《纺织品印花》PPT课件.ppt

第五章 纺织品印花,是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。,要点： 印花方法。 印花色浆。 主要印花设备。,第一节 印花概述,一、印花 印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部着色（染色），印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。 印花与染色相同处：染料在纤维上染着，有牢度。 印花与染色不同处：局部着色，染液不能渗化到非着色处。为此，印花必须用色浆。 色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。,染料或颜料-溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少 糊料-使色浆不渗色、具有粘稠度的物质。高分子 助溶剂-帮助染料溶解的物质 吸湿剂-蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质 其它助剂-调pH、防染料变色等。,色浆,印花色浆组成,印花过程： 图案设计 花筒雕刻（筛网制版） 色浆调制 印制花纹 烘干 蒸化 水洗,使色浆中染料吸水溶解、向纤维中垂直转移,除糊料、残余染料、药剂,印花方法,印花对象：织物为主，毛织物少。很少量纱线、毛条印花。,印花方法：以工艺不同分为 1、直接印花-白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案的方法。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物,2、拔染印花-织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。,拔染剂,-能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。 拔白印花-印花处洗后显白。 色拔印花-印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外，还含有不与拔染剂起反应，但可染色织物的染料。 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。 周期长、成本高。可拔地色染料有限。,拔白印花,色拔印花,3、防染印花,在织物上先进行印花后染地色的方法。 印花色浆中含防染剂，防止印花处染色。 防染剂-能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。 防白印花-印花处洗去色浆后呈白色。 色防印花-印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。 特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。,防白印花,色防印花,4、防印印花,新印花方法。防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。,二、印花设备与印花方法 1、滚筒印花 滚筒印花机-凸纹印花机（印章式） 和凹纹印花机。,凹纹滚筒印花机： 套色：48色，一筒一色。 凹纹中色浆转移到织物上。 清晰、地色丰满。效率高成本低 张力大，不适合轻薄易变形织物套色数、图案尺寸受限制。,2、筛网印花,印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。,色浆 筛网 布,筛网印花,平网印花 圆网印花,网动平网印花机（手工、半自动） 布动平网印花机（自动） 转盘式平网印花机（半自动）,筛网制成圆筒形。色浆从筒内刮出。,平网印花机,手工平网印花机 （又称台板印花机）,台板-数十、百米长。加热45 筛网-花型可小、可很大 刮浆-手工,人工操作： 贴布 放筛网 入色浆 刮浆 抬、换网 特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。 轮廓清晰、色浓艳。 套色数不限，小批量、多品种。 劳动强度高，刮浆易不匀。, 全自动平网印花机,布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆 一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。