金属风管制作作业指导书.doc

事务文书：_金属风管制作作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页金属风管制作作业指导书1.适用范围：适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板、不锈钢钢板、铝质材料风管或风道的加工、制作。2.主要机具2.1机械设备：剪板机、单平咬口机、联合角咬口机、插条成型机、圆弯头咬口机、卷板机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、折方机、型钢切割机、电焊机、台式钻床、曲线剪、砂轮切割机等。2.2通用和专用工具：手电钻、电动角向磨光机、电动拉铆枪、铁锤、木锤、木拍尺、尖錾、电剪、手剪、划规、样冲、划针等。2.3检测装置：不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、线坠等。3.成品保护3.1要保持钢板表面干净，钢板应放置在干燥的隔潮的木垫架上，码放整齐。3.2有色金属及塑料复合板风管制作场地应铺设木板或橡胶板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。3.3成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞，避雨雪仓库中，置于干燥，隔潮的木垫上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保证所有产品表面光滑、洁净。3.4成品、半成品的运输、装卸时，应轻拿、轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免碰撞损坏。3.5洁净系统的风管应在清洁的环境制作和存放，制作完成后应及时将风管封闭，以免灰尘污染。4.安全环保措施4.1加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的有关要求。4.3加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。4.4电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。4.7机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。实习人员不得单独进行机械操作。4.8使用剪板机床前，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。刀架上不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。两人配合下料时要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4.9裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在用料或转身时，将人碰伤。4.10咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手不得放在咬口机轨道上，板料要扶稳。4.11折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。4.12使用型钢切割机时，先要检查防护罩是否可靠，锯片是否有破损及运转是否正常。切割时，型材要量准及固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床时，不准戴手套操作。4.13使用手工工具前检查所使用的工具，特别是使用木锤、榔头、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围内有无障碍物。4.13铆法兰及加固框时，配合人员不要用眼去看铆钉。要用衬铁撑住，防止铁皮或飞溅物飞入眼中。4.15使用四氯化碳等有毒溶剂对材料除油时，应注意在露天进行；若在室内，应开启门窗或采用机械排风。4.16当天施工结束后的剩余材料应归堆码放整齐，不得随意放置。4.17加工制作工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。4.18制作工序中使用的胶粘剂密封胶应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及空的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。4.19施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。废料堆放地点应设醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。第 5 页 共 9 页金工车间安全生产管理责任书为了进一步贯彻落实安全第一，预防为主的方针，全面落实公司安全生产责任制，强化安全管理，有效遏制重、特大事故的发生，维护公司正常的生产、工作和生活秩序，确保员工生命和公司财产的安全，特与签订xx年年度安全生产责任书一、总则第一条为贯彻落实安全第一，预防为主的安全生产方针，本着谁主管，谁负责的原则，建立安全生产管理责任制，保障职工安全与健康，有效预防生产安全事故发生，制定本责任书。第二条本责任书适用于金工车间。本责任书原则上一年一签定，因第一责任人或组织结构发生变更,原则上需重新签定。第三条车间必须认真贯彻落实公司、制造部安全生产方针政策及各项安全管理规章制度，全面履行安全生产职责、落实安全生产责任制。车间主任为本车间安全生产第一责任人。车间主管、班组长、安全员为关连责任人。各单位应当根据人事变动情况及时调整安全生产管理机构，确保工作不受影响。二、安全生产目标责任及职责第四条金工车间必须达到下列安全生产目标：1、全年重大安全事故为零；2、全年较大安全事故为零；3、一般安全事故60次，一般事故住院次数4人（含）以下；4、安全损失率0.25；4、安全事故等级的划分以公司安全生产管理条例为准。5、特种作业人员持证上岗率1%；6、等责以上交通事故为零；第五条车间必须履行下列安全职责：1、制定车间安全生产管理制度，并严格实施；2、建立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，履行职责，对安全生产进行有效监管；3、认真做好安全生产规范化管理工作，全面开展自查，发现安全隐患，逐一登记，自我整改，使车间安全隐患得到消除，安全生产条件基本达到规范要求。要建立健全各项安全管理台帐、档案（包括会议记录）。4、生产场所及生产和辅助设施等符合安全生产标准，各种机械设备转动部位安装防护罩、栏杆、劳动保护用品必须及时实物配备发放；5、生产作业场所必须悬挂安全管理制度牌和安全操作规程牌；在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；6、保证安全生产设施和整改工作的有效投入，对发现的事故隐患及时进行治理；7、杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。对新工人进行上岗前安全教育培训时间不少于4小时。特种作业人员按规定持证上岗。8、定期开展安全生产检查活动，生产期间每周进行一次安全检查，检查要有记录，发现隐患及时整改，车间内不能解决的要及时上报；9、利用早会、班组会、安全会、安全学习专栏等形式经常组织开展安全学习教育活动，定期召开安全生产例会，并有记录；10、严格执行各种易燃、易爆物品的安全管理条例，在储存和使用等关键环节上，严格执行规章制度，确保绝对安全。11、依照谁的隐患谁整改的原则，认真抓好各类事故隐患整改和各类危险源监控工作，遏制重特大事故的发生。要对本单位内的重、特大事故隐患进行普查、登记、建档，并及时进行整改，通过整改达到无隐患的目的。一时难以整改的，必须采取有效监控措施。隐患整改完毕后要有完整的报告。12、发生生产安全事故必须按四不放过原则，（即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有得到处理不放过，广大干部职工没有受到教育不放过，同类事故的防范措施没有落实不放过），及时调查事故原因，采取安全措施，填写事故报表，提出处理意见，上报公司安全环境管理部；13、建立自上而下的安全生产责任网络。层层签订安全生产责任书，责任落实到人；与班组、工段逐级签订安全生产责任书，明确目标、落实职责、严格考核；三、相关文件1、金工车间管理处罚条例2、金工车间安全生产管理制