1061掘进工作面回风顺槽作业规程.doc

纳雍县王家寨煤矿1061掘进工作面回风顺槽作业规程编 制：罗 义日 期：二零一四年三月十六日目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 依 据3第二章 地面位置及地质情况3第一节 地理位置3第二节 工作面地质构造4第三节 水文地质4第四节 煤层赋存特征4第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 矿压观测6第三节 支护设计7第四节 支护工艺9第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 凿岩方式10第三节 爆破作业10第四节 装载与运输13第五章 生产系统14第一节 通 风14第二节 压 风17第三节 瓦斯防治18第四节 综合防尘20第五节 安全监控20第六节 防灭火22第七节 供 电22第八节 供排水23第九节 照明和通信23第六章 劳动组织及主要技术经济指标23第一节 劳动组织23第二节 作业循环24第三节 主要技术经济指标24第七章 安全技术措施25第一节 一 通 三 防25第二节 顶板管理31第三节 爆 破31第四节 防治水34第五节 机 电34第六节 运 输37第七节 其 他38第八章 灾害应急措施及避灾路线41第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称1061掘进工作面回风顺槽二、掘进目的及用途1061回风顺槽为首采面回风三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限1、设计长度：1061回风顺槽长度为400米。2、工程量及坡度：2592m3，沿着M6煤层顶板走。3、服务年限：直到1061采煤工作面回采结束。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2014年3月份底开工，预计2014年9月份竣工。第二节 依 据一、设计依据(1)、纳雍县王家寨煤矿初步设计和纳雍县王家寨煤矿开采方案设计说明书（2）、煤矿安全规程及有关安全法律法规（3）、煤矿技术操作规程（4）、煤矿安全质量标准化及考核评级办法（5）、煤矿行业及集团公司有关规定（6）、纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告设计说明书（7）、纳雍县王家寨煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计说明书第二章 地面位置及地质情况第一节 地理位置1061工作面回风顺槽位于标高+1800.445m，距地面垂直距离为2555m。第二节 工作面地质构造地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，1061工作面回风顺槽施工至155175米处存在一个构造，顶板可能出现裂隙影响施工进度。目前本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，但必须严格按照煤与瓦斯突出进行管理，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。第三节 水文地质1061工作面回风顺槽位于M6煤层内，顶板上为龙潭组。龙潭组（P3l）厚度39.50m(ZK407)398.55m(ZK302-1)，平均厚度约220.0m。含水弱的基岩裂隙与风化裂隙含水层。工作面地表无溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突水点，1061工作面回风顺槽预计涌水量0.8m3/h，对掘进期间没有较大影响。第四节 煤层赋存特征1、推测工作面内岩浆侵入体、陷落柱等: 1061工作面回风顺槽根据贵州省106地质大队提供的纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、陷落柱等。2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况:1061工作面回风顺槽开采的M6煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，位于龙潭组二段P3l2顶部，呈层状产出，煤层厚1.446.08m，平均厚度2.95m；变化系数为39.78%，稳定指数为8.63%。属全区可采较稳定中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含13层夹矸，沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构复杂。上距P3C约50m左右，下距M15煤层62m左右。颜色为黑色, 条痕褐黑色，为半亮型粉煤。以土状光泽为主；具层状构造，呈条带状、木质状、透镜状、均一结构；以参差状断口为主；煤层内生裂隙发育，机械强度较低，易破碎。3、煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:工作面为龙潭组二段P3l2顶部，M6煤层结构复杂，煤层走向北偏东3745，倾向南西，煤层倾角716度，层位较稳定，煤层平均厚度2.95m，煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。4、工作面瓦斯情况:本工作面掘进期间瓦斯含量较高，本矿不具备做煤与瓦斯突出鉴定的条件，但按煤与瓦斯突出来进行管理。5、工作面煤的自燃：根据纳雍县王家寨煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，三层煤都属三类，不易自燃煤层。根据贵州省地质矿产中心实验室样品检测结果，煤的水分(Mad)趋间值0.821.90，平均值1.37；灰分(Ad)趋间值7.7433.63，平均值22.67;挥发分(Vdaf)趋间值7.2312.12，平均值9.31；焦渣特征2；全硫(Std)趋间值0.321.77，平均值0.63；真密度(TRD)趋间值1.561.83，平均值1.73；吸氧量趋间值1.28741.5289cm3/g ，平均值1.3820cm3/g ;自燃倾向性级别为不易自燃、火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸性鉴定结论是“无爆炸性”。本设计按煤尘无爆炸性管理。6、工作面地温:本井田属地温正常区，无热害影响。