选冶厂管理制度.docx

精选资料选冶厂职工工作规范1、穿戴好劳动保护用品，确保人身安全。2、上班前充分休息，以旺盛的精力搞好工作。3、按规程操作，绝不违章作业、违章指挥。4、发现隐患及时上报宁可停产绝不冒险。5、钻研业务、精心操作，干标准活、出优质产品。6、做好设备维护和保养工作，搞好设备卫生。7、养成良好卫生习惯，不随意丢弃杂物，保持现场干净清洁，做到物以类归、文明生产。8、细致工作、一心为公，做到颗粒归仓，杜绝金属流失。9、严肃劳动纪律，不准喝酒、睡岗、脱岗、玩手机、干私活。选冶厂安全工作十不准1、未经确认，未发信号，不准开车2、不准横跨皮带或运转设备3、未穿戴好劳动防护用品不准进入生产车间4、设备运转，不准进入设备或检修处理事故5、无操作证者不准开车6、设备不准在有故障时运转7、设备安全防护装置不齐全不准开车8、女职工不准穿高跟鞋上班9、事故未查清，不准强行开车10、无安全技术操作规程的设备不准开车选冶厂安全教育制度1、对新进公司的员工和变换工种的人员必须经过公司、厂、班组的三级安全教育，考核合格后方可分配工作，否则不得分配工作。2、厂级安全教育：由主管安全的领导或专职安全员进行不少于三天的安全教育，考核合格后方可分配到班组。教育内容包括：本厂的生产特点、安全制度；本厂的要害部位情况及注意事项；各岗位操作规程及操作时注意事项；厂区的事故案例教育及防范措施。3、班组级安全教育：由各班组班长组织不少于一天的安全教育。内容包括：厂区安全生产状况和工艺流程，及本班组事故案例教育，防范措施，本岗位操作规程，个人防护用品的正确使用。4、经过三级安全教育，考核合格，取得安全教育合格后，指定有经验的老工人带领上岗作业，在其未熟悉本工种操作知识和作业地点前，不得分配其单独工作。5、对于考核不合格者要进行补考，三次不合格者辞退。6、外来参观人员需了解入厂须知并进行安全教育后才能进入厂区内。7、特种作业人员必须经过安全技术培训，由上级劳动部门进行考核，合格后取得操作证方可上岗作业。8、各班组充分利用每班的班前班后时间对员工进行安全教育，要根据当班的生产情况、作业环境状况，以及本厂、本班组发生的各类事故原因教训，布置本班内防止事故发生的防范措施和注意事项。9、选冶厂每年年终要制定下一年度的安全工作计划。选冶厂安全生产会议制度一、安全生产调度会制度选冶厂安全生产调度会每周召开一次，由生产副厂长主持，班组长以上管理人员参加。1、各班组长汇报和总结各班组上周的生产和安全情况和存在的问题；参加会议的每位成员各抒已见，提出更好的搞好安全文明生产的意见和建议。2、技术人员及安全员对上周全厂的安全生产检查情况和安全隐患整改情况进行通报；并对上期的安全生产工作作出总结评价。3、厂长、副厂长传达公司安全生产调度会内容；对上周的安全生产工作进行总结并布置下周的安全生产工作。4、各班组长利用班前会把厂部安全生产调度会的内容传达给每位职工并落实下去；5、厂部和各班组做好会议纪要并存档。二、班前会制度班前会由班组长召开，每日一次，班内所有人员参加。1、传达和落实厂部的工作安排以及公司的有关文件精神。2、上下班的工艺、设备交接；上班存在问题经班组讨论研究确定并落实解决办法。3、安全生产教育和培训工作贯穿落实在每天的班前会中；不断提高岗位工人的安全生产意识和对工艺理论的理解掌握。4、做好本班组的班前会会议纪要和考勤工作。选冶厂安全活动制度1、每月6日和18日为选冶厂安全活动日，各班组利用班前会时间重点组织员工进行安全知识的学习，传达和贯彻上级及公司安全生产方针、政策、法律、法规制度、规章和要求及安全形式的教育。2、每年根据本年度提出安全目标，有针对性的开展安全培训。每年6月与全国同步开展安全月活动。3、百日安全无事故活动每年根据本年度提出的安全目标，有针对性的开展“百日安全无事故”活动。4、安全知识竞赛每年组织一次多种形式的安全知识竞赛，提高全员安全知识水平、创造浓厚的安全文化氛围，开展事故案例教育活动，利用身边发生的真实事故，进行有针对性的事故案例教育，开展反事故活动。