燃料管理实施细则.doc

仅供参考整理安全管理文书燃料管理实施细则 日期：_ 单位：_第 1 页 共 15 页燃料管理实施细则一、范围本细则规定了入厂燃料管理工作的管理内容、管理目标、管理流程、制检化办法和和考核等。本细则适用于安阳广源能源生物质能热电有限公司入厂燃料验收管理工作。二、管理内容1、入厂燃料验收的定义：入厂燃料验收是指入厂燃料数量检验、外观质量检验、样品采集、样品制样、指标化验、统计分析的全过程，其中数量检验是应用国家计量部门检测认可的计量工具，对到厂的燃料进行重量秤量验收的过程；燃料的采集、制样、化验是根据国家有关的采样、制样、化验标准及企业的实际情况，对到厂燃料有关指标进行检查验收的过程。2、管理内容包括：入厂燃料检斤计量、外观检验、样品采样、样品制样、化验分析、储存与盘点、手续传递、价格机制、结算、考核十个方面。三、管理目标通过入厂燃料验收管理，规范燃料采购供应与管理程序、明确岗位权限、工作流程和工作准则，及时准确掌握到厂燃料的数量和质量，并作好数量、质量、化验等各项统计、分析、汇总工作，为下一阶段的结算提供真实依据，降低公司燃料采购和管理成本，提高企业经济效益，确保各项工作稳定运行。四、燃料管理的基本要求建立健全适合企业特点的燃料管理体系，合理设置燃料管理机构，既做到分工明确、规范有序、运转流畅，又形成完善、细致、合理的运作方式和制约机制，贯彻燃料管理各项规定，防止违纪行为发生，使企业管理制度进一步落到实处。五、入厂燃料管理流程入厂燃料管理流程步骤管理流程主管部门配合部门岗位完成时限入厂综合部门卫即时计量六、入厂燃料检斤计量管理1、入厂燃料检斤计量工作由燃料部负责。财务科（统计员）进行月度不定期抽检。1.1入厂燃料检斤计量汽车衡应按计量部门规定进行定期检验，并取得检定合格证，做到一机一档、规范管理。1.2汽车衡应有日常的检修维护记录，检修部应建立设备台账。1.3汽车衡检斤计量员均应经过岗位培训，熟知计量法等相关业务知识，培训合格后方可上岗操作，未经培训和培训不合格者严禁从事检斤计量工作。1.4检斤计量人员应熟练本岗位业务，按操作规程使用设备，防止事故的发生和设备的损坏。1.5汽车衡检斤计量员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保计量数据的公正、准确。1.6磅房是燃料验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员禁止入内。1.7入厂燃料车辆必须逐车通过汽车电子衡计量，检斤计量员操作电子衡软件并计算实际入库净重。计算公式如下：实际入厂燃料净重=车辆毛重-车辆皮重2、入厂燃料数量检验规程及要求2.1车辆入厂必须每车必检，车车计量，检斤率必须达到100%。2.2检斤计量员须将车号、燃料种类、送料户名、毛重等录入计算机，车辆卸料完毕后，计量员需严格核对车号、燃料种类、送料户名等相关数据并对车辆皮重进行配对称重，检斤计量员方可开具过磅计量单。2.3检斤计量时必须两人共同参与过磅检斤计量工作，一人为计量仪操作人员，一人为监磅人员。监磅人员不到位，检斤计量员不得过磅。车辆进、出称重计量时，车上的人数或物品应保持一致，车辆重心要停在磅体中心位置上，并确认磅体上不得有人和其他配重物品。2.4若因特殊原因需对过磅计量单进行修改的，须经主管副总经理同意，并在单据上签字后方可重新开据，原过磅单上注明“作废”，禁止在原始检斤计量单据上作任何数据修改。作废检斤计量单据由综合部登记保存备查，不得私自销毁，否则，后果自负。2.5检斤计量员于次日早8点00分前将检斤计量数据及票据报送至财务部燃料统计员。2.6检斤计量人员应妥善保管本班次各种票据、检斤计量记录等资料，严禁丢失损坏。2.7如遇到雷雨天气时，及时关闭车衡，停止检斤计量工作。七、入厂燃料检验、样品采样管理1、入厂燃料外观检验工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。1.1燃料部质检员应提高安全意识，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗，注意人身安全，防止发生车辆刮蹭事故。1.2燃料部质检员必须严格按照公司制定的质量标准进行质量检验，检质率必须达到100%。1.3入厂燃料实行全过程管理，燃料质检人员必须严格执行公司制定的质量检验标准，做到每车必检、必验，重点查验燃料的杂质、水分、长度、颗粒度和有无其他重物等影响车体重量的现象，使用标签机出具入厂燃料现场质检单，格式如下：入厂燃料现场质检单日期年月日分车号品种水分长度、粒度杂质质检员扣吨1.4质检员于次日早8点00分前将入厂燃料现场质检单报送至财务部燃料统计员。1.5质检人员发现重大异常情况，在做好照相、摄像记录的同时，须及时处理，并向燃料部主管和公司领导汇报，要根据领导指示，分别采取停止卸车、退货、扣顿、通知供料单位停发燃料等处理。2、入厂燃料样品采样工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽样、采样。2.1采样人员必须经过专业技术培训，熟知有关的采样方法并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。