FMD-201B型排油注氮变压器防爆防火灭火装置.ppt

运行维护培训,FMD201B型排油注氮 变压器防爆防火灭火装置,变电检修部 2010年6月,前言,结构介绍,启动条件,日常缺陷分析及处理,日常巡视,一、结构介绍,变压器本体,控制箱,一、结构介绍：变压器本体,变压器本体,断流阀,安装在储油柜与本体气体继电器之间，正常情况下处于开启位置。当变压器发生事故，排油量超过80L/min时，能自动关闭，切断储油柜至主变本体的油流,动作时，发出断流阀动作信号。 事故处理完毕后，应手动复位。,一、结构介绍：变压器本体,变压器本体,温感火灾探测器,安装在变压器顶部易着火部位旁（如高、低压套管、有载分接开关顶盖）。内装有高强度易熔合金探头，动作温度1307（变压器火灾时）。,动作时，发出火焰探测动作信号。 事故处理完毕后，需更换易熔合金探头 。,一、结构介绍：变压器本体,变压器本体,正常运行时，该两类管路中皆为充油状态 排油安装阀（1个）、注氮安装阀（34个）应处于开启状态,注氮管路,排油管路,一、结构介绍：消防柜,检修阀,氮气瓶,快速排油阀 操动机构,运行时处于开启位置 检修时处于关闭位置，发出检修锁定信号,高压氮气表,运行中示值 11.7Mpa 15.5Mpa 低于下限则发出氮气瓶欠压信号,低压氮气表及减压阀,运行时示值为零 ，否则，发出氮气瓶漏气信号 装置动作时示值约为0.6Mpa,动作时发出排油阀开启信号,运行时，氮气瓶阀门处于开启位置,一、结构介绍：消防柜,压力控制器,油压表,运行时不超过0.08Mpa 否则，压力控制器将发出变压器超压信号,油气隔离组件,二次元件,注氮球阀及,运行时，注氮球阀处于开启位置,整定值分别为0.047Mpa和0.05Mpa 一齐动作时，发出变压器超压信号,运行中，除湿加热器电源空开处于合位,一、结构介绍：消防柜（下侧）,排油阀观察孔,集油杯,当油积累到一定程度，使浮球接触顶部时，发出排油阀漏油信号 消除缺陷后应排油,一、结构介绍：控制箱,三侧断路器全部分闸时动作,主变本体重瓦斯动作时动作,启动指令发出后320秒动作,警铃复归按钮,面板试灯按钮,手动启动按钮,投入/退出切换,手动/自动切换 符合事故启动条件时，自动启动还是通过手动启动按钮启动,旁路切换 旁带主变运行时影响断路器跳闸信号的判断,控制箱操作面板,一、结构介绍：控制箱,断路器跳闸信号的判断是三个常闭结点的串联（断路器合闸则结点打开） 当低压侧手车开关被拉出后，这个串联回路就被断开，此时如果要继续进行装置的维护和测试，就需要投入相应的低压侧开关检修压板,低压侧检修压板,一、结构介绍：控制箱（背面）,消防柜电源,控制箱电源,运行中，皆应处于合位,二、启动条件：动作逻辑图,遥控启动,手动启动,防火自动启动,防爆自动启动,装置启动,二、启动条件：详解,遥控启动,手动启动,防爆自动启动,防火自动启动,重瓦斯动作 断路器跳闸 变压器超压,0.2秒内：开启排油阀，防止油压进一步升高 随后：断流阀关闭，切断储油柜至本体油箱油路 排油3秒后：开启注氮阀，持续注氮30分钟,重瓦斯动作 断路器跳闸 火灾探测动作,火灾探测动作断路器跳闸 遥控启动按钮,重瓦斯动作 断路器跳闸 手动启动按钮,0.2秒内：开启排油阀，防止油压进一步升高 随后：断流阀关闭，切断储油柜至本体油箱油路 排油20秒后：开启注氮阀，持续注氮30分钟,其他必要条件 1、“投入/退出”锁控开关置于投入位置2、检修阀处于开启位置,三、日常巡视：控制箱,旁路切换锁控开关处于相应旁路供电方式,“投入/退出”锁控开关处于投入位置,“自动/手动”锁控开关处于手动位置,低压侧分支检修压板处于相应供电方式,投入运行、手动启动信号灯处于点亮状态,其他信号灯处于熄灭状态,蜂鸣器无报警声响,手动启动按钮处于复位状态，且封盖完好,三、日常巡视：消防柜,检修阀处于开启位置,快速排油阀操作机构处于储能、关闭位置,注氮球阀处于开启位置,氮气瓶阀门处于开启位置,高压氮气表示值介于11.7Mpa15Mpa,低压氮气表示值接近于零,集油杯无积油，油、气管路无渗漏现象,箱内无积水，除湿加热器工作正常,三、日常巡视：其他部件,断流阀手柄位置处于自由行程位置,各排油阀、注氮阀处于开启位置,各油、气管路无渗漏现象,各支撑件稳固,四、日常缺陷分析及处理,排油阀漏油报警信号及主要渗漏油缺陷,注氮阀漏气报警信号,变压器超压报警信号,氮气瓶欠压报警信号,火焰探测动作报警信号,断流阀动作报警信号,四、日常缺陷分析及处理：转检修状态,装置检修或故障时，退出运行的操作步骤：,切换控制箱上的“投入/退出”锁控开关至退出位置,断开控制柜上相应主变保护控制箱后的电源空开,关闭消防柜内的注氮球阀；必要时关闭注氮安装阀,关闭消防柜内的检修阀；必要时关闭排油安装阀,1、通过排油阀观察孔，定时检查 