认真开展提合理化建议活动，发动全公司员工对安全工作提合理化建议，对好的建议如采纳并避免了事故发生的，给予重奖。选冶厂安全生产检查制度1、专、兼职安全员每天负责对作业场所进行巡回检查，发现安全隐患和违章现象要及时下发隐患整改通知书和罚款通知单，选冶厂每一位员工如发现班组人员有违章行为，都有权令其停止工作，并向主管领导进行汇报，采取措施进行处理。2、班组长每班必须对作业场所和设备进行认真详细的检查，确认无安全隐患方可进行接班作业，发现问题要立即处理。3、岗位工人在作业时，要随时检查作业场所的安全情况，发现问题要及时汇报班组长并协同处理。4、选冶厂安全管理网络组织成员每月对全厂进行一次全面的安全大检查。对检查出的事故隐患，安全管理人员负责下发隐患整改通知书，限期进行整改，对违章的个人给予处理。5、在安全检查中，定期检查与不定期抽查相结合，由厂长组织安全管理网络成员参加，对全厂作业场所进行不定期的检查、抽查和夜间查岗，对所查出的问题要给予严肃批评或行政处理。6、对安全检查中发现的安全隐患各级领导要认真对待，及时整改，如未按时整改或整改不彻底，造成事故，由整改的负责人承担一切责任；如本班组无能力解决的隐患，应上报厂部制定处理措施，进行落实整改。选冶厂安全目标管理制度1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把安全工放到选冶厂各项工作的首要位置，常抓不懈，始终如一。2、加强安全教育培训，认真学习，不断提高企业每一位职工对安全工作的深刻认识，不断提高安全工作的理论和实践水平，增强每一位职工的安全意识和安全技能，新工人必须经过三级安全教育并培训时间不得少于72小时。3、不断细化选冶厂与各班组、个人之间的安全责任制，并逐级签定安全生产责任书。4、强化安全生产网络管理，逐级落实，形成安全网络管理，每周召开一次安全生产例会，对安全生产工作进行总结并安排下周安全生产工作。5、制定安全生产目标计划，不断总结完善各规章制度和安全操作规程。6、实行安全奖惩制度和全员安全风险抵押金制度，充分调动职工努力完成目标的积极性。 选冶厂安全管理奖惩制度为了加强安全管理，确保安全生产，真正做到有章必循，循章必严，违章必究，把事故消灭在萌芽状态， 保障员工的安全和健康，实现选冶厂的安全管理目标，特制定如下制度：第一条 奖励1、全年生产无死亡、重伤事故，轻伤事故不超出公司下达指标的工段给予奖励。2、为促进安全生产提出合理化建议并取得显著成绩的给予奖励。3、制止违章作业，违章指挥，避免事故发生的给予奖励。4、坚守岗位，忠于职守，在劳动安全卫生工作中做出显著成绩者给予奖励。第二条 惩罚1、各车间文明生产按照责任区域划分，保持整洁，检查一次不合格罚款100元。2、上岗必须佩戴劳动保护用品，一次不按要求穿戴罚款50元。3、酒后上岗罚款200元，班中饮酒罚款500元，同时停止工作。4、私自损坏安全设施或涂改安全标志牌罚款50元。5、不参加安全活动者，每缺一次罚款50元。6、不能跨越栏杆、皮带及旋转机器，高空作业必须系安全带，并有专人监护，各类机械设备防护装置不齐全，每发现一次罚款100元。7、严禁在车间墙壁上乱写乱画，保持车间卫生，做到文明生产，违者罚款20元。选冶厂交接班制度一、交班1、原始记录填写必须清楚完整准确，工艺生产稳定，工具完好，摆放整齐，卫生清洁。2、交班人必须将本班生产情况及设备运转情况（有无发生事故，是否处理，处理经过和结果）详细报告接班人，并及时传达上级的指示和决定。3、必须在岗位上交接班，交班者必须在接班者检查完毕，允许交班人离开时方可离开岗位，接班者到岗位发现交班者不在岗，接班者有权拒绝接班。在交接期间出现的一切问题由交班者负责。4、若接班者因故不能按时到达，交班者仍应坚守岗位并报告生产班长，等待落实解决。5、交班人如发现接班人有病或醉酒、精神失常等现象应拒绝移交，并报告领导处理。