镁合金应用领域行业分析

镁合金应用领域行业分析根据镁合金的特性、优势及缺陷，针对以镁合金为原材料拟定应用领域市场分析如下： 消防头盔消防头盔由盔壳、面罩、披肩、缓冲层等部分组成，半盔式设计，款式新颖，具备防尖锐物品冲击、防腐蚀、防热辐射、反光、绝缘、轻便等性能，头盔内可佩戴空气呼吸器和无线通讯系统，有明显的反光标志。我国原用的消防头盔，帽型沿用了部队的钢盔形式，材料为酚醛玻璃钢。随后又增设了内插式防护面罩及组合式防水披肩，从而提高了防火隔热性能。后又改进了帽衬，增大了帽顶安全间距，提高了抗冲击吸收性能。1984年11月，中国研制生产的新型消防头盔，外形美观，结构设计合理，重量轻、防穿刺、耐冲击、防辐射热、防水、防风沙、防腐蚀。帽壳采用单筋陪衬式，用聚碳酸酯注塑成型，内腔宽敞丰满，前额呈“八”字型，既可增强帽壳刚性，提高抗冲击性能，又可减轻重量。有的帽壳上还贴有荧光识别标志，便于消防员在黑暗环境中或夜间互相寻找和联络。消防头盔的基本要求： 防撞击，尤其去头顶坠落物撞击防护性能优良。从外壳到佩戴者头部共有高强壳体、高密度泡沫、缓冲宽十字带及帽箍和均力缓冲网及帽箍共四级减震结构，最大限度地减缓撞击强度和对头骨的局部冲击。 抗高温性能优良，由于壳体采用增强聚酰胺纤维，并经阻燃处理，帽圈采用塑钢材料对壳体外形整体支持，面屏采用耐高温PC复合材料，披肩采用防护服面料加防热辐射涂层，双层结构，因此其耐高温性能优良。 防护更加全面，增加对耳部、后脑部的防护，头部固定到帽圈状态时，头骨各部位离头盔壳体空间均保持在3cm以上，并在帽圈内部增加舒适弹性缓冲层，确保意外撞击不会造成头骨任何部位直接受力。 内外多级调节，与戴者头部结合紧密，配重合理，重心稳定，帽圈紧度调整由盔体后部的外置式旋扭控制，可在不摘头盔的情况下，任意调节，适应中国人的各种头型。 佩戴舒适，由于头顶采用均力网、多级调节帽圈、帽圈与下颌带与皮肤接触部位均采用柔软优质的轻羊皮材料，吸汗透气，舒适合体，而下颌带采用阻燃的非棉织带，柔软、快干，不会在长时间湿热状态下引起皮肤过敏。主要防止热、烟、毒、辐射、炸、砸、摔、电击、光、坠落、等伤害，分为全盔和半盔，是否包住耳朵为区别。行业知名企业1、世界高端头盔是法国MSA安全设备公司研发的， Gallet-F1XF头盔，中方公司名称为梅思安公司，总部在苏州工业园区，营销总部位于上海。MSA成立于1914年，公司总部位于美国宾夕法尼亚州匹兹堡市。拥有世界上一流的实验室，分别在美国、欧洲和中国。该公司是纽约证券交易所上市公司，员工总数5300人，在全球40多个与地区设有子公司。上世纪80年代进入中国，于1989年在江苏省无锡市建立了无锡梅思安安全设备有限公司。苏州，建成了国内规模最大的安全设备生产基地及国际一流的研发中心，梅思安安全设备有限公司，梅思安苏州安全设备研发有限公司。产品包括消防个人设备、呼吸器、报价130英镑，折合人民币1139.645元，2017年5月24日天津市消防局设备采购中标公告中，由北京星腾美佳商贸公司中标消防头盔采购：特点和优势1. 外观时尚，外壳耐高温，提供两种尺寸，可完美贴合所有用户的头部轮廓；2. 强大的头部尺寸调节系统，方便用户随意调整；3. 专利的双轴可调节眼罩，可以自由调整眼罩与面部的距离；4. 真正集成的ATEX（欧洲潜在爆炸环境用的设备及保护系统）认证照明模块，可进行近距离光照搜索；5. 精选的头盔式耳机，可通过远程PMR（专用集群移动通信网）无线电增强通信功能；6. 大范围耐高温面屏（透明或金属涂层），防护范围更广，视野更宽；7. 可调节面罩连接系统，可与头盔安装的呼吸面具搭配使用；8. 可调节下颏带，有衬垫，且带有速脱扣；9. 延长的缓冲垫，用于提供侧面撞击保护，经过芳纶加强，可在高温环境下提供更强的侵入保护性能；10. 耐燃性披肩，满足消防日常工作，提供三种型号（镀铝羊毛诺梅克斯人造纤维，国内称为芳纶1313）供选择；11. 采用模块化构造，可轻松方便地进行保养和维护。消防头盔附件主要包括手电和清洁剂特点和优势1. 专为F1消防头盔、F2救援头盔设计；2. 电筒有远中近三种距离可选，且彻底施放双手；3. 清洁剂清洁效果出色缺陷：外壳镀金属的化学抗腐蚀性差、护目镜过大压鼻梁（据说）韩式消防头盔主要区别就是防护面罩的内下拉或外上拉。产品名称：新式消防头盔型号：FTK-B/A详细的技术指标和参数：1、黄色外翻半盔式头盔，由帽壳、缓冲层、网状舒适层、佩戴装置、面罩、披肩等组成，采用橡胶内嵌金属包边，可安装照明灯。2、下颏带采用芳纶阻燃材料，宽度不小于20 mm，同时搭配有快速调节搭扣。3、面罩采用透明、耐冲击、耐热、防雾和耐刮擦的材料制成，开合过程能随意保持定位，其向上打开角度不超过90。4、披肩为装卸式，采用铝箔复合防水层及芳纶阻燃面料的三层结构，可完全覆盖消防员肩部与颈部，脱卸方便。5、帽壳外表面前端正中位置粘贴立体阻燃浮雕式消防徽，并粘贴有360可视阻燃反光标志带，宽度不小于30mm。