汽轮机润滑油系统调试技术措施.docVIP

仅供参考整理安全管理文书汽轮机润滑油系统调试技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页汽轮机润滑油系统调试技术措施1目的及适用范围通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。满足机组的启、停要求，运行安全平稳。本措施适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2300MW机组润滑油系统的调试。2系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向保安部套提供压力油，向发电机密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。润滑油系统由交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、主油箱、畜能器、交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。机组启、停机过程由交流润滑油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。顶轴油系统由顶轴油泵、过滤器、分流器、单向阀、节流阀及顶轴油供排油管道构成。该系统的油源取自润滑油冷油器出口，其回油和润滑油回油一起流回主油箱。盘车装置为低速电动盘车，转速为4.10r/min，可就地操作，也可以远方操作。2.1交流润滑油泵：转速：3000r/min流量：2200l/min压力：0.52MPa功率：45KW2.3直流事故油泵转速：1750r/min流量：1550l/min扬程：32m功率：15KW2.4顶轴油泵型号：PVH98型，德国进口压力：16MPa流量：大于190l/min转速：1480r/min功率：75KW2.5畜能器50L共4只，充氮压力：0.19MPa2.6盘车装置型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号：PC-22/4.10型转速：4.10r/min功率：22Kw3职责分工3.1建设单位：参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评。3.2生产单位：在试运启动时，负责单机试转完成后的系统设备代管、监控、启停、运行调整及事故处理。负责汽机润滑油系统试运设备启动前检查维护工作，根据调试方案、措施及运行规程在调试单位的组织指导下完成汽机润滑油系统的启停操作、运行监控。负责提供试运所需要的合格透平油。3.3施工单位：负责组织完成汽机润滑油系统的分部试运单机试运及单体调试工作，负责试运设备维护、消缺、检修及试运现场安全工作。配合调试单位完成汽机润滑油、顶轴油、盘车系统的联锁、保护及性能试验。3.4调试单位：参加汽机润滑油系统的分部试运单机试运工作，负责组织完成启动试运过程的分系统及整套启动试运调试工作，编制项目调试报告和机组启动试运调试工作总结。3.5设计单位：负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。3.6监理单位：负责按相关质量规程及项目监控点计划进行机组本项目的质量监理。3.7制造厂：负责按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。保证所供设备性能。及时提出消除设备缺陷的意见和措施，并配合缺陷消除工作。4编制依据4.1云南省电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院国电阳宗海电厂三期扩建工程2300MW机组调试大纲（YDSY.ZY.TS(YZH3)-01-2006）。4.2云南省电力设计院图纸：热力系统图（F0313SJ020202）。4.3东方汽轮机厂N30016.7/538/538-9型汽轮机运行说明书（D300N000106ASM）。4.4东方汽轮机厂汽轮机润滑油系统说明书（D300S000152BSM）4.5东方汽轮机厂FQ-5-250-1型切换阀使用说明书（M765.x03ASM）4.6东方汽轮机厂套装油管路说明书（D300S605000BSM）4.7东方汽轮机厂冷油器说明书（D300N-720000GSM）4.8东方汽轮机厂顶轴装置说明书（D300N601000ASM）5引用标准5.1火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程（1996年版），电力部电建1996159号文颁发。5.2火电工程启动调试工作规定电力部建质199640号文颁发。5.3中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）。5.4中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（试行）国电集工2004125号。5.5中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（试行）条文说明工200524号。5.6电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）电力行业标准DL5009.1-2002国家经贸委发布2002年10月1日实施。5.7火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版），电力部电综1998145号文颁发。5.8300MW机组汽机运行导则电力部，DL/T609-1996。5.9中华人民共和国国家标准：LTSA汽轮机油（GBH12089）。6应具备条件及准备工作6.1设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。6.2系统内监测表计齐全，各温度传感器、压力传感器等经热工调试合格，动作灵活可靠。6.3油箱安装后按设计图纸要求进行过承压试验且无泄漏。6.4交流润滑油泵、直流事故油泵、油烟风机、顶轴油泵、盘车装置等经单体试运转证明旋向正确、运行可靠。6.5主油箱内润滑油油循环完毕，油质合格，系统油管道无泄漏，机组各轴承进口已加装100目的临时滤网，且循环4小时后拆下检查无明显硬质杂物。6.6油箱已经注油至最高油位，油质合格（破乳化时间60min，水分0.2，颗粒度NAS8级）。6.7准备了足够的补充油。6.8畜能器充氮压力达0.19MPa7.作业程序润滑油系统的调试在锅炉蒸汽吹洗前完成分系统调试工作。7.1主油箱油位试验7.1.1用手上、下活动油位计指示杆，观察油位计浮筒及指示杆动作应平稳，无卡涩现象。7.1.2用钢尺测量油箱液面至油箱上盖距离，换算为油位计指示值后应与指示值相符，否则应进行调整。7.1.3调整好的油位计指示应满足设计量程。7.1.4用手拨动油位计指示针,当升高油位计至+100mm时,应有“主油箱油位高”报警信号发出；降低油位至-100mm时,应有“主油箱油位低”报警信号发出。7.2润滑油压的调整试验启动交流润滑油泵，润滑油温达38后，调整润滑油供油母管上的溢油阀，使润滑油母管压力为0.18MPa。7.3顶轴装置的调整试运7.3.1打开滤油器进口阀门，引入润滑油。7.3.2用手盘动联轴器，检查顶轴油泵转动是否正常。7.3.3关闭所有节流阀，同时将溢流阀开到最大开度。7.3.4检查泵进口压力是否建立，汽轮机供油系统中交流润滑油泵应正常供油。7.3.5启动顶轴油泵，检查其运行应无泄漏，振动符合要求。7.3.6调整溢流阀，整定顶轴油泵出口压力至16MPa。7.3.7轴顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置，然后开启单向节流阀，逐个调整各轴颈的分管顶起油压为813MPa，顶起高度为0.020.05mm，并对各顶起油压、轴颈的顶起高度作好记录。7.3.8各轴颈顶起高度调整完毕，确认合格后，即可投入盘车装置，并观察盘车装置及汽轮发电机转子转动应正常。7.4顶轴油系统联锁保护试验以顶轴油系统的两台顶轴油泵分别作为运行泵和备用泵，试验确认运行泵发生故障停机时，能联锁启动备用泵。机组转速降到2000rpm时，顶轴油泵自动投入。7.5盘车投运调试调试前启动交流润滑油泵及顶轴油泵，系统的润滑油压、顶轴油压已经建立且压力合格。当机组转速下降到0r/min时将联锁自动投入盘车。8质量标准及记录8.1质量标准见见附录1、2：调试质量检验评定表8.2原始记录见附录3：原始记录表9安全措施9.1分工明确，统一指挥，坚守工作岗位。9.2非工作人员不准擅动试运设备，无关人员远离待启动设备。9.3试运时，对任何承压部件缺陷，渗漏处不得随便处理。需办理工作联系单。9.4在处理缺陷时，必须切断电源，确保安全检修清理。9.5带电后不准乱动各种仪表，开关和按钮。9.6试运设备周围用明显标