产品材料PC+ABS的模具设计规范.xls

序号序号分类分类 产品材料PC+ABS的模具设计规范产品材料PC+ABS的模具设计规范 编制人：张彦书 第 1 版 生效日期：2010-9-28 目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生；目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生； 规范内容规范内容原因分析原因分析图片注释图片注释不良案例不良案例 1 产品卡位的模具 设计 1.1 斜顶和行位退出距离的余量必须 5mm； 1.2 在退出方向上筋位和孔位脱模斜 度要在单边2以上； PC+ABS材料比较硬，取件时手感比较 涩； 制品易粘斜顶和行位，制品容易挂件 造成取件困难； 无 1.3 制品上深度超过10mm以上的筋位 镶拼； 1.4 镶块从正面固定并加排气槽，防 止制品筋位断裂取不出来或打不满， 保证拆模方便； 由于PC+ABS流动性差，注塑压力和充 填速度较快； 卡位一旦断在模具内，从正面就可以 拆除镶块，清楚胶位； 无 1.5 右图中所示的卡位不能单单靠顶 杆或方顶顶出，必须在筋位底部设计 扁顶； PC+ABS材料比较硬； 在布置顶出时，筋位或柱位高度超过 20毫米，在筋位或柱位底部设计顶出 B2345:顶出设计不良，此类卡 扣易断/制品顶白,后在筋位底 部设计了扁顶； 1.6 右图中所示的卡位在PC+ABS材料 的模具，避免此种卡扣结构（改 前）； 1.7 如果产品必须用此类卡位，则胶 位必须全部出在斜顶或行位上成型 因PC+ABS材料比较硬，流动性差，注 塑压力和充填速度较快， 筋的斜度太小，制品如有段差，粘模 厉害使筋位断在后模； B2800卡位断在后模中，多次 修改不能解决，后卡位产品更 改，更换后模解决筋位段在后 模的缺陷； 序号序号分类分类 产品材料PC+ABS的模具设计规范产品材料PC+ABS的模具设计规范 编制人：张彦书 第 1 版 生效日期：2010-9-28 目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生；目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生； 规范内容规范内容原因分析原因分析图片注释图片注释不良案例不良案例 2 产品十字筋的模 具设计 2.1 高度15mm以上十字筋必须用方顶 顶出，如果模具尺寸超过 1000*800*400，则方顶槽加工超出我 司加工能力，此时必须镶拼； 如右图1所示： 因PC+ABS材料比较硬，流动性差，注 塑压力和充填速度较快，十字筋位如 果不顶在底部，则高度15mm以上十字 筋易断在模内； 在制品表面加圆顶杆，易发生顶白顶 痕； 无 2.2 如果客人不同意使用方顶，则设 计顶块顶出十字筋； 如右图2所示： 无 2.3 如果制品表面客人接收缩水，可 以设计直径4以上的顶杆顶在十字筋 底部； 如右图3所示： 无 2.4 如图所示：柱子根部加三角形 筋，增加柱子强度，防止根部应力集 中断裂 B6034新捷达格栅，9处柱子不 在主出模方向，在模具中为隧 道式滑块结构实现，制品材料 为PC+ABS容易粘模。由于柱子 比较细高（高14mm，大端直径 2.7，小端直径 2.5）表面 很难抛光，电火花加工顶端积 碳，开模时柱子断。 序号序号分类分类 产品材料PC+ABS的模具设计规范产品材料PC+ABS的模具设计规范 编制人：张彦书 第 1 版 生效日期：2010-9-28 目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生；目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生； 规范内容规范内容原因分析原因分析图片注释图片注释不良案例不良案例 3 产品柱位的模具 设计 3.4 高度15mm以上深度的柱子必须用 司筒针顶出； 3.2 如不能设计司筒针，除镶拼之外 用顶杆、顶块顶出之外，一定要增加 柱位斜度和圆角(以不缩水为准)， 3.3 或改为斜顶出柱位. 因PC+ABS材料比较硬，流动性差，且 压力大，材料容易断，包括前面提到 的深筋需要镶拼 左图A9899首试柱子断在模内 措施未柱子斜度增加，支撑筋 斜度加大，如下： 镶芯斜度增加至单边2，外 侧斜度增加至单边1，筋位 斜度增加至单边1； 左图B5780产品柱位高度20毫 米，在斜顶下面，无法设计顶 出，首试柱子断在了模内，因 柱子外径为定位作用，改动措 施是把柱子改为实心的，解决 了柱子断的注塑缺陷 4型腔型芯材料 4.1 寿命30万以内，型腔型芯采用进 口2711/2738； 4.2 寿命50万，采用进口2711； 4.3 寿命100万，硬模（8403等）； 因PC+ABS材料比较硬，型腔和型芯材 料硬度低，满足不了模具寿命要求； 左图产品出风格栅，技术协议 上型腔型芯材料为2738P20， 制品外观要求为细皮纹，寿命 为20万次。 根据我司的做模经验，和客户 协商为型腔材料必须用2711， 预硬HB335380 型芯材料必须用2738,预硬 HB290330 左图产品型芯材料为国产P20, 在模具交付使用后，模具起刺 严重，后拉回我司，B板氮化 增加硬度。 序号序号分类分类 产品材料PC+ABS的模具设计规范产品材料PC+ABS的模具设计规范 编制人：张彦书 第 1 版 生效日期：2010-9-28 目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生；目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生； 规范内容规范内容原因分析原因分析图片注释图片注释不良案例不良案例 5模具插穿 6浇注系统 5.1产品S材料PC+ABS的模具薄弱的插 穿处应该斜度大，必须5度以上 这样能保证前后模的插穿地方的模具 强度，长时间生产型腔不起刺，不断 裂； PC+ABS的保险杠上的进风格栅，仪表 板上的前除霜格栅插穿斜度必须5度 以上 B6034新捷达A2格栅，客户给 的产品插穿斜度只有1，模 具批量生产后，格栅插穿的地 方经常断裂影响正常生产，客 户只能重新开了一套模具； 产品材料PC+ABS的模具：禁止采用弯 钩浇口 采用潜浇口或者侧浇口时，因为浇口 处容易产生气痕，浇口处镶拼排气镶 块 因为料把容易断，可以采用潜浇口， 侧浇口或者滑块隧道式浇口； 无无 7模温 7.1 可选项：7.1 可选项：底针板（B3），底板 (B4)、顶板（A1:尤其 YUDO的阀式热 流道在顶板上）设计水路 产品材料PC+ABS的模具在生产中型腔 型芯通80热水，底针板、后模底板 通热水以保持顶杆、推板导柱和模具 同样热膨胀，以免顶出部位卡死 （考虑成本问题，根据具体项目要求 设计）； 无 7.2 可选项：7.2 可选项：顶板和底板加隔热板考虑成本问题，根据具体项目要求设 计； 无 插穿斜度 序号序号分类分类 产品材料PC+ABS的模具设计规范产品材料PC+ABS的模具设计规范 编制人：张彦书 第 1 版 生效日期：2010-9-28 目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生；目的： 1.减少试模次数，保证首试模具合格，曾经发生的注塑缺陷不再发生； 规范内容规范内容原因分析原因分析图片注释图片注释不良案例不良案例 8油缸隔热 9研配 9.1 设计时特别注意各运动部件不要 出现过约束。 如：方顶针在面针