磨工安全作业指导书.doc

事务文书：_磨工安全作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页磨工安全作业指导书2安全操作要点2.1磨床要有专人负责，操作人员必须熟悉掌握机床的结构性能，操作方法及安全技术要求。2.2工作前要穿戴好劳动保护用具。2.3磨工在开车前，必须检查砂轮片有无裂纹及冷却液状况。对注油系统应按要求注润滑油，磨头一定要加注高速润滑脂。再启动砂轮架主轴开关。2.4砂轮材质必须与所磨工作匹配；装卸工件时，砂轮要退到安全位置。启动后，首次进刀一定要轻缓，应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，虚扫全程后，定尺进刀。防止砂轮崩裂伤人。2.5待磨工件一定要夹牢，并做好磨头的行程定位。2.6使用平面磨床磨削前，将工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后。检查工件被吸牢后方可进行磨削。2.7内圆磨床操作时，往复变向阀要灵敏可靠，行程档铁要根据工件磨削长度调整，并紧固牢靠。在磨削中，如砂轮破碎，不要立即退出，应等待停止转动后再作处理。2.8砂轮启动及运转中，正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面，并设有防护挡板，禁用砂轮侧面磨工件。2.9运转中经常检查各部轴承及电动机温度，如发现温度过高时，须立即停车检查。2.10干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液中断时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分种，将砂轮上的残液甩掉。2.11在进磨时，应精神集中，进磨量不宜过大，不准接打电话和使用音响。操作者不得站在进磨方向对面，工作台用完后，必须清理干净，防止生锈。2.12机床冷却水应保持洁净，不得将水喷洒在电气设备上。砂轮、油杯应及时加油。2.13工作结束要切断电源，并清理好设备及工作现场。第 3 页 共 6 页磨床安全作业指导书明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。3、安全注意事项及防护措施3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机床。3.2、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。禁止戴手套操作。3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。3.4、摇动x，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供油系统。3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。3.6、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。3.8、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，过快过猛极易造成砂轮破裂伤人，以及工件报废。3.9、机床磨削过程中，操作者必须坚守岗位，集中精神，严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。3.10、装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。3.11、发现机床有异常现象时，应立即停车，找维修人员检修。3.12、严禁超负荷进刀，严禁精磨粗用。3.13、工作结束，将工作台停于中间停置，各挡手柄移至空位，切断电源，按照5S标准檫试机床，及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀整理环境。最后关闭空气开关。4、工艺流程4.1、开机：将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上，按电磁吸盘通电按钮。将砂轮直径最高点对准工件的最高点，根据砂轮与工件的所需位置，将砂轮与工件留余3-5毫米，再用垂直进给手轮进行调整。转动工作台液动开停及调速把手启动砂轮电机按钮，开始进入磨削加工，同时开启冷却液，根据工件长短调整工作台纵向液动换向挡块。将磨头横向液动开停手柄向右拉同时根据磨头进给量快慢调整磨头横向液动调速旋钮。4.2、按照加工工艺要求，及精度要求，合理选择进刀量以及切削速度。4.3、停机：将工作台液动开停及调速把手向左转工作台停止运动。转动冷却水手柄停水，按砂轮停止转动开关，按电磁盘断电按钮，取