风机电缆安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书风机电缆安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页风机电缆安全技术措施一、工程概况因2317工作面2238副巷巷口主副风机及其2102巷主副风机电缆已拆火停用，需回收上井，为保证风机起吊装运以及风机电缆回收工作的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。二、施工组织项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、施工方法1、2012巷回收风机电缆施工工艺1.1、在2102巷回收电缆时，由无极绳绞车配合装车。装车时，需提前打2102巷停运报告。1.2、先将要回收的电缆全部从电缆钩上摘下，放置于巷帮底板上。梭车运行超过电缆头1030米（向电缆方向）后，车辆停稳，12人站在车上其他人员配合将电缆装上车辆。1.3、设专人站在停车装电缆处，其他作业人员站（或行走）在专人后10米及以外的轨道另一侧（非电缆摆放侧）。1.4、跟车工启动绞车，运行1030米停车。专人时刻注意车辆运行状况和电缆拖动情况，有问题及时吹口哨示意跟车工停车，跟车工立即停车。1.5、车辆停稳后12人再站在车上其他人员配合将超过梭车1030米的电缆装上车。1.6、专人站在刚才停车处，其他作业人员站（或行走）在专人后10米及以外的轨道另一侧（非电缆摆放侧）。专人时刻注意车辆运行状况和电缆拖动情况。专人严禁站在电缆拖动的范围内，防止被电缆拌倒。1.7、跟车工启动绞车，运行1030米停车。1.8、重复以上步骤，将电缆全部装上车辆。1.9、电缆在拖动过程中如有自动滑出车外情况时，停车处理，将电缆与车辆使用8#铁丝不少于2股进行捆绑。2、2238副巷风机装车及运输施工要求2.1回收风机必须使用风机专用平板车进行回收。2.2风机装车起吊前，应先对起吊地点进行检查，确认顶板煤帮完好，支护有效可靠，确认安全后，方可起吊。2.3、起吊风机前，要对起吊设备进行检查，确认起吊设备完好有效方可使用，否则不得使用。2.4、起吊2吨以下物件时，可使用巷道永久支护锚杆进行，但必须保证起吊锚杆工程质量合格；2吨以上重物必须施工专用起吊锚杆，必须保证起吊锚杆工程质量合格；重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠，起吊用的所有螺丝必须带满扣。2.5、起吊时，由专人统一指挥，并设有经验的老工人观山，场地周围无杂物，确保安全退路畅通，除起吊人员外，其他人员应站在起吊设备2米外的安全地点，重物未放在安全地点前，不允许摘钩，防止倾倒。四、危险源辨识1、施工地点的顶、帮不好，冒顶伤人2、摘电缆时电缆脱落伤人。3、电缆装车时滑出矿车伤人。4、梭车运行过程中，电缆打卷、拌住阻车器、托轮等甩出伤人。5、起吊过程中人员站立位置不当，重物坠落伤人。6、施工过程中，未严格执行手指口述造成事故。五、安全技术措施1、风机装运过程中进、出车前首先应对运输线路进行检查，确认无任何安全隐患后方可进行作业。2、整个装运过程所安排绞车司机必须是有经验的专职人员，并保证持证上岗，所有运输人员严格按其操作规程和岗位作业标准要求作业。3、采用JD-11.4kW小绞车运输，开车前必须做如下检查与准备：3.1检查小绞车安装地点的顶帮支护，必须安全可靠，绞车附近无妨碍司机操作瞭望的障碍物，无影响绞车运行的杂乱异物。3.2检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固不松动。3.3检查小绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳，爬绳现象。3.4检查并试验绞车信号及声光报警信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，必须是双向往返信号。3.5经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。3.6绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。4、各种安全设施(阻车器、导向轮等)按规定设置，齐全有效，不行车时阻车器处于关闭状态。5、运输时，运输区段要保证行人不行车，行车不行人、不作业，由班长派专人到运输区段两头及沿线岔路口站岗，阻止人员进入运输区段。6、车辆运行中掉道，要停稳后，由多人配合统一指挥上道工作，严禁用绞车硬拉复位。禁止用人力背车上道，严格按处理掉道车辆上道管理规定执行。7、严防跑车，严禁放飞车，挂车数量及长度按绞车牌板规定执行，连接件使用标准化件，严禁使用非标准件。8、联车、摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁兜车作业。9、在无阻车器的地方停车，必须用矿规定的临时阻车器，轨道的端头必须有可靠的阻车装置和信号装置，按信号提放并站好岗。(信号规定：一停、二收绳、三松绳、四慢收绳、五慢松绳)。10、利用梭车回收电缆时梭车运行时人员必须站在梭车后方，等梭车停稳后方可摘、盘电缆。11、作业时安排2人分别在梭车运行上、下方50米处站岗，避免其它人员进入作业地点。12、现场严格执行手指口述法，人员要互相协调配合，严防碰手碰脚及其它事故发生。13、所有施工人员必须认真学习本措施，并在现场严格按措施要求进