12采区回风上山施工作业规程XXXX年7月12日.doc

温州兴安矿建公司温州兴安矿建公司 太义掌项目部太义掌项目部1515采区轨道下山采区轨道下山 施工作业规程施工作业规程 编制人：编制人： 张鹏张鹏 审核人：审核人： 李祖白李祖白 项目经理：项目经理： 王荣汉王荣汉 编辑日期：编辑日期： 2012 年年 4 月月 1 日日 目目 录录 第一章第一章概况概况 - 1 - 第一节概况.- 1 - 第二节编制依据.- 3 - 第二章第二章地地 质质 - 3 - 第三章第三章巷道布置及支护巷道布置及支护 - 5 - 第一节巷道布置.- 5 - 第二节支护设计.- 6 - 第三节支护工艺.- 11 - 第四章第四章施工工艺施工工艺 - 15 - 第一节施工方法.- 15 - 第二节凿岩方式.- 16 - 第三节爆破作业.- 16 - 第四节装载与运输.- 19 - 第五节管线及轨道敷设.- 20 - 第六节设备及工具配备.- 22 - 第五章第五章生产系统生产系统 - 22 - 第一节通风.- 22 - 第二节压风.- 26 - 第三节综合防尘.- 26 - 第四节安全监测.- 26 - 第五节供电.- 27 - 第六节排水.- 27 - 第七节运输.- 27 - 第八节照明、通信和信号.- 29 - 第六章第六章劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 - 30 - 第一节劳动组织.- 30 - 第二节作业循环.- 31 - 第三节主要技术经济指标.- 32 - 第七章第七章安全技术措施安全技术措施 - 33 - 第一节一通三防.- 33 - 第二节防治水.- 34 - 第三节顶板.- 36 - 第四节爆破.- 38 - 第五节机电.- 44 - 第六节运输.- 45 - 第七节防误揭煤安全措施.- 51 - 第八节其他.- 52 - 第八章第八章灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 - 52 - - 0 - 第一章第一章概况概况 第一节第一节 概况概况 一、 巷道名称： 12采区回风上山 二、 掘进的目的及用途： 为了满足构建矿井通风系统，满足矿井生产通风需求，新河矿指挥部 决定由我公司开十五队施工12采区回风上山，该巷道开口位于胶回联络 巷，开口点方位角308。 三、 设计长度及服务年限： 设计长度400m 服务年限：服务于 12 采区生产年限。 12采区回风上山平面图如下： 第二节第二节 编制依据编制依据 1. 新河矿生产科下达的工程联系单和技术要求。 2. 地测科提供的地质资料； 3. 煤矿安全规程 、 井巷工程 、 矿井通风与安全及安全质量标准 化标准 ； 4. 岗位工种操作规程和各项管理制度等； 5. 自救器的使用要求及注意事项； 6. 老工人的意见和建议。 第二章第二章 地地 质质 第一节第一节 地面相对位置地面相对位置 井上下对照关系表 - 1 - 水平 -504m 工 程 名 称 12 采区回风上山 地面标高 +86.5m 井下标高 （m） -421.137m - 394.724m 地面的相对位置 建 筑物、小井及其 他 地面位置位于工业广场东 190-210m，小泊南约 500m。 井下相对位置对 掘 进巷道的影响 井下位置位于井底车场东北约 130m，总回风巷北约 250m。 临近采掘情况对 掘 进巷道的影响 该掘进巷道布置在岩层内，岩层厚度变化不大，巷道周围 无采动影响，对掘进巷道无影响。 - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - 第二节第二节 工作面顶底板综合柱状图工作面顶底板综合柱状图 - 6 - 状 (m) 累层 (m) 岩石名称 深 厚 12采区回风上山工作面顶底板综合柱状图 1:500 柱 岩 性 描 述 孔口坐标：纵坐标(X)横坐标(Y)高程(H) 3904052.9038445864.8985.21 山西组底界 九灰 八灰 498.25 500.30 503.45 505.00 521.05 522.80 526.50 532.40 538.20 552.35 563.10 566.30 571.60 572.20 581.60 583.05 584.05 585.30 589.80 600.20 8.75 2.05 3.15 1.55 16.05 1.75 3.70 5.90 5.80 14.15 10.75 3.20 5.30 0.60 9.40 1.45 1.00 1.25 4.50 10.40 砂质泥岩 中粒砂岩 粉砂岩 细粒砂岩 中粒砂岩 砂质泥岩 细粒砂岩 泥岩 砂质泥岩 细粒砂岩 中粒砂岩 泥岩 二1煤 炭质泥岩 泥岩 石灰岩 泥岩 细粒砂岩 砂质泥岩 石灰岩 深灰色，含植物化石碎片含少量炭质，夹有灰色细粒砂岩薄层，岩芯较完整，局部砂质含量不均，下部与 砂岩接触面含星点煤屑。 浅灰色，成分以石英为主，次为长石及暗色矿物岩屑，分选性中等，呈次圆状，硅质胶结，具裂隙，岩芯 完整，局部夹深灰色泥岩，含炭质，煤屑及植物化石。 灰色，暗灰色，含云母片，砂质含量不均，岩芯完整，底部有挤压现象。 灰色，成分以石英为主，次为长石及暗色矿物，层面含星点炭质云母，分选性好，呈次圆状，泥硅质胶结 ，平行层理，具裂隙，岩芯较完整，上部局部夹粉砂岩，含泥质包体。 灰色，深灰色，成分以石英为主，次为长石及暗色矿物岩屑，层面富含云母，分选性中等，呈次圆状，交 错层理，具裂隙，岩芯完整，中部夹有深灰色粉砂岩，底部夹有细粒砂岩。 深灰色，含少量植物化石及星点炭质，砂质含量不均，致密，岩芯较完整。 灰色，暗灰色，成分以石英为主，次为长石及暗色矿物，层面含炭质云母和少量鲕粒，泥质包体，分选性 好，呈次圆状，交错层理，具裂隙，岩芯完整，局部夹砂质泥岩，含星点煤屑。 深灰色，灰黑色，含炭质及少量植物化石，具擦痕，致密，岩芯完整，中部夹有0.07m煤线，下部夹有0.2 0m砂质泥岩，含鲕粒。 深灰色，砂质含量不高，含少量炭质及植物化石，具擦痕，岩芯较完整，底部夹有细粒砂岩薄层。 