各工种和大型安全操作规程

各工种安全技术操作规程大型机械设备安全操作规程江苏苏兴建设工程有限公司目 录1. 施工现场有关规定2. 木工安全技术操作规程3. 瓦工安全技术操作规程4. 钢筋工安全技术操作规程5. 混凝土安全技术操作规程6. 抹灰工安全技术操作规程7. 架子工安全技术操作规程8. 油漆工安全技术操作规程9. 普通工安全技术操作规程10. 电工安全技术操作规程11. 管工安全技术操作规程12. 防水工安全技术操作规程13. 电焊工安全技术操作规程14. 气焊工安全技术操作规程15. 起重工安全技术操作规程16. 起重机司机安全技术操作规程17. 运输车辆司机安全技术操作规程18. 中小机械作工安全技术操作规程19. 现场看管工安全技术操作规程20. 机械维修工安全技术操作规程21. 大型机械设备安全技术操作规程施工现场有关规定1、参加施工的工人(包括学生、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后进场操作。2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道两侧应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往坑糟运材料，应用信号联系。9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的溶器应加盖和设有标志。10、做好女工的月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。高 处 作 业11、从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。12、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。13、高处作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。14、遇有恶劣气候(如风力六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高处、起重和打桩作业。15、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。16、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。17、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。机 电 设 备18、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。19、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要设防护装置。20、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。21、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得同金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。22、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。23、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。24、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1千伏以下120千伏35110千伏150千伏220千伏允许与输电线的路最近距离（米）1.5245625、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。26、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。27、X光和射线探伤作业区，非操作人员不准进入。28、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。季 节 性 施 工29、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。30、高层建筑、烟囱、水塔和脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊，打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。3l、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。32、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。木 工 安 全 技 术 操 作 规 程钢 模 支 拆1、定型钢模板，用2毫米钢板压制成型，背肋用扁钢点焊接，肋高5厘米，长50150厘米，宽1030厘米。钢模制做后应作荷载试验，合乎设计规定才能使用。板面挠曲、肋条发生弯曲或弯折，开焊者不能使用。2、钢模连接配件：U型卡、蝶型扣件，弯头螺栓、对拉螺栓。钢模支撑杆件：钢管、薄壁型钢、单杆伸缩支撑、组合支架等。应用优质钢材加工制做，应有出厂合格证明。有严重锈蚀、弯形、发现脆裂、滑丝、开焊不能使用。3、钢模板安装时边肋上的U型卡，间距不得大于30厘米，端肋要全部安上U型卡。弯头螺栓间距不大于60厘米，对拉螺栓间距，应按设计计算确定。重要结构必须作模板组装设计，施工人员必须按设计规定进行施。4、U型卡应固结牢固；螺栓拧紧；横楞稳平；立顶垂直，不能支在松软基层上，下部应垫上木板；斜撑水平杆应联(连)接可靠。支安后必须经检查合格后才能交下一工序施工。