6、防护性能：成品经检测，符合GA 44-2015消防头盔标准。我公司已取得相关机构的成品合格检测报告。7、冲击吸收性能：经高温、低温、浸水、辐射热预处理后进行冲击吸收性能试验，头模所受到的最大冲击力分别为3361.9N、3436.6N、 3322.4N 、3254.6N。8、质量：头盔质量（不包括披肩及其他附件）1.081kg。9、人体工效学性能：由消防员佩戴消防员灭火防护头盔，填写灭火防护头盔人体工效学性能问表，对消防员灭火防护头盔的穿着感受进行评价。佩戴舒适性:1、头盔佩戴时不会产生明显压迫头部的不适感；2、头盔整体不存在使佩戴者感到疼痛或受到伤害的粗糙、锋利或坚硬的部位；3、头盔佩戴后不会产生压迫头部的不适感；4、面罩翻下时不会产生明显视觉变形及眩晕感；5、配戴头盔进行奔跑或跳跃时,头盔不存在佩戴不稳、容易晃动等现象。维护实用性：1、下颏带固定机构和调节机构操作便利、灵活，面罩锁止机构稳定可靠；2、头盔内衬及附件维护方便，便于清洗及零配件更换。 外观质量：1、帽壳表面光滑、色泽鲜明、无毛刺与棱角；2、面罩表面无明显擦伤、打毛哼唧，周边光滑，无棱角；3、披肩缝制平整，不会有脱线、跳针以及破损、污渍等缺陷；4、各部件无明显色差；5、各部件、附件材料的安装牢固、端正、无松脱、滑落显现，尺寸均一性好。电绝缘性能：帽壳泄漏电流1.1mA，下颏带抗拉强度：延伸长度18.9mm，侧向刚性：帽壳最大变形29.4mm、卸载后变形3.4mm。其它主要供货厂商包括，浙江宇安消防设备有限公司、江西九江浩川消防装备公司、青岛恒大特种防护用品制造厂、青岛恒大特种防护用品制造厂、衢州市世安消防设备有限公司、江苏省泰兴市华泰消防设备厂、美国Pacific公司、美国Bullard公司、美国Cairnns公司（传统合成材料）、美国HeritageTM公司（传统皮质）、上海三河消防公司等凯芙拉纤维属芳族聚酰胺类有机纤维，国内高端头盔材料，芳纶。玻璃钢材质（FRP）。聚醚酰亚胺-PEI材料。碳纤维。比较玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维的主要优缺点。（1）就拉伸强度而言，玻璃纤维是最低，碳纤维最高30005000MPa,芳纶纤维近几年也能制备出大于3000MPa的产品；芳纶是有机纤维耐热性能最差；玻璃纤维造价最低；玻璃纤维和碳纤维是脆性纤维，使用时加工编织缠绕性略差，芳纶纤维韧性好易于编织缠绕。（2）就拉伸强度和模量来讲，碳纤CF芳纶KF玻纤GF，但是CF的断裂伸长率很小，有时候不能满足要求。密度GFCFKF。玻纤的优点是价格便宜，比碳纤和芳纶便宜多了。芳纶的显著特点是抗冲击，可用作防弹服，但是芳纶易吸湿。（3）芳纶纤维与碳纤维相比所具有的优点：a、芳纶纤维不导电（碳纤维导电）。另外碳纤维用于混凝土结构补强，务必与钢筋隔离以防电化学腐蚀，而使用芳纶纤维则不受此限制。 b、碳纤维布的抗剪强度较低，易折断，这使得施工时倒角处理要求较高，倒角半径不小于20mm，而芳纶纤维仅需10mm即可。 c、碳纤维的高弹性模量使其能承受长期静荷载，这是其最为突出的优点，而对于承受动载和局部冲击作用则芳纶纤维更有竞争力。 d、碳纤维在用于限制梁的挠度时同芳纶纤维布相比具有一定优势，但在施工的可操作性方面芳纶纤维无疑是更合适的材料。e、碳纤维加固后的破坏模式是脆性（结构变形小，碳纤维布的极限延伸率小），没有明显征兆，因而作为结构设计，必须采用较大的安全系数。关于消防头盔产品标准换版强制性认证工作有关规定的通知公安部消防产品合格评定中心 公消评201623号关于消防头盔产品标准换版强制性认证工作有关规定的通知各消防头盔产品生产企业：新修订的公安行业标准GA44-2015消防头盔于2015年9月28日发布，2016年1月1日起实施。根据关于强制性产品认证依据用标准修订时有关要求的公告（国家认监委2012年第4号公告）的规定，我中心组织专家对强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品（CCCF-XFZB-01）中附件的相关内容进行了修订。现将消防头盔产品标准换版后强制性认证工作有关规定通知如下：一、基本要求各消防头盔产品生产企业应尽快完成有关设计、工艺及采购等相关工作的调整，确保其生产和检验设备配置和例行检验、确认检验等有关过程满足新修订的强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品（相关修订内容详见附件）的有关规定，确保消防头盔产品质量符合GA44-2015消防头盔的标准要求。 二、工作程序1、自本通知下发之日起，各生产企业可直接向我中心分包的强制性产品认证指定实验室申请按照GA44-2015消防头盔进行全项型式试验。2、各分包强制性产品认证指定实验室在开展型式试验的同时，应确认新标准下的产品特性文件。检验结束后，将检验报告和确认后的产品特性文件及时上报我中心。