灰色，成分以石英为主，次为止石及暗色矿物岩屑，层面富含炭质云母，分选性好，呈圆状，交错层理， 具裂隙，岩芯完整。 灰色，浅灰色，成分以石英为主，次为长石及暗色矿物岩屑，层面含炭质云母，分选性好，呈次圆状，具 裂隙，岩芯完整，局部含黄铁矿晶体。 灰黑色，砂质含量不均，富含植物化石及炭质，致密，岩芯较完整。 黑色，以块状为主，上部和下部具有粉粒状煤，半亮型，据测井资料，钻探止煤深571.88m。煤厚5.35m采 长5.05m。 灰黑色，松软，含炭质较高。 深灰色，灰黑色，含炭质及植物化石，具擦痕，致密，岩芯完整上部夹有炭质页岩，下部夹有菱铁质泥岩 ，具裂隙，充填方解石脉。 灰色，隐晶质结构，含动物化石，具裂隙，裂隙面含黄铁矿晶体，岩芯完整，遇酸起泡。 灰黑色，块状，含炭质植物化石。 灰色，深灰色，成分以石英为主，长石次之，含暗色矿物，泥质胶结，岩芯完整。 灰黑色，块状，含炭质植物化石，致密，岩芯完整。 灰色，深灰色，隐晶质结构，含动物化石及燧石团块，具裂隙，岩芯完整，遇酸起泡。 第三节第三节 地质地质 根据地质资料新河矿掘进工作面水文地质情况旬预报表 ，该巷道主要 岩石为细粒砂岩，灰色，成分以石英为主，次为止石及暗色矿物岩屑，层面富 含谈质云母，分选性好，呈圆状，交错层理，具裂隙，岩芯完整； - 7 - 第四节第四节 水文地质水文地质 巷道底板距煤层顶板距离18.0-19.5m，巷道底板距L8灰岩顶41.5-43m，L8 水压4.3Mpa，底板岩层完整，无突水威胁。 第三章第三章 巷道布置及支护巷道布置及支护 第一节第一节巷道布置巷道布置 12采区回风上山设计开口位于胶回联络巷与井下瓦斯移动抽放站交叉点， 巷道开口为308，巷道掘进坡度为15，支护方式为锚网喷支护。巷道平面 布置如下图： - 8 - 支护设计支护设计： 一、支护设计原理： 本巷道设计锚网喷支护，断面为半圆拱形，设计原理锚杆和喷射混凝土 与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围岩变形的自由发展，调整围 - 9 - 岩的应力分布，防止岩体松散坠落。 喷射混凝土，加设单层钢丝网,可提高 喷层抗裂能力,从而提高支护能力。 二、类比工程的选择与比较 新河矿井大部分巷道都采用锚网喷支护，据目前已施工过的巷道如井底车 场、总回风巷、12 回风斜巷进行比较，整体状况良好，能够满足安全及生产 需要。 巷道支护图： 本规程所施工巷道均为半圆拱断面： - 10 - 巷道断面：S净= 15.08， S掘=16.66。 12采区回上山断面图如下： (一)永久支护 该巷道全部采用锚网喷支护。 该巷道采用锚网喷支护，锚杆选用 202400mm 左旋无纵筋螺纹钢树 脂锚杆；锚固剂规格为：23500mm，型号为 Z2350 型，锚杆间排距 800800mm；锚网用： 6mm 的冷拔钢筋焊接成经纬网，规格： - 11 - 20001000mm，锚网搭接长度不小于 100mm；累计喷砼厚度 150mm，喷砼等 级为 C20， 。 12 采区回风上山巷锚网喷支护参数表 表 3-1 巷道名 称 12 采区回风上 山 锚杆规格202400 mm锚固力70KN 断面形 状 直墙半圆拱锚固长度1000水泥型号PC32.5 围岩类 别 中粒砂岩夹粉 砂岩 排列形状矩形砼配合比1：2：2 净高3.9 m锚杆材料树脂锚杆水灰比0.40.45 净宽4.4m铺网规格20001000mm 速凝剂掺入 量 水泥 2.5- 4 锚杆间 距 800药卷型号Z2350累计喷厚150 锚杆排 距 800托盘规格 12012010m m 初喷50复喷 100 12 采区回风上山巷断面材料消耗表 表 3-2 序号项目数量序号项目数量 1掘进断面16.665金属网消耗8.33/m 2净断面15.086锚固剂消耗26 根/排 3锚杆用量13 根/ 排7混凝土消耗1.58m3/ m 4锚杆实际 消耗量 16 根/m锚固剂实际 消耗 30 根 排 - 12 - (二)临时支护 采用前探梁作为临时支护，数量3根，吊挂采用钢环作为吊环，前探梁间 距800mm，自巷道中心向两帮布置。前探梁安装时，将吊环穿在锚杆外端，并 拧紧螺母，每根前探梁至少使用2个吊环，由外向内推移；前探梁移至工作面 后，用刹顶木前后将前探梁背紧。爆破后安装前探梁，打锚杆、永久支护到位 后取下，做到工作面不空顶。 12采区回风上山前探梁临时支护示意图 单位：mm 吊环 前探梁 背板 前探梁 800 背板 300 第二节第二节支护工艺支护工艺 一. 临时支护 （一）形式、材料、规格及数量 形式：金属前探梁配合背板支护 材料：前探梁制作材料为无缝厚壁钢管，吊环材料用 100mm、长 100mm 钢管制作； 规格：前探梁 704000mm，钢管厚 8mm，背板长不小于 900mm，宽不小 于 300mm，厚度不小于 50mm； 数量：前探梁使用数量 3 根。 （二）架设方法及质量要求 1、每次放炮后，首先站在有支护的顶板下用长把勾钎由外向里挑掉帮顶 活矸浮石，确认安全后，及时把前探梁移至迎头，挂好网，用背板（木楔配合） 背紧。 2、每根前探梁下均匀布置至少要有 2 个专用吊环，吊环间距 0.8m，吊挂 前探梁的锚杆外露长度不小于 30mm、不大于 50mm，前探梁互相平行，并垂直 于迎头，间距不大于 800mm。锚杆支护距迎头的距离2.0m，临时支护距迎头 的距离300mm。 - 13 - 3、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实， 护顶是否有效。要在安全支护的前提下进行生产作业。 4、安装吊环的锚杆外露长度必须为 3050mm。 5、移前探梁前，两人站在有支护的地点用专用工具将钢筋网托起紧贴顶 板，然后将前探梁穿进空顶区，然后背顶，严禁空顶作业。 6、前探梁用背板背实、背严，并用木楔打紧，迎头必须配备足够的背板 和木楔。 二. 锚网喷支护 (一)支护材料 1. 锚杆及锚固剂：锚杆采用20mm左旋无纵筋螺纹钢成套锚杆，长度为 2400mm。每根锚杆均使用两卷Z2350型树脂锚固剂进行锚固，锚杆外露 长度为3050mm，托盘规格为12012010mm。