炉喉钢砖安装方案.doc

仅供参考整理安全管理文书炉喉钢砖安装方案 日期：_ 单位：_第 1 页 共 16 页炉喉钢砖安装方案京唐1#高炉炉喉水冷钢砖共两层，每层45块，设置在炉壳第2122带围板处，钢砖下平面标高43.250米，上平面标高46.050米，内径11.2米，总重301.71吨，相关图号：58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。炉喉钢砖安装执行YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备中的有关规定。1炉喉钢砖安装工艺流程施工前准备炉喉钢砖进场检验、报验、试压结构专业与设备专业交接炉喉钢砖安装炉喉钢砖安装检查、验收与管道、筑炉专业交接整体试压整体验收合格交付生产2施工前的准备工作2.1组织施工人员熟悉图纸，明确分工任务和职责，明确施工内容及技术要求，理解设计意图，并根据图纸要求配备相应规范、规程，做好技术和安全交底。2.2组织专业技术人员进行图纸会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。因施工工艺要求需对图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.3按施工方案要求组织施工机具、人员进场，电源、水源到位。2.4施工人员安排炉喉钢砖检验人员4人，安装人员18人，其中：钳工8人；起重工4人；汽焊工1人；电焊工3人；力工6人。2.5主要施工机具设备安排电动试压泵1台、6m3空压机1台、2Mpa压力表2块、试压工具1套、风动搬手2套、电焊机3台、汽焊工具1套、20吨倒链4个（配卡扣）、5吨倒链3个、23吨倒链2个、吊盘及炉喉钢砖吊装用钢丝绳、保险绳各一套、施工用工具配齐。3炉喉钢砖检验及试压3.1炉喉钢砖由设备部全套供应，加工后应在工厂进行预装，预装后要依次编号，经检查验收合格后方能出厂。出厂时应提交产品合格证、预装记录、材质证明、装箱单等文件，进场时要进行检查和验收。3.2炉喉钢砖停放必须热面朝下并支垫好，吊运、停放和施工过程中，不得碰撞进出水管。进出水管的密封盖除在试压时外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工过程中碰伤水管和掉进杂物。3.3炉喉钢砖进场后,应根据58-3113G3、58-3113B2图对炉喉钢砖外形尺寸进行检查，项目包括：炉喉钢砖的编号及外观和长度、宽度、厚度；进出水管的位置、直径、长度和角度；螺栓孔的位置和丝扣（用螺栓检验）。符合设计图纸和验收规范要求的为合格。3.4按设计图纸和规范要求对炉喉钢砖进行水压试验：将炉喉钢砖灌满洁净水，用试压装置连通炉喉钢砖水管并密封住管口，用试压泵进行试压。水压缓慢升至1Mpa后，保压30min，无渗漏和冒汗现象为合格。试压后立即应将冷却壁内的水吹净，并将管口密封好。3.5对于不合格的炉喉钢砖做出明显标记后，通知设备部处理。3.6在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再次试验。3.7检验完成后，要根据检验结果提出检验报告，报监理部门验收。4炉壳检验为保证炉喉钢砖安装质量，应在炉喉钢砖安装前对炉壳进行检查，以提前发现问题并予以解决。检查的重点项目有：4.1检查炉喉钢砖下排水管孔中心线标高及到炉皮拐点的距离，检查各炉喉钢砖孔的相互位置、炉壳周长等数据应符合图纸和规范要求。4.2对于发现的问题做好记录和标识后报项目部，由项目部会同有关部门确定解决方案。5炉喉钢砖安装5.1炉喉钢砖安装应在22带炉壳及18段冷却壁安装并验收合格后进行。5.2安装前置活动吊盘于炉内，将吊盘梁安装在炉口上部。利用4000t.m塔吊将吊盘吊至18段冷却壁处，把吊盘的主吊绳、保险绳与吊盘梁栓挂固定好，将吊盘中心孔用钢板封闭，四周铺设并固定好脚手板，完成施工下平台的安装。5.3由于活动吊盘距炉喉钢砖下平面约1.3米，需设置两个可移动支架，做为操作平台。5.4因活动吊盘距风口较高，而47.1平台又未形成，为保证施工人员上下安全，要求在利于与炉壳加固的炉外设置爬梯，施工人员经炉口及设置在炉口与吊盘之间的爬梯进入炉内。5.5炉喉钢砖应先将58-3113G3-1图中件号8按图示位置与炉皮焊接好，要求上平面应平整，且处于同一水平面内。5.6炉喉钢砖最大重量约4吨，使用7034塔吊吊装。塔吊最远端起重量6吨，可满足吊装要求。吊装时，在炉喉钢砖的吊环上栓挂一个5吨倒链和一根61932钢丝绳，然后用同规格保险绳将钢砖大锁后用5吨卡扣卡住，绳扣不得过长，要起到保险作用。可用5吨倒链调整保险绳的松紧度，吊环在使用前要检查，并与钢砖拧紧。起吊前将倒链的小链锁死。在吊装过程中要特别主要周围的障碍物，不得刮碰。吊入炉内后直接安装就位。5.7炉喉钢砖就位后，拧入安装螺栓。在初拧后，按质量标准将炉喉钢砖找正，最后拧紧螺栓。注意：螺栓穿入前应将垫圈套好，拧到一定程度时，将石棉绳充填在螺栓与螺栓孔的缝隙中。要求螺栓拧紧程度应同等，以保证受力均匀，确保炉喉钢砖与炉皮接触面严紧。5.8炉喉钢砖之间的横竖缝隙要采用sic填料填充捣打，为防止捣料落入炉喉钢砖与炉皮的间隙中，在炉喉钢砖安装过程中应将58-3113G3-1图中件号8或件号9安装在炉喉钢砖靠近炉皮侧。防止捣料落入炉喉钢砖的间隙中。如规格太小，可做适当调整。5.9钢砖安装时应严格按预装时的编号进行，特别是固定测温处钢砖必须按图示位置安装，装前在炉皮上做出明显标记。5.10钢砖安装时，应相应将44.935热电偶15根安装上，注意提前与热电偶施工单位联系好。5.11钢砖安装就位后，卸下吊环螺钉，并将58-3113B2图中的件号11点焊在螺栓孔上。5.12钢砖安装并验收合格后，交付填料。填料完毕后，钢砖间缝隙用钢板焊死，遇测温孔时断开。5.13炉喉钢砖质量标准：5.13.1炉喉钢砖内表面至炉体中心的距离偏差为10mm。5.13.2炉喉钢砖之间的垂直缝、环缝应均匀，垂直缝间距20mm，环缝间距30mm，允许公差为5mm。