3、型式试验通过后，各生产企业可通过消防产品强制性认证委托业务系统（86/newoa/）向我中心提交证书换版申请。为减轻企业负担，我中心仅进行文件审核，符合要求的，直接换发有效期为五年的消防头盔产品新标准的强制性认证证书。换发证书后，我中心将适时安排工厂监督检查，对工厂检查符合要求的，将保持其强制性认证证书，对未通过监督检查的生产企业，将暂停或撤销其强制性认证证书。4、2017年3月1日，我中心将统一注销旧版产品标准消防头盔产品强制性认证证书，同时删除“中国消防产品信息网”上的有关证书信息。三、对于首次申请消防头盔产品强制性认证的委托单位，即日起，可按GA 44-2015消防头盔、强制性产品认证实施规则 消防装备产品（CNCA-C18-04：2014）、强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品及相关修订内容向我中心委托办理强制性产品认证工作。附件：强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品相关修订内容 2016年5月27日 公安部消防产品合格评定中心抄报：国家认监委认证监管部 公安部消防局科技处抄送：国家消防装备质量监督检验中心国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心附件：强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品相关修订内容附件 消防员个人防护装备产品强制性认证典型产品及单元划分原则1 消防头盔 消防头盔 GA44-20152、单元划分原则产品名称 单元划分原则 备注消防头盔1）帽壳、面罩材料不同的产品不能作为一个单元；2）结构形式不同的产品不能作为一个单元。1.帽壳尺寸号不同的产品可作为同一单元的分型产品，同一单元的主型产品自定。2.全盔式消防头盔、半盔式消防头盔应按不同单元申请认证。附件 3.2 消防头盔检验要求 1 型式试验检验要求1.1 检验依据 GA44-2015消防头盔强制性产品认证实施规则 消防装备产品（CNCA-C18-04：2014）强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品（CCCF-XFZB-01）1.2 检验项目1.2.1 主型产品 （1）材料和结构 （2）外观要求 （3）冲击吸收性能 （4）抗冲击加速度性能 （5）耐穿透性能 （6）耐燃烧性能 （7）下颏带和披肩的阻燃性能 （8）面罩阻燃性能 （9）耐热性能 （10）电绝缘性能 （11）侧向刚性 （12）下颏带抗拉强度 （13）头盔佩戴装置稳定性 （14）金属部件的耐腐蚀性 （15）面罩抗冲击性能 （16）面罩抗高速粒子冲击性能 （17）面罩球镜度和柱镜度、球镜度局部变化、棱镜度互差 （18）面罩透光率 （19）披肩防水性能 （20）视野 （21）质量 （22）标志1.2.2 分型产品 （1）外观要求 （2）冲击吸收性能 （3）抗冲击加速度性能 （4）耐穿透性能（5）电绝缘性能（6）侧向刚性 （7）头盔佩戴装置稳定性 （8）质量 （9）标志1.3 样品数量主型产品每个型号 12 顶，分型产品每个型号 7 顶。1.4 检验时限主型产品：60 天；分型产品：40 天。2 监督检验检验要求 2.1 使用领域抽样检测要求2.1.1 检验依据 GA44-2015消防头盔 强制性产品认证实施规则 消防装备产品（CNCA-C18-04：2014） 强制性产品认证实施细则 消防装备产品 消防员个人防护装备产品（CCCF-XFZB-01）2.1.2 检验项目、样品数量和检验时限 检验项目 检验项目至少包括：冲击吸收性能、耐穿透性能、电绝缘性能、阻燃性能、耐热性能。 样品数量至少 2 顶。 检验时限40 天。2.2 生产现场抽样检测要求按照使用领域抽样检测要求执行。附件 5.2 消防头盔产品1 质量控制基本要求1.1 申请消防头盔产品认证的生产企业必须具备消防头盔设计、部件装配能力，必须配备消防头盔部件装配工艺的全套设备。1.2 生产企业的生产设备和检验设备应满足产品生产工艺要求、产品标准要求及产品检验要求。1.3 生产企业的生产条件、劳动保护及环境保护要求应符合国家有关法律法规的规定。2 铭牌及标志要求2.1 获准产品认证的消防头盔产品，其铭牌、标志、包装和说明书等应符合国家法律法规、标准等要求。2.2 获准产品认证的消防头盔，生产企业应在头盔帽壳的内表面加施一个认证标志，每个头盔一个。3 确认检验要求3.1 检验项目确认检验项目至少应包括：冲击吸收性能、抗冲击加速度性能、耐穿透性能、耐燃烧性能、耐热性能、电绝缘性能、侧向刚性、下颏带抗拉强度、阻燃性能、面罩抗冲击性能和抗高速粒子冲击性能、面罩光学性能。生产企业不具备检验条件的确认检验项目，可委托具有相应能力的检测实验室检验。3.2 检验对象 每个单元内至少选取 1 个型号规格产品。