2、确认快速排油阀渗漏油情况后，较为严重的，应及时关闭检修阀和排油安装阀，关闭注氮球阀和氮气安装阀，并申请将装置退出运行 3、通知检修人员对快速排油阀进行调整或更换,四、日常缺陷分析及处理：排油阀漏油报警,缺陷现象,处理方法,1、控制箱或综自系统上，出现排油阀漏油信号，蜂鸣器报警 2、消防柜内，渗油检测装置的集油杯内有积油 3、消防柜内，排油阀观察孔内管壁上有油迹 4、事故排油坑或集流池有新的积油现象 5、主变油位非正常持续下降,原因分析 排油阀：密封垫圈损坏 排油阀：阀板定位失灵 排油阀：阀板调整不当 二次回路问题误报,1、紧固渗漏点处的螺栓。或者可先松动，将螺栓位置扶正后重新紧固 2、关闭渗漏点来油侧的阀门，拆卸螺栓以更换内部密封垫圈。适用于一些屡次渗漏、又易于拆卸的零部件 3、必要时，可采用耐油密封胶临时封堵渗漏点 4、处理无效的，尽量利用阀门隔离渗漏点所在区域，通知检修人员进行处理,四、日常缺陷分析及处理：消防柜管路渗漏油,缺陷现象,处理方法,1、消防柜内，检修阀、快速排油阀、压力控制器、油压表等与排油管路对接处渗漏油 2、消防柜内，注氮球阀、油气隔离组件与注氮管路对接处渗漏油 3、消防柜外，各油、气管路上的排气旋塞、弯头、三通等部件的对接处渗漏油,原因分析 密封垫圈损坏 螺栓安装不当、松动,1、法兰对接处的渗漏油处理以紧固螺栓和封堵为主 2、断流阀转轴渗漏油，可拆下手柄，沿轴套进耐油橡胶垫圈，用双半圆卡抱压垫圈，装回手柄；也可不再装回手柄，用套筒压紧垫片,四、日常缺陷分析及处理：断流阀渗漏油,缺陷现象,处理方法,1、断流阀与油枕或本体气继电器体法兰对接处渗漏油 2、断流阀的操作手柄处轴端渗漏油,原因分析 密封垫圈损坏 螺栓安装不当、松动 断流阀转轴的密封不良,3、以上为临时处理措施。通知检修人员，待停电更换断流阀,1、立即关闭注氮球阀 2、拆开油气隔离组件与减压阀之间的连接软管，检查油气隔离组件内的油气隔膜是否破裂（有油则破裂） 3、检查本体气体继电器内是否有气体，若有需立即放气 4、通知检修人员，必要时对零部件予以更换,四、日常缺陷分析及处理：注氮阀漏气报警,缺陷现象,处理方法,1、控制箱或综自系统上，出现注氮阀漏气信号，蜂鸣器报警 2、消防柜内，低压氮气表示值大于零,原因分析 注氮控制阀隔膜旋塞密封不严 二次回路问题误报,1、检查低压氮气表，若示值大于零，立即关闭注氮球阀，并检查本体气体继电器内是否有气体，若有需立即放气 2、可涂抹适量水于氮气管路各接头，查找漏气点，并旋紧 3、更换足量的氮气瓶 4、处理无效的，关闭氮气瓶阀门，通知检修人员更换氮气管路或做进一步处理,四、日常缺陷分析及处理：氮气瓶欠压报警,缺陷现象,处理方法,1、控制箱或综自系统上，出现氮气瓶欠压信号，蜂鸣器报警 2、消防柜内，高压氮气表示值低于11.7Mpa,原因分析 氮气瓶阀至注氮控制阀之间管路各接头密封不严 二次回路问题误报,1、检查主变是否超载、油温是否过高、呼吸器是否畅通 2、检查消防柜内油压表是否大于0.08Mpa，若否通知检修人员更换压力控制器 3、确认检修阀、排油安装阀已开启 4、反时针拨动断流阀手柄，确认断流阀处于开启位置,四、日常缺陷分析及处理：变压器超压报警,缺陷现象,处理方法,1、控制箱或综自系统上，出现变压器超压信号，蜂鸣器报警,原因分析 主变超载、油温过高或呼吸不畅 检修阀或排油安装阀关闭，造成局部管路超压 压力控制器定值设置不合理或损坏,诱发,1、确认主变无火灾或局部过热 2、将控制箱切换为手动启动状态 3、通知检修人员做进一步检查，必要时更换元器件,四、日常缺陷分析及处理：火灾探测动作报警,缺陷现象,处理方法,1、控制箱或综自系统上，出现火焰探测动作信号，蜂鸣器报警,原因分析 主变火灾或局部过热 温感火灾探测器易熔合金探头老化断裂 微动开关二次接线盒进水或受潮 二次回路问题误报