锅炉岗位技术安全操作规程

仅供参考整理安全管理文书锅炉岗位技术安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页锅炉岗位技术安全操作规程1、受工段长领导，对工段长发出的正确指挥应坚持执行。2、司炉工为本锅炉机组的主要负责人，对锅炉的安全经济运行人员有主要责任。3、司炉工应熟知：锅炉机组全部设备的构造，原理及其特性。蒸汽、给水、风烟道、给煤气设备和系统中主要阀门的构造等。所属锅炉机组的热工仪表和远方控制装置地点作用及工作原理，在运行中同情况下各仪表动作范围。给水泵的数量、容量和给水压力及给水系统。4、在值班时执行工段长的指示，有疑问时，应立即提出，若有明显危害人身和设备安全时，应拒绝执行并报告领导。5、当设备发生事故时，应带领本机组人员在工段长的指导下，迅速果断地按事故处理规程处理。二、技术要求1、额定蒸发量：15t/h2、额定压力额定压力：1.00MPa3、饱和温度：1944、煤气：纯净，压力2000Pa；温度50705、压缩空气:0.250.5MPa6、锅炉水位：水位在中心线10mm7、风机轴温：不超过758、给水泵压力：0.81.0MPa9、蒸汽压力：0.20.6MPa10、软化水硬度：0.02mgN/L11、软化水：PH712、炉水碱度：626mgN/L三、岗位操作1、日常操作（1）锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。（2）给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576工业锅炉水质标准。（3）水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。（4）锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。（5）为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。（6）锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水位。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。（7）如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：(a)禁止二台锅炉同时排污。(b)如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。（8）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。（9）燃烧调整正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新点火。（10）送风量的调整锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调节风门的开启度来改变送风量。（11）锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。2、点火（1）锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，通风时间不得少于5分钟。（2）锅炉点火升温速度不能急促，防止损坏锅炉。（3）点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。（4）对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。3、升压（1）当压力上升到0.050.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：（a）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。（b）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。（c）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。（d）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。（2）当气压上升到0.10.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。（3）当锅炉内的压力升到0.20.3MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。锅炉压力上升到0.30.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。4、暖管当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：（1）开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。（2）缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。（3）慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。（4）分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。5、送汽（1）暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.050.1MPa。（2）并炉时保持汽压和水位正常，投入自动运行。6、正常停炉（完全停炉、检修停炉）当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。（1)锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：A胀口、铆缝处漏泄。B炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。C与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。D给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。（2)暂时检修（或正常停炉）的操作方法A按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。B向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。C关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。E当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。7、特殊操作（1）通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：A锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继续上升。B锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。C锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。D不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。E给水设备事故停机，而又无备用设备。F所有水位表或压力表全部失效。G所有安全阀全部失效。H所有排污阀全部失效。I锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。J因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。（2)紧急停炉的操作方法A立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。B将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。C因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。D对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。E停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。（3)处理方法需要紧急停炉的事故发生时，由于事故性质不同可有下列不同的处理方法：A迅速熄火处理。紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。B迅速冷却炉水处理紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。四、设备维护与保养1、锅炉在运行期间，要密切注意燃烧器的各部位。如出现故障，应及时检修，具体步骤见“燃烧器安装使用说明书”2、水位表、阀门、管道、法兰等处如有渗漏，应予修复。3、锅炉外表每三年至少要油漆一次。4、锅炉长期不用的保养方法有两种：干法和湿法。停炉一个月以上采用干保养法；停炉一个月以下采用湿保养法。（1）干保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。炉膛内用小火烘干（注意不要用大火）然后将1030毫米块状的石灰用盘装好。放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每三个月检查一次。生石灰碎成粉状须更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。（2）湿保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。重新将已处理的水注满锅炉。将炉水加热到100，让水中的汽体排除炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。五、安全规程1、上岗前要穿戴好劳保用品。2、锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打手机。3、如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有煤气检查员在场进行检查，浓度在规定以下时方可进行工作。4、发现CO浓度报警仪报警时，立即开启强制通风设施进行通风，待浓度降至报警消除后，方可停止强制通风设