7、工作面冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道开口的方位角：先以N243、+3坡度往前施工约7.5m即施工至M6煤层顶板时停掘，后再以N217（煤层变化时沿煤层走向施工）、沿煤层顶板向前施工约392.5m。2、巷道设计断面：上净宽2400mm，下净宽3000mm，净高为2400mm，净断面S=6.48m2；1061工作面回风顺槽为梯形断面，矿工字钢支护，巷道施工均沿煤层顶板掘进，局部地方采取破底施工保证巷道高度不低于2400mm。1061工作面回风顺槽巷道平面布置图第二节 矿压观测一、观测对象1061工作面回风顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。二、检测内容1、巷道上宽2400mm，中线距任何一帮1200mm，允许误差0+40mm，巷道下宽3000mm，两帮扎角均为300mm，允许误差0+40mm。2、巷道净高为2400mm，允许误差0+80mm。3、巷道前倾后仰不得超过0.5（1m垂线不大于9mm）。4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆分布在梁头2根、梁中一根、梁腿两边各两根，共7根；距梁头200mm，撑杆直径不小于100mm。5、背帮背顶：帮、顶采用木板（规格为100020050mm）和半圆木（规格为80020050mm）背实背牢，木板搭接为200mm，梁头与顶结合部出现空顶时，应采用圆木（规格为80020050mm）和薄木鞋（规格为30020050mm）刹紧，其它空帮、空顶的地方应用枕木结实后再用木楔刹紧。6、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，底板松软时，必须穿柱鞋（规格为30020050mm），其深度不小于设计值30mm。7、支架梁水平允许误差为40mm（坡度规量度数为2），支架扭距允许误差为80mm。8、柱梁接口离合、错位允许误差为5mm，梁柱对接口应加木垫。9、支架间距：中-中600mm，允许误差为50mm。第三节 支护设计一、巷道断面1061工作面回风顺槽断面为梯形，上宽下宽高=2.43.02.4m，净断面积S=6.48m2。采用矿工字钢梯形棚支护。见附图：巷道断面示意图。二、支护设计（一）临时支护1、采用梯形棚和前探梁作为临时支护。临时支护采用前探梁支护，每组3根，每根前探梁分别用三道吊环固定在三架棚梁上，前探梁间距0.8m，两边前探梁距帮不大于0.4m，前探梁必须牢固的吊挂在棚梁上，每架一棚子后必须及时往前移动前探梁。（1）前探梁及吊环规格：前探梁：采用3根4.5m长的9#矿工钢。吊环：采用SGB-420/30刮板运输机链条、马蹄环、螺丝、螺母。（2）吊环的固定：使用吊环时，用卡缆将吊环固定在棚梁上，卡缆必须拧紧。2、临时支护工艺、工序及要求（1）掘进进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用2.5m长的长柄工具处理顶帮的活石悬矸，并进行敲帮问顶工作。确保安全后，人员站在永久支护下前移前探梁。（2）上前探梁时，不少于3人。（3）前探梁移到迎头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁固定。（4）加强顶板管理工作，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，立即停止作业，撤出工作面人员，采取措施处理后方可继续工作。（5）架棚时必须由外向里、先梁后腿。（6）顶板不平、巷道开裂、巷道转向无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时，必须使用直径大于20公分的圆木戴帽进行临时支护，并能全面掩护作业地点。（二）永久支护采用矿工字钢梯形棚作为永久支护。梯形棚中-中间距600mm，棚间用直径为10cm的圆木作为撑木，用7根圆木在棚梁头2根、棚梁中、每边棚腿2根分别支撑牢固，棚脚穿鞋，帮、顶采用木板（规格为100020050mm）和半圆木（规格为80020050mm）背实背牢。（三）支护质量要求1、梯形棚支护质量要求（1）巷道形状为梯形，上净宽为2.4m，下净宽为3.0m，净高为2.4m，棚距中对中600mm，柱窝深不少于200mm，梁与腿搭接长度150mm；（2）棚与棚之间用直径为10cm的圆木作为撑木，在棚梁、左右腿上均匀的布置，保持一条直线；（3）棚间距不超过50mm，棚架垂直于巷道，不得前倾后仰；（4）棚梁、腿衔接要牢固，水平、竖直错位不超过3cm；（5）棚脚要整平夯实，不得有浮矸。 （6）顶帮背设：使用木板背帮背顶，顶帮背严背实，空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填。第四节 支护工艺一、施工顺序：安全检查（效果检验合格）钻眼爆破敲帮问顶临时支护出煤永久支护文明生产。临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、掘进方式本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。三、工艺流程图掘进工艺流程图见表爆破通风排炮烟安全检查表：掘进工艺流程图永久支护接风筒、接溜、卫生等出煤打眼临时支护吹眼装药连线交接班准备（安全检查）第二节 凿岩方式打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。表4-1 施工设备序号机械、钻具名称型 号数量（台）备 用1风煤钻ZQS-35/1.5S312气动锚杆机MQT-120/2.1113气腿式凿岩机YT-2811第三节 爆破作业一、爆破器材1、爆破器材：放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。2、爆破材料：采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度300mm，每卷重300g；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。 3、爆破要求：（1）爆破一般规范所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。（2） 起爆地点：在副斜井井口往下4#躲避硐内进行起爆。（3） 撤人范围：爆破作业时11回风斜巷、1061回风顺槽内严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外新鲜风流中的安全地点。（4） 停电范围：1061回风顺槽、11材料斜巷内的所有电气设备必须停电闭锁。