锚杆均用配套标准螺 母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。 2. 锚网采用6mm冷拔钢丝焊制而成，锚网的规格为长宽 =20001000mm,网格为100100mm的方形网格，锚网之间要压边连 接，搭接宽度100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接扎紧，连接点 均匀，绑扎间距为200mm。 3. 喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥,水泥型号为PC32.5，砂为纯净的河 砂，中粒石子，混凝土配合比水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号 为782-3型，掺入量一般为水泥重量的35%，喷护时取上限，喷淋水 区时酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 (二)锚杆安装工艺 1. 打锚杆眼 打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时,必 须先进行处理；打眼前要严格按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，除掉 活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼应按照锚杆位置进行布置，锚杆眼 深度应与锚杆长度相匹配，锚杆位置要准确，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深 - 14 - 2350mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 2. 锚杆安装方法 1）安装方法 安装前应将孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在 远离孔口一侧，眼孔方向不得有人，锚杆孔吹扫干净后，把树脂锚固剂送入孔 底。把网片套在锚杆上，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住树脂锚固剂， 外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆风动搅拌器卡住螺帽。开动锚杆风动 搅拌器，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入孔内，对锚固剂进行搅拌，直至锚 杆达到设计深度，锚杆托盘要压在网片上压紧压牢，搅拌时间不少于 30 秒， 锚杆机旋转过程中确认锚杆充分紧固，锚杆螺帽外漏符合要求后，方可撤去锚 杆风动搅拌器。 。 安装锚杆时，如果2卷锚固剂不能满足锚固要求，必须适量增加药卷， 防止支护强度不够。 2）锚网支护质量标准 1、净宽：偏差 0+100mm； 2、净高：偏差 0+100mm； 3、锚固力70KN，扭矩100Nm； 4、铺网质量：使用 6mm 钢筋焊接网，网与网搭接长度 100mm，网 片紧贴岩面； 5、锚杆间排距： 800800mm，偏差100mm，精细化管理必须成行 成排： 6、锚杆角度：垂直岩面，与巷道轮廓线夹角75； 7、锚杆外露：露出托盘以外 3050mm； 8、树脂药卷：2 卷/根，搅拌时间为 205 秒； (三)喷射混凝土 1. 准备工作 1) 锚杆安装和钢筋网铺设、搭接是否符合设计要求，发现问题应及时处 理。 2) 清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直、不得有急 - 15 - 弯，接头要严密，不得漏风。 3) 检查喷浆机是否完好，并试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。 4) 喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道两帮和拱顶拉绳安设喷厚标志。 5) 喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。 2. 喷射混凝土的工艺 1) 喷射混凝土强度C20，其配合比例水泥砂石子=122。 2) 喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量 保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。 3) 人工拌料时，采用潮湿拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌数遍以达到 使其混合均匀的目的。 4) 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加 水量凭喷射手的经验加以控制，最适合的水灰比介于是0.40.45MPa之 间,可有效减少回弹,提高喷射混凝土的力学强度。喷射过程中应根据出 料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土 无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度 5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则应用高压水 重新冲洗受喷面,再进行复喷。 3. 喷射工作 1) 喷射工作开始前，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入 量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。当班喷射工作 结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内所有灰浆。喷浆回弹率不 得超过15% 。 