5、零配件不能放在跳板上，应存放在箱内，随用随取，专用板手、平头锤应放在工具兜内，防止零配件或工具掉落伤人。6、支安钢模应设脚手架，施工跳板不能搭在钢模上，钢模不准当作脚手板用，严禁攀踩钢模施工。7、组装大块钢模板时，组装平台应牢固。吊装时应专人指挥，模板上应设拉绳，固定结实后方可放下吊钩。8、钢模板拆除，必须先确定拆除顺序和方法，然后才能进行拆除。大块钢模整体拆除时，应先挂好吊绳，然后拆除支撑，联结杆件和U型卡，脱模后吊运到指定地点，U型卡要逐个拆除，避免整体塌落伤人。单块钢模、支撑件不准任意从高处扔下，应用绳索送下，零配件应边拆边清，不能堆在跳板上。拆模地区应设标志和专人警戒。木 模 支 拆9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，基底必须坚实，放置平稳。在未固定前人员不得离开。各种物件的支撑和拉杆必须牢固。支撑中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。10、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动、焊点开焊应及时修理。11、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拖杆、支撑攀登上下。支撑、牵杠等搭在门窗框和脚手架上。12、支设4米以上立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。13、支架独立梁模立板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。14、模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。15、模板拆除要有顺序，不得乱拆，未经施工技术人员许可不得擅自拆模。拆模时严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒。高处拆模严禁直接抛扔，应用绳索或垂直运输设备慢慢放下。完工前，不得留下松动和悬吊模板。16、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。木 构 件 安 装17、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。18、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。人员不宜过多，禁止在石棉瓦上行走、跳动，蹬踢、敲打、凡有裂纹的不能使用。19、安装二层以上窗扇时，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中间固定扇，必须钉牢固。安装组合式钢窗，在外侧接时应设跳板。20、不准直接在吊顶天棚的小楞上行走和在刨花板隔音板上堆放材料。必须通行时应在大楞上铺设脚手板。其 它 要 求21、高处作业时，必须遵守高处作业制度。22、工作时要详细检查所有木材，特别是旧木材有无钉子及其杂物。23、工作前要检查斧头、凿子、锤子、手锯等木柄是否安装紧固适合。不准两人和多人对面打眼。24、浇灌混凝土时，必须设专人看模，发生模胀、变形、移位、沉陷、支撑断裂等，应立即停止浇灌，及时进行修理加固。25、随时清理现场，木料和钢材联合件要有秩序地堆放。拆下的模板要尽快把钉子起掉，边角料有钉子的不能乱扔，防止扎脚。下班前各种材料应堆垛放齐。26、操作木工机械加工时，必须严格遵守木工机械安全技术操作规程。27、木工房内工作台之间要有一定的距离，最小距离不得小于1.5米。要注意防火，不准吸烟。28、操作砂轮磨削刀具时，应按砂轮机安全操作规程进行。木 工 机 械一、基 本 要 求29、操作木工机械前，应检查被操作的木工机械各部及运转部分是否良好防护罩是否齐全，然后开车试运转23分钟。30、电动机和轴承温度不得超过60度，温度过高立即停止运转，待冷却后，方可再运转。31、操作要集中思想，不得在操作过程中打闹、取笑、闲谈等。防护用品要穿戴好，但不准戴手套操作。32、机械运转中如有异声或其它不正常的现象，应立即停车检查，切断电源。电气设备发生故障时，应由电工处理。33、机械运转中，禁止加油、擦试和清理锯末刨屑等。34、木料加工前必须检查木料有无元钉、树节，必要时应清除，对有裂缝及带疤的木料，在进料时慢一点，手离刀具远一点，以防伤手。35、各种木工机械都不准带病作业，其刀具必须锋利。刀具破损或迟钝的要进行磨削，不得勉强作业。36、使用带锯、圆锯、电刨操作者必须戴眼镜，防止锯末飞出伤人。37、操作木工机械时，不准吸烟，要遵守防火制度。38、操作砂轮磨削刀具时，必须遵守砂轮机安全技术操作规程。二、 圆 锯39、操作前，检查锯片是否有断齿和裂纹现象，螺丝应上紧。40、操作应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。41、进料不要过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低，料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指。42、如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉。1米以上木料，锯到40厘米时用刨钩去接。锯断料时，必须用推杆送料，l米内的短木料锯到锯片中心处，用钩去接拉，如果下锯人员铁钩拉不到时，上锯人员不得松手，可用小木棒顶住木料。超过锯片半径的木料，禁止上锯。43、所锯断的工件若长于工作台时，必须设备辅助支架，半圆形护板上要有挡屑板。44、锯割时，不可用力纵向或横向推压。碎木柴被锯片卡住后，禁止用手去取，应停机处理。45、木料接近吃料时，操作人员应将身体离开锯的正面，以防木料返回伤人，拉料时必须注意周围的障碍物，及锯床的挡板是否牢固。