6、交班班长必须参加接班、班前会，并向接班班长交代清楚本班生产、设备运转情况。7、工作中要做到当班问题当班处理，特殊问题要留给下一班处理时，必须向接班班长交接清楚，做好交班记录并向有关领导汇报。二、接班1、接班人员必须提前十五分钟到达工作场地并参加班前会，听取交班班长介绍生产情况，了解整个生产动态。2、在听取交班者介绍上一班生产情况后，按岗位责任制和操作规程仔细检查生产及工艺是否正常，设备、环境卫生是否合格，不合格不接班。3、接班者在接班时发现上一班有违反操作规程、弄虚作假等现象，有权不接班，并及时报告生产班长，反馈回厂部进行处理。4、接班时若发现设备或生产有问题，交班者没有及时处理，有权拒绝接班，待一切正常后再接班（突发性事故及特殊情况除外，但需要交班者向接班班长说明情况，取得其谅解）5、在接班者允许交班者离开岗位后，所发生的一切问题由接班者负责。三、交接要求1、交接双方要做到设备无积尘、生产现场清洁卫生。2、交接班时根据本班所需要交接的内容逐项进行交接。3、交接班时因交班人交待不清、接班人盲目接班，由此发生的问题必须进行分析并追查责任，如分析不清应由接班人负责。堆浸场安全管理制度1、所有堆浸作业人员必须佩戴齐全劳动防护用品，方可上岗作业。2、堆浸作业人员必须在班长的指挥安排下进行工作，不准随便到未经指派的地方或随意触摸堆浸设施。3、所有在堆浸场工作的人员必须熟悉堆浸工作的各个环节，并熟悉周围的环境。4、堆浸管理人员必须让每位员工都了解掌握剧毒药品基本常识，使用方法及自我防护等方面的知识。5、定期检查场地周围的底垫是否渗漏，如有渗漏要及时处理。6、堆浸场上矿筑堆时，应注意每层安全平台、宽度、氧化矿不得小于9米，破碎矿石不得小于11米。7、筑堆到边时要留有安全边高，不得低于0.5米。8、破碎矿石滴淋管铺设至边坡距离不得小于2米，以防滑波。9、上堆 200管道，过各层台阶，必须有角度，能将管内溶液排出。以防冬天不用时冻管。10、经常检查堆浸场地周边是否有滑波现象，一旦发现要及时处理。11、在雨季要做好贵液池、堆浸场的防跑、冒工作，做好矿堆上、回管的防护工作，在雨季及天气有变的情况下，都要提前做好准备工作，防止出现环保事故。12、堆浸场必须储备一些防汛应急物资。如：铁锨、洋镐、编织袋，土工布、彩布条、铁丝、雨衣、雨靴、棕绳、强力灯等。13、必须将氰化钠中毒药品存放在明显位置，所有人员不得乱动。14、夜间作业、检查时必须使用强力灯，保证作业光线。15、保证堆浸场地有足够齐全的安全警示标志。16、加强对堆浸场地的24小时巡逻和保卫工作，要经常巡视堆浸场四周的围栏，发现破损立即处理，防止人、牲畜进入。17、废旧、破损等淘汰的堆浸滴淋管或其它设施，不得随意再挪作他用，并妥善存放，最终全部销毁。18、堆浸作业人员上、下班时，应注意上矿运输车辆及其他机动车辆。19、禁止一切外来人员进入堆浸场地。选冶厂氰化钠管理制度1、氰化钠是一种剧毒品，必须严格管理。接触氰化钠前要熟悉其性状及危害性，同时，要知道急救办法。2、含氰化钠的物、器、具必须放在有防护装置的地方，并有醒目的安全标志。3、氰化钠的贮运时包装必须完全封闭，不准有任何外露或渗漏现象。4、氰化钠除选冶厂生产使用外，任何单位和个人不得作为它用，更不准带出厂区，如有特殊情况需分管领导批准，保卫部备案。5、含氰物未经处理不得外放或外排。6、氰化钠库必须实行双门双锁双人管理，并对氰化钠库进行定期检查，以防渗漏。7、厂区必须配备防止氰化钠中毒的应急解药。8、凡接触氰化钠的人员必须穿戴相应的防护用品，以防中毒。9、氰化钠库地面必须有良好的防渗层，并有相应的防漏预防措施，以防止氰化钠渗入土壤，污染环境，造成不良后果。氰化钠管理及操作安全细则氰化钠是选冶厂主要使用的化学药剂。因其具有剧毒性，如何预防保管、操作和使用中的潜在隐患，是选冶厂安全管理工作中的重点。一、装卸及出入库中的注意事项1、危险或剧毒物品在装卸时所使用的工具应符合相应的工作要求，工作人员应具有相关工作的上岗证。