5.13.3各炉喉钢砖在炉壳内圆的圆周上等分应均匀，中心距极限偏差为5mm。钢砖的铅垂度在全长内公差为2mm。5.13.4炉喉钢砖同一层上下面高低差不得大于4mm。5.14炉喉钢砖的各连接和密封件与炉壳焊接时采用E5015或E5016焊条，其它部位焊接采用E4303焊条，未注明焊缝高度为相焊件最薄件厚度。5.15炉喉钢砖上端的两个螺栓为固定螺栓要求螺栓、螺母、垫圈与炉皮全部焊严。其下端的两个螺栓为滑动端，螺栓、螺母、垫圈全部焊严，但不与炉皮焊接。下排螺栓外侧的密封罩，应在耐火浇注料灌浆结束后焊接。5.16安装焊接炉喉钢砖水管密封圈前，应先将石棉绳填充在水管保护套管与炉皮孔的缝隙中。5.17各件焊接并清除药皮、飞溅物后应进行自检，要求焊肉饱满，无气孔、夹渣、咬边和未焊透现象为合格。5.18炉喉钢砖安装完毕后交付外部水管道安装。管道安装完进行工业水整体试压，试验压力1Mpa，保压30min，无渗漏和冒汗现象为合格。6施工进度安排炉喉钢砖计划2008年1月15日开始安装，至2008年1月19日安装完毕（不含灌浆、外部焊接、整体试压时间），总工期5天。其现场检验、安装应在保证安全、质量的前提下，合理安排单项工程施工进度，协调和组织好各工序的衔接和施工，以保证在规定的时间内完成安装工作。7质量保证措施7.1建立质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、设备进场检验和试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。7.2以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心施工。7.3加强职工质量意识教育，要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准，掌控施工过程，发现问题及时解决，确保工程质量。7.4加强设备进场检查验收工作，设备及材料进场必须有合格证和材料证明，不合格的施工物资不得使用。7.5设备、构件安装要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。7.6工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行，质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。7.7严格执行三级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。7.8在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。7.9严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。8保证安全措施8.1执行项目部安全管理规定和安全规程，开工前，要对全体施工人员进行三级安全培训，经考试合格后才能上岗。8.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格执行，应坚守工作岗位，严禁酒后作业，不合格人员坚决清退。8.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持有效证件上岗。8.4施工单位要根据承担的工程项目和施工特点、现场环境等制定出切实可行的临时安全措施，做到无措施不施工并严格贯彻执行。8.5正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的不得使用。8.6设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。8.7设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。8.8吊装炉喉钢砖时要栓好，并设保险绳，防止脱落。吊物下边不得站人。多块同时吊装时，炉喉钢砖间要留有安全距离，进入炉内后要缓慢回钩，防止炉喉钢砖晃动伤人。8.9施工时，操作人员要互相联系好，严禁用手找孔，外边人员要把脸闪开水管孔位置，防止切割或水管突然伸出伤人。使用倒链拉拽时，要栓挂在牢固可靠的地方，用力不得过猛。各倒链受力要均匀，并防止脱钩。8.10吊盘升降要专人指挥，人员要站在中间安全可靠处，吊盘就位后要加保险绳并用型钢固定，防止晃动，脚手板要捆绑牢固。施工人员必须栓好安全带，并不得过多集中在一块。吊盘上严禁堆放重物和炉喉钢砖，安装螺栓随用随取，并应分开放置在中间区域内。8.11活动支架平台要牢固，不得放置在脚手板上，下面支腿要垫实，并采取防移动措施。8.12夜间施工装好照明，各电器设备要完好，并遮盖保护好，电线要栓挂在高处。8.13使用吊盘时，要对钢丝绳、卡扣等起重设施进行详细检查。8.14安装上的构件要随时固定、焊接，不允许在未进行可靠固定前摘钩或暂停施工。8.15炉喉钢砖吊装前要严格检查吊耳，合格后才能使用。8.16外部施工用的螺母、垫圈、密封罩、波纹器等要随用随取，随取随装。暂不用的小件要用铁丝穿起来栓挂好。8.17高空作业安全措施8.17.1高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。8.17.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。8.17.3所有脚手架必须搭设牢固，板子要绑好、绑牢，并设置好安全可靠的栏杆和爬梯，爬梯要装有护拦，各栏杆、梯道要注意保护，使用前要详细检查，上下梯子要蹬稳扶牢。8.17.4高空作业必须栓好安全带，安全带要栓挂在高处和安全可靠的地方。8.17.5高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。8.17.6高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。