2) 开机时，必须先开风给水送电开机最后上料；停机时，要先停料 停机关水最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人 员。喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷头口 - 16 - 朝下。 3) 复喷时，电缆、风筒、电气设备，必须用旧风筒布遮掩好，防止喷在电 缆、风筒、电气设备上。 4) 复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干 净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。 5) 复喷浆时，必须撤出工作面其他施工人员，严禁与工作面平行作业。 4. 喷射质量： 1) 喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实、无裂隙，严禁出现赤脚、穿裙现 象。 2) 喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：砂：石子为1:2:2的设计要求混 合。 3) 喷浆要找净巷道的墙角，要求平直，严禁伸腿现象出现。 4) 喷浆要达到设计厚度150mm，巷帮基础深度100mm。 5) 喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，喷后不露网筋，不露锚杆 头。巷道的净高、净宽符合设计要求。 5.定期对喷浆面进行护养：对已锚网喷的帮顶要按要求进行洒水护养。 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节施工方法施工方法 基岩掘进 1. 掘进班施工方法 1) 迎头爆破后，应在及时有效支护掩护（前探梁、防护网等）下按由外向 里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩。 2) 按照设计在迎头由外向里，自巷道中心线向两帮打拱基线以上锚杆，并 挂好网。 - 17 - 3) 在巷道爆破后，先进行临时支护，再进行锚网支护，支护后初喷护网， 厚度50mm。 2. 喷浆班施工方法 1) 迎头掘进2个小班后，首先按由外向里、自上而下的顺序打设起拱线以 下锚杆，并挂网至墙基础，锚杆压板压网要结实，网片搭接要牢固。 2) 喷浆盖网，喷层厚度100mm，喷后不露网筋，不露锚杆头，设计厚度 150mm。 第二节第二节凿岩方式凿岩方式 本措施所施工的巷道均采用打眼爆破法破岩。 1. 打眼器具：采用YT-28型风动凿岩机配合22mm中空六棱钎杆，使用 42mm合金“一”字形钻头打眼，拱部锚杆眼采用MQT-130J型风动锚 杆钻机打眼，安注锚杆使用风动扳手，风压控制在0.40.6MPa。风源 来自地面压风机房。 2. 装载、运输及喷浆：施工中采用P-60B型耙矸机装岩，1T矿车运输，平 巷人力推车，斜巷采用JYB-401.25型运输绞车提升运输。喷浆机型 号为PZ-5B型。 - 18 - 3. 降尘方法：采用湿式打眼、水炮泥装药、耙矸时洒水、爆破及喷浆时 使用水幕全断面雾化降尘。 第三节第三节爆破作业爆破作业 一、本措施所施工巷道断面掏槽方式均为楔形掏槽法。 1. 炸药、雷管：采用35200mm150g三级以上煤矿许用乳胶炸 药。段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。电雷管必 须编号。 2. 装药结构：正向装药结构。 3. 起爆方式：起爆采用MFB-200电容型发爆器进行一次装药一次起爆，配 合21.5mm矿用橡胶铜芯阻燃电缆，连线方式为串联连线。 4. 巷道采用光面爆破方式爆破，根据围岩硬度周边眼眼距定为 300400mm,最小抵抗线为300mm。周边眼全部预留光爆层，炮眼利用率 为90%。 二、掘进断面炮眼布置图 - 19 - 三、掘进断面爆破参数表 12采区回风上山爆破参数表 爆破原始条件 表4-1 - 20 - 名称单位数量名称单位数量 巷道掘进断面 16.66 炮眼数目个 84 岩石坚固系数 _ 46雷管数目个 84 炮眼深度 m1.8/2 总装药量 34.5 装药量及起爆顺序 表 4-2 炮眼方向 装药量 单 眼炮眼名称眼号 眼数/ 个 眼深 /m 水平 （ ） 垂直 （ ） 药卷 （个） 重量 （） 小计 （） 雷管 段数 起爆 顺序 联线 方式 掏槽眼18 82.2769020.541 辅助掏槽眼911 32.2909020.50.752 1 辅助眼1239 282909010.255.3751 周边眼4068 292888810.253.6252 2 底眼6978 92.2908820.52.2513 串 联 合计 7815816 说明 炸药使用矿许用三级水胶炸药，规格：27400mm,雷管使用毫 秒延期电雷管起爆。 预期爆破效果 表 4-3 名 称单位数量名称单位数量 - 21 - 炮眼利用率 90 每米巷道耗药量 /m19.17 循环工作面进尺 m1.8 每循环炮眼总长 m149.4 循环爆破实体岩 石 m30 每立方岩体耗雷 管量 发/ m 2.8 炸药消耗量 / m31.15 每米巷道耗雷管 量 发/ m 46.67 第四节第四节装载与运输装载与运输 一. 装载 巷道掘进施工中使用P-60B型耙斗式耙矸机装运矸石，机身前方设有照 明灯。耙矸机上山固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前 （后）方2侧各安设2根锚固绳（不小于18.5mm的钢丝绳，每个绳头用不 低于2个绳卡紧固） ，各用一根2.4m长锚杆锚固在巷道两帮，机身后方支设 两撑柱顶牢两帮，以防机身下滑。耙矸机两帮安设封闭式护身栏，护身栏 应用不小于18.5钢丝绳分别从机身上方交叉穿在规定位置，用相应的钢 丝绳卡固定牢固，顶部交叉点用绳卡固定牢固。耙矸机距工作面最大距离 为30m,最小距离为6m。 二. 运输 施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JYB-401.25型 运输绞车提升运输，每次只准提两辆车。