,全自动圆网印花机,金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼，。圆网原地转，织物连续向前移。 效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。 花型大小受圆网周长限制。,3、转移印花,用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸-转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。 特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。 节能污染小。有废纸、油墨利用率不高,正面,转移印花,转移印花方法,干法转移印花 （无水转移） 湿法转移印花 （水相转移或处理）,涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺 转移原理：在200高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。 转移纸油墨：染料 + 粘合剂 助剂 与纸亲和力低 高分子 升华温度低些,染料 颜料,分散染料 阳离子染料,酸性染料-丝、毛、锦 活性染料-棉、粘 分散染料-涤 阳离子染料-腈,工艺流程,染料调制油墨 印制转移纸 热转移 印花成品,195225 1035S,真空转移印花,天然织物转移印花,用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染料，有牢度。 非升华转移法-湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱 冷转移，蒸化，水洗。 -干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后， 对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。,新型花方法：全彩色无版印花,静电印花法 喷墨印花法,三、印花原糊,染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。 原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。 糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性高分子物质，分散在水中有粘度。,原糊要求（糊料性能要求）：1）制成色浆流变性属非牛顿流体。刮浆流，静止凝。 2）吸湿抱水，溶解分散染剂。 3）与织物有粘着力。,糊料性能要求,1）化学性质稳定，不腐败变质、不与染料、助剂织物反应。 2）成糊率要高。配制一定粘稠度色浆所用糊料少。 3）色浆印透性适当，进入织物组织间隙。 4）色浆印花均匀性，好。与印透、色浆流变性有关。 5）给色量，高。同样染料浓度色浆印花，色泽浓者给色量高。 6）印花后易洗涤除去，不影响手感。,糊料品种,淀粉及其衍生物 海藻酸钠 羟乙基皂夹胶 纤维素衍生物 天然龙胶 乳化糊 合成糊料,淀粉糊 印染胶 糊精（黄糊精、白糊精）,淀粉及其衍生物：,直链淀粉 支链淀粉,煮糊 碱化再中和,成糊率高、给色量高印透性差，洗涤差,印染胶 糊精,淀粉热裂解产物。粘度降，成糊率低，给色量降，印透、均匀性好，易洗。渗化、拼糊。还原染料印花用。,海藻酸钠,不含伯羟基（CH2OH），不易与活性染料作用，含COO-，有利于染料上染。不耐硬水，pH610稳定，六偏磷酸钠络合重金属、软化水。 印透、均匀性好。活性染料印花用。,龙胶,天然龙胶-中东、南美灌木，无还原性糊。贵 羟乙基皂夹胶,印透、均匀性好，易洗，稳定。不溶性偶氮染料印花用,涂料印花用。低分子乳液体系，用高分子物质保护。油/水型 手感软，刮浆易。煤油挥发污染。,纤维素衍生物-羧甲基纤维素钠 适合阴离子染料，高取代度用于活性染料印花。,乳化糊,乳化糊处方： 白火油 7080 水 1520 平平加O 24 CMC或合成龙胶 15,合成增稠剂,高分子电解质。亲水性胶体。 线形结构和轻度交联结构。成糊率高。对电解质敏感。 涂料印花用。 共聚单体：马来酸、丙烯酸；丙烯酸酯；交联单体,四、花筒雕刻和筛网制作,印花要有花模，使色浆局部施于织物上。 花筒雕刻：滚筒印花机用。将印花图案在滚筒上体现，有花纹处凹陷，凹陷面为斜纹或网格，能含住色浆。