炼焦车间安全岗位操作技术规程

编 审 栏编制： 张成义 骆俊勇 姚 庆 张兆国修改： 赵芳亮 周军生审核： 陈 磊 马 辉批准： 王兆军113目 录第一部分安全技术规程1 1总则1 2生产安全技术规定1 3安全防火技术规定3 4安全卫生技术规定4第二部分工艺技术规程 4 l基本原理4 2工艺流程图5第三部分岗位操作技术规程 7 l交换机岗位安全操作技术规程7 2测温岗位安全操作技术规程13 3调火岗位安全操作技术规程18 4铁件管理岗位安全操作技术规程29 5热修岗位安全操作技术规程36 6集气管清扫岗位安全操作技术规程41 7捣固、装煤车岗位安全操作技术规程46 8推焦车岗位安全操作技术规程55 9拦焦车岗位安全操作技术规程6410熄焦车岗位安全操作技术规程73 11导烟车岗位安全操作技术规程80 12炉顶岗位安全操作技术规程85 l 3上升管岗位安全操作技术规88 14地面除尘岗位安全操作技术规程93 15炉前岗位安全操作技术规程98 16炉门修理岗位安全操作技术规程100 17粉焦抓斗岗位安全操作技术规程102 18凉焦台岗位安全操作技术规程103 19中控室岗位技术操作规程105第一部分 安全技术规程 l、总则l.l根据中华人民共和国宪法“加强劳动保护，改善劳动条件的规定，为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。l.2车间应认真贯彻“安全第一，预防为主的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。l.3车间要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。1.4车间除贯彻执行本规程外，还必须同时严格执行国家和公司的各项有关安全法规、制度和标准。2、生产安全技术规定2.1生产区内14个不准2.1.1加强明火管理，厂区内不准吸烟。2.1.2生产厂区内，不准未成年人进入。2.1.3上班时间不准睡觉，干私活、离岗和干与生产无关的事。2.1.4在班前、班上不准喝酒。2.1.5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物。2.1.6不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。2.1.7安全装置不齐全的设备不准使用。2.1.8不是自己分管的设备、工具不准动用。2.1.9检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。2.1.10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。2.l.11未办高处作业证，不戴安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。2.1.12不准违规使用压力容器等特种设备。2.1.13未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。2.l.14未取得安全作业证的职工，不准独立作业。特殊工种职工，未经取证不准作业。2.2操作工的六个严格2.2.1严格执行交接班。2.2.2严格进行巡回检查。2.2.3严格控制工艺指标。2.2.4严格执行操作法(票)。2 2.5严格遵守劳动纪律。2.2.6严格执行安全规定。2.3动火作业六大禁令2.3.1动火证未经批准，禁止动火。2.3.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。2.3.3不清洗，置换不合格，禁止动火。2.3.4不消除周围易燃物，禁止动火。2.3.5不按时作动火分析，禁止动火。2.3.6没有消防措施，禁止动火。2.4机动车辆七大禁令2.4.1严禁无证、无令开车。2.4.2严禁酒后开车。2.4.3严禁超速行驶和空档溜车。2.4.4严禁带病行车。2.4.5严禁人货混载行车。2.4.6严禁超标装载行车。2.4.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。2.5进入容器、设备的八个必须2.5.1必须申请、办证，并得到批准。2.5.2必须进行安全隔绝。2 5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。2 5.4必须进行置换、通风。2.5.5必须按时问要求进行安全分析。2.5.6必须佩带规定的防护用具。2.5.7必须有人在器外监护，并坚守岗位。2.5.8必须有抢救后备措施。2.6一般规定2.6.1设备运转时不准用手止动，清扫及加油。2.6.2不得将衣物及工具等放置在运转设备上。2.6.3设备转动部分，应有安全护罩等安全措施。2.6.4清扫上升管时，应站在上风侧，以防喷火烧伤。2.6.5车辆运行时不准攀登及上下。2.6.6在推焦车、拦焦车、熄焦车就位，准备推焦时，任何人不准从车前穿过。2.6.7禁止从高空或炉顶往下扔东西，递送物品时，需用绳子拴住。2.6.8登高作业时，禁止使用损坏的或长期没经试验的安全带。2.6.9不准任意拆除沟、井、坑等处安全栏杆及盖板。2.6.10禁止在交换机室和烟道走廊带煤气压力抽堵盲板。