黑龙江工程学院本科生锅炉课程设计

黑龙江工程学院本科生锅炉课程设计第1章 绪 论1.1设计概况1.1.1设计及城市说明 本次课程设计为齐齐哈尔市某小区锅炉房工艺设计 齐齐哈尔是中国黑龙江省第二大城市，面积约为4569平方公里，位于北纬：47004752，东经1233312428。齐齐哈尔市地域平坦，平均海拔146米，东部和南部地势低洼。齐齐哈尔市属中温带大陆性季风气候。冬长严寒，夏秋凉爽。年降水量415毫米，年均温3.2，1月均温25.7，7月均温22.8。历史上最高气温发生在1980年6月26日，42.1,最低气温发生在1956年1月8日,-39.5。1.1.2设计规模该设计采暖负荷11.8MW，热网作用半径800m，建筑物最大高度为24m，其供水温度为95，回水温度701.1.3设计深度整个设计力求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。设计的主要内容包括：供热负荷的计算；锅炉型号及台数选择；锅炉烟风系统设计及计算；运煤除渣系统的设计；热力系统的设计；锅炉房总体设计和布置等1.2原始资料1.2.1热负荷及参数1、热负荷： 采暖热负荷11.8MW； 生产热负荷0； 生活热负荷0； 通风热负荷0；2、参数： 供回水温度； 热网作用半径 R800m； 建筑物最大高度 H24m；1.2.2气象资料： 海拔145.9m 室外计算温度-26 平均温度-10.2 采暖天数179天 主导风向:NW 大气压力100460Pa 最大冻土层深度225cm1.3设计规范及标准1锅炉及锅炉房设备2工业锅炉房设计手册3锅炉房工程通用图集4锅炉房实用设计手册5实用供热空调设计手册第2章 锅炉型号及台数选择2.1热负荷计算2.1.1最大计算热负荷表2.1 最大计算热负荷名称符号单位公式及数据来源结果采暖热负荷MW设计给定11.8通风热负荷MW设计给定0生产热负荷MW设计给定0生活热负荷MW设计给定0管网热损失系数热水管网，地沟敷设1.05-1.081.05采暖同时使用系数只有采暖热负荷，选取1.00.7 MW锅炉房面积F50-8050建筑热指标q80-120100锅炉房自用热负荷MW0.089最大计算热负荷MW12.482.1.2锅炉房采暖期平均热负荷表2.2 平均热负荷名称符号单位公式及数据来源结果采暖室内计算温度给定18采暖室外平均温度查取-9.5采暖室外计算温度查取7-22采暖平均热负荷MW7.38锅炉房平均热负荷MW7.742.1.3采暖年热负荷表2.3采暖年热负荷名称符号单位公式及数据来源结果采暖天数天查取179采暖全年热负荷GJ0.114通风全年热负荷GJ设计给定0生产全年热负荷GJ设计给定0生活全年热负荷GJ设计给定0年热负荷GJ0.122.1.4热负荷延续时间图表2.4热负荷延续时间表温度+5+30-2-4-6-8-10负荷3.3963.9194.7035.2255.7486.276.7937.315时间43923983356932993035282326052361 续上表：-12-14-16-18-20-22-24-267.8398.368.8839.4059.92810.4510.97311.495210217901428103469440920285注：计算根据公式 图2.1热负荷延续时间图2.2锅炉型号和台数的确定2.2.1燃烧设备选择燃烧设备的选型，主要取决于燃用燃料的物理化学特性（灰分、水分、挥发分、发热量、颗粒度、灰熔点等）、锅炉的蒸发量及负荷特性、环境保护的要求等，同时也必须考虑和坚固它在制造、安装、运行、维护诸多方面的耗钢、耗煤、耗电等技术经济指标。本设计中，根据原始资料提供的燃料的特性参数，并查表得煤种为吉林通化A。2.2.2锅炉容量和台数的确定选用锅炉的台数应考虑对负荷变化和意外事故的适应性，建设和运行的经济性。一般来说，单机容量较大的锅炉其效率较高，锅炉房占地面积小，运行人员少，经济性好；但台数不宜过少，不然适应负荷变化的能力和备用性就差。锅炉房的锅炉台数一般不宜少于两台。本设计中，根据选择的锅炉型号及采暖期最大热负荷，选取同型号的锅炉为两台。