2、装卸人员应穿、戴必要的防护用品，使用专用的装卸工具，并按要求或规定进行作业。3、危险或剧毒物品在装卸时若发生洒落、泄漏等事故后应立即用专用的工具进行清除或冲洗。清洁工具用后必须消毒。4、入库的氰化钠符合技术要求，并具有制造厂的证明书，包装完整，方准入库。5、领取氰化钠要严格按照“三人领取制度”执行，交接手续必须完整无误。二、存放及管理中的注意事项1、氰化钠库房钥匙必须由保管员、保卫部分别保管，执行双人双锁制度。2、入库的氰化钠符合技术要求，并具有制造厂的证明书，包装完整，才准入库。3、库房必须严格履行出入库、交接和领取制度，并每周进行一次清库，保证帐务相符。4、氰化钠不许在露天或者潮湿处放置。盛装氰化钠的容器，要有明显标志，发现氰化钠有异状时，应及时报告处理厂负责人和氰化钠专管员，处置时要有安全措施。5、氰化钠库管员在氰化钠的卸车、搬运、储存等环节中，监督检查有关工作人员严格履行安全操作规程。6、对氰化钠库房按照“通风、干燥、抗震、防盗、系统有警报”的要求，经常进行检查。三、氰化钠使用中的注意事项1、始终牢记氰化钠使用的原则：pH值10，防微杜渐，不可心存侥幸。2、车间内任何区域有氰化钠固体或溶液泄漏发生，都需立即铺洒漂白粉，中和后再冲洗。3、氰化钠使用人员应当熟悉皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入等四方面的急救知识和处理措施，一有事故发生，应立即对应处理。4、在混合区工作的人员要始终配戴相关防护用品并打开气体探测仪。5、负责处理氰化钠包装的人员要配戴好相关防护用具并在指定地点，有指定人员陪同的情况下处理氰化钠包装。 氰化物库房的存放及出入库管理制度1、仓库应设防盗门，门窗应牢固可靠，地面应平整，墙壁无缝。2、库内应通风良好，严禁烟火，并应设有适当的消防设备。3、仓库办公室应具备防毒面具、消毒设施及专用的清洁工具，清洁工具用后必须中和消毒。4、氰化物库房钥匙必须固定专人保管，实行双人双锁的开门措施。5、入库的氰化物符合技术条件要求，并具有制造厂的证明书，包装完整，才准入库。6、库房必须严格履行出入库、交接和领发手续，并每周进行一次清点，保证帐务相符。7、氰化物不许在露天或者潮湿处放置，盛装药品的容器，一律要有明显标志，发现药品有异状时，应及时报告选冶厂负责人和氰化钠专管员，处理时应有安全措施。氰化钠三人领取制度1、氰化钠是剧毒品，对人员、社会的危害性极强。从库房到车间，必须三人领取。2、接触氰化钠的所有人员，必须经过专业培训合格，必须持证上岗。3、工作人员在领取氰化钠时，必须有负责人的同意意见，必须有库管员、车间工作人员、保安员三人同时在场，才可以从库房中领取氰化钠。4、在库管员和车间工作人员签字、核实以后，氰化钠方准出库。5、出库的氰化钠，必须在库管员、车间工作人员、保安员三人的护送下，直接运到车间。中途不许停留，不许改变运输方向。6、氰化钠运到车间以后，三人同时与处理厂工作人员履行接交手续。氰化钠库双人双锁制度1、氰化钠是剧毒品，对人员、社会的危害性极强。氰化钠库房必须实行双人双锁制度。2、氰化钠库房的大门、侧门必须设置两个锁，一把锁的钥匙由氰化钠库管员保管，另一把锁的钥匙由保卫部的保安人员保管。3、在氰化钠的入库、出库时，必须有库管员、保安员二人同时开锁，才可以将氰化钠的库房门打开。4、库管员、保安员应当经常检查氰化钠库房门锁的安全情况，发现问题，及时处理，及时上报。5、氰化钠专管员应当经常检查氰化钠库房的安全情况，督促检查相关工作人员的责任制落实情况，用制度约束相关工作人员的工作行为。选冶厂活性炭管理制度一、载金炭的管理1、根据生产作业计划和槽中炭品位情况由厂部指定的管理人员确定提取载金炭时间、数量，岗位操作人员无权擅自提取载金炭。2、当班班长必须在交接班记录中详细记载好提炭时间、提炭量。3、及时清理作业地点周围散落的载金炭粒，并回收到指定地点。二、脱金炭的管理1、根据工艺的需要及时补加脱金炭。