46、在新换锯片(条)后，头三锯用力不得过猛，否则锯齿易折断。47、选用木料时应检查木料上有无铁钉或其它金属，并将杂物打扫干净。三、 手 压 刨48、必须遵守木工机械安全技术操作总则。49、不准两人同时工作，操作者周围不得站人。50、操作前应检查刨刀是否牢固，刀刃有无裂口裂纹及不锐利和磨损等现象，如有上述现象应停止操作，进行修理或更换。51、工作宽度应小于刨刀宽度。厚10毫米以下，长300毫米以下和宽20毫米以下的方料，严禁操作。52、凡有节疤的木料必须顺槎送料，平台上的刨花木屑应及时清除。53、木料要到头时，手必须移到刨刀的前面，禁止由前往回推带料。必须将料提起退回，防止刀刃刨手或木料崩出伤人。54、操作时，手按在木料上面，左手压着木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切匆将手指按于木料两侧，否则容易刨手。55、刨刀要有熟练本工种的人员调整，吃料深度不得超过l.5毫米。56、刨板料时必须用推料工具，禁止用手直接压扶板料，刨立面时，防止翻倒刨手。57、禁止刨削旧木料及带有水泥和钉子的模板和方木。四、 自 动 压 刨58、刨削规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、10毫米厚；在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫水厚。59、厚度不同木料，不得同时加工。60、木料厚度在15毫米以下，或有节疤硬杂木时。吃刀量：大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。61、刨2米以上的长料时，出口一边必须有人接，并保持与台面平行，手离送料轴应大于200毫米以上。接料必须待料走出台面。62、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拔压滚闸，将台床降落。如木料不走时，应用其它木料推送，不能用手推压。63、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理，清除刨屑要用工具，不得用手。64、送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直地通过刀片，加工三角面时要胎具。送料者的手，不能超过上送料辊的防护罩。65、加工前，应先检查木材毛料厚度的均匀性，每组几块喂入时，其厚度差不能超过4毫米，板上有松木节或硬质物料等，应先清除，然后加工。66、木板应顺木纹送进，板纹角度过大时，切削量应减少，前面板头下部有横向裂纹时，送料时须注意，勿使裂片插入下辊倚缝隙。67、新磨好的刀片，四片重量一致，装刀时刀刃必须顺着刀轴的旋转方向，嵌入刀轴槽内后，用拉块顶起，使刃口伸出刀轴圆柱面约2毫米，所用刃口必须在同一圆周上。旋动压切的紧固螺钉使压块把刀片压紧，以防松脱，造成飞刀事故。防护罩必须盖好，开车前必须检查。五、 裁 口 机68、使用裁口机时，要严格遵守木工机械总则。69、裁口机要选择好刨刀：必须调整刨刀上下位置后，再开车运转才能正式工作。70、裁口时应将木料紧靠靠山，左手按压木料外侧，右手推进。职二人操作时，上手在离刀口20厘米左右应放手，下手木料过刀口20厘米左右用手紧压木料，慢慢接拉。推进与接拉速度不宜太快，要均适当。71、木料裁口时，遇有节疤时，应慢速推进和接拉。木料过小时不得用手推压，应用压板工具推压，以防伤手。72、长木料裁口时，不得一端翘起，一端压下，要保持平衡。73、机器运转时，禁止在防护罩上和台面上放置任何物品。六、 开 榫 机74、操作时，应严格遵守木工机械安全操作规程总则。75、操作前，应按榫头大小，选好S刀片的宽度和直径，装上刀具，在S刀片的两边要装好防护罩。刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。76、操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进，要侧身操作，不要面向刀具。进料速度要均匀，不得猛推。77、短料开掉榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必须两人操作。78、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，严禁手掏。七、 打 眼 机79、应遵守木工机械安全技术总则的要求。80、工作前，转动台面升降转盘，使台面高度适合，台面平整。根据眼的大小，选好钻头的规格，钻头要卡紧、装直。81、操作时，把木料夹紧，对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压，并注意手把不要抖动。1.5米以上木料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物，操作时手要离开钻芯10厘米。82、在操作时钻头被木渣挤塞，或因猛压机器转动缓慢，或眼中烟太甚时，应立即抬起手把或停车。83、清理钻渣用刷子或吹风器，禁止手掏。八、手持电动工具84、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。条件未具备时，应有牢固的可靠保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。85、在潮湿地区或金属构架、锅炉压力容器、管道等导电良好的作业场所，应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。86、非金属壳体的电机、电器在存放和使用时应避免受潮并不得和汽油等溶剂接触。87、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。