该绞车用至少4根锚杆固定在绞车 基础上，所用锚杆直径为20mm、长不少于2400mm，一端头为反麻花形式。 锚固时用锚固剂全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5t。 第五节第五节管线及轨道敷设管线及轨道敷设 一.管线 在掘进施工中，电缆应敷设在人行道侧，风水管、风筒应敷设在非人 - 22 - 行道侧。电缆吊挂在腰线上0.8m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm， 水管固定在腰线以下0.6m处，风管固定在腰线以下0.3m处，保证接口严 密，不出现漏风漏水现象。风水管距工作面40m范围内时分别使用16和 10胶管，风水管路要随工作面的推移及时延伸，以备工作面正常使用。 风筒应吊挂腰线以上1.1m处，逢环必挂，风筒出口距工作面不得超过10m。 二.轨道 巷道掘进中敷设24kg/m轨道，轨距600mm，轨枕（长宽厚）为 1200120100mm，轨枕间距不大于1m, 铺设的轨道必须符合“质量标准 化验收标准”中的规定；轨道接口间隙不超过5mm，内外错差不大于2mm。 轨道构件齐全、紧固有效，轨道和耙矸机一块距窝头630m。 - 23 - 第六节第六节设备及工具配备设备及工具配备 设备及工具配备表 设备名称型号单位使用量备 注 开 关QBZ80台3 喷浆机、水 泵 开 关QBZ-120台1耙矸机 综 保ZBZ-4.0M台1照明信号 馈电开关KBZ-200台2 总电源、绞 车 可逆开关QBZ-200N台1绞车 局部通风机FBD6.3-215台2 绞 车JYB-401.25台1 扒矸机P-60B台1 喷浆机PZ-5B台1 锚杆机MQT130J台2 凿岩机YT-28台10 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节通风通风 1. 掘进工作面风量计算 - 24 - 根据掘进工作面同时工作的最多人数、工作面瓦斯涌出量及工作面一次爆 破后的最大炸药用量，确定工作面所需供给的风量，按风量来选定风机型号， 按以下步骤计算，最后选取其中的最大值进行验算。 （一）按瓦斯涌出量计算（Q掘） Q掘=100q掘k掘=1000.142.0=28（m3/min） 式中 q掘掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（以该大巷实际测量瓦斯浓度 和邻近工作面实测瓦斯浓度为参考，0.020.05%，取最大值 0.05%；风量以 实测为准，280m3/min） ，m3/min （二）按炸药量计算 Q掘=16.7A=16.78.5=141.95（m3/min） 式中：A工作面一次起爆所消耗的最大炸药量（该巷道为分次爆破， 此值取大值，区爆破下部时的装药量） 16.7 爆破后通风时间定为 30 分钟后，折算的系数。 （三）按人数计算 Q掘=4N=421=84（m3/min） 式中：N工作面同时工作的最多人数; 三、风量验算 （一）按最低风速验算： Q掘=141.95（m3/min）9S掘=912.33=110.97 m3/min （二）按最高风速验算： Q掘=141.95（m3/min）240S掘=24012.33=2959.2m3/min （三）按掘进工作面温度和炸药量验算： 工作面温度约为 20，最大炸药量 8.5kg，查表得，需要风量为 60m3/min （四）按有害气体的浓度验算： q瓦/Q掘=0.14/141.95=0.000981% 通过以上计算及验算，选择对旋式 FBDNO-6.0/2X15 型局部通风机，其吸 风量为 228420m3/min，并经风筒漏风率计算 Q供 =42096.6%=405.72m3/min141.95m3/min（风筒百米漏风率取 0.02） ，可满足 掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。 - 25 - 工作面新鲜风流自12采区轨道运输上山吸进风机经风筒至工作面，乏风 自12采区胶带运输上山与轨道上山联络巷、轨道上山、采区变电所、12采 区回风上山、回风斜巷、总回风、风井底。通风示意图： - 26 - 第二节第二节压风压风 - 27 - 风源来自地面压风机房，自副井504水平轨道运输大巷下部车场 轨道上山施工地点用风。 第三节第三节综合防尘综合防尘 防尘供水水源来自总回风巷，经总回风联巷76mm钢管输至工作面供 给水幕用。水幕分别设在耙矸机后20m、40m两处，水幕开启时必须保证能 全断面雾化，达到净化风流的目的。 采用湿式打眼、使用水炮泥装药、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷帮、 带风尘口罩、净化风流等综合风尘措施。 第四节第四节安全监测安全监测 一. 便携式瓦斯报警仪的配备和使用 1. 区队长、技术员等管理人员入井时，必须携带便携式瓦斯检测仪， 对分管区段范围内的瓦斯进行检测，如有报警现象，必须进行处理。 2. 爆破工下井担任爆破工作时，必须携带光学式瓦斯检测仪，并在爆 破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 3. 当班的班组长下井时必须携带便携式瓦斯检测仪，并负责把瓦斯传 感器悬挂在距窝头5m范围内，位于回风侧，显示窗朝向风筒，当传感器报 警时，必须立即停止工作，并进行处理。 4. 机电检修工下井检修机电设备时，必须携带便携式瓦斯检测仪，在 检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯检测仪报警时不得通电或检 修。 二.瓦斯传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1. 甲烷传感器安设要求：掘进工作面传感器T1设在工作面迎头35m 处，断电范围为施工巷道内全部非本质安全型电器设备。T2设在回风流 中，设在回风巷口处。 