3、安全防火技术规定3.1岗位(工段、班组)安全职责3.l.l组织工段职工学习贯彻公司和车间有关防火防爆安全管理制度。3.l.2搞好本单位防火、防爆准备工作，做好安全装置、设施及消防器材的检查和维护工作，保证齐全完好。3.l.3搞好岗位的安全竞赛活动，做好班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。3.l.4发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的上报领导，同时采取控制措施。发生火灾、爆炸事故立即组织抢救，保护现场，及时报告。3.2生产装置3.2.l所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单相阀。3.2.2在可燃气体的放空口设置阻火器在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空处着火时切断气源灭火。 3.2.3用于易燃、易爆气体的串仓阀及放空管，必须将其导出管置与室外，并高于建筑物2米以上。3.3消防组织与设施3.3.l贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。3.3.2车间成立防火安全领导小组，及其领导下的义务消防组织。3.3.3消防组织进行应根据生产检修情况和季节变化进行消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。3.4消防设旌3.4.l消防车器材设置在明显、取用方便又较安全的地方，经常检查，做到、三定”，不准挪作他用。3.4.2发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消舫队和公司调度室报警。并说明着火物质，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。3.5有关消防安全规定3.5.1严格执行公司关于厂区内严禁吸烟的规定。3.5.2严禁使用汽油等易燃液体擦洗机头车辆设备、地坪和衣物等。3.5.3更衣室、办公室不准存放酒精等易燃、可燃液体。4、安全卫生技术规定4.1发现违反劳动保护法规者，要及时制止。对不听劝阻者，要及时上报，视情节轻重予以经济处罚。4.2根据作业性质、条件、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用具和器具。4.3防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期检验和维护。4.4有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。4.5电气设备安装保护性接地与接零装置以及其他防止触电的设施。4.6在生产区域内，工人经常过往的地点，为安全所设置的通道、爬梯、便桥。4.7防止辐射危害及隔热防暑降温的装置。4.8寒冷季节露天作业的取暖室及设备。第二部分 工艺技术规程1、基本原理炼焦车间是将合格的配合煤在焦炉炭化室内隔绝空气高温干馏，按预定的质量要求炼制出合格的焦炭产品并产出荒煤气的单位。炼焦过程即煤的高温干馏过程。炭化室中的煤经过干燥和预热后，煤分子首先分解生成胶质体，随着温度的升高，胶质体固化生成半焦，最后，半焦再次收缩形成焦炭。在炼焦过程中，同时伴随着荒煤气的产生，炭化室中产生的荒煤气由炭化室顶经过上升管、桥管到集气道由n型管导出。在桥管处，由于低压氨水不断喷洒，蒸发、吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700800降到8090，同时使大部分焦油从荒煤气中冷凝下来。这部分焦油氨水由焦油盒导入吸气管，然后经气液分离器到焦油氨水澄清槽。经分离澄清后的氨水由循环泵打回焦炉，重新喷洒使用，焦油则流至贮槽进行加工。经气液分离器后的荒煤气进入化产回收，成为净煤气，一部分用于生产其它化工产品，另一部分返回焦炉燃烧，以提供焦炉炼焦过程所需热量。2、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气总管，预热器、经主管，加减旋塞，孔板盒(孔板)、交换旋塞、横管、支管(小孔板)、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的单数火道及双号燃烧室双数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的双数火道和双号燃烧室的单数火道，其中部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出。焦炉加热气体流动途径第二部分 岗位操作技术规程一、交换机岗位安全操作技术规程1、主题内容和适用范围1.1主题内容：本岗位操作技术规程包括交换机岗位的岗位职责、操作标准、现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护以及质量记录要求等内容。1.2适用于炼焦车间所有交换机工。2、引用文件安全生产责任制 化工企业安全管理制度 焦化安全规程3、术语标准温度：机、焦侧测温火道平均温度的控制值。