M 1 0 X 1 6 齿轮选自材料 1 9 0 Z - 4 大连组合机床研究所 1 1 编号 C Z D 2 7 - 4 2 第一页 主要参数的确定 行星轮数目的确定 行星轮数目与传动比范围 在传递动力时，星星轮数目越多越容易发挥行星齿轮传动的优点，但行星 齿数目的增加会使载荷均衡困难，而且由于邻接条件限制又会减小传动比 的范围。因而在设计行星齿轮传动时，在此采用 3 个行星轮。常用的行星 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 齿轮传动的行星轮数目与传动比范围如下： 与定轴线齿轮传动比较，行星齿轮传动具有体积小、重量轻、承载能 力大、效率高和工作平稳等优点；差动齿轮传动还可以用于速度的合成与 分解或用于变速传动。 我国已制定了 N G W 型行星齿轮减速器标准，并成批生产。这种减速器与普 通圆柱齿轮减速器比较，体积可以减少 1 / 2 - 1 / 4 ，效率可达百分之9 8 - 9 9 传动比条件：保证实现给定的传动比，传动比的计算。 原理：为了保证实现给定的传动比，传动比的中心距必须相等。 由于工件所用的力 M 1 3 N ，所用的力很小，所以选取 M = 3 Z = 4 4 的齿轮就 可以保证实现稳定的传动。 齿轮模数 m = 3 h 1 = 3 . 5 r = 2 . 0 a m = 7 . 5 Y = 0 . 5 圆柱齿轮的公称公法线长度W 齿型角为 2 0 度懂得直齿圆柱齿轮 W 通过查表法 m = 3 z = 4 4 w = 5 0 . 6 0 1 已知 m = 3 d = 1 3 2 公差等级7 - 8 - 8 - 7 C ，求 E S S 和 E S I 解：根据齿轮侧隙和第公差精度等级 查表 3 3 9 页得 E S S = - 0 . 0 9 0 齿厚公差等级 7 级查表得 T S = 0 . 0 9 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 E S I = E S S - T S = - 0 . 0 9 0 - 0 . 0 9 0 = - 0 . 1 8 0 已知：m = 3 d = 1 3 2 公差等级7 - 8 - 8 - 7 C ，求 E w m s 和 E w m i 解：根据齿轮副侧隙和第公差组精度等级8 级查得 E w m s = - 0 . 1 0 0 根据齿厚公差登记 7 级查得T w m = 0 . 0 5 0 E w m i = E w m s - T w m = - 0 . 1 0 0 - 0 . 0 5 0 = - 0 . 1 5 0 轻型缸 选自中国烟台法斯特自动装备有限责任公司 1 2 L G B 普通标准气缸 气缸选自C H E L I C 亚立可 1 3 气动控制系统，具有经济、安全可靠、便于操作之特性。利用气动技术实 现工业自动化，可提高劳动生产率，提高产品质量，改善劳动条件。 一个典型的气动系统是由方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助元件 及气动清净化元件所组成。 执行元件：气缸 切换方向控制阀，向执行元件导入压缩空气，以推动执行元件作直线 运动。 本产品为单杠双作用带可调缓冲普通标准气缸，前后端盖铝合金压铸，铝 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 合金缸筒内外径表面硬质阳极氧化，活塞杆外表面滚压工艺加工，活塞密 封星形密封圈，产品质量高，技术性能卓越，外观美。应用气缸推、拉力 带动负载，是设备配套，生产自动线，应用面广量大的理想气动执行元件 选用 L G B L G A 标准气缸 S D 基本型 带阀气缸基本系列气缸- F 带阀系列- D 缸径- S 行程 即 S D - F - 3 1 X 1 1 0 性能参数： 接口尺寸：G 1 / 8 - G 1 / 2 电磁阀选自S M C 5 通先导式电磁阀 共同规定 电磁线圈规格 使用压力：0 . 1 5 - 1 . 0 M P 环境温度：0 - 5 5 使用电源：D C 2 4 V 、A C 2 2 0 V A C 1 0 . 2 0 空气组合元件，组件空气过滤器、减压阀、油雾器。 共同规格 电器控制部分设计 1 4 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 电路图和控制图 电源开关启动， 带动三相电， 取其中两条能产生