2. T1传感器报警瓦斯浓度1%，断电浓度1.5%，复电瓦斯浓度 - 28 - 1%；T2传感器报警瓦斯浓度1%,断电浓度1%,复电瓦斯浓度1%。 3. 甲烷传感器要安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm，距巷道帮壁不小于200，且显示窗对着风筒侧；每次放炮时，把 甲烷传感器后移到适当位置悬挂，并防护好。 4. 施工现场必须有专职瓦检员，并对施工巷道的瓦斯情况经常进行监 督检查；当工作面出现异常时，必须立即通知施工人员停止作业，撤出工 作面，并向矿调度室汇报进行处理。附瓦斯传感器布置图： 第五节第五节供电供电 1.该巷道掘进施工时，供电电源来自临时变电所，经轨道运输上山向工作 面供电。 2.局部通风机电源来自临时变电所、中央变电所，采用双电源单独供电。 3.耙斗机、喷浆机、照明、信号、绞车用电均取自临时变电所。 第六节第六节排水排水 1.本措施所施工巷道为上山掘进，根据地质资料，掘进过程中局部裂隙发 育地段有淋水，巷道内水经水沟进行排水。 排水系统：工作面井下瓦斯移动泵站12采区轨道运输上山东轨道 大巷副井地面 - 29 - 第七节第七节运输运输 1. 运矸 工作面井下瓦斯移动泵站12采区胶带运输上山轨胶联络巷东轨 道大巷副井底地面。 2. 运料： 副井井底车车场绕道-504水平轨道运输巷轨道上山工作面 3. 出矸路线如下图： - 30 - 第八节第八节照明、通信和信号照明、通信和信号 - 31 - 1. 照明 施工过程中在耙矸机前方安装照明灯、绞车硐室、摘挂钩地点安设作业 照明设施。 2. 通讯 本工作面安设的电话（电话号码6022）能够直接和公司项目部、矿调度 室、新河矿各科室及井下任何有通讯设备的地点相互直接联系。 3. 信号 上下山施工时，绞车硐室、摘挂钩地点均安装声光信号和行车红灯。 信号工安全操作规程 1) 提升信号的设置，必须有声光兼备信号，通信设备齐全可靠，兼作行人 的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮，严格执行“行人不行车， 行车不行人、不作业”的安全管理规定。 2) 绞车、连续牵引车等提升装置停运超过 6 小时以上或因事故检修后，开 车前必须对所有信号系统和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、 可靠畅通后方可作业。 3) 收到信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或用其它方式联系并查 明原因，废除本次信号后，再重新发出信号。 4) 发出信号后，发现提升容器的运行方向与所发的信号不一致时，应立即 发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。 5) 信号工必须精力集中细心操作，在岗位上不准做与本工作无关的事情， 不得在联系工作时发出信号。 6) 不得擅离职守，严禁私自找人替岗，确需离岗时，必须请示领导，待批 准后方可离岗。 7) 认真执行岗位责任制和交接班制度。严禁在提升运行过程中交接班。交 接班时双方均应履行正规交接手续。 把钩工安全操作规程 1、在斜巷运输过程中认真监督执行“行人不行车，行车不行人、不作业” 的安全管理规定。 2、在斜巷运输的上部车场的阻车器必须经常保持关闭状态，放车时方可 打开。 3、认真监督、检查车辆之间的连接、矿车与钢丝绳间的连接，必须使用 不能自行脱落的连接装置，并另外加保险绳。 4、检查出的不合格的连接装置，必须单独存放，交接班时交待清楚，并 - 32 - 做出明显标志。 5、上岗前必须扎好袖口、腰带，做好自身安全保护。 6、忠于职守，对于不符合提升规定以及违反操作规程的，严禁提升。 7、必须认真执行岗位责任制和交接班制度。严禁在提升运行过程中交接 班。交接班时双方均应履行正规交接手续。 8、斜巷在轨道维护、掉道处理及检修等工作之后，提升前必须对轨道线 路、巷道环境、防止跑车装置等进行详细的检查，并且进行一次空车 试验运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方可进行提 升运输。 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 第一节第一节劳动组织劳动组织 巷道施工采用“三八”作业制（一天3个小班，每班8h）组织生产,按照 两掘一喷施工，循环作业，每循环进尺1.8m。劳动组织表如下： 劳动组织表 表6-1 序号工种名称合计0点班8点班4点班备注 1 打眼工 18666 兼 2 挂网工 6222 兼 3 推车工 9333 4 喷射工 11 5 拌料工 44 兼 6 机电工 3111 7 绞车司机 3111 8 耙矸机司机 3111 9 爆破工 211 10 信号把钩工 3111 11 班 长 3111 12 跟班队长 3111 13 技 术员 11 - 33 - 合计 63211923 备注 为了保证工序之间正常顺利进行，部分施工人员兼职其 它工作。 第二节第二节作业循环作业循环 为了保证正规循环作业的完成，掘进工作面施工作业必须根据劳动组 织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行 作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 锚网喷正规循环作业表如下： 锚网喷正规循环作业图表 表6-2 第三节第三节主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技术经济指标见表 表6-3 项目单位指标备注 巷道长度 m400 掘进断面 16.66 以斜巷断面为主 循环进度 m1.8 日循环个数个 2 - 34 - 月进度 m71.82 按照95%施工效率，施工天数 21天 每循环在册人数人 21 按平均数计算 每循环出勤人数人 18 出勤率按85%计算 炸药消耗量 /m1.15 以斜巷断面为主 雷管消耗量发/m 46.67 以斜巷断面为主 掘进工效量m/人/日 0.2 按63人计算 锚杆消耗量根/m 19 以斜巷断面为主 锚网消耗量 /m8.33 以斜巷断面为主 混凝土消耗量 m/m1.58 按照设计 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节一通三防一通三防 一.