5875综采工作面安装作业规程.doc

5875综采工作面安装作业规程一、 工作面概况：5875工作面位于600八采区，七煤层，设计走向长度800米，采面里部走向长度150米，倾斜长度95米，外部走向长度830米，倾斜长度50米。煤层厚度3.03.6米，平均3.3米,采面底板倾角27度。二、 巷道布置及支护形式表一：巷道布置及支护形式巷道名称支护形式长度（m）规格（m2）巷道名称支护形式长度m规格m2轨道山锚喷18010.4一中轨道石门金拱12010.4横川金拱3010.45875料眼金拱6010.45875外轨道巷金拱83010.4外切眼锚网加中托梁506.52.8里轨道巷锚网(外部80m)4.52.3里轨道巷锚网80120m4.53.3里轨道巷锚网120150m4.62.6里切眼锚网加中托梁956.52.8注：里轨道巷距离轨道巷外口80120米处为起吊位置，起吊梁里外部平缓过渡，倾角不大于10度。三、安装设备、运输路线及工程量（一）安装设备及工程量见表二（二）运输路线：1里切眼、轨道巷安装的设备及皮带巷转载机及部分皮带件：其中液压支架解体运输（解体为底座和顶梁（包括前探梁）两部分）。运输路线：设备场地新井上井口-600水平（800一号石门）-600西大巷轨道山一中轨道石门横川5875料眼5875外轨道巷5875外切眼5875里轨道巷5875里切眼安装地点或皮带巷2外切眼设备液压支架整体运输路线： 5873采面5873轨道巷5873边眼 5875轨道巷5875外切眼3皮带巷的设备件及边眼的设备件设备场地新井上井口-600水平（800一号石门）-600西大巷轨道山一中轨道石门横川5875料眼5875外轨道巷5875边眼5875皮带巷安装地点设备名称型号安装数量单位设备情况里切眼液压支架ZY4200-17/3859组由井上或5377掌里切眼刮板输送机SGZ-730/3201部井上里切眼采煤机MWG-4751台井上外切眼液压支架ZY4200-17/3834组5873外部设备皮带巷转载机SZZ-730/751部（35米）井上皮带巷皮带机SSJ-1000/1501部（750米）井上皮带巷转载溜子SZZ-730/75或SGB-40T1部30米（井上）边眼转载溜子SZZ-730/751部（35米）边眼皮带机SSJ-1000/1601部280米，增软启动横川转载溜子SZZ-730/75或SGB-40T1部35米轨道巷乳化液泵站RB-200/3151套轨道巷移变630KVA2台轨道巷开关、馈电8SK83751套表二：安装设备及工程量表注：安装还有公司临时定的各种其它管路设备等。四、绞车布置：（一） 绞车布置（如图一所示）及稳固形式外围运输： 1、 轨道山上坡头稳一台40KW绞车，使用18.5钢丝绳。用锚固螺栓稳固牢，再用16mm及以上的园木打牢四根压柱，稳一台JH-8T绞车用于料场拉件，往下坡头拉车，用15.5钢丝绳，用20mm的圆钢打牢四根筑底螺栓。2、 一中轨道石门上口稳一台25KW绞车，用于一中轨道石门运输，用18.5钢丝绳，用锚固螺栓稳固牢，再用16mm及以上的园木打牢四根压柱。3、 横川上口稳一台25KW绞车，用于横川运输，使用18.5钢丝绳。用单体柱打牢“四压两戗”柱。4、 5874边眼上口稳一台40KW绞车，用于料眼运输，使用18.5钢丝绳。用锚固螺栓稳固牢，再用16mm及以上的园木打牢四根压柱。5、 5875外轨道巷中部稳一台40KW绞车，使用18.5钢丝绳。用单体柱打牢“四压两戗”柱。6、 5875外轨道巷上口稳一台40KW绞车，使用18.5钢丝绳。用单体柱打牢“四压两戗”柱。7、 5875外轨道巷下口稳一台25KW绞车配合轨道巷中部40KW绞车对拉运输，使用15.5钢丝绳。5875外轨道巷中部稳一台25KW绞车，使用15.5钢丝绳，配合外轨道巷里部的40KW绞车对拉运输。用16mm及以上的园木（或单体柱）打牢“四压两戗”柱。8、 5875切眼上口稳固一台SDJ-25T绞车，用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱，使用26的钢丝绳。9、 5875里轨道巷上口绞车窝稳一台SDJ-14T绞车，使用直径21.5mm或以上的钢丝绳。里轨道巷距离切眼上口5060米处稳固一台SDJ-14T绞车，与里部SDJ-14T绞车对拉运输，使用21.5钢丝绳，这两台绞车用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱。距离切眼上口30米处稳固一台JD-25KW绞车，用于里轨道巷运输。使用直径18.5mm的钢丝绳，用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱。10、 5875里切眼上口绞车窝稳固一台SDJ-25T绞车，用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱，使用26的钢丝绳。11、运输系统中转盘铁板处各稳一台JH8绞车，用于设备车调向使用15.5钢丝绳，外切眼的JH-8T绞车稳固在距离切眼上口1015米的顶板完好地点。 5875切眼、外切眼安装1、 5875切眼稳固一台8T绞车或14T绞车，前期稳固在切眼下口与皮带巷交叉点，用DZ系列单体柱打牢“两压两戗”柱，随溜子的安装前移，保证距离安装迎头1525米，用40T大链与面溜迷牢，迷两道，前后各一道。