3.3 检验频次 生产企业具备全部确认检验项目检验条件的，每年至少进行一次。生产企业不具备全部确认检验项目检验条件的，每年至少进行二次。目标客户：消防总队装备处建筑模板铝合金模板与木模板单价及综合费用对比表假设条件普通住宅备注层高（m）3层数（层）30单层建筑面积（m）500展开系数3单层展开面积（）1500总展开面积（）45000铝合金模板与木模板单价及综合费用对比表（只一栋）序号分项名称铝合金模板木制模板差值备注1模板购置费（元）铝模板单价12502模板摊销费（元/）42834铝模板残值摊销3木方摊销费（元/）04-44内支撑租赁费（元/）04-45人工费（元/）2632-66顶棚抹灰费用（元/）06-67综合单价（元/）6854148模板残值（元）0铝模按40%残值9总价（元）-结论：做完一栋，将铝合金模板按照原价40%处理，铝合金模板综合成本比木模板低元。铝合金模板与木模板单价及综合费用对比表（再做同样一栋）序号分项名称铝合金模板木制模板差值备注1模板购置费（元）0-2模板摊销费（元/）1789铝模板残值摊销3木方摊销费（元/）04-44内支撑租赁费（元/）04-45人工费（元/）2632-66顶棚抹灰费用（元/）06-67综合单价（元/）4354-118模板残值（元）0铝模按30%残值9总价（元）-102栋楼总价（元）-结论：做完2栋完全相同的楼，将铝合金模板按原价30%处理，铝合金模板综合成本比木模板低120.8万元。铝合金模板与木模板单价及综合费用对比表（再做一栋30层楼，结构有变化，铝模板增加40%成本）序号分项名称铝合金模板木制模板差值备注1模板购置费（元）2模板摊销费（元/）33825铝模板残值摊销3木方摊销费（元/）04-44内支撑租赁费（元/）04-45人工费（元/）2632-66顶棚抹灰费用（元/）06-67综合单价（元/）595458模板残值（元）0铝模按30%残值9总价（元）-102栋楼总价（元）-结论：做完2栋结构不同的30层楼，将铝合金模板按原价30%-40%处理，铝合金模板综合成本比木模板低75.8万元。 总体来讲，在人工费相对较高的城市，使用铝合金模板做一栋30层以上的楼，综合成本即可与木模板持平，做两栋30层楼，可比木模板节约20%30%。 以上对比，尚未考虑由于使用铝合金模板施工速度快、缩短工期而节约的施工管理费用，设备租赁费用，资金加快回笼而节约的财务费用以及节省的墙体抹灰费用，可根据项目实际情况进行估算。塑钢模板与木模板费用对比例如一栋住宅楼的总面积是30000，30层，框剪结构。一、用木模板：周转次数为6次，36元/。1、单层面积为1000，那么现浇顶用木模板四套，10005=50000.85=4250。2、现浇墙用木模板为：10002.65套=13000。3、木模总用量为4250+13000=17250，（未计算梁、柱）。4、造价为：1725036=元。5、刷脱模剂1.5元/30000x3.25=元,(外墙及天棚粉刷:外墙刷:300000.7=2100025元/=元)；(天棚粉刷：300000.75=2250010元/=元；)6、共计费用：+=元。二、用塑钢模板：周转次数30次，120元/ 。1、单层面积1000,现浇顶用塑钢模板三套,10003x0.85=25503=850(注：30层楼使用寿命三分之一)2、剪力墙用塑钢模板为：10002.61/套=2600 。3、模板总用量为850+2600=3450 。4、无需涂脱模剂和二次粉刷，省工省料又省钱！5、总造价为：3450120元/=元 。6、废旧塑钢模板的回收价值：厂家按出厂价1/4回收。1204=30元/3450x0.95=98325元。7、实际投入塑钢模板成本为：-98325 =元。三、共计节约-=元。塑钢模板使用注意事项一、装卸车时，必须使用布带吊装，防止滑落。禁止使用钢丝绳吊装。 二、做房建顶板时支撑的方木应不小于50x100mm，间隔应不大于200mm。做柱模时方木应不小于50x100mm，间隔应不大于150mm。做大型公用设施（桥梁、隧道等大体积混凝土），櫊栅方木的尺寸、间距等，须根据现场实际情况作适当调整。三、钉子要钉在离模板外边线大于10mm处的木方上，不可钉在空处。四、每张模板之间缝隙处用双面胶连接好，接混凝土面，表面要用宽胶带粘贴好，防止漏浆。浇灌混凝土时需将模板表面浮着杂物、垃圾等，用水冲刷干净;避免影响浇灌物体表面效果。五、遇高温时可用水降温减小模板微小膨胀系数，因此安装模板时请尽量选择气温较低时进行。六、在绑扎，焊钢筋时，要铺上耐温布一类物质，防止电、气焊烧伤模板和尖锐利器损伤模板，给下次循环使用带来不必要的麻烦及混凝土的表面观感效果新思维开创新局面Pvc塑料建筑工程模板市场营销新模式即由产品营销模式向服务营销模式转变【来源于实践又高于实践，这就是创新】一、工程模板的属性建筑工程模板不论是钢质的、木质的、还是塑料模板，它的属性均属于工程建设过程中的一种生产工具。