4、职责4.1岗位任务本岗位作业的主要任务是：按规定时间进行交换，监视交换机交换情况是否正常，当出现故障或事故时汇报班长和调度并进行处理。当班期间按时、按要求进行巡回检查，并作好记录。在远程手动调节故障时，密切配合中控室人员，进行现场手动调节，控制好加热制度。4.2管辖范围本岗位的操作管辖范围包括：本岗位所属焦炉地下室煤气主管、支管、横管、下喷管、加减旋塞、交换旋塞、焦炉废气油缸、煤气油缸、交换拉条扳把、废气开闭器、煤气预热器、机焦侧蓄顶温度测量孔及热电偶、蓄顶吸力测量管、分总烟道翻板、机焦侧空气管线、机焦侧工业用水管线、机焦侧蒸汽管线、冷凝液水封、自动放散水封、冷凝液池、余水泵、地下室范围内的各种压力表、温度表等。4.1.3岗位工作职责4.3.1完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理及生产作业任务。4.3.2认真执行本岗位操作技术规程以及公司、车间、班组的各项管理制度和临时规定，确保人身、设备安全和生产正常稳定。4.3.3掌握本岗位工艺原理和控制过程中的技术参数及操作技能、测调频率，密切配合中控室人员，进行现场手动调节，控制好加热制度，保证焦炉各部位温度、压力及各项经济技术指标达到规定标准。4.3.4操作、维护和保养好交换机及其附属设备，掌握其原理和性能。4.3.5保持交换机室环境卫生清洁。4.3.6按时参加班前、班后会等安全活动，接受安全教育。4.3.7完成各级领导交办的临时任务。4.3.8严格遵守交接班制度。5、岗位操作工艺指标：5. l交换机每隔30分钟交换一次。5.2标准火道温度根据结焦时间及配合煤各项指标等实际情况规定，其测温点在换向后20秒的温度，最高不得超过1450，最低不得低于1100。5.3硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320，不得低于900。5.4直行温度与其平均温度不超过20，边炉不超过30，直行平均温度与标准温度相差不大于7。5.5焦饼中心温度一般为100050。5.6在有计划地加快炼焦速度时，充许昼夜提高火道温度不得超过60，当接近极限操作时不应超过20。5.7焦炉煤气加热时，小烟道温度不超过450，不低于250，分烟道温度不超过400。5 8集气管温度应保持8090。5.9正常情况下，集气管压力保持在100160Pa。5.10加热系统的压力根据空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持O5Pa来确定。5.11 蓄热室吸力不得低于30F，a。5.12当回炉煤气总管压力低于5001，a时，应立即停止加热。5.13液压交换机压力不得超过6MPa。5.14低压氨水主管压力不低于0.20MPa。5.15标准火道规定为第8火道和第25火道。5.16当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于1100，大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950以上。5.17在正常情况下，相邻两次测量同号燃烧室温度超过40要抽测，个别号与平均值之差超过40应重测，通知班长并查明原因及时有效处理。5.18正常情况下，冬天煤气预热器后煤气温度控制在5055。夏天煤气预热器后煤气温度控制在4550。6、操作细则6.1操作标准6 1.1检查并了解上班工艺参数控制情况和生产异常情况，各项记录本、报表、工具等是否齐全。6.1.2检查煤气冷凝液水封、自动放散水封是否工作正常，冷凝液池水位是否超过23。6.1.3检查焦炉加热系统各管道、阀门、旋塞是否正常；丝堵有无脱落。6.1.4检查废气交换系统是否正常。6.1.5交换前与中控室对好时间，保证按时进行交换。6.2交换机操作6.2.l自动交换：将手动自动交换选择开关扳到自动位置，第一次启动自动交换时，需人工将自动交换按钮按下，进行自动交换，之后交换当有交换信号时，电铃及蜂鸣器发出预备交换信号，信号完毕后自动进行交换。6.2.2手动交换：在有电的情况下，将手动自动交换选择开关扳到手动位置，在控制柜上按下电机起动按钮，按下煤气正向(或反向)按钮，运转到一半行程时，此时油缸停止工作，应立即松开按钮。按下废气正向(或反向)按钮，运转到油缸停止工作，应立即松开按钮，接着交换煤气。注意：煤气及废气交换需匹配。6.2.3手摇油泵操作：当交换机停电时，需要人工操作进行交换，此时要切断电源，根据行程指示器确定需要进行交换方向，将该方向电磁阀按钮按下固定，然后往复摇动手动泵操纵杆，交换完毕松开电磁阀按钮，再进行其它方向交换。6.2.4在交换过程中，操作人员必须站在交换机操作台前，手扶事故开关，监视交换机工作情况。若出现交换程序错误、交换行程超过规定行程时立即按下急停开关或事故开关，联系相关人员处理。7、异常情况处理7.1焦炉停止加热的条件：7.1.1煤气总管压力低于500Pa时。7.1.2交换设备损坏，不能在一个交换期间修复而影响正常交换时。7.1.3烟道翻板折断时。7.1.4煤气管道损坏，影响安全操作时。7.1.5煤气鼓风机停止运转时。7.1.6有计划的停止加热。7.2焦炉停止加热及其步骤：7.2.1将煤气进行中心交换(关闭全部交换旋塞)。7.2.2关闭煤气主管或总管阀门，必要时关闭加减旋塞。7.2.3关闭机、焦两侧分烟道翻板，必要时调节总烟道翻板。