通风管理 1. 加强通风管理，局部通风机由专职人员维护并挂牌管理，确保局部通风 机的正常运行，其它人员不得随意停开。 2. 风筒必须用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒 口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量，禁止反向接口， 要做到逢环必挂。 3. 局部通风机不得随意停止运转；通风机停止运转时，施工人员必须全部 撤出到新鲜风流中，工作面严禁有人；风机自动停转后，要撤出人员， 待查明原因、确认安全后再启动。 4. 局部通风必须使用双风机、双电源，必须使用并具备风电闭锁、瓦斯电 闭锁及双风机自动倒台功能。 - 35 - 5. 局部通风机因故停转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在通风机 及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不 超过1.5%时，同时具备开启局部通风机条件时，方可人工开启通风机， 恢复通风。 6. 现场应有备用风筒，风筒采用双反压边顺接；风筒吊挂必须平直，拐弯 处；拐弯半径要大于600mm这样可以减低风阻。 7. 工作面严禁无风微风作业。要经常对风筒进行检查维护，严禁无计划 停风。 二.综合防尘 1. 坚持湿式凿岩严禁干打眼。 2. 放炮前洒水冲洗巷帮，炮后洒水出矸。 3. 巷道内设水幕，施工地点后回风流中设置水幕2道。 4. 装药必须使用水炮泥。 5. 喷砼时必须使用水幕降尘，并保证水幕雾化良好。 6. 定期对风筒、风、水管路及巷帮进行冲尘。 7. 个人佩戴防尘口罩。 第二节第二节防治水防治水 一、防治水措施 1. 认真组织职工学习透水的预兆及避灾路线。 2. 在巷道施工期间，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 3. 工作面如果出现挂汗、挂红、空气变冷、有水叫声、顶板来压、底板鼓 起、水色发浑、有异味、裂隙出现渗水等突水预兆时，必须停止工作， 并判断情况，报告调度室。如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所 有受水灾威胁地点的所有人员。 4. 发现有突水预兆时，必须及时向矿调度室及项目部值班领导汇报。 - 36 - 5. 发生突水事故时，在场人员尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，在 保证人员安全的条件下，由班长或老工人指挥迅速组织人力，加固出水 地点的支护，设法堵住出水点，以防止事故扩大。 6. 若涌水量过大，无法抢救，应及时向队部和矿调度室汇报，根据当时的 实际情况，有组织的沿着避灾路线，避开压力水头，立即撤出巷道内所 有人员（安检员和班队长最后撤离） ，迅速撤到安全地点，并切断巷道 内所有电源。 7. 当工作面发生突水时，会有部分淤矸（煤）随水流出，为防止淤矸、杂 物吸进水泵，影响排水效率，在出水点外侧设置23道简易滤网，并指 派专人负责及时清理，以防因杂物过多进入水泵影响排水效率。 8. 发生透水事故时，现场跟班队长及班长应按照防突水的避灾路线，迅速 将人员撤出工作现场，并迅速报告队部、项目部及矿调度室。矿井应急 预案与相应领导小组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速 抢救遇险人员。当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开 出水口，躲避到安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定 物体，防止被水冲倒或冲走。暂时避难的人员，应保持镇静，避免体力 的过度消耗，积极实施自救或等待求救。 9. 搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件， 造成不应有的死亡，排除积水后，在抢险中还要防止冒顶事故和二次突 水。 10.排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。 工作面事故抢险结束后，要采取措施，恢复正常生产。 11.突水事故发生后，矿井立即组织技术人员奔赴出水点，观察分析水情， 确定突水源、突水点压力、水量及发展趋势等，向调度室、矿井值班领 导、项目部值班领导汇报并启动灾害防治预案。 - 37 - 12.在掘进过程中，发现异常的地质情况，及时反馈到地测科及项目部值班 领导。 13.在12采区回风上山施工期间，根据施工地点的水量在12采区回风上山施 工水沟。 14.水灾避灾原则：人往高处走。 二、水沟施工措施 1） 、设计要求： 1、 位 置：巷道上山的右侧，水沟上平面腰线下 1000mm 处。 2、 水沟规格：400mm400mm 、铺底 100mm 2） 、施工工艺： 1、 施工前先将所要施工范围内的杂物清理干净； 2、 依据预先挂好的巷道中、腰线，量好数据确定水沟的具体位置；并 用风镐破底、刷水沟壁，做出标准毛水沟，清理碎石并拌好料； 3、毛水沟开挖好后，应先喷帮后支模，严格按水沟施工图开始立模板， 模板必须立设牢固，用撑木支牢防止浇注时变形。 4、模板立好后，进行浇注预先搅拌好的混凝土，浇注时必须两边同时 进行，并捣实把水沟上沿整平。 5、浇注混凝土基本凝固后开始拆模，用方木条做出盖板暗槽。 6、用专用工具（抹子）按照设计要求进行修补； 7、所有模板拆除后要洒水养护 7 天，用盖板盖严。 3） 、质量标准： 1、底板及两帮都要用水泥糊缝，表面要求平整，不能有漏震、错台、 蜂窝、麻面等现象。 