1、作为一种生产工具，它的价值是通过不断地使用才逐步转移到工程项目中去的。2、建筑工程模板这种生产工具有一个非常明显的特征，就是易破损、消耗量（需求量）大。3、性价比要求不高，模板的使用寿命一般仅要求满足一个工程项目的建设即可。究其原因可归结为以下二个方面，一是使用者承接的工程项目具有不确定性，二是管理者的管理能力和工人的劳动素养随意性强，基本上都是在按照一种随大流的惯性在运做。4、最受市场追捧的产品是，一方面质量比较好，另一方面价格又比较合适，而不是质量非常好价格非常高，或者质量非常一般价格也非常低的产品。二、pvc建筑工程模板与木质胶合板的比较优势 项目内容评价指标 （好 较好 一般 差）Pvc塑料模板木质胶合板1、表面平整度好好2、耐磨性好 差（砼在浇筑过程中砂石料对模板产生磨损）3、防水性好差 （砼呈弱碱性，它对木质胶合板有较强的侵蚀作用。）4、操作简便性安装好安装好拆除易拆除拆除周转使用二次以后易与混凝土粘连难拆除5、耐久性（周转）好（可周转所有20次以上）一般（依质量价格不同，通常可周转使用2-7次）6、刚性一般（可满足使用要求）较好7、稳定性膨胀伸缩性一般膨胀伸缩性好抗变形好抗变形差8、价格(规格为:92018301.2厚145元/张1.2厚42-70元/张1.5厚180元/张1.5厚50-80元/张9、性价比好一般10、残值回收价值高无价值三、现有企业的营销模式1、经销商模式价格红线 工程模板无形中有一条价格红线，既每张模板的销售价格不能跨越100元，100元是承包商（使用者或者说是产品的消费者）的心理价位，原因有二：一是承包商的资金压力，二是承包商的承包工程项目不具有稳定性和连续性。因此，只要每张模板的价格超过100元，无论产品质量多好，产品的销售都会非常困难。2、客户直销模式 同样因为每张模板的价格超过了100元的心理价位，不论生产厂家对客户提供怎样的服务，其可能的销售量都不足以养活企业。3、租赁模式还是因为产品的生产成本和价格的原因，既然直接销售很困难，有很多企业就想到了租赁，既每张模板的租赁价格确定为0.5 -0.2元/每天。有意思的是此种销售模式也曾经被一部分承包商(使用者或者说是客户)所接受，但是，根据我的观察和研究，我认为对模板采用租赁的销售模式不可持续，原因很简单，因为这违背了租赁的基本规律，既租赁产品或者工具一定要是耐用品，而工程模板则是一种易损耗的生产工具。可能的情况是，开始的时候甲乙双方都认为有利可图，可一旦执行以后才发现很多问题无法回避。问题一、短期租赁对承包商方有利，长期租赁对生产方有利，此为一种矛盾的两个方面，基本上不可调和。问题二、自然损耗和人为损耗如何控制，损耗部分由谁承担。问题三、使用方愿意使用新模板，而生产方则愿意持续租赁旧模板，新旧模板怎么界定。等等。建筑工程中也有很多生产工具是租赁的，如钢管脚手架极其扣件，大型工程机械，但这都是耐用生产工具。四、新思维的来源基础机会缝隙首先必须肯定的是，pvc建筑工程模板其性能远优于木质胶合板，但就因为生产成本导致的价格原因，致使产品营销困难重重。一方面产品质量非常好，另一方面产品价格又非常高，按现阶段的市场情况，这一矛盾的两个方面基本上不可调和，按照一般的产品市场规律进行考量，该产品或者该项目应该是没有市场前途的了。但有一点又非常不能忽视，或者说非常重要，即pvc建筑工程模板的性价比非常高【1、服务性能好，既使用该模板后可有效提高混凝土的表面质量；2、耐用性好，是普通木质胶合板的10倍（价格4倍），是优质木质胶合板的5倍（价格2.6倍）；3、可回收再利用。】，如果从战略的高度来审视该产品的话，有可能蕴涵着非常大的商业机会，关键是如何才能找到这个机会缝隙，找到机会缝隙以后又如何把握和运作。Pvc建筑工程模板的机会缝隙在哪里呢？不妨这样来理解，从广义的角度来看，模板可归属为建筑材料；而从侠义的角度来分析，模板又可以说它不是建筑材料，准确地归位应该是一种建筑生产工具。如钢筋、水泥和砂石料，它们作为建筑材料都会被直接使用在建筑工程中，而模板不同，它不是直接被使用到建筑工程中，而是制作安装好以后以载体的形式对混凝土起支护作用，作用完成以后还都需要拆除，也就是说它是作为一种生产工具为建筑工程生产服务的。既然模板这种产品起到的作用是一种服务功能，那么把模板由产品营销转化为服务营销从理论上来说应该是成立的。理论上成立，但往往在实践中未必可行。下面我就来输理建筑工程建筑活动过程，看在过程中能不能寻找到所谓的缝隙。在我国，现在普遍采用的建筑工程承包模式是：甲方（项目建设单位）发包有资质的建筑工程公司承包收取管理费再转包承包商挂靠有资质的建筑公司应承上交管理费临时组建工程队承包建设建筑材料自主采购再劳务分包钢筋工包工头木工包工头泥水工包工头架子工包工头自带工具和辅材以建筑面积合约劳务承包（加工机械和扎丝）自带工具和辅材以建筑面积合约劳务承包（木工机具和钉子）混凝土浇筑、墙体砌筑、或者抹灰等等，以单位体积或者面积劳务承包。