1_【毕业设计论文】盖片级进模具毕业设计-设计说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 盖片级进模具毕业设计毕 业设计说明书 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 摘要 冲裁工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而冲裁模具是其中发 展较快的种类，因此，研究冲裁模具对了解冲裁产品的生产过程和提高产品质量 有很大意义。 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡 胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一 般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 ( 1 ) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模 具总数的 5 0 以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模， 切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模， 胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 ( 2 ) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按 锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机 用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔 横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具， 等温模具，超塑性模具等。 ( 3 ) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 3 5 ， 而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤 出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 ( 4 ) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和 高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总 数的 6 。 ( 5 ) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目录 第一章 前言 1 . 1 模具工业在国民经济中的地位 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1 . 2 各种模具的分量和占有 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 1 . 3 我国模具工业的现状- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 第二章冲压工艺分析及冲裁方案- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 第三章主要工艺参数的计算 3 . 1 排样设计与计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 . 2 计算冲压力- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3 . 3 凸凹模刃口计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 0 第四章 固定机构的设计 4 . 1 凹模的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2 4 . 2 凸模的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 3 4 . 3 定位零件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 3 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第五章 模具设计 5 . 1 卸料与岀件装置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 5 . 2 标准模架及其零件的选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 5 结束语- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 7 致谢- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 8 参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 9 绪论 模具是现代工业生产上午重要工艺装备，被成为“工业之母” 。 模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、 质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段 和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产 过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造 周期短等特点。 应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度， 减少人工操作， 提高加工效率，缩短模具制造周期。 同时， 模具的数控加工具有一定典型性， 并比普通产品的数控加工有更高的要求。 在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线 切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍， 线切割主要应用在 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 各种直壁的模具加工， 如冲压加工中的凹凸模， 注塑模中的镶块、 滑块， 电火花加 工 用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花 加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。 我国模具工业的现状及发展趋势：模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具 制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成 产业。直到 2 0 世纪 8 0 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国 有模具企业有了很大发展， 三资企业、 乡镇 （个体） 模具企业的发展也相当迅速 。 