,花筒（铜质）雕刻步骤： 分色定花筒数 花样大小定花筒周长 雕刻 布宽定花筒宽,缩小雕刻 照相雕刻 电子雕刻 钢芯雕刻,花筒雕刻方法,1）缩小雕刻 花筒 磨光 上蜡 缩小雕刻机雕刻 单元花样 样放大 刻板 锌板 腐蚀 洗蜡 手工修理 磨光修理磨光 镀铬 抛光,HNO3，FeCl3,耐磨，保护,抗腐蚀,2）照相雕刻,花筒刻花前用照相方法制分色样片。 与缩小雕刻比，工艺简单，生产率高，周期短。艺术性、花纹层次多的花型。,3）钢芯雕刻 又称压纹雕刻。刻制精密、细微花纹，层次分明。难 阴纹钢模 阳纹钢模 刻纹花筒 处理 4）电子雕刻 电子雕刻机，光电雕刻。电子信号与金属切削结合，贴样辊与花筒同步旋转，刻刀切削。,筛网制版,平网：锦纶、涤纶丝网 圆网：镍网 平网制作： 花样 分色描样 感光 显象 筛网 涂感光胶 干燥 干燥 涂增强胶 真空抽吸 修理,圆网制作,镍筒穿孔成网法-激光穿孔或其他 电铸一次成网法-芯模上镀镍，花纹处孔 镍网感光成型法-镍网上用胶堵孔,五、电脑分色制版,印花CAD系统:图案设计和制版由计算机辅助完成。 印花过程仍是传统印花方法或现代方法。,第二节 涂料印花,借助粘合剂将不溶性颜料粘着在纤维的表面，形成所需图案的印花方法。属于直接印花方法。 特点：适宜所有纤维的织物。因不需考虑染料对纤维的直接性问题，尤其适用于混纺织物。 工艺简单，色谱全，拼色容易，花纹轮廓清晰。无废水。 摩擦牢度、或刷洗牢度：差些。 手感：大面积印花易欠佳。 发展：起绒印花、香味印花、变色印花、金粉印花、银粉印花等特种、功能印花。,一、涂料印花色浆的组成,涂料-着色成分 粘合剂-成膜物质 乳化糊-增稠组分 合成增稠剂-增稠组分 交联剂-与粘合剂分子反应交联 其他助剂-柔软剂、润湿剂,组成,涂料,浓浆状。 成分,有机、无机颜料 分散剂 润湿剂 保护胶体 水,不溶于水、火油、干洗溶剂，耐晒、耐高温。耐酸、碱。,碾磨成侬浆。颜料颗粒细，0.12微米。在色浆中不沉不浮。,粘合剂,成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处干后成膜，粘牢颜料。 决定印花牢度和印花织物手感。 粘合剂性能要求： 高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；易从印花设备上洗除。,粘合剂分类,非交联型 交联型 自交联型,线性高分子，无反应基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶剂性等差。,聚丙烯酸酯共聚物 透明，耐光、热，粘着力高。软，粘，不耐溶剂 丁二烯共聚物 丁苯、丁腈胶乳，含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好 聚醋酸乙烯共聚物 硬,含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2，-CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨,不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应。如：N-羟甲基丙烯酰胺,交联剂,在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。形成网络，抑制膨化，提高牢度。 含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。 热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。 交联剂结构：,乳化糊,挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。 合成增稠剂代替，避免环境污染，成本也低。 乳化糊类型：油/水，水/油型少。 乳化糊成分： 火油 7080% 平平加O 23 羧甲基纤维素钠 15 水 1520%,涂料印花工艺,印花 烘干 固着（汽蒸或焙烘）,工艺处方： 白涂料 彩涂料 荧光涂料 涂料 3040 0.515 1030 粘合剂 40 3050 3040 交联剂 3 2.53.5 1.53.0 乳化糊 x x x 尿素 - 5 - 水 至 100 至100 至 100,第三节 纤维素纤维织物印花,一、直接印花 1、活性染料直接印花 是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。可与其他染料拼色印花。 印花用活性染料要对纤维直接性低，在短时内扩散入纤维，与纤维反应。 一相法（全料法）印花 染料、原糊、碱剂、助剂一起调成色浆。