2.2采样人员应提高安全意识，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗，注意人身安全，防止发生车辆刮蹭事故。2.3车辆称重后，送料车辆须听从料场管理人员指挥，到指定位置卸车，入厂燃料采样方法暂按前、后、左、右、上5点取样法，在距地面0.3米以上随机各采一点，取样数量1000g，取样时必须使用专用的采样工器具。2.4入厂燃料每车所采料样必须进行密封，将料样袋口系紧，并用宽胶带以袋口为起点缠绕一周将袋口封住。2.5样品采集后，在封装好的样品袋上注明样品编号，并立即登记、填写采样汇签单。2.6采集的样品由两名采样人员共同将样品送交化验室，并填写交接手续，一旦发现料样不符，要及时通知综合部进行查处。2.7采样人员须认真填写采样汇签单和送样、交接班等记录，所有单据应妥善保管，严禁丢失损坏。2.8采样人员需加强学习，提高认识，增强法治观念，廉洁自律，严禁利用采样工作权谋取私利，损害企业利益。八、入厂燃料样品制样管理、入厂燃料样品制样工作由化验室人员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。、化验室制样操作人员必须经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。、收到燃料样品后，应按来样标签逐项核对，并应将户名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在燃料来样记录本上，并进行编号。、制样间，制样设备、工具等均应符合国标的有关规定。、制备燃料样品要严格按国家的相关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。、每次破碎缩分前后，破碎机和用具都要清扫干净。对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机，制备不同样品前，可将待分析燃料样品的一部分对机器给以“冲洗”，在弃去“冲洗”的料样后再制备样品。燃料化验样品制备完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留在机器内的料样，避免造成不同料样在制备过程中的交叉污染。、当日对所有进料户的燃料样品均要制备到规定粒度，做全水分检测。、做好制样设备的日常维护工作，在制样前要清除料样中的铁器物件，防止损坏制样设备，要确定设备维护责任人。、要做好制样工作记录。九、入厂燃料化验分析管理1、入厂燃料化验工作由化验室化验员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。2、化验人员必须要经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。3、入厂燃料需做以下化验分析：全水分分析Mt(%)低位热值分析j/g,csl/g挥发分分析Vad(%)灰分分析Ad(%)4、现行入厂燃料化验参照相关国标标准执行，要求化验人员必须严格按照国标规定和化验设备说明书进行操作，确保化验数据的准确性，备查燃料样品需保存10天。5、入厂燃料检验报告必须标明所代表燃料的种类、数量，按照公司规定的统一格式填写，入厂燃料检验报告格式见附表。6、原始记录、分析报告、化验台帐，工作日志等要认真填写、完整清晰，不得涂改，并定期有序装订成册，分析者、审核人及负责人签字规范。原始记录及检测报告发生错误需要更改时，应经主管领导同意，并在更改处加盖更改人的签章，在其上方填写更改后的数据。原始记录、分析报告要保存二年以上。7、化验室人员要做好化验设备的日常维护管理工作，明确设备责任人，需定期检定的设备必须按要求检定，检定不合格的设备不准使用，同时要作好设备档案、台账的管理工作。8、化验室各类设备档案资料齐全，管理规范，做到一机一档，便于查阅。第一步：取样（五点取样法）要领：按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。使取的燃料样尽量具有代表性，随机取样。将取的燃料样搅匀，分选，最后留下1kg左右作为待化验每样，如果有块燃料请挑选出过破碎机。第二步：化验全水分采过来的燃料第一步需要做水分，也就是燃料的全水。所需器皿：大称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下：先将干燥箱打开，将温度升到125度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。再称出10-12克燃料记下燃料重。在干燥箱里烘90分钟，取出后盖上盖子晾凉，在天平上称出重量。公式如下：皮重+燃料重-烘过后重量-*100%燃料重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的燃料样在干燥箱里烘干，125度烘50分钟。干燥后在制样机里研磨制成燃料样，以下所有的项目均是制过样后的燃料。第四步：分析水（又称内水）做法先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上称出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的燃料样，记下燃料重；放入145度的干燥箱中记下时间，烘干10分钟取出来，盖上盖子晾凉，在天平称出重量记下烘过后的总重量。