2、 安装液压支架期间切眼稳固一台14T绞车，随液压支架支架安装前移，保证距离迎头1525米，用40T大链与面溜迷牢，迷两道，前后各一道。切眼下口稳固一台14T绞车，用于液压支架安装。使用 DZ系列单体柱打牢“两压两戗”柱。(二)绞车验算见附一五、安全技术一般规定每班开工前，必须做好安全认证工作。班长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯、设备工具等情况，确认无危险和设备、工具完好后，方准工人进入施工地点施工。每个工作人员必须随时检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素，先处理好后再施工。特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神，听清信号后再操作绞车。信号规定：“一停、二开、三松、四行人。”用压戗柱稳固绞车，压柱与底板垂直；戗柱打在绞车前面两侧，与底板成75度角。绞车必须稳在坚固结实的底板上，不得打在浮煤上，否则必须用方木垫好。各柱跟均需打牢在绞车底盘上，上顶支设在顶板或液压支架上。顶板破碎时，要加厚160mm的木墩作为柱帽。用单体柱作为压戗柱必须将柱顶用12#铅丝双股拴牢。稳固绞车使用木柱时，钉好拉条，木柱严禁使用糟朽木料。绞车开关必须放平，放稳；机电维护必须检查好开关、操作钮、手闸等，作到灵活、可靠。调度绞车的操作钮必须吊挂在绞车的离合侧的绞车压柱上，其它绞车远方控制钮线1020米。绞车的声光信号必须悬挂在绞车司机前方，可以看到、听到，并伸手即可操作的地点。信号必须安装在截人位置，不得正对运输巷道。绞车司机使用绞车前必须检查绞车的完好情况：包括信号、闸、压戗柱，绳及绳头，对轮轴、地脚螺栓，护绳板等 。发现不完好，处理好后再使用。使用工具：安装支架使用M42及以上的专用连接沙勾、40T溜子大链连接，730/320及以上溜子大链链环勾。调向打角用8T及以上平轮。调向、打角可用15.5mm或以上的钢丝绳绳扣。绳扣按规定插接。1）使用前，各种工具必须检查，如不完好禁止使用。2）绳扣必须符合煤矿安全技术操作规程的有关规定，如发现损坏不许使用。3）专用连接刹勾使用前检查，不得有裂纹、显著变形；不得有焊补、缺陷、钻孔等。4）平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿；平轮轮板不得有豁口，不掉钩子。5）40T溜子大链环环检查，发现磨损严重，严禁使用。6）绳扣使用时注意调整使用长度，找好物体重心，同时注意保护垫好柔软物，防止压环或割伤绳扣。7）刹勾严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时，不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣，紧固牢，使用时，刹勾不得抛扔。8）平轮使用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时，必须拴牢40T大链或绳扣后，再挂滑轮。8.各台绞车绳绳头可以插接也可使用卡子卡牢。插接必须符合操作规程要求；使用卡子必须符合公司下发的小绞车使用规定。9.支架与绳头连接：绳头必须连接在液压支架的固定结构件上，绳头与连接在支架上的40T大链直接相连，也可用刹勾与连接在支架上的绳爪或40T大链连接牢，或用绞车绳绕支架固定结构后将主绳与绳头用白刹勾锁牢。连接时，严禁使用液压结构件和千斤顶作为牵引连接点，防止损坏设备。连接时，必须做到专人检查监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。10.信号：各台绞车之间的联系信号必须独立设置，在与之交叉巷道口必须设置声光信号。采面（切眼）支架调向用口笛传递信号，采面（切眼）运输用声光信号联系，信号规定： “一停、二开、三松、四行人”。11.绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套，绞车司机在开车的同时，严禁用小板别绳或干其它工作。12. 拆接支架液管：（1）关闭控制支架的总控制阀。（2）打开卸压控制阀卸压。卸压时，出液口不得正对人体。（3）将供液管与支架进液阀片相连。（4）液压管路连接必须用U形销，严禁用铅丝或其它物品代替。（5）接截止阀时，必须关泵，卸压后进行。（6）被供液的支架先将手把打到预定位置后，由5米外远方控制、操作支架。（7）供液或关液必须一人操作，一人观察支架运行情况。（8）操作截止阀人员必须熟悉截止阀性能，听从支架工的指挥，未经允许任何人不得随意开关截止阀或操纵阀。（9）所有人员躲到距支架5米外的安全地点，待确定人员全部躲好后，由支架工发出口令开截止阀 。开截止阀人员必须听清口令后缓慢开启，确定无问题后再全部打开。13使用绞车时用声光信号联系时，绞车司机必须明确听清信号后，再操作绞车，实行信号确认制。（1）5874边眼运输信号联系：由于松车地点距离绞车司机较远，规定如下：1）下松件车信号规定如下：由班（组）长派专人到相关地点截人，并告知件车所在地点的信号工截人的地点及需收到长钟的次数。