染料的反应性低，与碱剂能共存较长时间不反应。,可用直接印花、防染印花、拔染印花方法。,工艺和处方,工艺流程： 白布印花 烘干 蒸化 水洗 皂煮 水洗 烘干,色浆处方： 活性染料 1.510% 尿素 315 防染盐S 1 海藻酸钠糊 3040 小苏打(或纯碱) 13(12.5) 水 至 100,K型，KN型M型也用,助溶染料、吸湿、溶胀,间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂，防止染料高温被还原变色。,无-CH2OH，有-COO-，适宜活性染料印花,碱剂，染料反应性高用小苏打，低用纯碱,100102，310min 130160,1min., 两相法印花,也称两步法印花，色浆中不含碱剂，印花后织物再轧碱。适宜于反应性高的活性染料。避免堆放中色变（风印）。,色浆： 活性染料 x 尿素 510% 原糊 3050% 防染盐S 1% 醋酸(30%) 0.5% 水 至100,轧碱液成分： 烧碱(36Be) 30ml 纯碱 100g 碳酸钾 50g 淀粉糊(防渗化) 100g 食盐 (防染料溶入) 1530g 水 至1000L,工艺流程： 白布 印花 面轧碱液 蒸化 水洗 皂洗 水洗 烘干,120130，30S,2、不溶性偶氮染料直接印花,色艳、深浓，色谱不全，与其他染料共同印花。 关键是安全性。,印花方法,色基印花法 色酚印花法,织物先色酚打底 色基盐调色浆 印花 洗涤 色酚直接性低，反应性广，用碱洗除,色酚配色浆 印花 浸轧色基重氮盐液显色 洗涤,3、稳定不溶性偶氮染料直接印花,重氮化色基经稳定化处理，能与色酚放在一起不反应，调色浆印花后，经一定条件处理才发生显色反应。 节约色酚或色基重氮盐，织物白地洁白。,稳定不溶性偶氮染料,快色素-色酚 + 反式重氮酸盐 碱性条件稳定，酸性条件显色。 快胺素-色酚 + 色基的重氮氨基化合物 碱性条件稳定，酸性条件显色。 快磺素-色酚 + 色基的重氮磺酸盐 碱性条件稳定，光、热或氧化剂条件显色。,快色素,色基的反式重氮酸盐：,印花工艺： 白布印花 烘干 显色 水洗 皂洗 水洗 烘干,印花色浆： 染料 410 酒精(溶解色酚) 25 (40B) 烧碱(溶色酚，稳色盐) 1.52.0 温水 x 淀粉糊(中性) 2030 Na2Cr2O7(15%)(中性) 2.55.0,防反式重氮酸盐被糊料、纤维素还原,蒸，醋酸。或透风、烘筒法,快胺素,色基的重氮氨基化合物：,用水溶性胺化稳定剂。碱性稳定，酸性条件下裂解显色。耐还原，可不用中性红矾液。,印花色浆： 染料 x 酒精 3% 温水 y 烧碱(35%) 1.62.5% 助溶剂 35% 中性淀粉糊 3050%,工艺： 白布印花 烘干 显色 水洗 皂洗 水洗 烘干,轧热醋酸；酸蒸；显色剂D或N,快磺素,色基重氮磺酸盐：,在碱性中稳定，显色条件为光、热、氧化剂。,工艺： 白布印花 烘干 汽蒸 水洗 皂洗 水洗 烘干,印花色浆： 凡拉明蓝VB的重氮磺酸盐 20% 色酚AS-OL 2.5 色酚AS-G 0.3 烧碱 (36B) 3 小麦淀粉糊 3050 15%中性红矾液 56,4、可溶性还原染料直接印花,淡色纹，牢度高，价贵。,印花工艺： 印花 烘干 (汽蒸) 轧酸显色 透风 水洗 皂洗 水洗 烘干,印花色浆： 染料 0.53% 助溶剂 03(尿素、硫代二甘醇等) 纯碱 0.2(调碱性) 原糊 4060 NaNO2(1:2) 13(36，难氧化染料),湿显色法。轧硫酸，或亚硝酸氧化显色,二、防染印花,防染剂,物理防染剂：蜡、陶土、氧化锌 化学防染剂：氧化剂、还原剂、酸、碱,凡拉明蓝地色的防染印花 凡拉明蓝VB：色基的重氮盐与色酚偶合能力较弱，在pH8 偶合显色，在酸性条件下，不能偶合，故不显色。 因此，防染剂：酸性物质-硫酸铝、酒石酸等。 色防印花：涂料，偶合强的、酸性下仍显色偶氮染料等。 印花过程： 色酚打底 色浆印花 浸轧显色液 后处理,凡拉明蓝盐VB，硫酸锌，匀染剂,防染色浆例,防白色浆： 硫酸铝 512 淀粉-龙胶糊 5060 水 总100 涂料色防印花色浆： 涂料 x% 尿素 5 粘合剂 40 50%DMEU树脂 6 酒石酸 68 羟乙基淀粉糊 10 乳化糊 510,活性染料地色的防染印花,活性染料固色是在碱性条件下，故防染剂可是酸性物质-硫酸铵、酒石酸、柠檬酸等。 印花过程： 色浆印花 烘干 浸轧染液 烘干 汽蒸固色 洗净处理,防白色浆例： 硫酸铵 56% 羟乙基树胶糊 50% 耐酸荧光增白剂 0.5%,染液例： 活性染料 x g/L 尿素 1015 g/L NaHCO3Na 1020 g/L 防染盐S 57 g/L 海藻酸钠糊 50100 g/L,还原染料地色的防染印花,还原染料上染要碱性、还原剂。