外脚手架劳务承包稳定成本人工费稳定+物料消耗稳定 可变动成本人工费稳定+物料消耗不稳定（物料消耗取决于1、原材料质量2、工人的劳动技能3、责任心稳定成本人工费和物料消耗都比较稳定稳定成本人工费和物料消耗都比较稳定由于可变成本难于控制，有些承包商要求木工包工头连辅材一起承包，既木工承包费=人工费+模板费+方才费，也有一些分包商在包劳务的时候连同模板和方木一起承包的。分包商既然可以在劳务承包工程中承包模板和方木辅料，那为什么pvc生产厂家不可以呢？应该说厂家承包条件更优越。一，厂家可以利用产品的性价比降低承包费用；二，厂家还可以为承包商临时分担承包资金（材料付款）压力。由厂家直接承包建设工程中的模板和方木使用费，这应该说就是pvc建筑工程模板的市场机会缝隙，平衡点则是承包价格。即忽略模板这种产品的价格，而由影子价格来平衡甲乙双方的经济利益。这样一来，用户既得到了满意的产品使用，同时又避开了产品的价格红线；而模板生产厂家呢，既卖出了产品，又获得了非常丰厚的回报。这就是由卖产品转变为卖服务的新思路。针对这一新思路，在现实中我也征询了几个承包商，有承包商认为不可行，理由是现在的工人素质差，管理起来很困难，在工地随意锯随意裁切的现象难以避免。我说如果就按照一般的要求进行施工情况会怎么样呢？他们说如果你们不介意把价格这么高质量这么好的产品进行裁切的话，那没问题。也就是说，只要厂家对施工过程中必然产生的裁切和正常损失认可，这个市场对这种新思路的营销也就是认可的。五、操作步骤及系统参数以1栋20层12000平方米的楼盘为例1、确定承包价格，既以建筑面积为基础确定承包单价和总价。如以现在的原材料价格水平，在一般情况下，框架结构房屋工程中的模板费和方木费大致为每平方米40元左右，既该工程总承包价应该是1200040元/=元。2、确定模板和方才的实际需要量【预估参考系数 a、单层建筑面积为600，混凝土展开面积是建筑面积的2倍，既粱、柱、剪力墙的展开面积与楼板面积相当；b、高层建筑一般需要配足3套模板；c、保险系数10%；d、模板的生产成本为80元/；e、模板残值回收：综合回收完好率40%，废品回收率40%，损耗率20%；f、方木残值回收：综合回收完好率60%，废品回收率25%，损耗率15%。】（1）、模板A：模板需要量=6002倍3套=3600+360010%=3960B：模板的实际价值量=396080元/=元 C：模板的残值回收价值=元40%+396040%（80元-25元废品再加工成本）=元+87120元=元 D：模板实际成本=B-C=元-元=元（2）、塑料方木A：方木需要量=39605m/=19800mB：方木的实际价值量=19800m15元/m=元C：方木的残值回收价值=元60%+19800m25%（15元/-4元/m废品回收再加工成本）=元+54450元=元D：方木实际成本=B-C=元-元=64350元（3）、毛利润=合同价元-成本（模板元+64350元）=元（4）、项目投资毛利润率=毛利润投入的模板和塑料方木的实际价值量=元（元+元）=元元=50.94%（5）、盈亏平衡点 当承包价之合等于成本价时，这个单价就是盈亏平衡点。单价平衡点=（元+64350元）12000（承包面积）=元12000=13.94元/（6）、透过现象看本质A：如果仅仅从表面来看的话，就以该项目为例，投入元的货物，而合同价值才仅元，似乎是投入多产出少，这样的生意不能做，而实际上这当中却隐含着一个非常诡异的道理，既表面上看卖方吃亏，买方占便宜，殊不知卖方卖出的仅仅是产品在合理损耗情况下的使用权，所有权并没有发生转移。B：利润为什么会那么高？这是由于该产品的性价比非常高的缘故，有意思的是这个性价比中留在生产厂家一方，而不会转移到客户使用方。可以这样理解，一是pvc塑料模板在未破损的情况下可以多次重复使用，而使用价值却没有发生变化；二是作为生产厂家，被裁切以后的小块废品料回收再生价值高，是生产的重要原材料。C：产品营销商家由于离客户近，商家有优势，但把产品营销 转变成服务营销，生产厂家有优势，因为只有生产厂家才能够更好和更节约地把项目管理做好。背景技术目前多数建筑物均采用钢筋混凝土结构，而建筑模板是混凝土建筑成形的模壳和支架。建筑模板的费用几乎占到总工程造价用量的2030。建筑模板的使用直接关系到了整个工程的质量以及效益。近年来，建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现浇混凝土结构的比重日益增大，建筑模板的使用量越来越大。传统建筑模板都是使用木模板或者钢模板制作而成。比较常用的木质建筑模板有三合板、五合板等等。但木模板有不防火、易腐烂、不耐用的缺点。钢模板由于拆装方便、容易操控、使用次数多等优点，在铝合金模板开发之前得到了大范围的使用，但是钢质模板比较笨重，不利于现场施工，造价较高，易生锈。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，新型模板，尤其是铝模板的发展速度很快。