质量控制计划表CP

XXXXXXXXX有限公司,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

质量控制计划表ControlPlan,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

版次Editionnumber：A保存期限Timeforarchive：永久Permanence,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

类别Sort：控制计划编号ControlplanNo.：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"品号/图号

Part/Dwgno",,,,,"负责人/电话

Keycontact/Phone",,,,,,,,,,,"制定日期

Origindate",,"修订日期

Rev.date",,

"名称

Partname",,,,,"核心小组

Coreteam",,,,,,,,,,,"其他批准/日期(如需要）

Otherapproval/date(ifrequire)",,,,

"供方

Supplier",,,,,"批准/日期：

Approval/Date",,,,,,,,,,,"供方名称

Suppliername",,,,

零件/过程编号Part/Processno.,"过程名称

Process

name",检验Inspec-tion,"设备/工装

Machinetools/Devices",,特性Characteristics,,,特殊特性分类Specialchart.Class,,,数量/pcs,关键控制特性Keycontrolcharacteristics,,,方法Methods,,,,,反应计划Reactionplan

,,

,,,"编号

No.","产品

Products","过程

Process",,,,,,,,"检测标准/要求

Inspectionstandard",检测手段/测试设备Inspectionmethods,"检查数量

SampleQty","检查频度

Samplefreq.","控制方法

Controlmethod",

P1,成品到货和领料,,,,P1-1,到货点收,成品仓库仓管员确认规格、数量,△,,,,,,,物料规格、数量与《送货清单》一致,目视,全数,全数/批,送货回执,异常情况仓管员联系业务处理

,,,功率计，稳压电源（220V~）,,P1-2,进料检验（功能和外观抽检）,拆箱对产品外观及功能进行检查,

,,,,,,,拆包装检查机器外观无划伤、损坏、间隙、断差；通电后按照使用说明书按动各功能按键，操作顺畅；风机运转正常；功率符合名牌标识；UI功能档位等显示正常，无错显、不显示现象。,目视/功率计/稳压电源,"功能：5台/批

外观：≤100台/批，抽10台；≥100台/批，抽20台","功能：5台/批

外观：≤100台/批，抽10台；≥100台/批，抽20台",抽检记录,异常情况QC通知业务处理

,,,,,P1-3,成品入库,仓管员根据QC检验结果打单入库,,,,,,,,货物进入仓库需放置在指定位置，摆放整齐、包装完整,目视,全数,全数/批,入库单,/

,,,运输周转车,,P1-4,打单领料,产线物料员根据生产计划打单、领取物料,△,,,1,,,,领取物料与计划工单一致，物料规格、数量正确,目视,生产计划单数量,生产计划时,领料单,/

P2,整机拆机和组装,,首件,,P2-1,整机,依据BOM表，作业指导书对首件进行确认,

,,,,,,,首件与BOM表和作业指导书一致，不得有漏装、错装、未装到位等不良。通电后按照使用说明书按动各功能按键，操作顺畅；风机运转正常；功率符合名牌标识；UI功能档位等显示正常，无错显、不显示现象。,目视/功率计/安规测试仪/噪音计,1PC,1PC/工单,新风首件确认表,反馈生产，重新制作首件

,,,美工刀,,P2-1,拆外箱,用美工刀划开纸箱，将物料取出后分类放置,○,,,,,,,物料（PE袋、滤网、说明书、POP等）规格、数量分离，分类、摆放整齐,目视,全数,全数,作业指导书,/

,,,功率计，稳压电源（220V~）,,P2-2,机器功能和外观全检,拆箱对产品外观及功能进行检查,

,,,,,,,拆包装检查机器外观无划伤、损坏、间隙、断差；通电后按照使用说明书按动各功能按键，操作顺畅；风机运转正常；功率符合名牌标识；UI功能档位等显示正常，无错显、不显示现象。,目视/功率计/稳压电源,全数,全数,"作业指导书/

MES系统",填写不良标识卡，放置不良品区

,,,热风枪,,P2-3,撕标签和标识,用热风枪对标签加热后撕除标签，粘贴并扫描主条码进行系统追踪,□,,,,,,,扫描主条码（MES系统生成）、撕除码，系统绑定，撕除旧标签（贴在产品旁边随机器流转，再次贴标签时报废），将粘贴标签位置的残胶使用干净软布和酒精擦拭干净,目视/热风枪,全数,全数,作业指导书,不良记录，重新操作