近 年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿 命、 中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品； 塑料模和压铸模比例增大； 专业模具厂数量及其生产能力增加； “三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐 加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于 中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东 和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 第一章 前言 1 . 1 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态） 的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消 耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平 的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志， 它在很大程度上决定着产品的 质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具 列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。 模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最 广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 6090的产品的零件，组件和部 件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场 为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模 具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展 零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中 得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需 模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约 有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值 为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国 家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一 些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出 口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的 发展有着特别重要的意义。 1 . 2 各种模具的分类和占有量 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模， 陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠 三维的模具形腔是材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总 数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模， 弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按 组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 (2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压 设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模， 水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模 等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑 性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35，而且 有继续上升的趋势。 塑料模主要包括压塑模， 挤塑模， 注射模， 此外还有挤出成型模， 泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速 下充填铸型， 在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。 压铸模约占模具总数的 6。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压 模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造 （凝固理论） ，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程 度显而易见。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 . 3 我国模具工业的现状 自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大 的动力。20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币， 1994 年增长到 130 亿元人民币， 1999 年已达到 245 亿元人民币， 2000 年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以 10? 15? 的速度快速增长。 目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具 厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业 等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为 迅速。 例如， 浙江宁波和黄岩地区， 从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家， 成为我国国内知名的“ 模具之乡” 和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公 司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造 的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。 中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占 三分之一。其中，冲压模具约占 50? （中国台湾：40? ） ，塑料模具约占 33? （中国 台湾：48? ） ，压铸模具约占 6? （中国台湾：5? ） ，其他各类模具约占 11（中国台湾： 7? ） 。 