清罐的风险分析和安全控制

仅供参考整理安全管理文书清罐的风险分析和安全控制 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页清罐的风险分析和安全控制清理油罐过程容易发生的危险，作业或管理人员的不安全行为、设备的不安全状态、管理缺陷和有害作业环境是造成人员伤害、财产损失和环境污染的重要危害因素。载实际操作中还出现不执行操作规程、作业人员技术水平差和措施不到位的情况，有必要进行风险控制，制定切实可行的措施，保证清罐工作的顺利进行。清罐过程中危害分析引发原因发生率发生的可能性结果的严重性风险度爆炸性混合气体与货源引起火灾爆炸财产损失、人员伤亡、环境污染使用烟火较高较大严重较高穿戴化纤服装、使用化纤物品；气液或液固摩擦产生静电火花高大严重较高雷雨季节出现雷击火花高较大严重较高不规范使用电器设备引起电火花高较大严重高穿带铁钉的鞋、用铁制工具作业引起装机火花较高较大严重较高通风不良至油气浓度在爆炸极限内较高较大严重较高油气挥发油气中毒、窒息等人身轻微伤害通风不良，油气聚集较高较大严重较高高温作业中暑、烫伤等人身轻微伤害或死亡夏季高温作业；身体防护不到位；蒸汽作业高较大严重较高碰伤人身轻微伤害作业空间狭小；照明不够；劳动防护不当较高大较严重一般淹溺人身伤害或死亡作业期间误动阀门；阀门不严；遗漏作业人员在罐内，阀门疲劳自然损坏较高较大严重一般作业环境不良空气、水、土壤污染含油污水未处理；油渣未及时清理运出较高较大一般一般管理不到位中毒、中暑、烫伤等人身轻微伤害或死亡个体防护不到位；未按规定穿戴防护用品；劳动时间不合理高较大严重较高二、安全控制措施1、加强承包商的管理承包商应具备相应的清罐等级资质，具有两年以上良好的安全业绩；施工前应签订施工安全协议、安全承诺书等相关的书面协议，对施工人员应进行安全操作规程和安全防护知识的教育培训，对施工方案中的危害识别和风险评价应进行审核、确认，对特种作业人员操作证和安全管理人员资格证应进行审核、备案，施工用的工具、机具、劳动防护用品应符合安全要求。2、加强火灾爆炸的安全控制（1）、参加清罐的技术人员应明确清罐程序和安全技术措施，合理安排作业计划；划定施工区域，实行封闭化管理；作业期间有消防人员值班，并配备消防车辆和器材，做好救护及灭火的准备。（2）防止管内形成爆炸性混合气体罐内油品排空后，打开顶部、底部人孔进行充分通风。自然通风的时间应超过10天，采用轴流风机进行机械通风的时间应超过48小时。动火前采用便携式可燃气体测爆仪检测罐内油气浓度，合格后才能进行下一步作业。也可采用可燃气体分析检测仪对罐内气体成分进行化验分析，爆炸下限大于4%的分析检测数据小于0.5%为合格；爆炸下限小于4%的分析检测数据小于0.2%为合格；最好使用两台仪器同时检测，以防止检测仪失灵，且便于对比检测数值。检测的重点部位为易隐藏残油或聚集油气的罐顶量油孔、透光孔等，以及罐内低凹、死角处，如果未能及时动火检修，即使测爆正常，在动火前也必须重新检测，以防因气温升高、阀门不严渗油等原因造成着火爆炸。油罐清洗后，表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残油可燃气体，应充分轻触锈蚀。3、加强火源管理（1）、为了防止作业中产生意外点火源，应加强火源管理，严格执行安全生产禁令，控制明火进入库区，在清洗、检修的油罐区周围35-50米处进行隔离，设为安全警戒区域。（2）、在清罐、检修过程中，防止电气设备的安装及使用产生电火花，避免潜在的点火源引燃周围爆炸性混合物，引起火灾和爆炸。电气设备的安装及使用应符合规范要求；使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求，并尽量减少使用数量；可能发生火花的电气设备（配电设备、启动设备等）应布置在防火堤以外；防止拖地电缆被割破或遭受到其它人为损坏而引起火花。（3）、防止静电积聚、放电引起的火花。操作人员必须穿防静电服装，禁止穿化纤服装及使用化纤制品；在采用蒸汽或高压水冲洗时，压力不能过高，喷射速度不能过快，防止高速喷射的气流摩擦产生过多静电。（4）、防止产生撞击火花。尽管清扫用具使用木制品、棉布等非金属材料，操作中动作要轻，防止敲击或碰撞金属壁产生火花；金属材料工具要与储罐相连，可靠接地；操作人员禁止穿带铁钉的鞋进罐作业。（5）、防止产生雷击火花。油罐立柱落下后，油气浓度很大，雷电极易造成油罐爆燃。在油品外输前将一、二次用石棉布或其他阻燃材料填充、覆盖，并保持湿润，必要时通过氮气保护；遇雷雨、闪电等恶劣天气应停止清罐检修作业。（6）、及时清除可燃物。硫化铁、过氧化物等在空气中易自然。对清除的含硫油品沉积物、过氧化物应不断洒水增湿，并及时运离现场，妥善处理，含油污水也应及时处理。4、防止相邻油罐发生火灾在遇五级以上大风时，不宜进行油罐的通风和清洗作业；在高温季节，减少油品蒸发，防止在油罐周围形成高浓度的可燃气体。三、加强作业人员的安全消防工作（1）、彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度，防止操作人员中毒和窒息。（2）罐内气体指标检测后的要求，氧气含量在16%以上，可燃气体环境爆炸危险度小于25%，油气浓度低于300mg/m，含有硫化氢的油气浓度低于50mg/L，并且持续24小时不再上升，作业人员才可以进入罐内作业，且检测时应在罐内不同位置进行气体取样。（3）做好进罐作业人员的监护。进罐作业期间，罐外必须有人监护，观察罐内作业人员情况，及时联系；监护人员做好进出罐人员的清点、登记工作，并随时监测油气浓度；进罐人员必须戴防毒面具、系好信号绳和保险带，穿戴密封的工作服、手套、长靴，进罐时间为1520分钟/次；进罐作业期间必须配备充足的照明；制定应急救援方案，做好相应的救护准备工作。四、防止高温中暑避开高温时段作业，其他时段进罐作业时也要队罐内温度、湿度进行测量，必要时可采取水喷淋、冰块降温等措施；配备清凉饮品和防暑降温药品；加强作业人员的班次轮换。五、防止烫伤罐内通过蒸汽清罐时间，现场必须设专人监护，并挂牌警示，非工作人员禁止靠近，避免烫伤。特别是夏季高温时段，施工作业人员要配戴劳保防护用品，避免皮肤直接接触罐壁钢板造成烫伤。六、在打开人孔前，确认关闭所有与其他罐连接的阀门，用铁丝捆绑并挂牌明示。如果是电动阀门，应切断电源；作业人员进入油罐前应再次检查阀门是否处于关闭状态、是否加设盲板；罐外设有专人定时检查阀门状态，禁止无关人员动作；油罐清洗检修完成人员撤出时应反复清点人数，确认罐内无人后方可关闭人孔，开阀进油