,,,电批,,P2-4,拆底座,用电批将底座螺丝拆下，零件分类放置好,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,拆除螺丝，分类放置、查点数量；塑胶件及外壳避免划伤及损坏,目视/电批,全数,全数,作业指导书,/

,,,电批,,P2-5,拆主体,用电批将主体螺丝拆下，拆开主体外壳，零件分类放置好,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,"螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）

拆除螺丝，分类放置、查点数量；塑胶件及外壳避免划伤及损坏",目视、自检,全数,全数,作业指导书,返工

,,,静电手环,,P2-6,拆电源盒盖,作业员佩戴静电手环操作，用电批将电源盒盖螺丝拆下,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,拆除螺丝，分类放置、查点数量；塑胶件及外壳避免划伤及损坏,目视、自检,全数,连续,作业指导书,返工

,,,电批,,P2-7,拆风道组件,用电批将风道组件螺丝拆下，零件分类放置好,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,拆除螺丝，分类放置、查点数量；塑胶件及外壳避免划伤及损坏,目视、自检,全数,全数,作业指导书,/

,,,手电钻/定位工装,,P2-8,钻逆变器安装孔,用手电钻和定位工装对准钻孔位置钻孔，将钻孔后产生的胶屑用布擦拭并用气枪吹干净,□,,,,,,,"定位工装为金属材质，且已按安装位置开好定位孔,必须对齐并放置在正确位置。钻孔位置正确，无胶屑",目视,全数,全数,作业指导书,/

,,,电批,,P2-9,风道装逆变器,取用逆变器零件，用电批将逆变器锁在风道钻好的孔位上,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,位置正确，固定牢靠,目视、自检,全数,全数,作业指导书,返工

,,,电批,,P2-10,装风道组件,将风道组件对齐安装位置，用电批将螺丝锁紧,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,位置正确，固定牢靠,目视、自检,2PCS,1次/2H,巡检报表,/

,,,电批,,P2-11,装主体,将主体外壳对齐，安装好，用电批将螺丝锁紧,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,位置正确，扣合良好，固定牢靠，不能有翘起、断差、间隙等不良,电批,2PCS,1次/2H,巡检报表,/

,,,静电手环,,P2-12,装电源盒,将电源盒对齐安装位置，用电批将固定螺丝锁紧,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,1,,,,位置正确，固定牢靠，配合良好，不能压到线,目视、自检,全数,全数,作业指导书,/

,,,,,,,接线和理线,□,,,,,,,防止漏接电线，各端子插到位，理线合理无裸露,目视、自检,全数,全数,作业指导书,/

,,,电批,,P2-13,装底座,装底座和接线,□,,,,,,,螺丝扭力（0.67N.M-0.7N.M）,目视/扭力测试仪,作业时,4h/次,扭力点检表,不良记录，重新调整

,,,,,,,,,,,,,,,防止漏接电线，各端子插到位，理线合理无裸露,目视、自检,全数,全数,作业指导书,/

,,,耐压测试仪,,P2-14,安规检测,耐电压,

,,,,,,,耐压3000V，功能标准参照技术标准（待台湾认证完成后依据型式测试报告标准定义）,耐压测试仪,100%,连续,记录表,返工

,,,泄漏电流测试,,,,泄漏电流,

,,,,,,,泄漏电流≤0.25mA，功能标准参照技术标准（待台湾认证完成后依据型式测试报告标准定义）,漏电流测试仪,100%,连续,记录表,返工

,,,功率计/稳压电源（110V/60Hz）,,,,功率检测,

,,,,,,,带滤网检测风量最高档时功率，功能标准参照技术标准（待台湾认证完成后依据型式测试报告标准定义）,功率计，稳压电源,100%,连续,记录表,返工

,,,功能检测仪（110V/60Hz）,,P2-15,功能和外观全检,整机通电性能全检,

,,,1,,,,通电后按动各功能按键，操作顺畅；风机运转正常；UI功能档位等显示正常，无错显、不显示现象,目视/手动,100%,连续,记录表,返工

,,,,,,,检查整机外观,,,,0,物料标签,,,检查机器外观无划伤、损坏、间隙、断差；,全检/目视,100%,连续,目视,返工

,,,老化线体（110V/60Hz）,,P2-16,老化测试,老化线通电短期老化,

,,,,,,,"根据产线运行节拍，将机器放置在老化线上，开启风量最高档，不带滤网，通电短期老化2h,功能正常，无死机、运行异常等不良现象",全检,100%,1次/0.5H,目视,记录