8.17.7高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。拆除构件时，必须提前栓挂好。8.17.8遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风严禁高空作业。8.18吊装安全措施8.18.1吊装前要详细了解吊车和起重机具性能，认真核算被吊物重量，严禁超负荷使用吊车和起重机具。8.18.2使用起重工具必须符合其安全规定，使用前要详细检查，工具要栓挂在安全、可靠的地方。8.18.3使用吊车要专人指挥，信号要明确，相互联系好，严禁歪拉斜拽。使用对讲机时，要保证畅通，防止电源不足而发生事故。8.18.4炉内活动吊盘起重工具设置要求炉内活动吊盘要严格按施工图制作，其上分别设置了8个吊点，其中四个吊点为吊盘起落用吊装点，另四个吊点为保险绳用吊点。吊盘重量34吨，承重25吨，共计59吨。在吊盘上的四个吊装点上安装四个20吨卡扣，其上栓挂四根61938钢丝绳（对折用，折后长度为15米/根），使用4000t.m塔吊完成起落工作。在另四个保险绳吊点上安装四个20吨卡扣，其上各栓挂一个20吨倒链，倒链上部栓挂61938钢丝绳（对折用，折后长度以保证使用时钢丝绳与水平面的夹角大于55为准）。提前将吊耳（见详图）固定在吊点上方的炉壳上（尽量设置在高处，使栓挂在上面的钢丝绳与水平面的夹角大于55）。当吊盘就位后，将倒链上部的钢丝绳与吊耳固定。然后通过调整倒链长度，将吊盘吊住。要求四个倒链负荷应一致，并将小链锁住。保险绳将吊盘固定后，吊车回钩，将四根钢丝绳用栓挂保险绳的方法与吊耳固定（如绳扣过长，每根绳扣可用六个绳卡锁住），此钢丝绳在吊盘使用过程中起保险绳作用。8.18.5当活动吊盘距离炉壳上口较近时，应使用吊盘吊挂梁栓挂。方法为：将吊挂梁放置在炉壳上（吊挂梁架中心应与炉壳中心重合），用吊车将吊盘吊起后，用上述方法将保险绳、吊装绳栓挂在吊挂梁上。如受钢丝绳角度影响，无法用吊车直接起吊时，应在地面上将吊盘与吊挂梁固定后，再整体吊装。8.18.6吊盘用各起重设施不得挪做他用，要设专人检查。各钢丝绳、倒链等要采取包裹石棉布等措施，防止电焊打伤。9消防、保卫措施9.1消防、保卫措施9.1.1施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。9.1.2消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。9.1.3料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施。9.1.4现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。9.1.5凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。9.1.6任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。9.2电气防火措施9.2.1根据使用条件和环境要求，正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置，严禁线路长期超负荷工作。9.2.2当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。9.2.3加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。10冬季施工措施10.1施工准备10.1.1健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊条加热烘焙保温设施，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，防患于未然。10.1.2做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。10.1.3冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。10.1.4现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雪天用电安全。10.1.5要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。10.1.6冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。10.2焊接及炉喉钢砖安装工程10.2.1焊条在使用前应按产品说明书的规定进行烘焙。低氢型焊条烘干温度3500C-3800C，在干燥箱内保温1-1.5小时，烘干后应缓冷放置于1200C-1500C的保温箱内存放、待用。使用时焊工利用保温桶运至工作现场，做到随用随取。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。焊条烘干要设专人进行管理。10.2.2焊接过程中不得无故停止，要保证层间温度，以防产生裂纹等焊接缺陷。10.2.3焊接时的风速和现场环境不应超过下列规定，当超过规定时，应有防护设施（搭挡风墙或防护棚）。10.2.3.1手工电弧焊，氧乙炔焊：8m/s。10.2.3.2氩弧捍、二氧化碳气体保护焊：2m/s。10.2.3.3焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于90%。10.2.4焊接件表面潮湿、覆盖有冰雪，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。如需焊接，应将冰雪清除干净并烘烤干后再焊接。10.2.5负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