88、受潮、变形、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。89、作业前必须检查：(1)外壳、手柄无裂缝、破损。(2)保护接地、接雷连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等应完好无损、开关运输动作应正常、并注意开关的操作方法。(3)电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。90、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。91、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩操作时，加力要平稳，不得用力猛。92、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。93、作业中不准用手触模刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。94、机具运转不得撒手。95、使用电锤注意事项：(1)钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶压死。(2)钻孔时应避开凝土中的钢筋。(3)必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。(4)使用直径在25毫米以上的电锤，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。96、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80转分，作磨削的应使砂轮与工作面保持1530度的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。瓦工安全操作规程1、操作前必须检查作业面和工具、设备、脚手架是否良好，然后进行作业。2、必须遵守施工现场的安全规定和作业制度。3、上下脚手架应走斜道。不准站在墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直和清扫墙面等工作。4、脚手架上作业时，人员不得集中在一起。手头工具应放在稳妥地方。不能把砖放在跳板上砍，斩砖应面向墙面。工作完毕应将碎砖、灰浆清除于净，防止掉落伤人。5、砌筑基础前，必须检查土质、边坡、排水与支撑。对槽边有可能坠落的危险物，要及时清理，防止倒塌。6、脚手架上，堆砖不得超过三层，片石不得超过一层，要留放灰槽位置。每平方米堆料不得超过270公斤。在一根排木上不得堆放两个灰槽。所有材料、工具都必须堆放稳固。7、利用提升设备运料时，不能超过负荷。材料必须装好，吊运砂浆不能装得过满，吊运砖不得超笼高度。吊件回转范围内不得有人停留，吊物下降时，人要闪开。8、平道运输时，两板车距离不应小于2米，在坡道上不小于10米，卸砖时要从上到下，不准翻卸，防止倒塌伤人。小车运转不能超车帮。9、已砌好的山墙，应临时用联系杆(如槽条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取加固措施。10、斜坡屋顶施工时，操作人员不得踩在碎砖瓦石上，防止滑倒跌伤。冬季有霜雪不得作业。坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯应有牢固挂钩。设有外架子时檐口应设防护栏杆和防护立网。11、屋面上瓦应两级同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条以及瓦条上行走。12、人工运砖时要量力而行。搬运石料要拿稳放牢，不能蛮干，要注意手脚，防止砸伤。绳索工具要牢固；两人抬运应互相配合，用车子或筐运送，不能装得太满，防止滚落伤人。石料要堆放整齐，防止倒塌，一般情况下禁止抛砖。13、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人，砸破石时防止锤头脱落，碎石飞起伤人。毛石或其它块料堆放必须离坑沿1米以外。在深基础砌筑时，人员上下，应设有上下梯或坡道。14、在脚手架上砌石，不得使用大锤。修整石块时要戴好防护镜，不准两人对面操作。15、如在预制楼面堆放机具、砖块等物件不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放施工。钢筋工安全技术操作规程制作、绑扎1、钢筋加工场地应平整，按工艺流程装置各种使用机具，制作平台要牢固，照明灯必须加网罩，并搭设必要的工作棚。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3、民开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹伤人。切断时要先用脚踩紧。4、人工断料时，打锤人禁止带手套，工具必须牢固。掌克子的人员，必须和打锤的人站成斜角，并注意前后上下有无人和物体。断较短的钢筋时，克子外侧所断钢筋端头应用铁管套压，防止钢筋头飞出伤人。5、在弯曲钢筋时，扳子要掌稳放平，用力不得过猛，超过16mm以上应注意钢筋回弹伤人。6、搬运钢筋时，应注意其它障碍物，以防绊倒。两人以上搬运时，动作要一致，注意上下坡道和拐弯安全。搬运钢筋防止接触电线。7、人工垂直运输应走斜道，如人力上下传递时，不得在同一垂直面上，上边人员应挂好安全带，禁止探身向外接料，钢筋料台堆放应分散、稳当，防止倾倒和塌落。8、用机械做垂直运输时，应设专人指挥，所吊运的钢筋，应捆牢并设两根耳绳，控制吊运摇摆发生碰撞事故。9、在高空、深基础绑扎钢筋，应搭设脚手架和马道。在操作时，禁止攀登钢筋进行绑扎和传递材料。10，绑扎立柱、墙体钢筋，不能在钢筋骨架上攀登上下。