（5） 站岗警戒地点：副斜井井口往下4#躲避硐内、12材料斜巷开口打点信号躲避硐内、12材料斜巷与回风斜井贯通口处和回风斜井不直对井口处；4、装药结构：附图表4-1 断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面6.484炮眼个数个182岩性系数f0.815乳化炸药卷233瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个19表4-2 断面炮眼布置及装药量炮眼眼名炮眼眼号眼深(m)角度（）眼数每眼装药量装药量合计起爆顺序联线方式卷数重量（kg）黄泥水炮袋卷数重量掏槽眼152.075520.6封严封实2103.0串联辅助眼671.890210.3封严封实241.2周边眼8131.890610.3封严封实261.8底眼14181.890510.3封严封实251.5合计18188257.5表4-3 断面爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率905每立方米煤炸药消耗量kg0.612每循环进尺m 1.626每米巷道炸药消耗量kg4.633每循环爆破实体煤m312.217每立方米煤雷管消耗量发1.474每循环炸药消耗量kg7.58每米巷道雷管消耗量发11.11表4-4 MFB-150发爆器性能指标参数单位数值参数单位数值引爆能力发200输出冲能A.mS8.7峰值电压V2500供电时间ms4电池电压V6最大外阻12202、 爆破说明书附图：1061工作面回风顺槽炮眼布置3、 爆破方式 一次打眼，正向装药，全断面一次串联爆破。第四节 装载与运输一、装载流程人工装煤，矿车运输，调度绞车提升。二、运煤系统：1061工作面回风顺槽11材料斜巷副斜井地面三、运料系统：地面副斜井11材料斜巷1061工作面回风顺槽第五节 管线敷设一、风筒吊挂在巷道的左侧（面对掘进工作面），且距底板不低于1.8m，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于5米。二、风管、水管用吊挂在人行道侧帮部上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔35米捆一道, 悬挂高度离底板不低于0.5米。三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。管线敷设方式见表4-7。表4-7 管线敷设方式序号名 称规 格 型 号吊 挂 方 式与工作面间距/m1风筒600mm吊挂不大于52瓦斯抽放管219mm吊挂不大于203风管100mm吊挂不大于204水管50mm吊挂不大于205电缆70mm电缆钩不大于20第六节 设备及工具配置表4-8 设备及工具配置表序 号设备、工具名称规格型号单 位使 用 数 量备 用 数 量1风煤钻ZQS-35/1.5S台212气腿式凿岩机YT-28台113放炮器MFB-200台114气动锚杆机MQT-120/2.1台115局部通风机FBDNO6.3台116绞车JD-1台17激光指向仪YBJ-500(B)台118水泵5.5KW台19电话防爆部310铁锹把5311手镐把5312锤把113扭矩扳手把31第五章 生产系统第一节 通 风一、掘进通风参数计算及风机选型（一）风量计算1、按工作面最多人数所需风量计算： Q1=4N mm=m3/min； Q1=426=104（m3/min）；式中：Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4每人每分钟需要的标准风量，4 m3/人；N掘进工作面同时工作的最多人数26人。2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=kq/c=1.51.170.8%=219.4m3/min；式中：Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取1.17；C掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取0.8%。3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=25A=257.5=187.5 m3/min A掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取A=7.525每公斤炸药需要25m3风进行稀释。4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=5001=500m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q局掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；222kw对旋风机吸风量为380-550m3/min。 I同时运转风机台数，1台。通过以上计算，该掘进工作面实际需要通风量取以上最大值为219.4 m3/min。(二)风机选型：1、计算漏风系数PP=1/（1-LP100/100）=1.16式中：L从风机出风口到施工完1061工作面回风顺槽风筒出风口的总长度700米。P100百米漏风率，平均百米漏风率取2%。2、局部通风机选择：根据以上计算选择FBDNO6.3型局部通风机，功率222KW，吸风量为380550m/min，满足通风要求,风筒选用600 mm胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表5-1。煤矿安全规程规定，掘进中的煤巷允许风速0.25m/s 4 m/s 的规定，本掘进工作面风速不超限。此外，在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中说明（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机）。表5-1 局扇技术参数指标型号外径（mm）风量（ m3/min）电动功率(kw)风压（Pa）最高全压效率比A声级噪声dBFBDNO6.3600380-550222640-480085%254、风筒口到工作面的最大距离：风筒到掘进工作面的最大距离为5米。二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算： 岩巷掘进工作面最低风量为Q岩qS净=156.48=97.2m3/min；式中q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15； S净掘进断面积，S净=6.48m22、按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q240S净=2406.48=1555.2m3/min；式中 240换算系数； S净断面积，6.48m2。