但是单块铝合金模板的重量依然有30公斤之多。此外，由于铝合金是中性金属，铝合金在碱性的混凝土环境下容易发生腐蚀，造成混凝土表面坑洼、麻面。镁合金的密度只有铝合金的三分之二，镁合金由于质轻的优点，如果将镁合金用于建筑模板将具有很大的优势，但是利用镁合金制作建筑模板又面临以下桎梏：1、镁在室温下的弹性模量为45GPa，只有钢的四分之一、铝的三分之二。在相同载荷下镁合金制品的弹性变形远比后二者大，这就意味着：相同的结构下，使用镁合金制成的模板在建筑施工中更容易出现墙面“鼓肚”现象，必须设计一种新型镁合金模板解决上述问题！2、镁的热容比钢和铝都低，在焊接时极易产生焊接变形。倘若使用镁合金轧制板材来制作建筑模板，即面临大量的焊接工艺，而焊接会导致镁合金板材的热变形，尤其对薄板的影响更是剧烈。受镁的密排六方晶体结构及滑移系较少的影响，其焊接变形很难通过塑性变形消除。此外，目前镁合金的焊接技术并不成熟，效率低下、成本高昂。目前的建筑模板，无论是主体结构设计，还是制作工艺路线都不适合镁合金。3、镁合金的热挤压技术水平脱胎于铝合金热挤压技术，发展时间很短，无论是挤压生产线还是挤压工艺水平都相对较低，在加工较大规格的型材时力不从心，精度很低，成品率几乎不足30，且挤压后不能通过热处理手段来提高强度。建筑行业又要求镁合金模板必须具备宽幅大、精度高这些特性。因此有必要发展一种全新的生产工艺以制作镁合金建筑模板。4、现有的镁合金挤压模具设计及制作技术也是来源于铝合金挤压模具。热挤压温度下，镁合金的变形抗力比铝合金大约高出3050，因此其使用寿命较之后者明显偏低。镁合金模板的宽度大，不仅需要大型挤压机，同时需要使用大直径的模具。通常，一套直径700mm左右的挤压模具费用约80000元。如果模板本体结构设计不佳，就会大大降低模具的使用寿命，导致镁合金模板的成本增加。另外，需要说明的是，中国专利文献9.7、5.0、9.0、9.7虽然公开了含有“镁元素”的建筑模板，但其公开的镁质胶凝材料、菱镁材料、氯氧镁水泥层、氧化镁、氯化镁等与镁合金属于完全不相同的材料，不具备参考价值。综上所述，无论是材料特性、结构特性，还是从加工工艺角度讲，使用镁合金制作建筑模板都面临严峻的挑战。基于上述技术难点的桎梏，目前并未发现镁合金建筑模板的技术资料。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种质轻、高强度、少焊接、精度高、结构简单、低成本的镁合金建筑模板。本发明的另一目的是提供一种结构简单的镁合金建筑模板的制备装置。本发明的另一目的是提供一种节约能源、能够制备高精度的镁合金建筑模板的制备方法。本发明提供的一种镁合金建筑模板，其技术方案是：一种镁合金建筑模板，包括由镁合金材料制成的模板主体，模板主体包括面板和竖筋，面板和竖筋一体成型。优选地，竖筋的端面和/或竖筋与面板的连接处设置有圆角；圆角的半径为0.53mm。优选地，面板和竖筋通过挤压的方式一体成型。优选地，建筑模板还包括焊接在模板主体两端的挡板。优选地，建筑模板上还设置有把手；把手是镁合金挤压管材。优选地，模板主体的宽度为300mm800mm；高度为5080mm；面板的厚度为36mm；竖筋的厚度为48mm。优选地，建筑模板的平面度0.5mm，直线度0.5mm/m。优选地，模板主体由AZ31B镁合金挤压形成。本发明还提供了一种镁合金建筑模板的制备装置，其技术方案是：一种镁合金建筑模板的制备装置，包括挤压装置、牵引机和两组以上的矫直装置，挤压装置将镁合金坯料挤压成镁合金模板型材后进入矫直装置，从矫直装置出来的镁合金模板型材与牵引机相连；矫直装置包括平辊、异形辊和安装异形辊的异形辊轴，平辊和异形辊构成镁合金模板型材的矫直通道。优选地，平辊由金属铜、铝合金或者镁合金制成；异形辊是镁合金或者铝合金制成。优选地，平辊的同轴度小于或等于0.1mm，直径为5cm15cm；异形辊由直径偏差小于或等于0.05mm的多个空心柱体安装在一个异形辊轴上构成。优选地，矫直装置依次设置有三组，每组矫直装置相间隔10100cm。本发明还提供了一种镁合金建筑模板的制备方法，其技术方案是：一种镁合金建筑模板的制备方法，包括以下步骤：(1)、对镁合金坯料、挤压装置的挤压筒和模具分别进行预热，将预热后的镁合金坯料进行挤压得到镁合金模板型材；(2)、镁合金模板型材离开挤压装置的出料口时，进入矫直装置；从矫直装置出来的镁合金模板型材与牵引机相连，利用挤压余热对镁合金模板型材进行在线矫直；(3)将矫直后的镁合金模板型材按照施工所需的长度进行锯切得到模板主体。优选地，步骤(1)中对镁合金坯料的预热温度为360420，对挤压筒的预热温度为340400，对模具的预热温度为340400；挤压筒和模具保温24h后进行挤压，挤压速度为在13m/min。优选地，制备方法还包括在模板主体的两端焊接挡板，安装把手。