7.2.4将煤气调节翻板打在手动调节全关位置。7.2.5把地下室煤气管道与水封槽连接的阀门关闭。7.2.6若停止加热时间较长时，用石棉板盖住所有进风口，并留有10mm缝隙。7.2.7若停止加热时间较长(超过lh)，在加减旋塞关闭，煤气交换旋塞在中位的情况下，每30分钟进行次废气交换。7.3焦炉恢复加热及其步骤：7.3.1有回炉煤气且具备恢复加热的条件时，经上级批准并在其指示下进行。7.3.2检查加减旋塞，地下室煤气管道与水封槽各阀门是否关闭，焦炉煤气调节翻板位置，交换程序是否正确。7 3.3打开煤气管道阀门。7.3.4若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。7 3.5煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。7.3.6取下石棉盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸力恢复至正常加热时数值。7.3.7根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。7.3.8逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，若煤气压力下降低于500Pa，则暂停向炉内送煤气，必要时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。7.3.9送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度，压力制度恢复正常。7 3.10打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门恢复至正常加热时位置。7.4停送煤气时必须注意的事项：7.4.1停止加热时先停煤气后停吸力，恢复加热时先恢复吸力后送煤气。7.4.2送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停送煤气，必要时把已送的煤气重新关闭，检查原因并处理好后再送，若主管压力低于10MPa，按停止加热处理。7.4.3送煤气时，如发生漏气着火，应处理好后再送。7.4.4当主管压力降至10Pa时，用蒸汽保压。7.4.5绝对禁止交换机将废气交换停在中间位置。7.4.6送煤气时严禁出炉及焦炉四周动火。7.4.7严禁两座焦炉同时送煤气。7.4.8放散时通知炉顶操作人员，送煤气时严禁另一座焦炉正在交换。7.5立火道高温产生的原因是煤气量过大，往往由下列因素造成：7.5.1孔板未安装或错装。7.5.2相邻火道被石墨堵塞，造成煤气分配不均匀。7.5.3热修喷补时将部分火道堵塞，造成煤气分配不均匀。7.5.4 吸力过大，过气量多，火焰于立火道底部燃烧。7.5.5斜道部分堵塞，喷射力太小，造成短路而于下降气流燃烧。7.5.6由于调火工操作不当，更换孔板时，忘记将7L板装入或孔板尺寸不对，而造成煤气量过大。7.6立火道高温的处理：7.6.1任何立火道在交换后20秒时的温度超过1450时，视为立火道高温事故，必须立即处理。7.6.2立即测量相邻火道温度及横墙温度。7.6.3若全横墙均处于高温趋势，此时应立即将加减旋塞关死，查明原因后再逐渐打开，待影响高温因素查明并消除后，方可使其恢复正常。7.6.4个别火道高温时，应更换小孔板或拨动牛舌砖.减少煤气流量。7.7蓄热室高温的处理：7.7.1蓄热室顶部温度超过1320时视为蓄热室高温事故。7 7.2减少相应火道煤气供应量。7.7.3加大进风门面积。7.7.4检查立火道温度和燃烧情况。7.7.5检查砖煤气道，若有窜漏及时通知热修工班进行喷补。7.7.6查找原因是否因吸力过大而发生短路事故。7.8交换时地下室放炮主要原因7.8 l交换旋塞开关不正。7.8.2旋塞芯与壳体研磨不好。7.8.3旋塞顶丝压簧过松产生漏气。7.8.4地下室横管和立管漏气。7 8.5砖煤气道窜漏。7.9推焦困难的处理：7.9.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，查明原因，立即处理。7.9.2检查直行温度，若某些炭化室须延长结焦时间，有关燃烧室每小时要进行一次温度测量， 发现温度不正常及时处理。7.10地下室煤气管道着火或爆炸的处理：7.10.1管道爆炸或着大火时应停止加热。7.10.2立即关闭加减旋塞，降低主管压力至500Pa，不得低于200Pa，严禁负压，将蒸汽通入煤气管内，打开放散管，逐渐关闭煤气阀门。7.10.3用干粉灭火器、黄泥、湿布等将火扑灭，禁止用冷水灭火。7.10.4与有关部门联系进行堵盲板和堵漏处理。7.1l交换链条或拉条拉断的处理：7.11.1根据情况作停止加热处理。7.11.2停止加热后视情况作出处理，短时间能修复时，可将断裂处法兰螺栓松至适当位置，负荷一端连上葫芦将链条拉至原来位置；短时间不能修复时注意交换方向及行程，由卷扬机或葫芦进行废气交换。7.11.3拉条拉断时，用葫芦将断的拉条两头连接上仍可进行手动交换，量好拉条尺寸，然后进行更换。7.11.4修复后用手动进行交换，检查无异常后再投入自动运行。7.12烟道吸力调节执行机构故障：7.12.1出现此类故障应及时叫检修人员处理，查明故障原因。