最后选用SHL7-1.0/95/70-A型锅炉，相关参数如下表：表2.5 DZL7-1.0/95/70-A型锅炉相关参数锅炉型号额定热功率(MV)额定出水压力额定出口水温额定进口水温循环水量(m3/h)锅炉受热面积(m2)炉排有效面积(m2)本体水容积(m3)锅炉效率(%)SHL7-1.0/95/70-AL719570240235.811.816.581续上表适用燃料燃料耗量(kg/h)最大运输件尺寸(m)最大运输件重量(t)安装后外形尺寸(m)类烟煤1524.27.23.43.6339.85.76.32.3本章小结本章通过计算锅炉房最大计算热负荷、锅炉房采暖期平均热负荷以及年热负荷的计算，根据热负荷及煤质资料确定锅炉房总装机容量、单台锅炉容量和燃烧设备的类型，从而选出锅炉型号及台数。第3章 锅炉烟风系统设计及计算3.1通风系统设计3.1.1通风方案的确定为了避免相互干扰，锅炉的通风除尘系统按单台机组独立设置。以下均按单台锅炉的额定符合为基础进行计算。计算风机压头和流量，选出相应的型号。锅炉采用机械送风和引风。通过风烟道阻力计算校核设备的性能。3.1.2送风量及排烟量计算1、燃料特性表表3.1燃料特性表应用基成分CarHarOarNarSarMarAarVar（kJ/kg）%48.403.6010.200.600.3010.1026.8036.00193102、锅炉受热面的过量空气系数及漏风系数表表3.2 过量空气系数及漏风系数表锅炉受热面入口空气过量系数漏风系数出口过量空气系数炉膛1.40.11.5防渣管1.501.5锅炉管束1.50.11.6省煤器1.60.11.73、理论空气量，理论烟气量计算表3.3理论空气量，理论烟气量表名称符号单位公式及数据来源结果理论空气量Nm3/kg4.927RO2容积Nm3/kg 0.905N2理论容积Nm3/kg3.454H2O理论容积Nm3/kg0.604理论烟气量Nm3/kg4.9634、各受热面烟道中烟气特性表 表3.4各受热面烟道中烟气特性表名称符号单位计算公式炉膛与防渣管锅炉管束省煤器平均过量空气系数-1.51.61.7实际水蒸气容积Nm3/kg0.640.780.89烟气总容积Nm3/kg7.227.858.335、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表3.5 锅炉热平衡计算表名称符号单位公式及数据来源结果燃料低位发热值KJ/Kg给定19310冷空气温度203030冷空气理论焓KJ/Kg195.11排烟温度先假定后校核170排烟焓kJ/kg根据及查烟气温焓表1719.99固体不完全燃烧热损失%由锅炉及锅炉房设备表3-4选取10气体不完全燃烧热损失%由锅炉及锅炉房设备表3-4选取1排烟热损失%0.67散热损失%由锅炉及锅炉房设备表3-6选取2.1飞灰损失比%由锅炉及锅炉房设备表4-4选取0.2灰渣漏煤比%0.8灰渣焓KJ/Kg由锅炉及锅炉房设备表2-15=600查得560灰渣物理热损失%0.622锅炉总热损失%14.40锅炉热效率%85.61锅炉每小时有效吸热量KJ/h7100036007.06燃料消耗量Kg/h3656.14计算燃料消耗量Kg/h3290.52表3.6 烟气温焓表烟气温度VRO2=0.722(m3/kg)=3.051(m3/kg)=0.432 (m3/kg)(kJ/kg)=3.857(m3/kg)()（kJ/m3）(kJ/kg)（kJ/m3）(kJ/kg)（kJ/m3）(kJ/kg)（kJ/m3）(kJ/kg)123456789101001701541304501519169413265020035732326089830418414052661311300559505392135446328021404031986续上表（kJ/kg）=1.5=1.6=1.71112131003108411492027219123233083333135293.1.3鼓、引风机的选择1、鼓风机的确定表3.7 鼓风机的计算表名称符号单位公式及数据来源结果大气压力转化为大气压kpa101.38空气量13721.1流量储备系数设计规范1.1计算流量15093.2燃烧设备阻力600800700风道阻力2030Pa/m2020=400吸风口阻力208050风道总阻力1150全压降1188.5压头储备系数设计规范1.2计算压头1426鼓风机选择型号G473NO8D（锅炉房实用设计手册P156）风压2050pa流量21100m3/h配用电动机型号Y180M4选用的鼓风机性能见表324。