3、按掘进工作面温度和炸药量验算： 温度为5、炸药量为19.8kg时风量为50m3/min。炸药量/5520温度/C6以下162223261616222326需要风量/（m3.min-1）405060506080 通过以上计算，通过计算该掘进工作面需要风量219.4m3/min满足以上条件，该掘进工作面选用FBD-222型局部通风机可满足掘进工作面风量。三、局部通风机的安装位置局部通风机安装副斜井内，副斜井井口往下340m处。四、局部通风机的管理1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于0.5米。5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。附图：1061工作面回风顺槽通风系统示意图第二节 压 风一、供风路线风源来自地面空压机房，两台型号为GA75+PAB的螺杆式压缩机（13.8m3）一台工作，一台备用向掘进工作面供风，在距掘进工作面20m范围内用1寸高压胶管供风到工作面各用风地点。表5-2 压风设备技术参数表序号设备名称型号数量/台轴功率转速配套电机额定排气压力1空气压缩机GA75+PAB275KW400r/minJR127-80.8MPa二、使用压风的要求：1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风管伤人。4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。第三节 瓦斯防治一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。1、防突队必须严格按瓦斯抽放设计组织施工，保证施工钻孔参数符合设计。2、打钻期间，若地质条件发生变化，必须及时汇报防突队长，以便及时修改参数。3、防突队必须严格按设计完善孔板流量计、放水器。4、施工钻孔时必须详细记录钻孔瓦斯、涌水以及地质情况。5、施工完钻孔必须由跟班矿长在现场盯守退钻，保证施工钻孔的真实性。6、封孔、抽放管路连接、安装等必须严格执行瓦斯抽放质量标准，保证抽放效果。7、加强抽放系统检查，发现问题及时处理，及时安排放水，保证瓦斯抽放的连续性。同时定期测定抽放参数，及时掌握矿井瓦斯抽放情况，总结分析瓦斯抽放存在的问题，不断提高瓦斯抽放量。8、抽放管路安装要依先大后小的原则，顺序联接，严禁乱接。9、管路低洼和管桥积水处，都须设放水器。10、管路安装后，应进行压力减漏试验。二、瓦斯治理1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，每班不少于3次，并做到瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。3、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药连线爆破。4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并进行处理。 5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员查明原因,制定专门措施进行处理6、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，最高CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复通风。7、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，瓦斯浓度在3%以下的可口头传达排放瓦斯，若瓦斯浓度超过3%时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。8、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作并进行处理。9、跟班领导、队长、班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。第四节 综合防尘1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。2、工作面坚持装煤（岩）洒水。3、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。4、工作面后巷粉尘应定期冲洗，要求每旬冲洗一次，不得有厚度大于2mm，长度超过5m的粉尘堆积。5、完善防尘系统,每隔50m安一个“三通”阀门，并且至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后3050m，第二道距工作面80100m，随工作面掘进而延伸。水幕由6钢管加工要能封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。风流净化水幕加工成梯形，喷嘴间距300mm，喷条距顶板不大于50mm，喷嘴至喷条距离为100mm，喷嘴方向与迎着风流方向成30夹角。6、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。第五节 安全监控一、瓦斯监测仪表及其布置1、瓦斯监测系统：远动开关KP1001(KG1/KDG15/KDG8)分站KJF-16。2、瓦斯传感器：KG9001C。3、监测线：MHYV 147/0.52。4、传感器电缆：140.42mm2矿用。5、瓦斯监测系统的安装位置：风机开关前方的新鲜风流内。6、瓦斯传感器的安装位置：瓦斯传感器安装在距工作面5m范围和距回风口1015m内各安装一个，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。7、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。8、瓦斯传感器的报警浓度：0.8瓦斯传感器的断电浓度：0.8瓦斯传感器的复电浓度：0.8。9、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的电气设备、皮带机电气设备、刮板机开关、照明综保等所有电气设备。瓦斯监测仪表的布置如表5-3、5-4所示。