7.12.2当短时间无法修复时，将手动与自动切换的按钮搬到手动端，即可手动操作(集气管压力调节执行机构由自动切换为手动时，需将执行机构断电后方可切换)。7.12.3短时间无法修复时还可卸下拉杆，现场固定翻板。7.13泵启动后，油缸活塞不动：7.13.1首先检查油压是否达到预定压力。7.13.2然后检查电磁换向阀是否有电，有无动作。7.14行程位置未到位就停止工作：7.14.1发现煤气缸或废气缸未移到预定位就停止动作，立即要进行检查。7.14.2如果压住电磁换向阀能完成全部动作时，属电气问题，立即联系电工处理。7.14.3如果手动也不能完成交换动作，属于设备或油路问题，立即联系钳工处理。8、作业要求8.1巡回检查8.1.1巡回检查路线机侧烟道走廊一地下室(机侧)一地下室(焦侧)一焦侧烟道走廊一操作室。8.1.2巡回检查要求当交换完毕后，开始巡回检查。8.13巡回检查内容上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置，废气砣是否落严，煤气、废气油缸到位情况，下降气流废气盘进风门的严密度。废气砣的提起高度，行程是否正确，废气盘有无异常，地下室旋塞有无漏气、着火，加热系统各管道、阀门、旋塞是否正常；丝堵有无脱落；放散水封、冷凝液小水封是否溢流。8.2设备维护保养8.2.1学习掌握有关设备维护保养的知识。8.2.2每班擦拭液压站，清除其油污及灰尘，保持清洁。擦拭交换机控制柜台时关注擦拭后的第一个交换，以防擦拭时碰到交换选择开关而漏交换。8.2.3每班检查交换系统各润滑点的润滑情况是否良好，交换行程是否正常。8.2.4每周一早班倒换液压油泵及电磁阀，倒换后的第个交换严格监视，作好记录。8.3交接班8.3.1班前会：首先听取上班生产、安全环保、消防注意事项，由班长安排当班生产任务及本班的工作注意情况。8.3.2上下班时严格执行“七不交接”：设备不正常，不说明原因，不处理不交不接；操作不正常，不说明原因，不处理不交不接；有跑、冒、滴、漏能处理而未处理现象不交不接；设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；安全、照明、防火设备不全，不交不接；公用工具不齐全不交不接；记录不全、不清洁、不规范不交不接。8.3.3班后会：首先由班长向调度汇报当班生产情况；再由调度做工作总结、安全讲话及作次日工作计划；最后传达有关会议精神并组织学习。9、安全环保注意事项9.1焦炉地下室、烟道走廊、交换机室严禁明火。9.2严禁非工作人员进入地下室。9.3在地下室工作必须开启轴流风机置换空气。9.4地下室、烟道走廊严禁堆放、晾晒易燃物品或衣物。9.5严禁私自调整交换机交换时间、压力、流量等技术参数；加热制度不得随意更改，客观、正确、真实记录和填写各项记录报表。9.6交换时，操作人员不得离开交换机操作台，坚持每一次交换后溜烟道巡回检查。9.7交换时，操作人员应注意交换程序、交换行程是否正常，若出现异常情况，应立即按下急停开关，停止交换后请电工处理。9.8交换行程指示异常或指示灯不亮时应停止交换进行现场检查，必要时在现场有人监视的情况下进行手动交换，排除故障后再投入自动交换。9.9清扫交换机操作台和液压站时应注意各按钮、电磁阀及信号灯处接头，防止触电或造成接触不良。9.10停止加热时应每30分钟进行一次废气交换，严禁停止加热后不关闭加减旋塞就进行废气交换。9.11严禁往下降气流中通入焦炉煤气。9.12煤气主管压力有规律波动较大时，在检查其它原因后应检查管道是否积水，冷凝液排放是否畅通。9.13未经车间同意，任何班组员工不得私自带领其他人员到本岗位学习、参观、游玩等。二、焦炉测温岗位安全操作技术规程1、主题内容和适用范围1.1主题内容：本岗位操作技术规程包括测温岗位的岗位职责、操作标准、现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护以及质量记录要求等内容。1.2适用于炼焦车间所有测温工。2、引用文件安全生产责任制 化工企业安全管理制度 焦化安全规程3、术语直行温度：全炉机、焦侧测温火道的温度。炉头温度：各燃烧室机、焦两侧边火道的温度。横排温度：同一燃烧室各立火道的温度。蓄顶温度：蓄热室顶部温度最高处的温度。4、职责4.1岗位任务本岗位作业的主要任务是： 按规定的测温频次、时间、顺序测量直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度，并保证测量及记录的准确性，按要求保存或打印报表记录，必要时加测直行温度或测量有关燃烧室横排温度，保证测温数据真实反映焦炉温度。根据夜班生产情况和测温数据，及时、正确处理高低温号，调节、控制好焦炉温度。4.2管辖范围本岗位的操作管辖范围包括：本岗位所属焦炉地下室煤气主管、支管、横管、下喷管、加减旋塞、交换旋塞、焦炉废气油缸、煤气油缸、交换拉条搬把、废气开闭器、煤气预热器、焦炉砖煤气道、蓄顶吸力测量管、分总烟道翻板、机焦侧空气管线、机焦侧一次水管线、机焦侧蒸汽管线、地下室范围内的各种压力及温度表、放散水封、冷凝液小水封、污水坑液位等。4.3岗位工作职责4.3.1认真执行本岗位安全技术操作规程及公司、车间、班组的各项管理制度和临时规定，确保人身、设备安全和质量稳定。4.3.2按规定的测温频次、时间、顺序测直行温度，并保证测量及记录的准确性，按要求保存或打印报表记录。