2、盖板铺设后，要保证人走无响声。 水沟允许偏差和检验方法 表 7-1 项次项目允许偏差（）检验方法 1位置30尺量巷道中线至水沟内沿距离 2上沿标高20尺量腰线至水沟上沿距离 3深度20尺量检查 4宽度20尺量检查 - 38 - 5壁厚不小于 135尺量检查 第三节第三节顶板顶板 1. 掘进工作面严禁空顶作业。 2. 掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别设在打眼、装药、安注 锚杆过程中应清除活矸危岩，排除隐患。 3. 找顶工作必须遵守下列规定： 1)找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察 顶板。找顶人员要站在安全地点，观察人员要站在找顶人员的后方，不 得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。 2)找顶要从顶板完好处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁 人员进入。 3)找顶人员应用长钩钎处理离层顶板，注意防止矸石顺杆而下伤人。 4)顶帮遇到有大块矸石或离层砼喷层时，应首先设置临时支护，保证 安全后再由外向里慢慢找顶，不得强挖硬刨。 4. 每次爆破后，工作面施工人员要等到迎头炮烟吹散后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆 情况，并由外向里检查检查顶板锚杆支护等情况，在架设临时有效支护 的掩护下进行敲帮问顶，清除顶帮活矸危岩，方可进行正式支护。 5. 锚网喷巷道洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次，养 护时间不少于28d。 6. 锚杆必须用锚杆机，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 7. 每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收；当班 测定合格的锚杆，必须有验收员记录于原始记录本中，存好备查；凡是 不合格的锚杆应当班补打，重新安装。 8. 安装的托盘要与围岩接触严密，托盘、螺母要紧固，锚杆外露长度 - 39 - 3050mm。 9. 安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接压入锚杆。 10.锚固剂固化前,不要使锚杆移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注 意，锚杆安注后不得马上给锚杆预紧力，更不能拧到底。 11.打锚索眼前应全断面检查施工地点附近10m范围内的巷道支护情 况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行的敲帮问 顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。 12.在巷道掘进爆破作业过程中，必须严格按照爆破参数进行装药，并 根据围岩破碎情况调整爆破参数等，确保爆破后成型良好。 第四节第四节爆破爆破 1. 放炮员必须经过专门技术培训，培训合格，持有合格证书。没有合格证 书者，不得从事放炮工作。 2. 运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋 内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下，运送爆炸材料的人 员，沿途不得停留，直接送到工作地点。 3. 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁； 严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机 械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全 地点。 4. 在巷道掘进爆破作业过程中，必须严格按照爆破参数进行装药，并根据 围岩破碎情况调整爆破参数等，确保爆破后成型良好。 5. 施工中放炮作业，应一次装药一次起爆，严禁一次装药分次爆破。 6. 掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不 得超过130ms。不同厂家生产、不同品种或不同批的电雷管，不得掺混 使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 - 40 - 7. 装药前，必须用压风将炮眼内吹洗干净，并按规定进行装药连线放 炮。吹眼过程中，其它人员撤离工作面，严防从炮眼内吹出矸打伤。 8. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、 刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 0.6m，且必须符合下列 要求： a、每孔装药量不得超过 150g； b、炮眼必须封满炮泥； c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，超过 1%时 不准爆破； d、检查并加固爆破地点附近支护； e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。 炮眼深度在 0.6-1m 时，炮眼用炮泥封长度为炮眼长度的一半。 炮眼深度在 1 米以上时，炮眼用炮泥封长度为 0.5m。 炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m 9. 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。 在爆破地点20m内，未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以