柱子钢筋4米以上，应搭设四方斗的操作架子，边缘柱子的外侧应设防护措施，必须挂好安全带。柱子钢筋高度超过5米以上时，在柱子中间应设支撑拉杆稳定骨架钢筋。11、绑扎梁钢筋时，不能站在横梁的模板上配置和绑扎，应站在脚手架上作业。并应用临时支撑拉牢，防止骨架倾斜。在绑1米以上高的大梁时，应先立起一面板，再进行绑扎钢筋。12、绑扎阳台、挑檐、雨蓬、圈梁前，应认真检查模板的支柱是否牢固。绑扎高建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，必须搭设外脚手架或安全网，不准骑在梁帮上冒险作业，绑扎时挂好安全带。13、在地面预制绑扎钢筋，绑完后应加临时支撑，保持其稳定。14、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距地面l米内时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。15、安装钢筋骨架前，应检查模板是否牢固，支柱是否顶好，脚手跳板是否稳固，安装须轻抬轻放。冷拉和张拉16、冷拉卷扬机应设置防护栏板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护栏板后。17、进行冷拉时，须专人指挥，冷拉夹里的滑轨及钢丝绳等要认真检查，夹具在夹钢筋时，确保牢固可靠后，人应远离钢筋两端。工作区域附近35米严禁站人和横跨通行。如装设平衡坨设备者，要经常检查夭轮滑子。冷拉较粗钢筋时，卷扬机房周围要有牢固防护措施。18、冷拉钢筋中，如发现夹具滑动时，要先停车，放松钢筋处理好后，方能重新操作。19、冷拉和张拉钢筋要严格按规定应力和伸长率进行，不得随意变更。拉伸和放松钢筋都应缓慢均匀。如发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。20、张拉钢筋，两端应设置防护板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。21、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。22、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到应力值。钢筋机械（一） 基本要求23、电源装置应符合安全用电规程，电气专业人员经常检查，非电工人员不得任意安设拆换电源设备。24、各种机械操作前，要认真检查机械各主要部位，并注润滑油。各种机械操作平台要稳固。经试运转，无异常现象方可使用。25、非本工种未经培训的人员，不能使用各种加工机械。26、操作人员，必须思想集中，不得打闹笑，机械运转中，不得擅自离开岗位。操作完毕后，应切断电源。27、任何钢筋机械都不得超负荷使用。各种机械传动部分都必须有防护罩，不准随意拆卸。电气线路及电气设备，都必须保持绝缘良好。（二）切断机28、要注意操作要领，在操作前先用手转动大轮，发现刀片顶碰或其它不良现象应调整后再进行操作。在运转中禁止检修和注油。换刀片时必须拉开电闸，并设专人看管。29、切断机在运转前，不得把钢筋放在刀口。手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。短于40厘米的钢筋，不许使用切断机进行切断。在特殊情况下，应采用安全措施。30、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。切断机旁，不得有障碍物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非工作人员不得停留。31、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断钢质限于35#及合金钢。32、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。（三）除锈机33、操作时应戴口罩、防护镜和手套。操作时要拿平握稳，站在钢丝刷侧面。34，操作前，应检查卡住钢丝刷子的螺栓是否转动，注意刷子运转的方向。35、带钩钢筋端部50厘米内不准使用除锈，以免碰伤手。30厘米内的短钢筋必须用钳子夹住，防止手靠近钢丝刷子。（四）调直机36、检查牵引钢丝绳及卡具是否牢固。37、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不能调整滚筒。严禁戴手套操作。38、放条时待挂卡人员卡住钢筋距离后方可按电钮。钢筋调直到末端时，挂卡人员必须躲开，以防甩动伤人。39、短于2米或者直径小于6毫米的网筋，调直时，应低速加工。（五）弯曲机40、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。轴桩挡板插到底，垫衬要稳当。41、在运转时不得调整角度。开关不能用力过猛，防止损坏失灵。42、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，加工弯曲大于90度的长钢筋时，应向外弯，配合人员，必须站在弯曲行程的外面。43、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油清理必须停机后进行。（六）点焊对焊机44、焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。45、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，要注意遵守焊机暂载率规定，避免过分发热损坏。46，点焊、对焊时，必须通水冷却，出水温度不得超过40度，冬季使用完毕，放尽机内存水，并采职防冻措施。47、对焊机闪光区域内，须设铁皮挡板，操作时应戴好防护眼镜、手套、穿好绝缘靴，并站在橡皮板上，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，并设有灭火器材。