必要时加测直行温度或测量有关燃烧室横排温度。4.3.3保证测温数据真实反映焦炉温度。因个人操作失误或故意掩盖高、低温事故者，应承担相应责任。4.3.4掌握焦炉生产工艺和炉体基本结构，煤气设备性能、加热原理及相应的操作技能，协助热调段长处理所有煤气事故、温度事故和设备事故，保证焦炉直行温度均匀性、安定性、压力等各项工艺控制指标达到规定标准。4.3.5掌握红外线测温仪的原理和使用方法，并负责保管和维护。4.3.6协助交换机工维护和保养好交换机及其附属设备，做好岗位区域清洁卫生。4 3.7及时、准确填写记录、计算各项数据，按要求保存或打印报表记录。4.3.8积极查找各类隐患，并及时处置和直接向主管领导汇报。5、岗位操作工艺指标：5.l推焦串序采用5-2串序。5.2标准火道为第8和25立火道。5.3标准火道温度根据结焦时间及配合煤各项指标等实际情况规定，其测温点在换向后20秒的温度，最高不得超过1450，最低不得低于l100O。5.4砖蓄热室顶部温度不得超过1320，不得低于900。C。5.5直行温度与其平均温度不超过20，边炉不超过30，直行平均温度与标准温度相差不大于7。5.6当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于l100C，大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950C以上。5.7在正常情况下，相邻两次测量同号燃烧室温度超过40要抽测，个别号与平均值之差超过40应重测，通知段长并查明原因及时有效处理。6、操作细则6.1直行温度测量6.1.1每班每座焦炉必须间隔4小时各测温一次。6.l.2每次测温前与中控室对好时间，保证按要求准时测量。6.1.3交换后10分钟开始测下降气流火道温度，从焦侧交换机端开始测量，然后曲机侧返回，要求6分20秒内测完。6.1.4测温时，打开看火孔盖要用安全火钩，打盖不能超过5个，随测随盖，测温速度要均匀。6.l.5直行温度个别号与平均值相差超过4。应抽测，正常情况下相邻两次直行平均温度超过20要重测。6.1.6 1#、2#焦炉作为一个单元同时测量，两个交换测完一次。6.l.7每次测温后输入焦炉温度管理系统，将实测温度换算成交换后20秒温度并存储。6.l.8掌握炉温情况，将全炉直行温度及高、低温号情况汇报热调段长或调火工，并协助进行检查处理。6.1.9准确计算直行温度的均匀系数，均匀系数用.K均表示，计算方法如下：式中：雌炉燃烧室数；A机、A焦分别表示机、焦侧测温火道温度超过其平均温度20(边炉30)的个数。6.1.10准确计算直行平均温度的安定系数，安定系数用K女表示，计算方法如下：式中：N昼夜内直行温度的测量次数；A机、A焦分别表示机、焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7次数。6.2炉头温度的测量(边火道温度)6.2.1测量从煤塔端焦侧开始，于交换后10分钟测下降气流的边火道。6.2.2测温时打开看火孔盖一次不能超过5个，测完后立即盖上。6.2.3测完后输入焦炉温度管理系统进行保存。6.2.4炉头温度的好坏用炉头系数K护头来表示：各炉头火道温度与平均温度不大于50为合格，且边炉不计系数，温度不换算冷却值。6.3横排温度的测量6.3.1在交换后10分钟开始测下降气流火道，规定从机侧单数火道开始测量。6.3.2 2个交换测完一个区，(一至五区为10排，第六区为11排)，每分钟内应测相同数量的火道，打开的看火孔盖不应超过5个，测完后立即盖上。6.3.3测完后输入焦炉温度管理系统进行保存，超过标准20为不合格(边炉除外)。6.3.4横排温度的好坏用横排系数K横表示：6.4蓄热室顶部温度的测量6.4.1选择上升气流的蓄热室，在交换后立即开始测量。6.4.2测量时由交换机端焦侧开始按顺序进行，由机侧返回。6.4.3测完全炉蓄热室顶部温度后，分别计算出机、焦侧的平均温度(端部蓄热室除外)6.4.4蓄热室顶部温度不得高于1320，不得低于900。7、异常情况处理7.1因故影响推焦导致当班欲出炉号结焦时间大于规定结焦时间时，根据要求加测直行温度，将加测直行温度的平均温度和高低温号做好记录。出现焦饼难推或其它情况下接到上级指令时测量有关燃烧室横排温度，协助热调段长检查处理。7.2停电时，协助交换机工进行手动交换。7.3停止加热、恢复加热、煤气系统发生爆炸，着火等事故时协助段长和交换机工进行处理。7.4焦炉停止加热及其步骤：7.4.1将煤气进行中心交换(关闭全部交换旋塞)。7.4.2关闭煤气主管或总管阀门，必要时关闭加减旋塞。7.4.3关机、焦两侧分烟道翻板，必要时调节总烟道翻板。7.4.4将调节翻板手动固定在全关位置，再切断煤气压力调节机。7.4.5用石棉板盖住所有进风口，并留有1O唧缝隙。7.4.6把地下室煤气管道与水封槽连接的阀门关闭。7.4.7若较长时间停止加热(超过lh)，在加减旋塞关闭的情况下，每30分钟进行一次废气交换。7.5焦炉恢复加热及其步骤：7.5.1检查加减旋塞，地下室煤气管道与水封槽各阀门是否关闭，焦炉煤气调节翻板是否在全开位置，交换程序是否正确。7.5.2打开煤气管道阀门。.7.5.3若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。