截人人员到位后，发出一声长钟表示到位。件车所在地点的信号工收齐截人人员到位的信号后，方可发出松车信号请求绞车司机松车，待绞车司机回发确认可以松车的信号后，再发松车信号，要求松车。绞车司机接到请求松车信号后，按原信号形式打回钟，确认可以松车，待接到发信号人员回钟后开始松车。在以上信号联系过程中，中途其它看信号人员、下口看信号不得发送松、开车信号。如果发现落辙或其它情况必须发送停车信号。绞车司机接到停车信号后立即停车，打牢闸。然后回发一声停车信号确定已经停车。2)中途或下口开始提升运输，信号联系如下： 班（组）长派专人到相关地点截人，并告知件车所在地点的信号把钩人员需要截人的地点及需要回钟的次数和人数。截人人员到位后，发出一声长钟表示到位。件车所在地点的把信号人员收齐截人人员到位的信号后，方可发送请求开车提升。绞车司机接到请求提升的信号后，按提升原信号形式打回钟，确认可以开车（提升）然后开始提升。在以上信号联系过程中，其它信号工不得发送提升信号。如发现落辙或中途停车等情况，则必须发送停车信号。绞车司机接到停车信号后，立即停车，打牢闸，然后回发停车信号通知其它人已停车。3）如果在以上信号联系过程中，出现异常或不符，必须废除本次信号，重新发信号确认。4）中间截人人员到位后按规定发送信号，不得多发或乱发。未接到要求撤人的通知，不得离岗。截人期间，不得随意放人进入运输区间。（2）其它地点信号联系：绞车司机距离松车地点在5米以内时。1）斜巷往下松车时，司机给下坡头接信号人员发出请求松车信号，下坡头接信号人员用原信号形式给司机回发确认可以松车信号，司机再用原信号形式通知下坡头接信号人员开始松车。2）斜巷往上绞车时，下坡头发信号人员给司机发出请求绞车信号，司机用原信号形式给下坡头发信号人员回发确认可以绞车信号，下坡头发信号人员再用原信号形式通知司机开始绞车。3）中间截人人员到位后按规定发送信号，不得多发或乱发。未接到要求撤人的通知，不得离岗。截人期间，不得随意放人进入运输区间。14用拱形棚作为起吊、打角点的规定：如用拱形支架做起吊、打角点要先检查并加固该支架，紧固卡缆，将该支架与前后相邻支架用撑木撑牢或用铁管或用铁道将棚子连接牢固。棚顶一道，两帮卡缆处各一道，使用标准撑木。起吊、打角时，使用40T溜子大链或18.5mm及以上钢丝绳扣锁牢在支架上,滑轮挂牢在绳扣上打角、起吊。如支架露脚、柱脚不实，支架上方顶空，禁止起吊、打角。用拱形棚子起吊，必须执行局发关于煤矿井下非起重工使用千不拉起吊重物时安全管理的通知。15解压板规定：1）解压板操作人员，使用套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。2)解支架压板时，必须一人操作，一人观山，先解倾斜上方的压板，再解倾斜下方的压板。16.里切眼及外切眼上口绞车窝的绞车使用远方控制钮，将远方控制钮拉到轨道巷中，不得在绞车窝中操作绞车。六、运输安全技术措施严格执行煤矿安全规程、安全技术操作规程、“开滦辅助运输八不准”等规定，制定如下安全技术措施。1.开工前，班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道，安全设施是否齐全、完好、可靠，地挡、大挡是否灵活有效、巷道的支护情况，发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。2.由负责运输的班长派专人负责截人工作，必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。执行“无论空重车只许绞一个车”的规定。在运输前，班长必须检查截人情况，无问题再进行运输工作。必须在所有能够进入到运输系统中的所有入口处截人。3.无论空重车，必须带电松车，严禁断电松车，严禁放飞车。4.在开工前，每台车摘挂勾前，必须由操作人员检查设备车况，包括：设备车车轮、与绞车绳的连接件，设备车上的设备在车上是否牢固，镖绳是否松动，压板是否牢固，有问题必须及时处理好后，再开始工作。6. 使用料场11.4KW绞车规定：1）使用绞车前，检查好绞车的安全设施，绞车绳安全有效。牵引设备车矿车时，绞车绳道严禁有人，在距11.4KW绞车、设备车、矿车大于10米地点截人，严禁人员通行，如需通过，必须停止绞车运转，待设备车、矿车停稳，打牢车眼后，经指挥人员允许再通过。牵引设备车、矿车时，由班长指定一名人员统一指挥，指挥人员距牵引设备车、矿车5米以外指挥，与绞车司机用口笛联系，信号规定：一停、二开、三松、四行人。绞车绳与设备车之间用M36及以上的刹勾联牢，与矿车用矿车销轴联接牢。联接车时，设备车、矿车必须打牢车眼。料场可以一次牵引两个车。车与车之间用专用连接杠、沙勾连接牢；矿车用矿车销轴连接环连接。绳头与第一个车连接，不得兜车。2）11.4KW绞车把设备车牵引过40KW绞车停止牵引，待设备车停稳后，将40KW绞车绳挂牢在设备车上，同时将11.4KW绞车绳挂牢在设备车后端，用11.4KW绞车将设备车牵引过变坡点，停止牵引，待设备车停稳后，将11.4KW绞车绳摘下，用40KW绞车运输设备。7、料场人力推车规定：料场人力推车前，必须检查工作范围，巷道的支护完好情况，如有不安全因素，必须先处理好后再开工。