本发明的实施包括以下技术效果：根据镁合金材料弹性模量低、焊接变形大以及焊接工艺不成熟、不可热处理以及加工成本高等缺陷，设计出了一种新型结构的镁合金建筑模板及其制备装置和制备方法。利用挤压余热对镁合金模板型材进行在线矫直的新工艺，使制备的镁合金建筑模板能够达到建筑模板的强度要求，还提高了模板的精度，且利于施工拼装，施工得到的墙面质量高。本发明提供了一种镁合金建筑模板及其制备装置和制备方法，其质轻、高强度、少焊接、宽幅大、精度高、低成本。与铝合金模板相比，镁合金的密度只有铝合金的三分之二，镁合金模板质轻，大大降底了工人的劳动强度；镁合金不粘混凝土，制得的混凝土表面光滑度好；不需要刷脱模剂(腻子粉)，减少了传统模板(木、铝等)的使用工序；提高了模板的使用次数。镁合金建筑模板在碱性的混凝土环境中也比后者更为稳定，不易发生腐蚀从而影响墙面质量，是建筑模板最理想的金属材料。本发明的实施还具备以下优点：1、结构简洁、美观、合理，利于加工制备，利于挤压成型，模具使用寿命长；2、刚度大，能承受较大的载荷而不易发生弹性变形；3、宽度大，可以减少施工拼缝，降低工人劳动强度；4、焊缝少，消除焊接变形造成的恶劣影响；5、精度高，平面度0.5mm，直线度0.5mm/m，利于施工拼装，其墙面质量高。附图说明图1为本发明实施例的一种镁合金建筑模板立体结构示意图。图2为本发明实施例的一种镁合金建筑模板的模板主体截面结构示意图。图3为本发明实施例的一种镁合金建筑模板的模板主体截面局部结构示意图。图4为本发明实施例的一种镁合金建筑模板另一结构的模板主体截面结构示意图。图5为本发明实施例的一种镁合金建筑模板装配工艺示意图。图6为本发明实施例的一种镁合金建筑模板的制备装置结构示意图。图7为本发明实施例的一种制备镁合金建筑模板用的矫直装置正面结构示意图。图8为本发明实施例的一种制备镁合金建筑模板用的矫直装置侧面结构示意图。1、镁合金建筑模板；10、模板主体；11、面板；12、竖筋；13、端面；14、连接处；2、矫直装置；20、平辊；21、异形辊；22、异形辊轴；3、牵引机；4、挡板；5、把手；6、凸条；7、挤压装置。具体实施方式下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。【说明书】：参见图1至图5所示，本实施例的一种镁合金建筑模板1，包括由镁合金材料制成的模板主体10，模板主体10包括面板11和竖筋12，面板11和竖筋12一体成型，例如通过挤压的方式一体成型。模板主体10一体成型的方式可以减少焊接，防止模板主体10的变形，还可以提高生产效率，降低成本；通过设置竖筋12，结构可以满足镁合金模板的强度需求，使用过程中不会出现墙面“鼓肚”现象。本实施例的建筑模板可以仅仅设置竖筋12，不需要设置横筋。竖筋12的端面13和/或竖筋12与面板11的连接处14设置有圆角；圆角的半径为0.53mm，优选12mm，具体数值可以选择0.5mm、1mm、2mm、2.5mm、3mm。通常，一套直径700mm左右的挤压模具费用约为80000元，本实施例中通过设置圆角来消除应力集中，能够增加模具的使用寿命，从而降低成本。本实施例的镁合金模板的主体的竖筋12设计为沿模板主体10宽度方向的中线对称的结构，无空腔，简单美观，适合挤压成型，且模具容易制作、使用寿命较长。参见图1所示，建筑模板还包括设置在模板主体10两端的挡板4，挡板4与模板主体10的连接方式是焊接，因为焊接点位于模板主体10两端的横向位置，所以不会对镁合金模板的直线度造成影响。作为优选，挡板4也可以是镁合金材料，本实施例中挡板4的高度与竖筋12的高度相当，挡板4的长度与模板主体10的宽度相当。建筑模板上还设置有把手5，把手5的作用是为了人工运转和安装方便，因此其形状、在模板上的安装位置及连接方式不受限制。把手5优选为镁合金挤压管材，也可以选择木质棒材、铝合金管或者其它材料。把手5和挡板4的一种设置方式参见图1和5所示，可以是先在竖筋12上打孔，然后将挡板4焊接在模板主体10上，最后将把手5穿过竖筋12上的孔固定在模板主体10上即可。当然也可以将把手5设计为常规的形状，或者不设置把手亦可。本实施例中，建筑模板的长度不受限制，可以根据施工情况现场进行截断，然后在两端焊接挡板4。参见图2所示，模板主体10的宽度B为300mm800mm，优选400mm600mm，具体数值可以选择300mm、400mm、500mm、600mm、800mm，模板主体10的宽度B过小则拼缝较多，工人工作量增加；B过大则需使用重型挤压机及大型模具，使得成本级数级增加。平放时，模板主体10的高度H为5080mm，优选60mm70mm，具体数值可以选择50mm、60mm、70mm、80mm，模板主体10的高度H过小，则镁合金模板的整体刚度不够，在施工中会出现墙面“鼓起”现象；H过大，型材结构出现大的悬臂导致镁合金挤压模具使用寿命大幅度降低，而且会影响挤压生产的成材率，导致镁合金模板的生产成本大幅度增加。模板主体10的厚度t为36mm，t