计算公式如下：皮重+燃料重-烘过后燃料量-*100%燃料重第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。在天平上称出重量，记下皮重。再称出0.5克左右的燃料样，记下燃料重。打开高温炉炉门，将称好的燃料样慢慢推入炉子里，烧不低于40分钟的时间。要点1、推入过程要慢，燃料不能爆燃。要点2、烧的时间要足够。公式如下：烧过后的重量-皮重-*100%燃料重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。再称出1克左右的燃料样，记下燃料重。打开炉门，迅速将称好的燃料放入炉子里。看表，7分钟后取出，晾凉，称出烧过后的重量。皮重+燃料重-烧过后的重量-*100%-分析水燃料重固定碳的计算公式：固定碳=100-(分析水+灰分+挥发份)表示单位%温控器操作步骤及计算快灰操作：（1）打开控制器电源（2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】（3）按快灰1键，程序窗口显示1（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警，按消音键（5）打开烟囱，打开炉门，将试样【0.9-1.1克】放到架子上再放到炉膛门口，当煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样，使每个试样慢慢灰化，最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】（6）关闭炉门，按启动键（7）仪器自动将炉温控制在815度40分钟，直到显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态（8）取出试样，实验结束。挥发份：（1）打开控制器电源（2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】（3）按挥发份3键，程序窗口显示3（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警，按消音键（5）关闭烟囱，打开炉门，迅速将放有试样【0.9-1.1克】的架子放到热电偶的正上方，迅速关闭炉门并按启动键（6）仪器在3分钟之内将炉温控制在90010度，仪器在6分50秒报警，提示操作员时间快到了，直到7分钟时，仪器显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态（7）取出试样，实验结束。注意：如果仪器在按完启动键后，三分钟之内不能恢复到90010度，实验作废。这时要在选着程序的状态下，调节时间窗口的加热时间。（8）定义：焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。发热量的操作过程1.打开电脑，点击量热仪上的量热仪图标，打开量热仪电源开关，然后点击注水使水温均匀。2.标定（热容量）。输入同一个编号，连续做3个苯甲酸，取两个接近的值，取平均值，保存。3.反标（发热量）。用苯甲酸做一个发热量，看弹桶热量是不是接近6330大卡左右，如果接近，机器正常可以下一步；如果差别较大，需从新做热容量，至到接近6330大卡。4.称样。用坩埚称取1g煤样,精确到0.0001g,粒度为0.2.5.放样。将坩锅放入氧弹架，穿好点火丝，点火丝应接触煤样，但不能接触坩锅，以免发生短路。可选用棉线点火方式。6.在氧弹弹桶内加入10mL蒸馏水，将弹头架放入氧弹弹桶，轻轻拧紧弹杯盖，移动氧弹时氧弹不能倾斜。7.充氧。将氧弹充入3MPa压力的氧气，并保持30秒。8.将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中，点击程序界面上的“开始”按键。9.盖上点火盖，输入数据。如试样的质量、全硫含量如果没有硫值，可以输入0.8代替）、氢（如果没有氢值可以输入3.5代替）、全水分、分析水分的值。10.6分钟查看点火是否成功。11.约20分钟，整个试验过程结束，自动输出结果。12.实验结束后，立即将氧弹从内桶中取出，用泄压阀将氧弹泄压，打开氧弹盖，检查氧弹内（如点火丝是否烧尽，灰分是否燃烧，煤样有没有爆燃现象。13.用水清洗氧弹弹杯和弹头。14.数据记录。15.打印、存数据。16.关电源。十、燃料储存与盘点管理燃料部作为公司燃料主管部门，应加强燃料储存管理，科学制定储备定额，原则上能满足全厂机组满出力运行15天以上的燃料存量。当燃料存量降至5天耗用量以下时，必须积极采取措施，组织人力，加强调运工作，并使存料得到及时补充。燃料的储存须按品类分垛存放、先堆先用、烧旧存新的原则贯彻执行。在高温和雨季，须做好防风、防雨、防雷电、防内燃措施。在保证机组安全运行的前提下，对不同品类燃料进行合理掺配，力求达到最佳经济效益。对于储存时间较长的料垛，需派专人监控、测温，一旦发现料垛温度升高，要及时安排燃用和采取有效的降温措施。燃料储存期间的热值损耗应小于5%。料场的消防设