发酵液预处理与浓缩.ppt

第八章 微生物工程下游技术,原料液中目标产物的浓度一般都很低 ，如 L-异亮氨酸浓度为2.4，青霉素为3.6，庆大霉素为0.2，胰岛素仅为0.001。 原料液中成分复杂，常存在与目标分子结构极其相似的分子及异构体。 当生物技术产品是食品或药物时，溶剂的使用受到一定的限制，萃取、色谱等手段会受到一定的限制。 发酵液成分一般不稳定。,原料液特点,发酵液放罐后，应及时快速操作，原因在于 1.菌体可能自溶 2.容易被杂菌污染 3.引起产物的破坏和降解。原料液中常存在降解目标产物的杂质，如可水解目标蛋白质的蛋白酶。,下游技术可分为4个阶段，即预处理、提取、精制、成品制作，如图所示。 预处理细胞分离细胞破壁碎片分离提取 精制 成品制作 加热 过滤 匀浆法 离心 沉淀 (重)结晶 浓缩 调 pH 离心 研磨法 双水相 吸附 干燥 絮凝 膜分离 酶解法 膜分离 萃取 色谱分离 无菌过滤 超滤 膜分离 结晶 下游技术一般工艺过程,预处理细胞分离细胞破壁 加热 过滤 匀浆法 调 pH 离心 研磨法 絮凝 膜分离 酶解法 碎片分离提取 精制 成品制作 离心 沉淀 (重)结晶 浓缩 双水相 吸附 干燥 膜分离 萃取 色谱分离 无菌过滤 超滤 膜分离 结晶,第一节 发酵液预处理,1、降低黏度 加水稀释：简单，增体积、降低产物浓度。 加热升温：柠檬酸发酵，90，蛋白质变性凝固，利于过滤,2、凝聚、絮凝改变粒子分散状态，形成大颗粒，利过滤,凝聚与絮凝,凝聚与絮凝处理过程就是将化学药剂预先投加到悬浮液中，改变细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，破坏其稳定性，使它们聚集成可分离的絮凝体，再进行分离。,凝聚和絮凝,凝聚和絮凝是两种方法，两个概念。 凝聚：指在投加的化学物质（铝、铁盐类）作用下，使胶体体系不稳定并使粒子相互聚集成 mm 大小块状凝聚体的过程。 絮凝：指使用高分子絮凝剂将胶体粒子交联成网，形成10 mm大小絮凝团的过程。其中絮凝剂主要起架桥作用。,常用絮凝剂,聚丙烯酰胺类：用量少，絮凝体粗大，分离效果好，絮凝速度快，适用范围广。 无机高分子聚合物 天然有机高分子絮凝剂，如壳聚糖和葡聚糖等聚糖类，还有明胶、骨胶、海藻酸钠等。 微生物絮凝剂是近年来研究和开发的新型絮凝剂，由微生物产生的具有絮凝细胞功能的物质。主要成分是糖蛋白、粘多糖、纤维素及核酸等高分子物质。微生物絮凝剂和天然絮凝剂与化学合成的絮凝剂相比，最大的优点是安全，无毒和不污染环境。,3、调整PH 4、加入反应剂 环丝氨酸发酵液，氯化钙、磷酸盐生成沉淀。,高价无机离子的去除 Ca2+ 草酸 Mg2+ 三聚磷酸钠 Fe3+ 黄血盐 （普鲁士蓝） 蛋白质去除 加热 调pH (草酸，无机酸或碱),蛋白质的变性,最常用的使蛋白质变性的方法是加热。加热还能使液体粘度降低，加快过滤速度。 链霉素生产中，采用调pH至酸性（pH3.0），加热至70，维持半个小时的方法来去除蛋白质，能使过滤速度增大10-100倍，滤液粘度可降低1/6。,第二节 过滤、细胞破碎、结晶,过滤是在某一支撑物上放过滤介质，注入含固体颗粒的溶液，使液体通过，固体颗粒留下，是固液分离的常用方法之一。 助滤剂是一种具有特殊性能的细粉或纤维，它能使某些难以过滤的物料变得容易过滤 常用的助滤剂：硅藻土、珍珠岩。