7.5.4煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。7.5.5取下石棉盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸力恢复至正常加热时数值。7.5.6根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。7.5.7逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，若煤气压力下降低于500Pa则暂停向炉内送煤气，必要时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。7.5.8送气完毕后，用手动进行次交换，将煤气温度，压力制度恢复正常。7.5.9打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门恢复至正常加热时位置。8、作业要求8.1设备维护保养8.1.1学习掌握有关设备维护保养的知识。8.1.2每班擦拭测温仪，保持清洁。8.2交接班8.2.1班前会：首先听取上班生产、安全环保、消防注意事项，由班长安排当班生产任务及本班的工作注意情况。8.2.2上下班时严峰执行“4-T交接”：设备不正常，不说明原因，不处理不交不接；操作不正常，不说明原因，不处理不交不接；有跑、冒、滴、漏能处理而未处理现象不交不接：设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；安全、照明、防火设备不全，不交不接；公用工具不齐全不交不接；记录不全、不清洁、不规范不交不接。8.2.3 班后会：首先由班长向调度汇报当班生产情况；再由调度做工作总结、安全讲话及作次日工作计划；最后传达有关会议精神并组织学习。9、安全环保注意事项9.1焦炉地下室、烟道走廊、交换机室严禁明火。9.2严禁测温时弄虚作假，必须确保测温数据真实、准确，严禁发现高、低温炉号不记录、不汇报、不处理。9 3在打开的除尘孔、看火孔或上升管附近工作时，站在上风侧，防止烧伤。9.4测温时注意导烟车行走方向，防止碰伤。9 5下大雨、刮大风时要停止测温，防止水进入立火道。9.6在炉顶区行走时应注意，防止掉入炉内。9.7避免开关上升管盖时从其下面经过，防止热水溅出烫伤。9.8严禁坐在四大车轨道上休息，严禁坐在栏杆和靠在栏杆上休息。9.9测温火钩应有安全梁，严禁用无安全梁的火钩。9.10立火道内严禁掉入铁器，泥土等杂物。9.11打开看火孔盖后，应等火不往上喷时方可观察火道情况。9.12测温时，若发现立火道异常应立即向热调段长汇报，并作好记录，同时协助其进行检查处理。9.13一次打开看火孔盖不应超过5个，随测随盖。9.14勿使测温仪目镜直接对太阳光。不要使测温仪目镜和被测物体之问出现水珠、尘粒、烟雾、蒸汽和其他外来物以保证测量精度，不要使测温仪受潮，以防止内部元件损坏。9.15未经车间同意，任何班组员工不得私自带领其他人员到本岗位学习、参观、游玩等。三、调火岗位安全操作技术规程l、主题内容和适用范围1.1主题内容：本岗位操作技术规程包括调火岗位的岗位职责、操作标准、现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护以及质量记录要求等内容。1.2适用于炼焦车间所有调火工。2、引用文件安全生产责任制 化工企业安全管理制度 焦化安全规程3、术语标准温度：机、焦侧测温火道平均温度的控制值。4、职责4.1岗位任务本岗位作业的主要任务是：按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项技术经济指标达到规定标准。维护好所属设备，搞好炉温测量及调节工作，维护炉体安全。保证焦炭成熟均匀和在质量指标达标的情况下逐步提高质量，并能稳定化学产品产量和质量。及时、准确地测量、计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录和台帐。掌握本岗位的特殊操作及事故处理技能，保证安全生产，观察、掌握焦饼成熟情况，发现难推焦炉号若属温度原因须及时处理。负责所属卫生区域的清洁卫生工作。4.2管辖范围本岗位的操作管辖范围包括：本岗位所属焦炉地下室煤气主管、支管、横管、下喷管、加减旋塞、交换旋塞、焦炉废气油缸、煤气油缸、交换拉条扳把、废气开闭器、煤气预热器、焦炉砖煤气道、机焦侧蓄顶温度测量孔、蓄顶吸力测量导管、分总烟道翻板、机焦侧空气管线、机焦侧一次水管线、机焦侧蒸汽管线、炉顶看火孔盖、地下室范围内的各种压力表温度表等。4.3岗位工作职责4.3.1严格执行清洁文明生产有关要求，做好岗位及卫生清洁区域卫生工作。4.3.2认真执行本岗位操作技术规程以及公司、车间、班组的各项管理制度和临时规定，确保人身、设备安全和生产正常稳定。4.3.3熟悉炼焦车间生产工艺和炉体结构，掌握本岗位工艺测定项目及各项目的测定技能和测调频率，按时完成工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项技术指标达到规定标准。4.3.4定期或根据需要做好焦炉各部位炉温和压力测调工作，保证焦炭成熟均匀，质量达标，同时稳定和提高化学产品产量和质量，降低炼焦耗热量，严格执行加热制度，杜绝高温、低温事故。