2、在任何场所不得有炭粒，散落的炭粒要及时回收到指定地点。3、必须做好脱金炭的出入库记录。三、炭量的平衡技术人员应每月对工艺中投入的新炭、载金炭、脱金炭、碎炭做一次平衡，对正常磨损以外缺少的炭量查找原因；取适量炭样送至化验室测定炭中所含的金品位并根据生产情况测定碘值及结垢率，及时作出工艺技术调整。四、活性炭的检验定期对脱金炭以及新炭进行吸附碘值和结垢率的测定，并对炭的粒度、强度进行检测。选冶厂设备管理制度1、全厂所有机电设备的管理及备品、备件的计划编制由设备副厂长统一负责管理；机械设备的使用、维护和保养，由生产班组负责。2、各班组使用的机电设备，必须由熟练工操作或在师傅带领下操作，设备及其周围的环境卫生，必须进行周期性的清理检查，保持设备卫生。3、所有机电设备的大修、中修、抢修由机电班组具体负责，生产班组协助完成。设备安装、工艺改造等任务的完成须由设备副厂长亲自负责。4、无论抢修、安装及计划检修，机电班组要对检修时间、内容、参加人员、维修等详细、工整地填入检修记录中，每月末交回厂资料室存档，记录销毁时限执行公司有关规定。5、各生产班组对本单位使用的设备，要做好日常维护保养工作，不得出现“跑、冒、滴、漏”的情况，并做好运转记录，记录要求整洁、详细，每月25日前交回厂部资料室存档，记录销毁时限执行公司有关规定。6、设备出故障时，机、电当班人员要及时进行抢修，不得拖延时间，贻误生产。凡维修的设备，机电班组必须坚持以修为主，更换为辅的策略，避免一坏就换的现象。抢修结束后，必须召开事故分析会，由设备副厂长负责查明原因，落实责任，并将处理结果通报全厂，必要时上报公司。7、厂内叉车，须由具有特种操作证的人员操作，其他人员不准操作。8、生产车间所需的检修材料、备品、配件月计划，由机电班组每月20日前将下月计划报厂部，由材料员统一汇总，经厂长审核后报送设备管理部采购。选冶厂设备巡检制度1、机电班组每天的巡检人员必须熟悉设备的机械性能和维护保养知识，认真负责的完成每一天的巡检任务，重点设备重点检查。2、巡检人员必须认真填写设备巡检记录，字迹工整，实事求是，发现设备隐患要及时上报。3、巡检人员必须穿戴好劳动保护用品，在保证自身安全的前提下开展巡检工作。4、巡检人员每次巡检完毕后要向当班班长汇报，发现问题由班长安排处理。5、巡检不得走马观花，应付差事，不得隐瞒不报或谎报结果，如发现将严肃处理。6、检查各班组有无其他人员在工作过程中存在不利人身和设备安全的因素。选冶厂设备润滑管理制度一、设备的润滑工作要做到“五定”、“三级过滤”，具体内容如下：1、五定：（1）定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常管理，定期加油部位，由操作工专门负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格，润滑必须经过“三级过滤”，清洁无杂质，才能加入润滑部位。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的油。2、三级过滤：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶（加油小桶）。（3）油壶到润滑部位。二、滤网要符合下述规定：透平油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目，特殊油按特殊规定执行。三、经常检查润滑部位的温度情况，必须保持在规定指标内；自动注油装置要经常检查油位、油温、油压和注油量，发现不正常要及时处理。四、不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记要准确明显。废油要分类回收，不合格的不能使用。关键设备的润滑油，必须定时取样检查分析，油质不符合使用要求，应及时更换。五、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油，不得滥混用。