,一、过 滤,1. 过滤设备的分类,根据推动力的不同可分为四类 （a）重力过滤 自然过滤 （b）加压过滤 板框过滤 （c）真空过滤 真空过滤器 （d）离心过滤 离心过滤器,2. 过滤介质,1、无定形颗粒：活性炭颗粒、沙、无烟煤 2、成形颗粒：烧结金属、烧结塑料 3、非金属织物：尼龙、玻璃纤维 4、金属织物：不锈钢丝网 5、无纺品：纸、石棉,板框压滤机,板框压滤机,优点：结构简单、过滤面积大、操作压力高、适用广 缺点：设备笨重、间歇操作、劳动强度大、辅助时间长,陶瓷滤膜,对于一些固体颗粒小、溶液粘度大的体系，过滤实际上是很难进行的，必须采用离心技术方能达到目的。,二、 离心,操作方式：间歇式、连续式 型式：管式、套筒,离心沉降,利用悬浮液或乳浊液中密度不同的组分在离心力场中迅速沉降分层，实现固液分离,高速冷冻离心机,旋转过滤机,滚筒式离心机4000,细胞破碎（cell rupture）技术是指利用外力破坏细胞膜和细胞壁，使细胞内含物包括目的产物成分释放出来的技术。 细胞破碎技术是分离纯化细胞内合成的非分泌型药物成分的基础。,三、细胞破碎,一些蛋白质在细胞培养时被宿主细胞分泌到培养液中，其后续分离和纯化都相对简单。 但由于一些重组DNA产品结构复杂，必须在细胞内组装来获得生物活性，如果在培养时被宿主细胞分泌到培养液中，其生物活性往往有所改变，此类产品是细胞内产品（非分泌型），需要应用细胞破碎技术破碎细胞，使重组的药物成分释放出来，为后续的分离纯化做好准备工作。,1. 酶消化法,细胞悬浮液中加入酶能迅速和细胞壁反应并破坏它们。酶选择性的与细胞壁反应，不破坏细胞内的其它物质。反应条件温和。 此法的缺点在于酶的消耗限制了在大规模生产中的使用。,2. 机 械 法,匀浆法 研磨法 超声波法：利用频率高、波长短的超 声波进行细胞破碎，效率更高 高压均质法,细胞破碎仪,溶液中的溶质在一定条件下，因分子有规则的排列而结合成晶体，晶体的化学成分均一，其特征为离子和分子在空间晶格的结点上呈规则的排列.,四、结 晶,1.结晶的特点 （1）只有同类分子或离子才能排列成晶体，因此结晶过程有良好的选择性。 （2）通过结晶，溶液中大部分的杂质会留在母液中，再通过过滤、洗涤，可以得到纯度较高的晶体。 （3）结晶过程具有成本低、设备简单、操作方便，广泛应用于氨基酸、有机酸、抗生素、维生素、核酸等产品的精制。,2. 结晶过程,(1) 过饱和溶液的形成 (2) 晶核生成 (3) 晶体的生长,过饱和溶液的形成方法,(1) 冷却 (2) 溶剂蒸发 (3) 改变溶剂性质,3.晶体的生长,在过饱和溶液中已有晶核形成或加入晶种后，以过饱和度为推动力，晶核或晶种将长大，这种现象称为晶体生长。,提高晶体质量的方法,（1）晶体质量包括三个方面的内容： 晶体大小、形状、纯度 （2）影响晶体纯度的因素： 母液中的杂质、结晶速度、晶体粒度及粒度分布,4.常用的工业起晶方法,（1）自然起晶法： （2）晶种起晶法：,5.重结晶,经过一次粗结晶后，得到的晶体通常会含有一定量的杂质。此时工业上常常需要采用重结晶的方式进行精制。 重结晶是利用杂质和结晶物质在不同溶剂和不同温度下的溶解度不同，将晶体用合适的溶剂再次结晶，以获得高纯度的晶体。