中国台湾模具产业的成长， 分为萌芽期 （1961 1981） ， 成长期 （1981 1991） ， 成熟期（1991 2001）三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和 机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产 业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981 年 1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模 具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982 年起，台湾地区就将模具产业纳入“ 策 略性工业适用范围” ，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略， 全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与 塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起，模具产业已在推行计算 机 辅 助 模 具 设 计 和 制 造 等CAD/CAM技 术 ， 所 以 台 湾 模 具 业 接 触 CAD/CAM/CAE/CAT 技术的时间相当早。 第二章 冲压工艺分析及冲裁方案 结构与尺寸：该零件结构简单，形状对称，尺寸较小。适宜冲裁加工。精度：该 零件尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，亦无其他特殊要求，选定 I T 1 4确定尺寸 公差， 经 标准公差数值表 查得各尺寸公差。 从表可知， 利用普通冲裁 （I T 1 8 I T 1 7 级精度）方式可以达到零件图样要求。材料：2 0 # ，带料，查钢铁材料的力学性能 表, 查得抗剪强度 b= 3 2 0 M P a ，伸长率1 0 = 2 5 % 。其冲裁加工性较好。 根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。 该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲 裁和级进冲裁三种。由于零件属于大批量生产，尺寸又较小，因此采用单工序冲裁效 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 率太低，且不便于操作。若采用复合冲裁，虽然冲出来的零件精度和平直度较好，但 模具强度不能保证。采用级进冲裁时，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具 结构和排样方法可以达到较好的零件质量。 根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。 第三章主要工艺参数的计算 3 . 2计算冲压力 0 . 1 0 . 5 0 . 0 4 5 0 . 0 6 3 0 . 0 8 0 . 5 0 . 2 5 0 . 0 4 0 . 0 5 0 . 0 5 5 0 . 0 6 2 . 5 6 . 5 0 . 0 3 0 . 0 4 0 . 0 4 5 0 . 0 5 6 . 5 0 . 0 2 0 . 0 3 0 . 0 2 5 0 . 0 3 总冲压力 F=F+ FX+ FD =131788.8+65894.4+1054=198737.2N 因此选用压力机的型号为 J23- 40。 3 . 3凸凹模刃口计算 因为该零件为大批量生产，为了修模简便，采用分别加工凸凹模的方法。 p=0.020mm，d=0.030mm,x=0.75 校核间隙，因为p+d=0.02+0.03=0.05mm Z m a x - Z m i n = 0 . 0 1 8 m m ，说明所取凸 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 凹模公差不能满足 p+ 查阅相关资料得： p=0.020mm，d=0.030mm,x=75 校核间隙，因为p+d=0.02+0.02=0.04mm Z m a x - Z m i n = 0 . 0 1 8 m m ，说明所取凸 凹模公差不能满足 p+d Z m a x - Z m i n 条件，此时可调整： p=0.4 （ Zmax- Zmin ） =0.4*0.018=0.0072mm; d=0.6 （ Zmax- Zmin ） =0.6*0.018=0.0108mm。 dd=6.09 +0.063 +0.025 第四章 固定机构的设计 4 . 1凹模设计 凹模的外形结构与固定方法： 本设计凹模采用整体式平刃口矩形板状结构和直接 通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的结构形式：因冲件的批量 大，考虑凹模的磨损何保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取 4 m m ， 漏料部分单边锥角查冲模凹模的刃口形式表，得= 2 。 凹模轮廓尺寸的确定：凹模轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 L B （长宽）及 厚度尺寸 H 。 L = l + 2 c = 1 9 9 . 5 m m B = b + 2 c = 1 3 3 m m 式中 l 沿凹模长度方向型刃口孔的最大距离，m m ； 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 B 沿凹模宽度方向型刃口孔的最大距离，m m ； C 凹模的壁厚， m m ，从凹模刃口至凹模边缘的最短距离；主要考虑布置 螺孔与销孔的需要，同时也要保证凹模的强度和刚度，参考表选取 c = 3 5 m m 。 凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要考虑，一般应不小于 8 m m 。随着凹模板平面尺寸的增大，其厚度也应相应增大。 整体式凹模板的厚度可按经验值， 查阅有关资料厚度为 2 5 m m , 在壁厚为 3 5 m m 时。算得凹模的轮廓尺寸 1 9 9 . 5 m m 1 3 3 m m 2 5 m m , 凹模的材料选用 C r 1 2热处理淬硬 6 0 6 4 H R C 。 4 . 2凸模设计 1 . 凸模的结构形势与固定方法 根据冲件的形状和尺寸， 本设计凸模采用非圆形 平刃结构和通过螺钉与凸模固定板的固定方法固定。 2 . 凸模长度计算 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构确定， 同时考虑凸模的修 磨量及固定板与卸料板制件的安全距离等因素。 由于本设计采用固定卸料，所以凸模长度可按下式计算 L = h1+ h2+ h3+ h 式模的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般 取 h = 1 5 2 0 m m ，本设计取 h = 1 5 m m 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 L = 7 0 m m 凸模的材料选用 C r 1 2 淬硬 5 8 6 2 H R C 。 4 . 3定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。定位零 件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、导料板、侧 压装置、导正销、侧刃等；用于对工序件定位的定位零件有定位销、定位板等。 本设计只对固定挡料销和临时挡料销做设计。 固定挡料销 固定挡料销一般固定在位于下模的凹模上。外形尺寸如图，根据冲 件材料厚度 t 查 导料板厚度 表选得挡料销高度 h = 4 m m ； 材料为 4 5 淬硬 4 3 4 8 H R C 。 临时挡料销 在条料开始送料时起定位作用，以后送进时不再起定位作用。采用 临时挡料销的目的是为了提高材料的利用率。 导料板的作用是保证条料沿正确的方向送进。导料板一般设在条料的两侧，其结 构有两种：一种是与导板或固定卸料板分开制造；另一种是与导板或固定卸料板制成 整体结构。为使条料沿导料板顺利通过，两导料板间距离略大条料的最大宽度，导料 板的厚度 H 取决于挡料方式和板料的厚度，以便于送料为原则。