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文档简介

第四节 液液萃取装置,一. 逐级接触式萃取设备,1. 混合澄清槽 操作方式: a. 连续操作,如厢式混合澄清槽 b. 间歇操作,混合器与澄清槽分开 搅拌方式: a. 机械搅拌,采用蜗 轮式搅拌器 b. 压缩空气搅拌,混合 澄清槽,(1)结构,优点 处理量大,级效率高; 结构简单,容易放大和操作; 两相流量比范围大,运转稳定可靠,易于开、停工;对物系的适应性好,对含有少量悬浮固体的物料也能处理; 易实现多级连续操作,便于调节级数。不需高大的厂房和 复杂的辅助设备。,缺点 占地大,溶剂储量大。 需要动力搅拌和级间物流输送设备,设备费和操作费较高。,Elgin,型喷淋萃取塔,塔式萃取设备 (1)喷洒塔(喷淋塔),特点:无塔内件,阻力小,结构简单,投资少易维护。但两相很难均匀分布,轴向反混严重,理论级数不超过12级,传质系数小。,(2)筛板萃取塔,塔板上两相流动情况:,为保证筛板塔正常操作,应考虑以下几点: 分散相应均匀地通过全部筛孔,防止连续相短路而降低分离效率; 两相在板间分层明显,而且要有一定高度的分散相累积层。,(3)填料萃取塔,特点:填料萃取塔结构简单,造价低廉,操作方便,级效率较低,在工艺要求的理论级小于3,处理量较小时可考虑采用。,(4)转盘萃取塔,特点:结构简单,造价低廉,维修方便,操作弹性和通量较大,应用较广。,(5)搅拌填料塔,离心萃取器,优点:处理量大,效率较高,提供较多理论级,结构紧凑,占地面积小,应用广泛。 缺点:能耗大,结构复杂,设备及维修费用高。 应用:适用于要求接触时间短,物流滞留量低,易乳化,难分相的物系。,萃取设备的选择,选择原则: (1)稳定性及停留时间 稳定性差 停留时间尽可能短离心萃取器; 伴有较慢的化学反应时停留时间长混合-澄清槽。 (2)所需理论级数 需理论级数少(23级) 各种萃取设备; 需理论级数45级 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔; 需理论级更多 离心萃取器或多级混合-澄清槽。 (3)物系的分散与凝聚特性 物系易乳化,不易分相 离心萃取器; 物系界面张力较小,或两相密度差较大 重力流动式。,(4)生产能力 生产处理量小 填料塔或脉冲塔; 生产处理量大 筛板塔,转盘塔,混合-澄清槽等。 (5)防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 结构简单的填料塔; 具有污染性 屏蔽性

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