推车前，清理好道眼及轨道两侧的杂物，检查好轨道的情况，保证推车行走安全畅通。严禁在车的运行前方拽车或车的两侧推车,推前方的车前,将后面的车打牢车眼。禁止3人以上同时推车。推车、装卸设备材料，多人配合作业时，要由班（组）长或指定一人统一指挥和观山，做好自主保安、相互保安。推车时，人员不准用手扶在设备、材料车的最上层和车帮，以免将手挤伤或刮伤。推车时，必须臂向前伸，不准将头部伸入车内，严禁在车的两侧推车。车停稳后，将车打牢车眼，防止车滑动。一次只准推一辆车，推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物，接近道叉、弯道时，推车人必须及时发出警号，开始推车、停车、车辆落辙，要及时发出警号，严禁放飞车。各种设备、材料按指定地点码放整齐，严禁乱扔乱放。10.绞车牵引设备车上运过程中需摘挂绳，换绞车地点，必须做到有专人监视操作，两人以上作业，一人摘挂钩，一人观山。11.绞车运输设备车过程中，需要摘挂绳换绞车。当设备车牵引过地档、大档后，停止牵引，绞车闸牢闸，将大档、地档、关闭，处于阻车状态，然后本台绞车缓缓松绳，待设备车停止不动后，方可进行摘挂绳工作。先换挂上台绞车的主绳，再换挂上台绞车的保险绳。12、 要在设备车前进方向明显位置挂好大红警示灯，工作完毕，将绞车开关打零位。13设备车在八采轨道山拉过变坡点的规定：用JH-8T绞车打角将设备车拉过八采轨道山变坡点。轨道山上坡头使用8t绞车牵引设备车过高坡点规定。设备车拉到轨道山上坡头JD-40KW绞车前，挂牢40KW绞车绳后，将8t绞车绳绕过挂牢在巷帮的滑轮再用730/320型溜子大链链环钩挂牢在设备车的前端，打开地档及大档，用8t绞车将设备车缓缓牵引过高坡点停止牵引，待设备车停稳40KW绞车闸牢闸后将8t绞车绳摘下，人员撤到安全地点后，再用40KW绞车运输设备车。操作8t绞车司机用远方控制钮，在轨道山上坡头的躲避洞中操作8t绞车。滑轮使用3T及以上滑轮，挂牢在用铁楔子楔牢在巷帮的直径15.5mm的钢丝绳揪上。14轨道山上坡头40KW绞车使用动滑轮打反绳规定：使用4根24的园钢、铸入底板深1.2米，用40T溜子大链将4根地揪锁牢。40T溜子大链联接必须使用40T溜子大链沙勾联接牢，螺栓上满扣，严禁使用其它材料代替，将绞车绳头用M40的沙勾与40T溜子大链联接牢固，再用一条40T溜子大链将绞车绳头与绞车大底锁牢固。动滑轮使用标准10T平轮，将平轮勾开口处用30的园钢封好，成闭合的园环，绞车绳绕过平轮的园轮，绞车绳头与地揪端头上的40T溜子大链用M40的沙勾连接牢，滑轮勾用M42的沙勾与平车连接牢。使用绞车前，绞车司机必须详细检查地揪处连接件的牢固情况,无问题后再使用。15设备车调向规定：使用8T、14T绞车作为调向绞车。1）设备车在转盘调向，必须待设备车在平台转盘上停稳，设备车不动后，先将8T绞车绳挂牢在设备车的一端，然后用8T绞车缓慢调向，设备车向调过来后，待设备车停稳，再将8T绞车绳摘下。用8T绞车调向时，牵引绞车随件车的转动适当崩绳，防止车辆下滑。操作8T绞车必须用远方控制钮，司机在设备车的倾斜上方操作，严禁在设备车的下方操作，8T绞车使用时打牢“两压两戗”柱。使用完毕，可将压戗柱回撤掉，压戗柱严禁使用糟朽木料。2）设备车在转盘调向，必须由班（组）长现场指挥，设专人观山，调向时，必须待设备车在转盘上停稳，设备车不动后，换挂另一台牵引绞车的绳，然后再调向，不挂好另一台绞车绳，禁止调向。调向时，所有人员要躲开车体5米以外，躲开绳道，躲开崩绳、甩勾的不安全地点，发现要刮棚子或其它物件时，发信号，停车处理。3）设备车在铁板转盘调向，调向绞车绳与设备车之间使用专用8字勾联接，8字勾勾牢在设备车车体上，再进行调向，调向时，待调向绞车绳崩上劲，勾子勾牢，观察无崩勾、甩勾危险后再进行调向。4）使用8T绞车调向，如果需要打角引绳，必须使用5T以上的滑轮，使用40T溜子大链或5分绳爪，锁牢在拱形支架上，40T溜子大链连接使用40T大链专用刹勾，螺栓连接牢，上满扣，将平轮勾子挂牢在40T溜子大链或绳爪上，将8T绞车绳穿过滑轮，挂滑轮时，严禁开动绞车，滑轮挂好后，人员撤出绳道，距调向设备车5米以外，使用绞车调向，用滑轮打角使用完，需摘滑轮时，先将绞车绳松劲，绞车停止运转，设备车停稳后，再摘滑轮。5）空平车在铁板转盘平台调向可使用人力调向，空平车调向时，绞车不许运转，将绞车绳全部收回到绞车滚筒上，由班（组）长统一指挥，调向共同操作人员35人，要一起使齐劲，做好自主保安、相互保安，操作人员距巷道帮不少于0.7米。6）调向转盘平台5米范围内严禁存放其它物件。外切眼上口调向严禁人员密集作业。16使用平轮打角引绳规定：5875料眼往下610米处有一个弯，在运输过程中，需用平轮打角引绳，将打角挂平轮处的棚子用铁道（铁管）连接牢，挂平轮的棚子前后两架，连接牢，连接三道，用40T溜子大链锁牢在棚子上大链连接处，40T溜子大链用专用沙勾连接牢，将10T平轮（运输溜子件可用5T平轮）挂牢在40T大链上，长度以绞车绳在轨道当中为准，在打角位置以下安设一个阻车器。1）松件车时，待件车松到阻车器位置停止运输，松绳，将绞车绳挂在平轮里，人员撤出绳道，将件车上提，以敞开阻车器为准，停止绞车运输，然后敞开阻车器下松件车。