,,,"静音房

（110V/60Hz）",,P2-17,异音测试,功能及异音检测,

,,,,,,,首件送实验室测试噪音，符合铭牌标称值值，且无异音，并将合格首件放置在静音房作为参考样机,噪音测试仪,1PC,首检,测试报告,调整

,,,,,,,,,,,,,,,通电后按动各功能按键，操作顺畅，风机运转正常，无正常运转风声外的其他异常异音,全检/耳听,100%,连续,耳听,返工

,,,定位工装,,P2-18,贴标签和标识,贴标签,□,,,,,,,对所使用的新印制铭牌标签(含序列号）进行扫描，通过MES系统绑定，系统判断型号是否匹配。检查标签印刷清晰、使用标签粘贴定位工装将标签粘贴在正确位置（铭牌标签、传感器清洁标签、安全警示标签），确保位置正确，无歪斜,自检,2PCS,1次/2H,巡检报表,返工

,,,酒精/无尘布,,P2-19,清洁表面,,□,,,0,物料标签,,,用干净的软布与酒精清洁产品表面，检查机器外观无脏污。无划伤、损坏、间隙、断差等不良,目视、自检,100%,连续,目视,挑出更换

,,,,,P2-20,"QC检验

(看外观)",检查外观及配件,

,,,,,,,检查机器干净整洁、无划伤、损坏、间隙、断差等不良,目视,1pc,首检,首件报表,返工

,,,,,,,,,,,,,,,,,2PCS,1次/2H,巡检报表,返工

,,,封箱机,,P2-21,装箱,套袋子，装箱,□,,,,,,,"纸箱及包材尺寸正确，无破损，印字清晰、颜色一致；

MES系统依据标准图片进行自动识别是否漏装；零件物料根据工单量定量配发确认，防止混装、错装。滤网、说明书、快速指引彩色纸卡（前）、快速指引彩色纸卡（后）",自检,2PCS,1次/2H,巡检报表,返工

,,,,,,,封箱，贴外箱贴纸,□,,,,,,,用透明胶带封箱，将三张相同的外箱贴纸按照纸箱上的限位线贴在指定位置，同时通过MES系统扫描判断与铭牌序列号是否一致，并进行绑定，最终完成数据存储,目视、自检,100%,连续,目视,返工

,,,,,,,检验,

,,,,,,,包装完整、无破损、脏污；封箱整齐，胶纸无起翘；标签正确、无歪斜、无漏贴；产品保护到位，包装可靠,全检/目视,100%,连续,目视,返工

,,,叉车,,P2-22,入库,成品标识好，进入仓库,○,,,0,物料标签,,,摆放合理，检验合格才能入库,目视、自检,100%,连续,目视,挑出更换

P3,成品入库和离港,,,,P3-1,缴库,规格/数量,○,,,,,,,物料规格、型号、数量符合工单要求,核对工单,100%,连续,入库单,调整

,,,,,,点收,规格/数量,○,,,,,,,物料规格、型号、数量符合工单要求,核对工单,100%,连续,入库单,调整

,,,,,P3-3,理货,核对规格/型号/数量,○,,,,,,,摆放整齐、包装完整,目视,100%,连续,出货明细,调整

,,,,,P3-4,出库,打印单据、领取出库,○,,,1,,,,产品包装完好、数量一致,目视,100%,连续,出库单,调整

,,,运输周转车,,P3-5,离港,办理出港文件和手续,○,,,0,物料标签,,,单据和手续齐全,目视,100%,连续,签字/交单,调整

P4,实验室送测,,耐压测试仪/泄漏电流测试仪/功率计/稳压电源（110V/60Hz）/噪音计/PM2.5测试仪,,P4-1,抽测,抽样公司实验室送测,

,,,,,,,按照型号类别区分，1%比例进行抽样送实验室进行耐压、泄漏电流、功率、噪音、CARD值测试,耐压测试仪/泄漏电流测试仪/功率计/稳压电源