轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表_第1页
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表_第2页
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表_第3页
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表_第4页
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

仅供参考整理安全管理文书轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表 日期:_ 单位:_第 1 页 共 6 页轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表更换电气部件戴好手套,防止身体触摸蒸汽管道,造成烫烧,关闭检查阀门确认到位,防止蒸汽泄漏烧伤CO中毒巡检人员必须到仪表室签字,配合岗位人员携带CO报警仪,二人以上,一前一后,浓度超过规定范围人员撤离检查确认好吊装绳,吊链绳套是否完好;人拉葫芦时,位置站好,不准斜拉,防止小链脱落;仪表室签字,二人以上携带CO报警仪,CO浓度超过规定范围人员撤离;更换电气部件时,停电挂牌一人工作,一人监护;更换煤气管道部件时,首先确认阀门是否在关闭位置,然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象,必须确认到位,方可工作;煤气泄漏作业时,必须携带空气呼吸器,确认器具是否完好,压力是否充足,气带是否漏气,做好协调到位,监护到位;操作台监停送电记录,挂牌确认,防止触电;确认相邻辊道是否停电,防止误操作转动伤人;检查确认绳套是否符合吨位标准,检查有无断股现象;专人指挥天车,手势信号正确,指挥位置合理;工器具检查确认,防止板口滑脱摔倒;清理现场杂物,确认辊道转动是否有卡现象;相邻辊道确认,防止误操作转动设备伤人;到仪表室签字并同与操作工协调监护到位,防止排污热气水喷浅烧伤;防止脚下油污滑倒伤人,工器具检查完好无损;绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时,一定要和联轴保持距离,前端部转动严禁用手触摸,防止绞伤;防止联轴器锁的甩脱砸伤;电机周围油污多地面滑,防止摔倒伤人;与电机风叶窗保持一定距离;更换电机时到操作台签字,登记挂牌确认;检查工器具是否完好无损,防止板手用力过猛滑脱摔人;天车吊装专人指挥严禁违章指挥,指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认,是否符合重量标准,有无断股现象;更换完毕后,现场杂物清理,确认后送电试车;巡检时保持一定距离,站在电机后端部,但不能长时间停留;防止信号误动,轧机跑钢碰伤;轧钢时严禁维修作业;严格执行停送电制度,签字确认后方可作业,防止误操作转动伤人;专人指挥天车,严禁违章指挥,确认吊装带是否完好;严禁过钢期间更换辊道,防跑钢碰伤;严禁在冷床翻动时更换对齐辊道,防止冷床平衡锤砸人;冷床区域电气巡检时要走通道,不准跨越辊道,防止烫伤;冷床区域交叉作业有专人监护,注意现场作业环境变化,防止造成其它事故发生,与相关作业人员协调到位;巡检时上下梯子手扶抓牢护栏,双手不准在衣袋里;检查电机运转情况时,使手背触摸电机外壳,防止潮湿漏电伤人;更换电机时确认好工器具,手动葫芦,绳套是否完好;上下指挥配合合理,防止绳套脱落掉井下设备;确认现场水、油、污,防止脚下滑倒,井口护栏是否完善防止人掉入池中;吊装人员站好位置,防止脱落砸人,因作业环境条件不好;停送电记录签字,停电挂牌确认到位,防止误操作伤人;上下梯子扶牢护栏,防止油水污脚滑脱坠落伤人;平台确认是否可靠,因平台铁板生锈,不结实,防止漏下去伤人;冷却顶部作业要站好,搭好平台护板,防止掉入塔内碰伤;上下电机时要专人指挥,确认好上下方案,防止脱落砸坏设备;梯子竖立角度是否合适,底脚是否牢稳;专人扶稳监护到位,但两手扶梯子外框,防止升降脱落夹手;严格执行停送电操作程序,填写记录签字;停电时确认好停电开关,有专人监护,面部躲开刀闸、拉合;严禁带负荷拉闸,造成弧光短路烧伤;送电时,确认开关刀闸是否在断开位置,确认后送电停电设备编号开关编号写清楚;操作人员穿戴绝缘用品,一人操作、一人监护、一人唱票;停电后退出手车开关,停电验电收现挂按地极再放电、挂牌;送电时,值班人员填写好操作票,设备编号、开关编号、填写清楚;操作人员穿戴好绝缘防护用品,拆除接地线拆掉,一人操作、一人监护、一人唱票;确认开关是否在断开位置,放置带负荷推手车开关;确认开关是否到位,方可送电;送电后值班人员确认各指示信号是否正常。使用磨光机必须带好面罩;使用电动工具必须检查好绝缘性能是否良好,插头接地线是否可靠牢固;检查好气瓶压力,回火器,气带,距离是否符合操

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论