2）上运件车，运输前，先将绞车绳挂在平轮中，待件车运输过阻车器时停止运输，使阻车器处于阻车状态，绞车松绳，件车到阻车器位置停稳后，再将平轮摘下。3）挂平轮时，平轮的活盖朝向顶板方向。摘挂平轮，一人操作，一人观山，要侧身操作，头部和身体严禁在平轮、绞车绳上方。17.绞车绳与设备车连接规定：绞车的主绳、尾绳与设备车之间必须用M36的专用沙勾连接牢固，沙勾螺栓上满扣，紧固牢。在摘挂勾时，要先检查挂钩情况、连接装置，保险绳情况，无问题后在进行摘挂勾。外切眼及里切眼运输整体液压支架时，运输绞车绳头绕过支架掩护梁然后用M36的专用刹钩锁牢在主绳头上。18.处理设备车落辙规定：1）处理设备车落辙，应先将设备车稳住，绞车闸牢闸，崩紧绞车绳，绞车司机必须精神集中不准离岗，由设备车的上方来人，查明情况，检查好绞车绳、沙勾、镖绳、压板无问题后再处理。2）处理设备车落辙，由班长统一指挥，设专人观山，使用专用工具处理落辙。处理落辙时，落辙车的下方严禁有人。倾斜巷道周辙，先周倾斜下方的车轮，再周倾斜上方的车轮。落辙车上道前，人员必须躲开绞车牵引方向，防止设备车上道时，绞车绳本身缩紧，造成车瞬间上蹿。遇特殊情况难以处理时，另制定处理措施。3）处理设备车落辙，如用千不拉起吊，必须先检查加固该支架，起吊支架相邻的两架棚子补齐撑木，撑木位置：两帮卡缆处各一道，棚顶正中一道，顶板插实背应，紧固起吊支架的卡缆。用千不拉起吊时，需将千不拉一头挂在锁牢在起吊支架上的绳爪上，另一头挂牢在设备车上的绳爪上起吊，使用5分绳绳爪。用千不拉起吊严格执行操作千不拉的有关规定。处理落辙时，必须专人观察支架情况，发现有异常现象必须立即停止处理。4）处理设备车落辙，严禁用人背靠设备车，人员禁止进入车的两侧，如果必须由设备车侧经过，须经指挥人员许可，并停止周辙作业后方可通过。绞车眼上下口截好人。5）使用千斤顶、起道器处理设备车落辙，千斤顶、起道器与设备车接触面之间必须使用20mm厚的木板垫好，随起随垫，防止翻倒。周倾斜下方的车轮上道时，要将设备车用40T溜子大链将车与轨道迷好，迷链长度松紧适当，操作时，人员不许在轨道当中操作，周倾斜上方的车轮上道，车下方的人员撤到上方，设备车下方不许有人，落辙车处理好后，将40T溜子大链解掉。19、中途存放设备车规定：1）设备车遇特殊情况需要在中途停止运输，必须将绞车闸牢闸，崩紧绳，司机不准离岗，要精神集中，设备车停稳后，从设备车的上方来人将设备车用40T溜子大链迷牢在轨道上，迷两道。然后用2400180160mm方子木在设备车的下方打牢十字闸，人员撤到设备车的上方避开绳道，通知司机将崩紧的绳松劲，检查设备车确实被迷牢、挡牢，再将绞车的保险绳、主绳摘掉。2）如果需继续运输被迷牢、挡牢的设备车，必须先将绞车的主绳、保险绳与设备车挂牢后，人员避开绳道，通知司机将绞车绳绷上劲，先撤掉十字闸，再将迷车的大链解掉，检查轨道上确实没有车眼，操作人员撤到牵引绞车处，再通知司机开绞车运输。20、40T溜子大链使用规定：40T溜子大链连接处必须使用40T溜子大链的沙勾连接牢固，沙勾螺栓上满扣，紧固牢。40T溜子大链连接处严禁使用其它材料代替。21、拍平车规定：1）需拍平车时，要把平车拍在巷道宽阔的地方，靠帮平车的角度控制在7580，平车的外沿距轨道的外沿不小于0.5m。2）拍平车时，要把所拍平车 打牢车眼，人员站在平车的两侧将平车颠落辙，然后集中人力将平车拍到巷帮，再用8#铅丝将平车拴牢在巷帮固定地点，操作人员要在拍好的平车两侧进行拴铅丝，不许到平车当中操作，所拴铅丝不少于两道。3）拍好的平车复轨时，要把绞车绳与平车用专用沙勾连接牢，绞车闸牢闸，在解铅丝之前要检查拍好的平车是否有滑动、翻倒的危险，如果有滑动翻倒的危险，必须先处理好，然后再解铅丝，解铅丝人员必须站在平车两侧操作，先解倾斜下方的铅丝，再解倾斜上方的铅丝，复辙人员要先周下轮，后周上轮。4）拍平车，平车复轨，操作人员必须一起使劲，作好自主保安和相互保安。5）平车复辙或拍平车，共同操作人员不少于6人。22、运输系统，绞车绳道严禁存放车及其它物件。23、绞车使用完毕，开关打到零位。24、相邻巷道禁止同时作业。25、下返平车按设备运输的有关规定执行。26、使用25KW绞车辅助牵引规定： 5875外轨道巷辅助牵引规定：设备车在外轨道巷入口的弯道处停稳，将25KW绞车绳挂牢在设备车尾端，人员躲到安全地点，发信号通知中部40KW绞车司机开车，牵引设备车。25KW绞车与外轨道巷中部40KW绞车对拉，40KW绞车司机、25KW绞车司机要分别控制好绞车速度，速度要均匀一致，相互配合好。 5875外轨道巷中部换绞车规定：用5875外轨道巷中部的40Kw绞车将件车运到换绳地点（或由上口将件车送到换绳地点）后，发信号停止绞车运转，待车停稳后，将下方车挡挡好后，人员躲到安全地点，发信号松绳，待车停稳后，先换主绳，再换挂辅助绞车绳，人员躲到安全地点后适当崩绳，打开车挡，再运输。 里轨道巷里部的两台14T绞车对拉运输。支架组装好后，里部的14T绞车挂车的前端，外部绞车挂车的后端。 对拉运输，两绞车司机控制好车速，速度均匀一致，不得一个快一个慢。 对拉信号规定：往里切眼方向为里部，相反方向为外部。一声信号绞车停止运转；二声信号里部绞车往里拉车，外部绞车松车；三声信号外部绞车拉车，里部绞车松车。27、截人规定：每班在开工运输前，必须安排专人在运输巷道上下口及与本巷道相通巷道口截人。