48、发现焊点漏电，立即更换，禁止使用。调整电流时必须将电闸拉开。对焊机辅助人员要注意接头烫手，点焊机严禁用手指伸入机头范围。（七）冷拔钢丝机49、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接触钢筋和滚筒。50、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。51、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。混凝土工安全技术操作规程1、必须遵守施工现场高处作业安全生产制度。2、施工前必须检查作业区跑道、脚手架、跳板等是否牢固结实、安全可靠。使用时保持畅通，随时清除落地混凝土，以防滑倒。3、震动器必须放置稳当牢靠，移动震动器或安震动器棒地，必须切断电源。操作时应戴绝缘手套和穿胶靴，湿手不准接触开关。震动器电线不准有漏电现象并应经常检查，发生电气故障应电工处理。4、串筒和溜槽必须绑牢，高处作业扒溜子时，应站在平台上并设围栏，不准站在溜槽帮上操作，对溜槽和串筒应经常检查，防止脱落伤人。5、推混凝土小车时，前车与后车之间要有一定距离，运时轻车度重车，要有顺序进行，不准开玩笑防止混凝土洒落、撞车和翻车。小车装混凝土容量不得过满，应低于车箱10厘米为宜。6、用井字架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。稳起稳落。机械发生故障时，应将吊斗用木杠架住再检修，吊盘升到指定地位后，固定好方可工作，禁止向井洞内探头，多层运输必须有电铃、信号。7、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。浇灌圈梁、雨蓬、阳台、挑檐，应设防护措施；浇灌漏斗，下口应封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。混凝土平台有孔洞处应封闭或设围栏。8、不得在混凝土养护窑(池)边站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道畅通；阀门接头要严密牢固。10、混凝土搅拌时搬运水泥，必须逐层分批顺序取用。堆放时应整齐，码垛不得过高，防止倒塌。11、搅拌机运转时，严禁将锹伸入滚筒。搅拌机检修或滚筒检查修理，必须切断电源，并专人看护。在清理料斗时，必须将保险链扣牢以后，方可工作。12、草帘覆盖养护时，所有孔洞应设有标志或加盖板围栏防止误坠造成事故。l3、蒸气养护时加热管道管路易触及的部位，必须用保温材料包裹，防止烫伤。l4、操作混凝土机械时，应按施工机械有关规定进行操作。抹灰工安全技术操作规程l、清理楼层内部时，须利用溜槽向外运送，不准从门窗外抛扔。2、室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，料具放置要稳固，在同一跨度内不应超过两人。3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架上的防护栏杆和阳台栏杆上进行操作。4、在有高大窗扇房间操作，须将窗关紧，并加插销或在窗处设防护设施。5、墙壁、天棚抹灰、喷浆刷白等作业，操作人员必须站稳，以防踩空坠落。喷浆刷白仰面作业必须戴眼镜，抹顶棚应防止灰浆掉落迷眼。6、贴面使用预制件、大理石、瓷砖、马赛克等包装拆开后，料箱、铁皮等及时清理。材料应堆放整齐平稳，边用边运。在楼层上堆放材料，应分散堆积，不得码垛集中。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿橡胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作，8、化腊地点必须在建筑物或工作棚20米处进行，不得在电线下方进行化腊工作，并应设消防设施。9、外墙装修脚手架，必须符合架子工程安全技术规程的要求。外墙檐装修，必须设有防护栏、挡脚板，在进行外檐操作时，严禁蹬踩外架子的横杆和防护栏杆。10、进行剁斧操作时，必须戴好防护镜和安全帽。外推贴面硅或花饰材料，应顺序堆放，随时用随时运，不得在架子上大量存放小型工具，必须放在工具袋内不准放在脚手架上。11、操作前必须检查脚手架是否牢固可靠，跳板是否平稳，上下脚手应走斜道。必须遵守施工现场的安全规定。架子工安全技术操作规程一般要求1、工作前必须戴好安全帽、安全带，扎好袖口和裤脚，不得穿硬底或钉底鞋登高作业。2、搭设架子前，严格检查使用的工具和脚手杆、板的质量，凡不合规格的材料可以拒绝使用。3、脚手架使用荷载，用于砌砖工程每平方米不大于270公斤，用于装修工程每平方米不大于200公斤。4、吊挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳等使用前要作荷载检验，均应满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。5、钢脚手架、钢垂直运输架，应有可靠的接地装置，在雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架，应设避雷装置，接地电阻不得大于10欧姆。6、脚手架搭设以前，施工人员必须到现场检查操作环境，附近如有高压线路、照明线路等障碍物时，必须会同有关部门消除障碍或作好安全防护，经有关领导批准后方可施工。7、加强检查，在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，如有不稳定部位应迅速清除。经常清除架上垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料或多人挤在一起。8、风、雨、雪后应及时对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊架变形等问题，应及时处理。