六、设备润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏、不渗。选冶厂设备事故管理制度一、设备事故范围与分类设备因非正常损坏造成停产时间，产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故，分为：1、特大设备事故: 设备损坏造成停产72小时以上，三类压力器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。2、重大设备事故：设备损坏，影响本厂产品产量日作业损失的100%，或修复费用达10万元的为重大设备事故。3、一般设备事故：设备损坏，影响本厂产品产量日作业损失的10%以上，或修复费用达1万元的为重大设备事故。4、微小设备事故：设备损坏，影响本厂产品产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。二、设备事故损失计算1、修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、配件及附加费等。2、减产损失=减产数量年度计划单位成本3、损失成品(半成品)的费用=损失数量计划单位成本，无核算的半成品可估。三、设备事故的调查处理1、设备事故的调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，事故责任者没有受到处理不放过，防范措施没做好不放过。（1）一般和微小事故，由事故发生单位负责组织调查，并提出意见。（2）重大设备事故由分管总经理指定有关部门及人员组织事故调查组。（3）发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由分管总经理和安环部、生产部门、财务部、设备管理部等有关部门组成调查组，必要时上报上级主管部门派人参加。2、设备事故原因分为：设计不合理，安装调试有缺陷，制造质量差，违章指挥操作，维护保养不到，检修技术方案有误，检修质量差，材质不合格。超级检修、检验、安全附件仪器失灵和其他原因。三、事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组审阅统一，报公司研究后向群众公布，对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。四、事故报告特大设备事故发生后，立即向公司设备管理部报告，设备管理部再向分管副总经理及总经理汇报。事故发生单位在5天内写出事故调查报告，上报公司设备管理部和有关部门，隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。五、预防措施厂部应经常督促检查预防设备事故措施的落实，并加强对工人进行事故预防和安全教育工作，对于重大未遂事故也应像已遂事故一样，找出原因，吸取教训。选冶厂设备管理奖惩制度1、对睡岗、脱岗、串岗而引起的设备或人身伤亡事故者，除对当事人按劳动制度处罚外，还要进行一定的赔偿，标准为：损失在1000元以下的，赔偿40%；损失在1000元以上5000元以下的，赔偿30%；损失在5000元以上10000以下的，赔偿20%；损失在10000元以上的另作处理。2、起重设备操作要按要求进行，对不按规定进行操作的人员给予20-50元的罚款，对造成人身或设备事故者，按条款1规定处理。3、各岗位的运转记录要按要求的条款详细填写，如检查中发现一次不合格者，除考评扣分外，对岗位操作工按有关条款处罚，并罚班长10-20元。4、操作工必须严格按照设备安全操作规程操作，如因操作失误造成人身伤亡设备事故者，将给予100-500元的罚款，直至除名。5、操作工要经常检查设备各润滑点，及时注油，因缺油造成设备损坏，经机电班组鉴定成立的 ，对责任人给予50-200元罚款，大型事故造成停产的给予500-1000元的罚款，直至除名。