酸性物质、氧化剂可作防染剂，同时物理防染-氯化锌、氯化钙、防染盐S、明胶 、钛白粉（TiO2）。 印花过程： 色浆印花 烘干 浸轧染液 还原蒸 透风 酸洗 水洗 皂煮 洗净,防白色浆例： 氯化锌 3540% 钛白粉 10 平平加O 3 明胶 5 原糊 40,三、拔染印花,破坏已染色的地色染料。 目前只有部分偶氮型（-N=N-）染料通过还原方法破坏、溶解除去。 拔染剂：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲。 拔染原理： 偶氮基（-N=N-）能被还原剂还原分解成-NH2 ，溶解于水。,拔染印花工艺例,工艺流程： 色酚打底 烘干 显色 轧氧化剂 烘干 印花 汽蒸 水洗 碱、皂洗 烘干,印花色浆： 拔白 色拔 还原染料 - 13 甘油 适量 48 碳酸钾(调pH碱性) 58 812 雕白粉(次硫酸氢钠甲醛) 1525 1220 黄糊精 - 4050 印染胶-淀粉糊 4050 -,防染盐S，防不印花处地色被色浆玷污还原。,雕白粉： NaHSO2CH2O NaHSO2 + HCHO NaHSO2 + H2O NaHSO3 + 2H,第四节 蚕丝织物印花,蚕丝织物印花：品种多，批量小。 筛网印花方法：平网和圆网。 印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透印花。,一、蚕丝织物的直接印花 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，涂料。 印花举例 工艺流程：印花 烘干 蒸化 水洗 固色 （退浆） 脱水 烘干 整理,印花色浆,酸性、直接染料 20 尿素 5 硫代双乙醇 5 原糊 5060 氯酸钠(1:2) 01.5 硫酸铵 (1:2) 6 水 至100,助溶剂,防染料被还原,释酸剂,二、蚕丝织物拔染印花,蚕丝织物拔染剂：SnCl2，雕白粉等也用。氯化亚锡酸性溶液中稳定，空气中暴露较长时间不被氧化，拔白效果不如雕白粉。,印花色浆： 拔白浆 色拔浆 白糊精-小麦淀粉糊 70 66 尿素 4 4 氯化亚锡 2.58 2.58 冰醋酸 1.4 1.5 草酸 0.350.7 0.3 色拔染料 - x 水 至100 至100,助溶剂、酸吸收剂,酸剂，抑制Sn2+水解，络合。,蚕丝织物防印印花,印花工艺例： 贴绸 刮印防染碳浆 刮印色浆 蒸化 水洗 退色浆固色 脱水 烘干整理 成品检验,物理防染剂活性碳，糊料,7658淀粉酶 0.4g/L 固色剂Y 2g/L 表面活性剂 少量 温度 4050 浴比 1:30 时间 2030min.,第五节 毛织物印花,薄型精纺毛织物印花。 平网印花机。 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗呢、漂白外，氯化处理，剥蚀鳞片，使羊毛极性增加，易吸湿膨化，对染料吸收能力增加，色深浓，同时防毡缩。 氯化药剂：次氯酸钠，二氯异氰尿酸钠(DCCA)，酸性条件（盐酸）中。,毛织物直接印花,弱酸性染料及1:2型金属络合染料： 工艺流程： 织物预处理 贴坯布 印花 烘 汽蒸 洗涤,有效氯：0.0180.3g/L 盐酸 1.4g/L 时间 1020s,102-110 30-40min,色浆例： 染料 25% 尿素 5% 释酸剂 35% 助剂 3% 原糊 6070% 水 至100,活性染料直接印花,毛用活性染料：蓝纳素（Lanasol）、普施仑（Procilan）、 KE型、K型、M型、KN型。 酸性、中性条件下与羊毛分子的-OH、-SH、-NH2基团反应而固色。,涂料直接印花 用于金银粉、珠光、香味印花。 粘合剂：软型，手感好。低温自交联型（100），因羊毛不耐高温焙烘，可与蒸呢合并完成。,金粉（400目） 35% 丙烯酸共聚物粘合剂（40%） 45 专用原糊 25,第六节 合成纤维织物印花,一、涤纶织物印花 涤纶织物：长丝、棉型、毛型。 印花方法：直接、转移、拔染型防染印花。 涤纶织物分散染料直接印花： 用分散染料中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。,印花色浆例,分散染料 x 酸或释酸剂 0.51% 氧化剂(防染盐S) 0.51% 原糊 6070% 尿素或SAA 515%,调节pH6，硫酸铵,防分散染料-NO2、 -N=N-高温被还原,多种。粘附涤纶，柔性，与乳化糊拼,吸湿、助溶，促进染料入纤维。,工艺流程： 印花 烘干 固色 后处理,高温高压蒸化法：125130，30min. 