截人位置：-600八采料场入口处、轨道山中部联络巷入口、轨道山下口、一中轨道石门上下口、轨道石门与皮带石门的联络巷入口、横川上下口、5874边眼上下口、5875料眼上下口、5875料眼与5873轨道巷交叉口、5875外轨道巷上下口、5875外切眼上下口、5875里轨道巷上下口、5875切眼上下口。截人人员必须在距运输系统的巷道5米以外的地点进行截人，不许到轨道中了望或干其它工作，没有接到正式撤回截人人员通知，不准离岗。轨道山进行运输，要提前通知机电科泵水人员，撤出轨道山下坡头水窝，躲到躲避洞中。28、5875轨道巷中泵水人员需要出躲避洞到轨道巷中泵水，必须和40KW、25KW绞车司机联系好，得到允许后，方可进行泵水工作。29、过风门规定：过5875料眼的两道风门必须关一开一。在运输前，先派专人打开运输前方的第一道风门后撤出绳道到风门侧的巷道（横川或5873皮带巷）中躲避并观察，待过了第一道风门后，立即停止绞车运转，待件车稳定后关闭第一道风门。然后打开第二道风门，人员躲到第二道风门侧的巷道（横川或5873皮带巷）躲避并观察。待件车过第二道风门后，停止绞车运转，待件车稳定后关闭第二道风门，人员躲到安全地点后再运输。在此运输前，必须提前检查件车的高度、宽度，不得超高、超宽。运输时，绞车司机必须慢松、慢开，不得过快。31、“一坡三档”的使用：各条巷道使用好“一坡三档”。斜巷向上拉车前，先将此巷道运输范围上方的车档打开，运输范围下方的车档全部关闭。待车辆通过车档810米后发信号停止绞车运转，待绞车停止运转，设备车停稳后将车档关闭，人员躲到躲避硐后重新发信号开车运输。车辆运输到巷道上方的车档后，人员在躲避硐中将车档挡牢或打信号停止绞车运转，待绞车停止运转，设备车停稳后将车档关闭。斜巷向下松车前，先将运输巷道运输范围以下的车档全部关闭。待车辆向下运输到车档时，停止绞车运转，待设备车停稳后将车档打开。车辆运输到下方车档前810米处，下方信号把勾人员在躲避硐中发信号停止绞车运转，待设备车停稳后，将车档关闭，人员躲好后重新发信号开车运输。32、里外切眼运输特别是外切眼上口调向、运输要注意保护液压单体柱，防止刮碰单体柱及台棚等。严禁用台棚、锚杆及切眼的各种板棚进行起吊。33、外返单体柱、钢，必须捆绑牢固，打牢镖，装卸铁活时，操作人员作好自主保安和相互保安。七、采面溜子安装安全技术措施（一）、技术质量要求：1、机头、机尾按给定位置安装，按线组装。运输机安装平直、上下链不拧花。刮板每隔10环上一块。2、 销、销轴齐全，齿条等上齐上全，各部螺栓紧固。3、工作面运输机机尾部分先不安装，（防止影响支架运输），待切眼液压支架安完后重新组装。4、抬高槽后第一块为开天窗槽，以后每隔9块一块。5、安装质量符合技术说明书要求。（二）安装安全技术措施1、采面运输：1）件车在切眼上口调好向后，用切眼上口的28T绞车将装溜槽的设备车运输到安装地点落道后，停止运输，解镖卸车。2）运输做好截人工作，在切眼下口做好截人工作。3）解镖时，操作人员躲开物件下滑方向，躲开镖绳 、镖杠弹射方向，防止镖绳 、镖杠伤人。4）件车运到安装地点后，停稳,28T绞车打牢闸，将件车用40T大链迷牢在轨道上，迷车方法按中途存车之规定。再将切眼中安装用8T绞车绳头与溜槽用5分绳扣连接牢固，绳扣用链环钩连接在溜槽两帮的连接耳上，绞车绳和5分绳爪用M36的专用沙勾连接牢。然后人员躲到安全地点后用安装8T绞车将溜槽卸车，牵引到安装位置安装。绞车牵引时，绞车绳道不许有人，距溜槽5米范围内不许有人，观察人员在5米外观察件的情况。绞车司机到切眼的老塘侧用远方控制钮操作绞车，距离绞车不小于4米。5）切眼运输使用声光信号联系。切眼的信号随安装往后撤，距离安装地点不小于5米，不大于15米。声光信号安装在切眼中柱老塘一侧，任何人不得进入溜子道一侧打信号。2、安装：面溜采用上行安装方法。1）先将安装运输机的地点清理好后，场地平整畅通，不得堆积浮煤、杂物。随着溜子的安装，梯子道及时回撤到液压支架安装的一侧。2）安装机头部位需起吊时，必须先打牢专用起吊梁，3）溜槽对节前，在溜槽底部铺一条直径21.5mm的钢丝绳，等对节完毕，上链铺好将钢丝绳与上链连接牢，用28T绞车牵引钢丝绳铺底链，铺底链时要点动开动绞车，发现刮卡现象要及时停车处理好。4）中间节自上而下逐节对好，槽与槽之间紧接，用销轴连接牢固，螺栓紧固牢。对槽时，由专人统一指挥，对槽的下滑方不准站人。对节时，用8T（14T）绞车将溜槽拉到位对接。绞车绳与溜槽用链环钩连接。溜槽对节绞车开动时，所有人员躲到切眼的老塘侧，距离对节地点不小于5米。如需进入对节地点，必须松绳，绞车停止运转，待物件稳定后进入对节地点进行处理。处理溜槽刮卡，用撬棍拨对，不得将手放入两块溜槽之间。6） 对槽、上导轨作业人员必须精神集中，相互打好招呼，做好自主保安、相互保安。7） 绞车司机用远方控制钮在切眼的老塘侧绞车后方大于3米的地方操作。8） 安装导轨时，由专人统一指挥，操作人员不得将手脚放在导轨翻倒方向。9） 溜槽对节、起吊机头、机尾或导轨时，必须打专用起吊梁起吊。起吊机头、机尾时，起吊梁用两根3003.5M园木，单体液压支柱当腿，打牢一梁四柱的起吊梁。起吊梁内侧柱距2.5米。起吊溜槽、导轨等件用3000180160mm的大板作梁，单体柱当腿，打牢“一梁二柱”的起吊梁起吊内侧柱距不小于2000mm。