企业设备管理制度.doc

精选资料湖南省有限公司 签发人: 设备管理考核制度1、目的为加强公司的设备管理，提高设备完好率，满足生产的需要，延长设备的使用寿命，明确各级设备管理人员的职责，特制定本规定。2、设备组织管理及职责2.1公司成立设备管理组负责全司设备管理工作；并建立现有设备、模具台帐;制订设备的年度维修计划和模具的整改计划，目前暂由生产部代管，设备技术档案由技术部管理。2.2设备管理部门对所有设备按技术状况、维护状况和管理状况制订年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。2.3各使用单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。3、设备的日常保养3.1各使用单位要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞，并认真做好废油的回收管理工作。3.2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”要求，并认真执行。内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3.3岗位操作员工要认真执行设备润滑“五定”规定，并做好运行记录。注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。3.4设备管理人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”执行情况，发现问题及时处理。3-5.机加工设备的保养: 岗位操作工上班前把床身、拖板以及尾架和转动、滑动的每个部位加上46#机油，并试运行3分钟，床头箱每半年清洗一次并重新加上46#机油；下班后把设备清理干净，如铁屑、油污、杂物等，并关好的电源；外圆磨床当头架主轴运转2000小时，应拆下滚动轴承清洗并重新涂上L-XBCHA1润滑脂。3-6模具的保养：模具的保养包括模具的表面清洁、模具的定置放置，模具工作部分的润滑、防锈。具体操作如下：模具应该保持其表面清洁，给人以舒适的感觉，在拆下来后用刷子仔细的清刷各部分，主要是上面的油污、铁粉等，模具在清刷和修模后应放在指定的部位，以保证以后查找方便；模具的润滑和防锈是保养的重点，模具在工作时导柱、导套、刃口部分应多加油（刃口部分加松节油，导柱、导套加机油），模具在卸后放置时，工作部分也要涂上少量的机油，以免其锈蚀。3-7冲压设备的保养：所有用手动泵集中润滑的设备需另外加油处是大齿轮铜套，位置是大齿轮心轴外有个旋盖式油杯（加注黄油），这样的设备有JB23-40、JB23-100、JB23-25、JB23-80、JB23-125；其中JB23-25、JB23-80、JB23-125等设备大齿轮内需加注机油，其它设备的加油点大致相同，主要是黄油和机油之分（旋盖式加油孔加注黄油，油杯式加油孔加注机油），位置是左右导轨、曲轴左右轴套，连杆轴瓦、球轴丝杆，加油次数：旋盖式每半班加油一次，油杯式每班加油不得少于2次，球轴丝杆1个月加油1次。4、设备的日常维修4.1设备发生缺陷，岗位操作人员能排除的应立即排除。4.2岗位操作人员无力排除的设备缺陷要记录并报设备管理员，设备管理员必须立即处理，未能及时排除的设备缺陷，必须报生产部长和车间主任决定处理方案。4.3 各车间生产岗位操作人员要对每台设备应经常检查润滑情况（是否按时加油、油质是否合格、油窗是否醒目，油路是否畅通），安全性能（要求防护装置可靠，电气系统不漏电，安全接地牢靠），完整性（设备零部件是否完整，拧紧易松动的紧固件）4.5设备管理员应经常巡检设备能力满足要求（设备的加工精度和其他工作能力），转动系统（要求传动无误，变速齐全），操作系统（操作灵敏无误，指令传达可靠），润滑系统（要求装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目），电气系统（要求管线完整、性能灵敏运行可靠、不漏电、安全接地牢靠），滑动部位可靠（要求运动正常、无严重拉、研、碰），以及设备内外清洁，基本无三漏、安全防护齐全，并根据缺陷提出应安排检修的项目，纳入检修计划，巡检中发现影响安全和设备正常生产的缺陷，必须立即处理的，由车间主任即刻组织处理；本车间无能力处理的，由生产部长确定解决方案，重要设备的重大缺陷，由公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。4.6模具的日常维修：模具在装卸时应轻拿轻放，不要碰坏平面部分，大模具要用叉车装卸，在装模时要保证其紧固螺钉的紧固，这样才能保证模具的冲片质量与模具的冲片数量，模具在卸模后应仔细对其进行各部分的检查，包括刃口的磨损情况，导柱导套的磨损情况，模架的表面平整度，各紧固螺钉的松紧情况，卸料部分的情况，模具在卸后应对其刃口进行平磨，以保证以后的冲片质量。5、设备维修计划的制定和实施5.1凡属下列情况的设备要提出维修计划：运行中经常发生故障停机而反复处理无效的设备；运行中影响产品质量和产量的设备；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备。5.2 设备管理组要依据动态资料，列出设备问题记录，编制设备维修计划，确定当前应解决的项目，提出改进方案；报技术部门会签后，再报总经理批准； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案5.3 模具计划的制定和实施每次刃磨时要对其刃口深度进行检查，对各模具的刃口深度有一个基本的了解，在刃口不足2毫米时应申报上级领导、方便生产商及时备料，以免延误生产计划。6、设备和模具事故的处理设备在使用中发生机损事故，要填写事故分析报告，分析发生的原因，追查造成事故的责任人及事故后果，根据事故的大小按公司规定对当事人进行处罚。模具如果出现人为事故（比如冲头的断裂，导柱导套断裂、模架的开裂等）应对其进行深入的分析，查清事故的原因，责任的落实，损坏后维修的具体价格，维修的时间等对其责任人进行适当的处罚和赔偿。其后制定合理的方案，以免以后再次出现类似的情况，这样使模具使用有个良性的循环7、设备管理考核及赔偿规定7.1 设备资产出现丢失，由设备管理员负责追索，追索不成，视情况由设备管理员和相关责任人负责赔偿。7.2设备管理员负责设备账、卡、物的一对一管理，如出现账、卡、物不符，每次对设备管理员考核15分。7.3设备管理员不编制年度修理计划，每次考核25分。7.4操作员、设备管理员、生产部长对设备事故隐瞒不报者，每人每次考核15分。7.5 操作员工不按规定进行“五定”的要求作设备保养者，每人每次考核25分；如出现设备故障和事故者，每人每次考核520分。7.6对设备整改不及时，追究相关负责人，每人每次考核15分。7.7档