柔软、不升华沾色。 热溶法：165200 ，11.5min. 手感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175180，68min. 湿热汽蒸，比热溶好,分散染料地色的拔染型防染印花,涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。,工艺流程： 浸轧染液 烘干 印防染色浆 后处理 或全满地印花,SnCl2： 46% 酒石酸(调pH，络合) 0.4% 尿素(中和氯化氢) 35% 原糊 4560%,涤纶织物转移印花,干法转移，热转移法。 弹性织物、绒面织物特别适宜。 工艺流程： 转移纸正面贴合布 热压 冷却 后整理,仿毛：210215 ，2030S。 绒面：190200 , 3045S。,二、腈纶织物印花,可用阳离子染料、分散染料、还原染料、中性染料印花。 印花方法：直接印花、拔染印花。 腈纶形态：丝束、纱线、织物、毛毯。 印花设备：毛条印花机、滚筒印花机、筛网、手工印花机。,腈纶织物直接印花,印花色浆例： 阳离子染料 x 异丙醇 3% 醋酸 35% 酒石酸 35% 原糊 (中性糊) 4060% 间苯二酚(溶胀剂) 35% 氯酸钠(1:2) 23% 水 至100,助溶剂，染料酸性稳定，后者维持高温酸性。,印花工艺： 印花 烘干 汽蒸 洗涤 皂洗 水洗 烘干,103105， 2030 min.松式设备,三、锦纶织物印花,用弱酸性染料、中性染料印花。 印花方法：筛网印花(锦纶长丝织物)、转移印花(锦纶针织物)。,印花色浆例 酸性染料 x 原糊 5060% 硫脲 57 甘油 3 硫代二乙醇 35 硫酸铵 56 氯酸钠 2 水 至100,溶胀、吸湿、助溶,第七节 混纺织物印花,一、涤纶混纺织物印花 涤/棉混纺织物： 涂料印花 与棉相同，但注意：1）用耐高温涂料，颗粒细、匀；2）粘合剂对涤粘附力要强；3）交联剂高温泛黄，防止。4）乳化糊 分散/活性染料同浆印花 耐碱性分散染料；特别适合中、深色。 染色时先热溶处理使分散染料进入涤纶纤维，再汽蒸处理使活性染料在棉纤维上固色。,印花工艺例,印花 烘干 热熔 汽蒸 水洗 皂、水洗 烘干,190，3 min,印花色浆： 分散染料 x1 活性染料 x2 尿素 510 防染盐S 10 海藻酸钠糊 4060 小苏打 11.5,溶胀两种纤维，提高给色量，抑制棉高温泛黄；但引起沾色。,活性染料碱剂。多使分散染料凝聚，热熔织物泛黄,毛/涤混纺织物印花,分散/弱酸性染料同浆印花。,印花色浆例 分散染料 x 弱酸性染料（或中性染料） y 分散剂NNO（或JFC） 12 尿素 35 醋酸（或硫酸铵） 2(或5) 合成龙胶 6070 水 至100,工艺流程： 印花前处理 印花 烘干 高温汽蒸 洗涤,二、腈纶混纺织物印花,同浆印花：阳离子染料和对应染料拼浆。,三、锦纶混纺织物印花 同浆印花：弱酸性染料和直接染料。,第八节 新颖印花概论,一、印花泡泡纱 通过印花方法对织物进行局部化学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物用。 印花方法： 直接印碱法 3640Be NaOH溶液, 用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上印花，透风烘干，印花处剧烈收缩，未印处不收，松式洗碱。, 印树脂法,先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。,二、烂花印花 两种纤维对酸不同耐受性，通过印酸性色浆将一种纤维烂去，形成半透明的花纹。 涤/棉织物，蚕丝/粘胶丝绒织物。 酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝,三、发泡印花,彩色立体浮雕花纹。涂料印花色浆中含发泡剂，高温焙烘时，发泡剂分解发出气体，使印浆膨胀形成立体花纹。 发泡剂：发泡剂AC（偶氮二甲酰胺）、偶氮二异丁腈。,发泡浆例： W-400发泡浆 90% 白胶浆 5% 水 至100,四、金银粉印花,金粉：铜锌合金，1050微米。银粉：铝合金。 金粉印花加抗氧化剂，防止铜粉被空气氧化失去光泽。 乳化糊：特制，防分相。 粘合剂：乳液型聚丙烯酸酯。 涂料印花方法。,金粉色浆： 金粉 35% 粘合剂 40 特制乳化糊 25,工艺： 印金粉浆 焙烘 轧树脂 焙烘 拉幅轧光,数码喷墨印花,起源,20世纪60年代开始，最初主要用在地毯领域，从90年代初期开始，数码印花的应用逐渐拓展到了一般织物。,形式,1）连续喷墨技术，即液滴连续产生，但在选择