六级以上大风、大雪和大雨天、应暂停高处作业，冬季时应及时扫除冰雪和采取防滑措施。9、从事架子工的新工人在操作前必须经过医务部门对身体进行检查，凡有高血压、癫痫病、晕高和视力不够等不适合于高处作业人员，均不得从事架子工操作。10、凡是承载机械的或者超过15米高的脚手架，必须先经设计，并且经工程技术负责脚手架材料人，批准后方可施工。11、钢管脚手应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。12、扣件应完整无损，有出厂合格证明。如发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。13、木杆脚手应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨、柳、椴、桦、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。14、使用木杆脚手架的大立杆、大横杆、支杆、剪刀撑，长杆以410米为标准，小横杆(排木)以23米长度为标准。立杆有效部分的小头直径不得小于7厘米。大横杆、小横杆有效部位的大小头直径不得小于8厘米(69厘米之间的可采取双竿使用方法)。竹杆应用三年以上毛竹为标准，青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹杆不得使用。15、钢制脚手架板应采用2毫米厚的钢板压制而成，长度为24米，宽度25厘米，肋高5厘米，两端应有连接装置，板面应设防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。16、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、虫蛀、扭曲、斜纹、枯节、劈裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处，应用镀锌铁丝绕23圈或用铁皮钉牢。17、竹笆脚手板宽0.61.2米，长22.50米，竹笆边缘纵横筋相交点用铅丝扎紧。竹片编织松动、开裂、断条、不得使用。如用竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。18、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝为标准，材质过软、过硬的铁丝均不能使用。旧铁丝在任何结构部位不得使用，如使用必须绑双扣。19、安全网的规格，其宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网限5厘米。必须用坚韧的综绳或尼龙绳编织，应能承受160公斤的冲击荷载。外脚手架20、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米。大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。21、木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，挖好坑将底部夯实并垫以砖石。将杆子插入坑内，填土夯实方可绑横杆。如遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。22、竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.30米；小横杆间距不得大于0.75米。立杆应埋入地下50厘米或设扫地杆。23、凡是搭设高达10米以上的竹脚手架，要在立杆旁设顶撑或者用双行立杆，竹脚手架的小横杆两头伸出大横杆不能少于30厘米，支杆和立杆要绑扎牢固。24、装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。25、木、竹立杆和大横杆错开搭接，搭接长度不得小于15米。 绑扎时小于压在大头上，绑扣不得少于三道。大横杆、小横杆相交时，应先绑扎两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。各部位应绑扎的扣子，要切实牢固并要经常检查。26、单排脚手架的小横杆，伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口通增时，小横杆间距大于1米时，应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。27、半砖墙、10厘米墙、土坯墙、空心砖墙和砂浆标号在10号以下时的砖墙，不得用单排脚手架。28、脚手架两端，转角处以及每隔67根应设剪刀撑的支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下30厘米处。架高7米以上或无法设支杆时，竖向每隔三步，纵向每隔五跨，应设连墙点，使脚手架同建筑物牢固连接。29、脚手架搭设至三步以上的，即绑应设栏杆，挡脚板，支杆、斜撑或剪刀撑等，搭设时随即设置连接点与墙牢固的锚拉。30、架子的铺设宽度不得小于12米。脚手架和斜道板应铺满， 离开墙面不得小于20厘米，不得有空隙和探头板。搭接铺设脚手架，其接头须在小横杆上，搭接长度2030厘米，间距不大于20厘米。在架子拐弯处，脚手板徉交叉搭接，垫板脚手板用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。31、翻脚手板，应两人由里往外按顺序进行，在铺设第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。32、斜道铺设宽不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条间不得大于30厘米，拐弯平台处不能小于6平方米。 