4.3.5努力提高本岗位负责的各项工艺指标，各项测调数据建立专门台账，认真填写并保管好各项原始数据记录，与中控室岗位及时沟通，保持直行温度均匀性。4.3.6每日必须对设备、仪表装置、工艺进行巡回检查，设备、仪表运行不正常和存在隐患时及时上报，联系相关人员处理，工艺上了解生产情况，掌握焦饼成熟情况，发现难推焦时及时检查处理。4.3.7配合班长做好工器具、工艺指标管理、班组管理、制度、学习等工作，共同做好班组建设。4.3.8掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，能在安全的前提条件下完成应急任务；正确做好焦炉停止加热、恢复加热等相关操作。5、岗位操作工艺指标：5.1标准火道温度根据结焦时间及配合煤各项指标等实际情况规定，其测温点在换向后20秒的温度，最高不得超过1450，最低不得低于1100。5.2炉头温度与其平均温度的差异应不大于50，在延长结焦时间降低标准温度时，应考虑到每个燃烧室的炉头温度不得低于1100。5.3硅砖焦炉蓄热室顶部温度不得超过1320，不得低于900(边炉除外)5.4直行温度与其平均温度差不应超过20，边炉不应超过30。5.5直行平均温度与标准温度差不大于7。5.6横墙相邻火道温度差不大于20。5.7炉顶空间温度控制在800_+20.最高不应超过820。5.8焦炉煤气加热小烟道温度450，不得低于250。5.9在有计划缩短结焦时间时，允许昼夜提高火道温度不超过60，接近极限操作时，应不超过20。5.10集气管压力应保证结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。5.1 煤气主管压力不得低于500Pa，否则立即停止加热。5.12蓄热室吸力不得低于30Pa。蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比，上升气流时应不超过2Pa，下降气流时应不超过3Pa；在边蓄热室上升气流时允许相差4Pa，下降气流时允许相差SPa。5.13焦饼中心温度100050C范围。6、操作细则6.1温度、压力的测量内容和频率6.2冷却校正温度的测量6.2.1选择810个相邻、加热正常的燃烧室，分别在机、焦侧标准火道测量，测量时要求同燃烧室机、焦侧同时进行。6.2.2在交换后20秒开始测第一次，随后每隔1分钟测一次，直到下次换向为止。6.2.3测量时一人专门负责预报时间，一人负责作记录，看火孔盖只准在测量时打开，测量完毕及时盖上看火孔盖。6.2.4测完后算出每分钟的平均温度与换向20秒时的平均温度差，即温度下降值，绘出冷却曲线，查出直行温度换算为交换后20秒温度的校正数。6.2.5将全炉划分为几段，再按各区；贝4温时间由冷却线查定其冷却校正值。全部测量完不应超过24小时。6.3小烟道温度的测量6.3.l检查好500水银温度计，用石棉绳缠紧或稳固在木塞中，以免掉入废气开闭器中。6.3.2交换前将温度计从交换机端开始，按顺序垂直插入小烟道测温孔内，深度为250300ram。6.3.3交换后1215分钟按插kjtl序读出温度。6.3.4温度计取出后必须把测温孔堵住。6.3.5对高、低温号检查原因并及时处理。6.4炉顶空间温度的测量准备好测量器具，选择结焦时间大于23，煤饼高度及温度正常的炭化室，提前一小时把器具放入炭化室内，隔l小时后进行测量，并认真填写炉顶空间温度记录表。6.5炭化室墙面温度的测量6.5.1与推焦班长联系，准备好器具。6.5.2推完焦后不装煤即上好炉门，从消烟除尘孔测量，测量时从焦侧开始。6.5.3测量部位：底部距炭化室底300ram上部顶部跨越孔中部于上下两点之间6.5.4上、下两点温度差不应超过100C，测量顺序由上至下，两侧墙都测，上、中、下三点垂直，测量时避开测石墨。6.6蓄热室顶部吸力的测量6.6.l每侧选择两个直行，横墙温度正常，格子砖阻力正常，不漏烟不下火且位于炉组中部的蓄热室为标准蓄热室(避开吸气管正下方蓄热室)，测量其他蓄热室与其压差。6.6.2测量前检查加热制度是否正常，风门开度、废气砣提升高度调整到一致(边炉除外)，将斜型压力计调好零点，检查测压管(lOmm)是否漏气、畅通。6.6.3准备好工器具，把标准蓄热室上升、下降气流的压力调节到符合标准，并测出绝对压力。6.6.4交换后10分钟开始测量，将斜型压力计负端接在标准蓄热室的测压孔，正端接待测蓄热室，插管要严密。6.6.5测出下降气流蓄热室与标准蓄热室的相对压力差。同一蓄热室两侧均测量。6.6.6应分别测量上升所流和下降气流的蓄顶吸力，上升气流压力差不超过2Pa，下降气流压力差不超过3Pa。在调节的过程中，应全炉统一反复多次调节，同时注意相邻蓄热室顶部吸力的变化，避免随测随调。6.6.7测吸力最好是在检修时间进行，与标准蓄热室有关的炭化室应在装煤后3小时进行测量。6.7蓄热室阻力的测量6.7.1准备好工器具，在交换后l0分钟开始按顺序测出同号、同气流的蓄热室上下两点压差(视为阻力)，只测下降气流蓄热室，两个交换测完一侧，也可上升、下降气流都测，四个交换测完一次。6.7.2全炉阻力是否有增减，应与前次结果相比较(在结焦时间、加热制度相近的情况下比较)6.7.3阻力大时要及时处理，绝对避免蓄热室正压。6.8看火孔压力