起吊梁上锁牢12.5mm的绳扣，单体柱必须打的迎山有劲，柱顶与梁用双12 #铅丝栓牢。起吊前，必须先检查好工具的完好情况，起吊梁是否牢固。使用千不拉起吊时，按使用千不拉的使用规定执行。起吊时，派专人观山，观察顶板、支柱、绳扣、起吊梁、千不拉情况，发现异常，立即停止工作9）溜子紧车前，先在上机头用单体液压支柱打牢2棵线柱，紧车时，所有人员撤出溜子道，到安全地点，并设专人观察，发现异常立即发信号处理。10）溜子试车用远方操作钮操作，试车完毕，电门打零位。八、液压支架组装（一） 组装地点：5875轨道巷中距离切眼上口2030米处。（二）组装绞车布置：起吊梁下稳一台SDJ-14T和一台8T绞车进行组装运输。14T及 8T绞车距离起吊梁1020米。用单体柱打牢“四压两戗“柱。JH-8T、JH-14T打牢“两压两戗”。单体柱用双12铅丝与顶部固定地点拴牢固。各台绞车均使用21.5mm钢丝绳。（三） 技术安全措施1、 进行支架组装或往起吊梁下方牵件车时，不得使用里轨道巷的25KW绞车进行运输。2、 组装支架由组长或派专人进行指挥，有专人观山。组装严禁人员密集作业。必须保证工作后路安全畅通。3、 组装顺序：1）将轨道巷上口的号14T绞车绳与支架顶梁车前端车碰头、号14T绞车绳与支架顶梁车尾端车碰头用M36沙勾连接牢固后，将液压支架的顶梁拉到起吊梁下,停止绞车运转。待车停稳后，用40T大链将车与轨道迷牢。2）用将号14T绞车的绞车绳穿过用40T大链挂牢在起吊梁上的专用滑轮，然后将14T绞车绳头绕过液压支架顶梁。绳头与主绳用M36及以上的专用沙勾锁牢。3）人员躲到安全地点后，指挥人员发信号慢慢开动号14T绞车，将顶梁吊起，停稳。4）用号14T绞车和14T绞车相配合将平车运到轨道巷上口双道的空车道。5）顶梁下方垫好两块道木，绳的前后各一块。然后缓慢下放液压支架的顶梁，解开刹钩。将起吊用的14T绞车绳头抽出。6）将14T绞车绳头拴在液压支架顶梁的一端，人员躲到安全地点后缓慢开动绞车将顶梁翻过。然后重新调正14T绞车绳5）轨道巷的号14T绞车绳与支架车前端车碰头、号14T绞车绳与支架车尾端车碰头用M36沙勾连接牢固，将底座车拉到已经吊起的顶梁下。6）慢慢放下支架顶梁，将立柱入顶梁窝，上牢销轴。顶梁与掩护梁对正，上牢销轴。然后插好液管。7）液压支架组装好后，将支架顶梁的绞车绳摘下。4、起吊梁的稳固：起吊梁使用两根200工字钢对焊，长度3.7米，每根工字钢两端各用两根锚索固定在顶板上。每根工字钢梁两端各打牢两颗单体柱，内侧单体柱距离轨道中心线不小于1.4米。起吊梁中部锁牢新40T大链，40T溜子大链使用专用沙勾连接，沙勾螺栓上满扣，紧固牢。在40t溜子大链上挂牢专用滑轮，滑轮轴使用M40的螺栓，螺栓的螺母外侧插牢直径6mm的销轴。 5、支架车与绞车绳头连接使用M36mm及以上的专用沙勾，沙勾上满扣。拉车时，车的两侧及下滑方向严禁站人，绞车绳道严禁站人。6、起吊顶梁找准重心,锁顶梁时，不得损坏支架的液压件。起吊时，先试吊将顶梁适当吊起300500mm确定顶梁无翻转，重心找准后再重新起吊。7、绞车运转时，绞车绳道、支架顶梁下方，顶梁左右两侧严禁站人。如需进入这些地点，必须停止绞车运转，开关归零，待支架或底座稳定后方可进入。8、如需动作支架的大柱或其它部件，可用8T绞车动作,调整。将8T绞车绳头绕过大柱(或与其它结构件)，绳头与绞车主绳用M24及以上的专用沙勾锁牢。人员全部躲开绳道、躲开崩绳、甩勾的地点后，指挥人员发信号开绞车调整。9、组装需要观察支架孔，顶梁孔是否对正，必须待支架车、顶梁停稳不动后再观察，只许一人观察。10、供液前，必须检查支架的完好情况，确定液管、销轴、U型销等连接牢固后方可供液。11、如需给支架供液动作液压支架，必须插好液管，手把打到正确位置后远距离操作支架。供液动作支架时，人员不得站在支架两侧、支架下方。距离支架不小于3米。12、上销轴时，必须待支架车、顶梁停稳不动后，再穿销轴。13、指挥人员必须与需要动作的绞车司机叫应，得到明确答复后方可发出动作绞车的命令或信号。绞车司机必须答复后听清命令或信号动作绞车，未得到指挥人员许可，任何人不得发出动作绞车的命令或动作绞车。在组装时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行组装。14、卸顶梁（前梁）车解镖时，所有人员躲开物件下滑方向，躲开镖杠弹射地点，防止镖杠伤人八、5875切眼安装安全技术措施1、液压支架安装：（1）、安装顺序：安装由采面下口向上口上行式安装。（2）安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位。将平车返出。随着支架的安装，梯子道、单体柱、钢梁随时回撤外运，保证安装迎头后路安全畅通。（3）、5875切眼运输：切眼运输支架前梁朝向前进方向。1）支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上口的SDJ-28T绞车将支架车运输到安装地点将车的前轮落道。2） 将上口的SDJ-28T绞车绕过液压支架的顶梁然后将绳头与主绳用M36的专用刹钩锁牢。沙勾螺栓上满扣、紧固牢。3） 运输做好截人工作，在切眼上下口距运输巷道大于5米的地点截人。