,重结晶的操作过程,（1）选择合适的溶剂； （2）将经过粗结晶的物质加入少量的 热溶剂中，并使之溶解； （3）冷却使之再次结晶； （4）分离母液； （5）洗涤,分离实例 西地兰,毛花毛地黄干燥叶粉,70%乙醇热提三次,醇提液,减压浓缩至含乙醇20%，放冷,胶状沉淀 （叶绿素等杂质）,稀醇液,减压浓缩至无醇味,浓水液,氯仿洗涤,氯仿液,浓水液,加乙醇至22%,稀醇液,水液,氯仿液,氯仿萃取三次,氯仿液,回收氯仿,残留物,少量CH3OH与水,混合苷结晶,甲醇-氯仿-水 分配,氯仿层 (主要是苷A、B),水层,浓缩,结晶(苷B、C),甲醇-氯仿-水 分配,水层,氯仿层(苷B),水层,浓缩，过滤,结晶 (苷C),溶于乙醇，加Ca(OH)2 减压浓缩，结晶,结晶 (苷C),甲醇重结晶,西地兰纯品,第三节 膜分离,Membrane separation是利用特殊制造的、具有选择透过性能的膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法。,3.1 膜分离概述,膜的定义： 在一种流体相间有一薄层凝聚相物质，把流体相分隔开来成为两部分，这一薄层物质称为膜 膜还必须具有高度的渗透选择性,膜分离的基础 根据质量、体积和几何形态差异进行分离。如过滤（Fitration，F）、微滤（Microfiltration，MF）（0.0210微米）和超滤（Ultrafiltration，UF） （0.0010.02微米） 。,膜分离的特点 分离效能高。 膜分离过程都不发生相变，能耗低。 膜分离过程的工作温度在室温附近，膜分离设备本身没有运动的部件，结构紧凑、维修费用低，易于自动化。 设备体积小，占地少。 膜分离可直接插入已有的生产工艺流程。,膜分离存在的问题 在操作中膜面会发生污染，使膜性能降低； 膜的耐压性、耐热性、耐溶剂是有限的，故应用范围受限制； 仅采用膜分离技术分离效果有限，往往需要与其他分离工艺组合起来使用。,按膜孔径大小分类 微滤膜 0.0210 m 超滤膜 0.0010.02 m （120 nm） 反渗透膜 0.00010.001 m （0.11 nm） 纳米过滤膜 平均直径2 nm。,3.2 膜原理,膜的性能参数 孔道特征包括孔径（pore size ）、孔径分布和孔隙度。 孔径分布（pore size distribution）是指膜中一定大小的孔的体积占整个孔体积的百分数。 孔隙度（effective number of pores）是指整个膜中孔所占的体积百分数。 水通量：水通量为每单位时间内通过单位膜面积的水体积流量，也叫透水率，即水透过膜的速率。,0.5 m,0.5 m,3 m,20 m,膜的电镜照片,中空纤维超滤膜结构,单 内 皮 层,双 皮 层,单内皮层中空纤维超滤膜结构,膜污染的处理与再生 用物理方法清洗 化学清洗方法 起溶解作用的物质：酸、碱、酶（蛋白酶）、螯合剂、表面活性剂、分散剂。 起切断离子结合作用的方法：改变离子强度、pH、电位。 起氧化作用的物质：过氧化氢、次氯酸盐。