由于本设计采用固定 挡料销，所以导料板的厚度查导料板厚度表，得 H = 1 0 m m ，材料为 4 5 钢淬硬 4 3 4 8 H R C 。 第五章 模具设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 5 . 1卸料与出件装置 卸料与出件装置的作用是挡冲模完成一次冲压之后， 把冲件或废料从模具工作零 件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常把冲件或废料从凸模上卸下称为卸料，把 冲件或废料从凹模卸下称为出件。 卸料装置按卸料方式分为固定卸料装置、弹性卸料装置何废料切刀三种。固定卸 料装置卸料力大，卸料可靠，因此本设计采用固定卸料装置。 该设计采用固定卸料装置：固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模 的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同，当卸料板仅起卸料作用时，凸 模与卸料板的双边间隙一般取 0 . 2 0 . 5 m m （板料薄时取小值，反之） 。外形尺寸及结 构如图所示。材料为 Q 2 3 5 。 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。 把装在上模内的出件装置称为推件 装置，装在下模内的称为顶件装置。 为了便于操作、提高生产效率，本设计冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推 下的下出件方式。 5 . 2标准模架及其零件的选用 上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模所有零件，并分别一压力机的滑块和 工作台连接，以传递压力。因此，上、下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。一般 情况下，模座因强度不够而产生破坏的可能性不大，但若刚度不够，工作时会产生较 大的弹性变形，导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 设计冲模时，模座的尺寸规格一般根据模架类型和凹模周界尺寸从标准中选取。 模具闭合高度 H = 上模座厚度+ 上垫板厚度+ 凸模长度+ 凹模板厚度+ 下模座厚度 = （4 0 + 1 0 + 7 0 + 2 5 + 4 5 ）m m = 1 9 0 m m 综上所述，查标准对角导柱模架表选用滑动导向 I 级精度的对角导柱模架， 标记为模架2 0 0 m m 1 6 0 m m （1 8 0 2 2 0 ） m m I G B / T 2 8 5 1 . 1 - 9 0 ； 上模座2 0 0 m m 1 6 0 m m 4 0 m m G B / T 2 8 5 5 . 1 ，下模座 2 8 0 m m 1 6 0 m m 4 5 m m G B / T 2 8 5 5 . 2 , 材料均为 Q 2 3 5 ；导柱 2 8 m m 1 7 0 m m G B / T 2 8 6 1 . 1 , 导套 2 8 m m 1 0 0 3 8 m m G B / T 2 8 6 1 . 6 , 材料均为 2 0 钢。 模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上， 同时使模具中心通过滑块的压力中 心。模柄的结构形式较多，并已标准化。旋入式模柄，是通过螺纹与上模座连接，并 加螺钉防松，这种模柄装拆方便，但模柄轴线与上模座的垂直度较差，多用于有导柱 的小型冲模；压入式模柄，它与上模座孔以 H 7 / m 6 配合并加销钉防转，模柄轴线与上 模座的垂直度较好， 使用于上模座较厚的各种中小型冲模， 生产中常用； 凸缘式模柄， 用 3 个螺钉固定在上模座的窝孔内，模柄的凸缘与上模座窝孔以 H 7 / j s 6配合， 主要用于大型冲模或上模座中开设了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，这两 种模柄都是用来直接固定凸模，故也可称为带模座的模柄，主要用于简单冲模，更换 凸模方便。 根据模具大小、上模结构、模架类型及精度等确定模柄的结构类型为 A 型压入式 模柄，再根据压力机滑块上模柄孔尺寸确定的尺寸规格为直径 d = 3 0 m m 、高度 h = 7 3 m m , 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 标记为模柄 A 3 0 7 3 G B 2 8 6 2 . 1 - 8 1 2 3 5 。 凸模固定的作用是将凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正确位置上。 凸模固 定吧按为矩形或圆形板件，外形尺寸通常与凹模的一致，厚度可取凹模厚度的 6 0 % 8 0 % 。 固定板与凸模或凸凹模为 H 7 / n 6 配合 , 压装后应将凸模端面与固定板一起磨平。 对于多凸模固定板， 其凸模安装孔之间的位置尺寸应与凹模型孔相应的位置尺寸保持 一致。 根据上述，选用凸模固定板的外形尺寸为 1 9 9 . 5 m m 1 3 3 m m ，厚度为 2 5 m m 。 垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力， 以防止模座被挤压损伤。 因此， 挡凸模或凹模与模座接触的端面上产生的单位压力超过模座材料的许用挤压应力时， 就应在与模座的接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板。 垫板的外形尺寸与凸模固定板 相同，厚度可取 3 1 0 m m 。凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均已标准化。 根据上述尺寸确定原则选用厚度为 1 0 m m ，外形尺寸 1 9 9 . 5 m m 1 3 3 m m 的垫板。 冲模中用到的紧固件主要是螺钉和销钉，其中螺钉起联接固定作用，销钉起定位 作用。螺钉和销钉都是标准件，种类很多，但冲模中广泛使用的螺钉是内六角螺钉， 它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观。销钉常用圆柱销。 螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定。 螺钉规格参考 表选用 M 8 , 销钉的公称直径可取与螺钉大经相同或小一个规格即选用公称直径 8 m m 。 各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。销钉与销孔之间采用 H 7 / m 6 或 H 7 / n 6 配合。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 结论 由于社会的发展, 人民生活水平的提高, 物品不断更新换代以及人们对个性化的 物品喜好, 致使商家为了抢夺市场, 须不断推出新产品, 这样样品制造就显得极为重要. 样品制造具有很大的灵活性, 为了满足市场的需求, 其制造周期不断在缩短, 因此, 样 品制造的方法简易可行, 其设备是先进的快速加工设备. 当然, 样品制造并没有完全脱 离冲压生产, 它还须用到冲压的一些知识. 模具是工业之母, 模具设计的好坏关系到产品的质量及成本. 当前, 模具设计制 造朝着 C A D / C A M / C A E技术展, 使设计人员节省了大量的绘图时间, 把精力花在模具结 构的改进和模具技术的研究. 现在是多品种小批量生产的时代, 要求模具的生产周期 愈短愈好, 开发快速经济模具越来越引起人们的重视. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 10