附图：1061工作面回风顺槽安全监控系统图二、瓦斯传感器的维护1、爆破前，瓦检员负责将瓦斯传感器挪放在安全地方，以防爆破时崩坏；2、爆破后，瓦检员再将瓦斯传感器安放在规定位置；3、每班跟班矿长、跟班电工以及班组长都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。瓦斯监测仪表的布置表5-3设备名称型 号数 量设备安装地点监测分站KGF-161台局扇开关配电点处设备开停传感器GT-L(A)2个局扇开关负荷侧瓦斯传感器KG9001C2个工作面5M内；距回风口1015m传感器电缆140.42mm2矿用瓦斯监测仪表的布置表5-4地 点回风流工作面悬挂标准维护使用位 置距回风口1015m煤巷距迎头5m 距顶板 300mm 距巷道侧壁 200mm 挂牌管理 施工单位负责日常管理,保证不损坏不丢失,防突队负责日常维护。 每班由当班瓦检员负责移动、吊挂。 严禁碰撞或洒水、糊埋。爆破时要妥善保护好。 必须保证监测系统连续可靠。报警浓度0.8%0.8%断电浓度0.8%0.8%复电浓度0.8%断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备第六节 防灭火鉴定M6煤层属不易自燃煤层，主要采取外因火灾灭火措施。防灭火措施：1、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。 工作面出现高温时（26以上），要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度汇报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。2、电气设备必须有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。3、掘进工作面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机散热不良而产生高温发火。4、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电气失爆现象，以免产生电火花引起火灾。5、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。6、配电点要在进风侧配备沙箱和灭火器，沙子容量不小于0.2 m3 ，灭火器两个。7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。第七节 供 电地面（10Kv变电所）副斜井11材料斜巷1061工作面回风顺槽掘进工作面各用电地点。附图：1061工作面回风顺槽供电系统图。第八节 供排水一、供水系统：1、供水线路地面水池（300m3）副斜井11材料斜巷1061工作面回风顺槽各用水地点。2、供水管路供水管用50mm的焊接钢管，距掘进工作面2040米用1寸的高压水管供水。二、排水系统：1061工作面回风顺槽掘进工作面11材料斜巷副斜井排水平硐地面（污水处理站）第九节 照明和通信一、照明：本掘进工作面不设专用照明。二、通信：本工作面安设的电话能够直接与本单位井上下各个单位进行联系。电话随着工作面延伸不断向前移动，但距迎头不能少于50m。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织劳 动 组 织 图 表工种每小班圆班备注出勤在册出勤在册直接工跟班矿长1133班 长1133打眼、支护工3399绞车工1133信号工2266挂钩工2266瓦检员1133安全员1133验收员1133小计13133939第二节 作业循环循 环 作 业 图 表 每施工7.5m后停止往前掘进，用一个班来做WTC预测预报，测定前方煤层是否有突出危险性，预测无突出危险性后方可继续往前掘进，若存在突出危险性，严格按照措施进行消突。第三节 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表序 号项 目单 位指 标备 注1每米耗坑木m30.102每米耗炸药4.633每米耗雷管发11.116每米耗梯子梁根2.710炮眼利用率9011循环进尺m1.6212昼夜循环数个213日进尺米3.2414循环出勤人数个3915循环在册人数个3916效率m /工0.08317掘进煤量t/ m11.318掘进毛断面7.5419掘进净断面6.48第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风管理1、本工作面采用压入式通风，严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。掘进爆破时必须保证局扇稳定可靠，严禁随意改变风筒位置。2、爆破采用远距离爆破，爆破员在防突风门进风侧起爆，回风巷所有电气设备停电至进风流，爆破时回风巷严禁有人。3、管理好巷道的测风、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失。4、工作面空气温度不得超过26。5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在盲巷口打上栏杆，悬挂警标。恢复巷道通风时，必须检测瓦斯，并制定专门措施，进行瓦斯排放。6、必须安设双风机、双电源，具有“三专二闭锁”装置，风电瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。7、指定专人检查看管通风设施，同时巡回检查巷道内的风筒，发现风筒脱节，漏风破裂，吊挂不直及时处理。8、风筒末端距工作面的距离不允许超过5米。9、风筒延接要及时，并使用双反压边接头。10、风筒吊挂要靠帮靠顶平直成线，环环吊挂，不得挤压和毁坏。11、正反向风门必须开启可靠，反向风门过人后要打开，若工作面爆破或无人时，反向风门要及时关上。12、风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。13、严格风筒管理，发现破口要及时更换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过2%。二、瓦斯管理1、每班跟班矿长、班组长和电工下井携带便携式瓦斯监测仪。2、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标，禁止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。3、瓦检员履行岗位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必须有专人盯点检查。