33、高于3米以上的脚手架的工作面外侧，斜道和斜道平台，要绑1.2米高的防护栏杆设18厘米高的挡脚板或防护网。34、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于30度，并以支撑在建筑物的牢固部位，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧，不得少于25厘米。挑架所受力点要绑双扣，同时要绑防护栏杆。内脚手架35、砌筑里脚手架铺设宽度不小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得小于1.5米，支架底角要垫上木块， 并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐时，支架间应绑斜撑拉固。36、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每距四层设一道固定安全网。同时再设一道施工高度提升的安全网。37、搭设安全网每隔3米的设一根支杆，支杆墙面一般保持70度倾斜角，墙身每砌4米，保护挡板或安全网随墙提高，在楼层支网须事先预埋钢筋环，或在墙的外侧各绑一道横杆，网应外高内底，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清除。38、里脚手架使用的伸出式跳板，要用坚固材料制成，伸出墙外部分不能小于1.2米，所辅设脚手架不能有空隙，并要搭设防护栏和挡脚板。其它脚手架39、金属挂架的间距一般不得少于2米，预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗两侧不得少于24厘米，60厘米窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在预制板下不少于75厘米。安装时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。40、悬吊式脚手架应以坚固材料构成。脚手板间不能有间隙，并且应设有防护栏杆。吊架挑梁应插在墙壁的牢固部分。严禁插在房檐上。挑梁下方应设垫入5厘米垫木。吊架所有钢丝绳应按负荷规定。升降用的卷扬机滑轮，应符合吊架的负荷量，并要设双层自动闸。41、用钢筋、钢管、角钢制作的马凳式、支柱式、门架式等工具式脚手架。高度不超过2米，架设间距不大于1.8米。立柱应顺直，不得有弯曲现象，横撑轴心弯曲不得超过2厘米，焊接牢固，底脚平稳。使用时不得与电线接触。42、马道板(行车脚手架)要用于5厘米厚的脚手板铺设，马道宽度不得窄于脚手架，坡为一比四，马道必须铺设平台，马道和平台下部必须绑剪支撑。43、靠梯必须坚实，不得缺层，靠梯橙木不得用钉钉合，必须衔接或用铁丝绑牢，阶梯间不能大于40厘米，两梯连接使用时，连接处要用金属卡子卡牢或用铁丝绑牢，必要时可设支撑加固。靠梯应搭设在坚固的支持物上，底端及顶端应采取防滑措施。立梯坡度以60度为宜。当在吊车梁上或在金属结构上等架设垂直靠梯时，必须将梯子上下端连于固定结构上。44、板的宽度，单行的不得少于1米，双行的下少于1.5米。板坡度不陡于一比三并设防滑条。板梯行人时，不得弯曲、移位、向下移动之现象，板梯两侧应设围栏和挡脚板。45、用钢管搭设井字架，相邻立杆接头应错开下少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轮必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。46、升降架搭设要牢固，螺丝要拧紧，中部和顶端要反方向设四道钢丝缆风绳。缆风绳与地面角度应4560度。地锚应牢固可靠，缆风绳禁止拴在树、电杆等物上。搭设时由上而下，中部缆好后再架上部，并把上部缆好，拆架相反，严禁先搭架后架缆风绳，或先拆缆风绳后拆架，以防架翻倒。47、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方可使用。脚手架拆除48、架设或拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止其它人员在下面工作或通行。49、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。50、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用滑轮和绳索运下，禁止住下投扔。51、拆除脚手架，应按脚手架的结构，订出拆除顺序和方法。应是由上往下进行，一步一清。禁止用推倒的方法，不准上下同时作业。油漆工安全操作规程1、储存油漆材料应设专用库房，不得与其它材料混放。库房应通风良好，严禁烟火，并设置消防器材，不准住人。库房必须和宿舍、伙房、锅炉房远离。2、在有电源房间操作应拉开闸，在机械设备附近操作时，必须停车后再进行操作。3、调制操作有毒性油料，应戴防毒面具，室内每小时通风换气23次，操作者亦须每3040分钟换气一次。4、凡使用人字梯子操作时，应设有拉绳或拉链，并不得站在最上一层操作，倘在光滑地面应绑麻袋或钉胶皮垫。5、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布等废物，及时处理。6、使用空气压缩泵应有人看管，压力不得超过规定，操作前，必须检查胶皮软管有无毛病，接头是否牢固，有毛病不得使用。7、在室内或容器内喷涂，保持通风良好。使用快干漆挥发性的溶液油料，必须戴好防护用具。喷漆作业周围不准有火种。8、油漆天窗、高窗房、外开窗，必须戴安全带，禁止登挂窗棂子上。油漆檐板水落管、外墙喷涂等，应搭设脚手架或吊架。在坡度大于25度的屋面操作时，应设板梯，沿建筑物边缘设置防护栏和安全网。9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，防止触电。喷嘴堵塞，疏通时不