4） 切眼运输用声光信号进行联系，声光信号及信号线安装在切眼的溜子道一侧，声光信号距离卸车地点在510米之内。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的28T绞车25米之内时，可以用口笛进行联系。（4）支架卸车：1）支架运到安装位置前轮落道，指挥人员立即发停车信号停止绞车运转，开关打零位上口的SDJ-28T绞车适当绷绳。2）用切眼调向的14T绞车绳与液压支架前端连接牢固，下口的14T绞车与支架的尾梁端连接牢固。三台车的绳适当绷紧，将液压支架稳住，防止滑动或翻倒。3）确定2台绞车均停止运转，液压支架停稳后，解支架压板。4）解完压板，切眼的调向14T绞车及下口的14T绞车配合卸车。两绞车司机配合得当，不得一个过快，一个过慢。5）人员站位：卸车时，所有人员躲开绳道、绳变向三角区，严禁人员进入距卸车地点5米以内的范围。严禁进入支架车下滑方10米内，必须躲开支架两侧及支架可能翻倒可能波及的地点。a) 卸车时，必须由专人统一指挥、设专人观山。指挥、观山人员在煤壁侧距离卸车地点5米外观察，发现刮卡等异常现象，立即发信号停车，待绞车停止运转、开关归零，支架稳定后，再进入卸车地点处理。（5）支架调向入位：用调向的JH-14T及下口14T绞车配合将液压支架调向入位。1）支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。2）支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。3）支架调向，绞车运转时，所有人员都必须躲到距支架8米以外，指挥观山人员用长度适当的直径14cm的园木23颗挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。4）绞车司机必须在绞车后5米外开车，听从指挥人员指挥。5）支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必须松绳、停止绞车运转，开关归零，闭锁，支架稳定后方可进入。6）调向第1组时，指挥、观山人员到皮带巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后一组支架时,指挥、观山人员到轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。7）支架卸车、调向信号规定：支架卸车、调向地点距离绞车在25米之内时，可用口笛进行联系；超过25米用声光信号进行联系，声光信号距离卸车、调向地点510米。信号规定：一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多，指挥人员必须确认其它人员躲避好后再与绞车司机或把信号人员叫应，得到允许开车的答复后方可发出信号开车。调向时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车命令或信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行调向。（7）、升架：1）升架必须先将液管连接好，检查无误后再操作。2）升架前，关闭控制需升支架管路的截止阀，打好手把后，慢慢开启控制截止阀。3）升架时，人员距支架不少于3米地点观察情况，发现意外或到位立即停止供液。（8）、用平轮打角规定：使用8T以上的滑轮进行打角。1）平轮必须挂牢在绳扣上或40T大链上。40T大链或绳扣栓牢在固定结构件上。2）使用平轮时，派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地点观山，且必须遵守第（6）条中人员站位的规定。3）使用平轮时，发现绞绳，走绳不顺等现象，立即发信号停车，重新打角。（9）、用单体柱辅助调向：用单体柱辅助调向时，单体柱两端用8#铅丝双股与所支件栓牢，人员躲到5米外操作。供液时，所有人员严禁进入5米内及单体柱可能波及地点。（10）、支架入位升起后，恢复好各支架的管路。（11）切眼调向支架的绞车距离迎头1525米，随支架安装后移。切眼下口的14T绞车绳必须由已经安装好的支架尾梁后穿过。绞车司机距离绞车3米外操作，并躲开崩绳、甩钩的地点。采面调向14T、8T绞车前的戗柱上用12号铅丝绑牢小板作好影子挡绳，下口的14T绞车司机到皮带巷进行操作并截人，禁止任何人进入距离绞车绳5米之内。(12)安装5875外切眼的液压支架方法同上。十、通风、瓦斯管理1、运输中注意保护好各种通风及瓦斯监测设备、设施。不要损坏风筒等设施，如不慎损坏立即处理好，并汇报区值班室。2、现场班长使用好便携式瓦斯报警仪，开工前检查施工地点的瓦斯情况。班中随时检查瓦斯浓度如发现超限立即按规定采取相应措施。3、流动电钳工携带、使用好便携式瓦斯报警仪，检查机电设备前必须检查作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到1%时，严禁验、放电。4、绞车司机使用绞车前，必须先用便携式瓦斯报警仪测绞车窝的瓦斯情况。使用绞车时，把便携式瓦斯报警仪悬挂在绞车后面的压柱上，距顶板300mm的位置。5、瓦斯浓度达到1%时，必须停止绞车运转，切断电源，人员撤至新鲜风流中去