4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流（风量、风向）瓦斯、通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业，撤出施工人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进行处理，如果当班处理不完，当班检查员不得离开现场。5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度小于0.8%时，工作面空气成份必须符合下列要求：名 称最高允许浓度（）一氧化碳 CO0.0024氧化氮(换算成氧化氮NO2)0.00025二氧化硫 SO20.0005硫化氢 H2S0.00066氨 NH30.004若工作面的风流中的空气成份不符合以上规定，必须停止用风煤钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。7、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。10、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或CO2浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。12、停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时，必须制订专项排瓦斯安全措施，报矿总工批准。三、防治煤与瓦斯突出掘进过程中必须严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，贯彻执行“四位一体”的综合防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。“四位一体”综合防突措施包括：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。1、突出危险性预测因为本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，该工作面必须严格采取防突措施。2、防治突出措施在施工过程中先对工作面采取本煤层长钻孔预抽措施后，掘进前再采取排放钻孔防突措施以排放瓦斯和工作面应力。（1）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施沿掘进工作面方向布置顺层抽放钻孔。根据防治煤与瓦斯突出规定的要求。采取边抽边掘措施，采用迈步钻场预抽煤巷条带煤层瓦斯。（2）掘进前排放钻孔措施对1061工作面回风顺槽掘进头施工排放孔，排放孔预留5米的超前距，两帮控制距离在巷道轮廓线外5m。3、防突措施的效果检验效检参数及指标由防突队进行防突措施效果检验。效果检验指标为：利用瓦斯涌出初速度q和钻孔最大钻屑量S两参数法对工作面突出危险性进行效果检验。效检孔沿工作面本煤层在措施孔之间布置，钻孔控制前方效检超前距2m，巷帮4m。参照防治煤与瓦斯突出规定的规定执行。效果检验指标临界值见下表二表二 防治煤与瓦斯突出规定的临界值S(Kg/m)q（L/min）危险性65有突出危险65无突出危险如果上述任意一指标出现超标，或进行效果检验的过程中发生突出预兆时，则视为工作面措施无效，需要重新采取防突措施。由防突队现场效检人员根据排放钻孔施工及效检情况，在已打排放钻孔的适当位置，重新布置一排排放孔。施工完毕后再次进行效检，如果措施无效，则防突队根据现场情况重新制定针对性措施，直至措施有效为止。4、安全防护措施在1061工作面回风顺槽掘进工作面采取的安全防护措施有：反向防突风门、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器。防突队应经常对风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，并对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门,施工队班组长关闭防逆流装置，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室，经准许后方可放炮。班组长放炮前必须填写放炮管理牌板。放炮至少45min后，放炮员、瓦检员、安检员及班组长检查巷中、迎头的CH4浓度，当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后，经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常，经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开）。四、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其它措施管理外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知防突队及有关单位做好防灭火工作。防突队应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。防突队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的跟班领导、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。五、综合防尘1、工作面完善供水系统，并采用湿式凿眼、全断面喷雾、装煤(岩)洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水泡袋等防尘措施。2、巷道每隔50m安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效。定期冲洗巷道（同时兼作消防使用）。3、巷道必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，迎风喷，保证雾化，由专人负责维护。4、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距掘进工作面不得超过20m。5、水管直径不得小于1.5吋，水压不得小于0.4Mpa，水量0.6 m3/min。6、爆破前后，爆破地点20m范围内巷道要洒水灭尘。7、装煤前洒水，施工人员应佩戴防尘口罩。第二节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，必须坚持正确使用超前（临时）支护，严禁空顶作业。跟班领导、班组长进班后要首先对工