,3.3 膜组件的结构和特点,管式膜组件,tubular membrane module,平板膜组件,平板膜组件结构,parallel-plate membrane module,螺旋卷式膜组件,螺旋卷式膜组件结构,spiral-wound membrane module,3.4 膜分离在生物工程中的的应用,膜分离技术在生物工程中应用广泛 各种膜分离法的原理和应用范围 膜分离法 传质推动力 应用举例 微滤 压差0.050.5 MPa 除菌，回收菌 超滤 压差0.11.0 MPa 蛋白质、多糖的回 收和浓缩 反渗透 压差1.010 MPa 盐、氨基酸、糖的 浓缩,浓缩大分子 纯化去杂质（植物成分） 去热源 滤过除菌,菌体分离,对于发酵的胞外产物，首先要除去悬浮的微生物、离子与胶体。目前，较好的固液分离方法是过滤或离心。 采用超滤法去除谷氨酸发酵液中的菌体，不仅可以将发酵原液中固形物含量浓缩10倍，为菌体的再利用创造了条件；而且超滤透过液中谷氨酸含量、pH等理化指标与发酵液相同，但不含菌体，且蛋白含量很低，再利用等电点法提取谷氨酸时，回收率可达到90.96%，比传统等电点法高7个百分点。,小分子产物的回收,氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下，用超滤法可从发酵液中回收这些小分子产物，然后利用反渗透法进行浓缩和除去更小的杂质。,除内毒素,内毒素是细菌新陈代谢和细菌死后分解的产物，主要成分是脂多糖、脂蛋白等。在静脉注射药液时，如果将其带进血液，会对人体造成相当大的危害。 传统的针剂用水除内毒素的方法是过滤加活性炭吸附，此法并不可靠。在医药工业上用超滤法制造无菌水。,蛋白质的回收与脱盐,根据蛋白质的相对分子质量，选择适当的超滤膜，可进行蛋白质的浓缩和脱盐。,药酒和中药制剂的澄清,渗透蒸发,是液体混合物在膜 的一侧与膜接触， 其中易渗透组分较 多地溶解在膜上， 并扩散通过膜，在 膜的另一侧气化而 被抽出，从而得到 分离的过程。,渗透蒸发的过程原理,第四节 萃取分离,基本概念,萃取 extraction 是利用液体或超临界流体为溶剂提取原料中目标产物的分离纯化操作。,4.1 溶剂萃取,供提取的溶液称为料液；从料液中待提取的物质称为溶质；用来萃取目的产物的溶剂称为萃取剂；溶质转移到萃取剂中与萃取剂形成的溶液称为萃取液；被萃取出溶质后的料液称萃余液。,分配定律 平衡时溶质在两相中的浓度之比为一常数K，即： K 萃取液浓度/萃余液浓度 cLcR 常温下K为常数，c的单位通常用mol/L。,影响萃取效果的因素 pH值 pH值直接影响分配系数，还可能对选择性有影响。如青霉素在pH 2萃取时，乙酸丁酯萃取液中青霉烯酸可达青霉素含量的12.5，而在pH 3的条件下萃取，则可降低至4。另外，pH值还应尽量选择在使产物稳定的范围内。,(2) 温度 (3)盐类 提取维生素B12时，加入硫酸铵，可促使维生素B12自水相转移到有机相中；提取青霉素时加入NaCl，也有利于青霉素从水相转移到有机溶剂相中。,(4) 带溶剂 为提高分配系数K，常添加带溶剂。带溶剂是指能和产物形成复合物，促使产物更易溶于有机溶剂相中，在一定条件下又要容易分解的物质。 青霉素作为一种酸，可用脂肪碱作为带溶剂。青霉素能和正十二烷胺、四丁胺等形成复合物而溶于氯仿中。,萃取方式 工业上萃取操作通常包括三个步骤： 混合分离溶剂回收,单级萃取流程示意图,第五节 其他常用操作技术,一、浓缩,加热、真空抽出料液中的水，边上柱为灭菌装置,中药浓缩罐。除去一些水。不同颜色管道不同功能。黑红色为蒸汽，蓝色为料液。,二、冻干,三、喷雾干燥