加罚该生产班组月工资总额的2-5%，对当班班长视责任大小给予处罚。6、操作工发现设备隐患应及时上报，对于隐瞒事实只求交班者，一经查实罚岗位工100-300元，直至除名。并视情节轻重罚当班班组工资总额的1-2%。7、因操作工操作不当或责任心不强而烧毁电机者，按以下条款处理（不包括设备质量和突发性机械事故）：2-5KW电机罚款100元；5.5-20KW电机罚款200元；22-50KW电机罚款300元；55KW以上电机罚款500元，同时停工1-3个月。8、检修设备前要做出设备检修计划，如因准备不及时而盲目停机检修，影响生产，要追究有关人员的责任，并给予50-100元罚款。9、检修现场要挂“设备维修，禁止合闸”的标示牌，现场由检修负责人统一调度，不听从检修负责人调度或不按检修规定执行的给予100元罚款。10、机电班组在接到设备故障通知时，要积极组织人员抢修，因抢修不及时而造成停产或重大责任事故者，给予主要负责人100-500元的罚款。11、如因机电维修不当造成机械，电器设备损坏，按以下条款处理： 价值在500元以下的罚75%；价值在500元以上1000元以下的罚65%；价值在1000元以的罚45%；以上各条在当月工资中扣除。12、严格执行安全操作规程，新员工作业时，老员工要监护，新员工因操作不当造成人身和设备事故的，罚班长50元。13、如发现不按规定使用工具、材料或擅自操作设备的罚款30-100元。14、设备检修完毕后要按要求及时加油，做好废旧零件和工具的回收，整理工作。主要设备应由机电维修人员进行技术测试和运转，合格后方可离开，违者罚责任人50-200元。选冶厂冶炼管理制度一、部门职责：1、选冶厂和调度室负责冶炼的组织工作，对冶炼过程所发生的事件进行指挥协调。2、选冶厂负责冶炼的具体操作并要提前一天将冶炼的具体时间通知调度室。3、财务部负责贵金属的保管及出入库的检金计量工作。4、化验室负责冶炼工艺的技术指导及成品、半成品含金产品的计量、化验分析工作。5、保卫部负责冶炼期间的警戒、保卫等其它一切安全工作。二、冶炼1、冶炼后的合质金锭要由化验室人员称重计量。2、冶炼过程中产生的中间物及回收沉淀池产出的合质金锭等必须由财务部、化验室人员计量后，放入金库保险箱，由保卫人员管理。下次冶炼时由参加出库的相关单位共同核对无误后签字出库送到冶炼室并监护投炉。3、冶炼过程中所有数据由负责的相关人员认真填入冶炼记录中，冶炼完毕后，由参加冶炼的各部门人员签字备查。三、安全、保卫及其它：1、在冶炼过程中，必须保证车间内通风良好，操作人员监督人员必须佩戴防护口罩。2、冶炼操作工必须由公司政审部门，先政审后记录备案，方可成为操作人员。3、冶炼过程中，除操作人员，任何人不得随意动手触摸含金物品。4、参加冶炼监督人员：选冶厂厂长（副厂长）1人、中层干部2人、行政人员2人、保卫人员1-2人。5、进入冶炼室后，大门内外要上双锁（钥匙由保卫、厂长管理），冶炼过程中任何人不得随意离开工作现场，不得随意出入。非冶炼工及参加人员，未经登记许可，严禁进入冶炼室，如需出入必须通过对讲机内外人员联系，允许情况下出入，并由保卫人员做好冶炼人员出入情况记录。6、冶炼操作人员要配备专用工作服及工具，冶炼完毕后，要锁入专用箱中，不得带离工作现场。7、冶炼室中的含金物品（包括银泥等中间产物），必须经公司领导同意后方可处理。8、参加冶炼的各部门要做好冶金的保密工作，每次冶金的时间不得外传。9、冶炼室非工作期间，由保卫、选冶厂两个部门上锁，未经公司领导同意，任何人不许进入（开启）冶炼室。10、配备好监控设备，加强监控管理，在冶炼过程中进行不间断监控与录像，监控资料未经许可不得擅自清除。选冶厂冶炼管理制度一、部门职责：1、选冶厂和调度室负责冶炼的组织工作，对冶炼过程所发生的事件进行指挥协调。2、选冶厂负责冶炼的具体操作并要提前一天将冶炼的具体时间通知调度室。3、财务部负责贵金属的保管及出入库的检金计量工作。