选用的鼓风机结构图见表326。选用的鼓风机外形及安装尺寸见表327。表327G473NO8D鼓风机外形及安装尺寸2、引风机的确定3.8表 引风机的计算表名称符号单位公式及数据来源结果标准烟气量Nm3/hBjVy0+1.0161(1)Vk021089.4修正后烟气量m3/h23394.1流量储备系数设计规范1.1计算流量m3/h25733.6锅炉本体阻力Pa80015001000除尘器阻力Pa样本500烟道阻力Pa2040Pa/m3020=600系统总阻力Pa2100修正后总阻力Pa1297压头储备系数设计规范1.2计算压头Pa1556.8引风机选择型号Y54712NO10D（锅炉房实用设计手册P156）风量31551 m3/h风压2246 pa配用电动机型号Y225S4选用的引风机技术参数见表317。选用的引风机外形及安装尺寸见表320。3.2风道、烟道截面积计算3.2.1风道尺寸计算表3.9风道尺寸计算表名称符号单位公式及数据来源结果空气量m3/h表3.7 鼓风机的计算表15198.53选用流速m/s锅炉房实用设计手册表3-1（48）6风道截面积m2锅炉房实用设计手册P1540.6风道尺寸0.80.80.643.2.2烟道尺寸计算表3.10烟道尺寸计算表名称符号单位公式及数据来源结果烟气量m3/h表3.8 引风机的计算表23456.01选用流速m/s锅炉房实用设计手册表3-1（68）7烟道截面积m2锅炉房实用设计手册P1540.94烟道尺寸1113.3除尘器的选择3.3.1除尘器选用原则除尘器的选择，应根据有关标准和规定及不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下的出口烟尘浓度和除尘器对负荷的适应性等因素。经技术经济比较，采用高效、低阻、低钢耗和价廉的旋风、湿式、袋式或静电除尘器。在工程建设地区环境条件为一般要求时，通常可采用锅炉制造厂配套供应的旋风除尘器，对烟气中含有大量粗大尘粒的煤层反烧、往复炉排、链条炉排等层燃炉，一般可采用单级旋风除尘器；对抛煤机、煤粉炉、沸腾炉等室燃式锅炉一般采用二级除尘注：以上选自锅炉房实用设计手册P1973.3.2除尘效率给类区域烟尘排放浓度标准如下表本设计锅炉位于市区，相应的烟尘排放浓度的标准为400mgm3根据锅炉的型号选用初始含尘浓度，如下表：由于本设计选用的锅炉是链条炉排式层燃炉，所以初始含尘浓度为6299mgm3本设计假象除尘器不漏风，则除尘器的除尘效率是=1-CoCi100%式中 除尘器总效率，%Ci除尘器入口烟气含尘浓度mgm3Co除尘器出口烟气含尘浓度mgm3由以上公式可知，本设计除尘器满负荷时的除尘效率为：=1-4006299100%=93.65%最低负荷时的除尘效率为=1-4003300100%=87.88%3.3.3除尘器的选择根据计算流量25801.61m3/h及除尘器选用原则，选择XD型多管旋风除尘器。见图43。XD型多管除尘器外形结构尺寸见表413。3.4烟囱的计算3.4.1烟囱高度的确定每个新建锅炉房只能设一个烟囱。燃煤、燃油锅炉房烟囱高度应根据锅炉房总容量选取，本设计锅炉房总容量为14MW，由锅炉及锅炉房设备表8-6可知，锅炉房烟囱最低允许高度为40m，选取烟囱高度为40m3.4.2烟囱出口直径的计算表3.11烟囱出口直径的计算表名称符号单位公式及数据来源数值通过烟囱的总烟气量Vyzm3/h2Vy29026.4烟气出口流速w2m/s机械通风10m/s20m/s自然通风6m/s10m/s15烟囱出口内径d2m0.0188(Vyzw2) 1.013.4.3烟囱入口直径的计算表3.12烟囱入口直径的计算表名称符号单位公式及数据来源数值烟囱出口直径d2m0.0188(Vyzw2) 0.83烟囱锥度i-0.020.030.03烟囱入口直径md1=d2+2iHyz3.833.4.4烟囱出口烟气流速校核1、满负荷运行表3.13烟囱出口烟气流速校核表名称符号单位公式及数据来源数值通过烟囱的总烟气量Vyzm3/h引风机计算表46912囱出口内径dm计算值1.05烟烟气出口流速vm/svyz3.143600d2215符合全负荷机械通风时烟气流速20m/s的规定2、最低负荷运行 本设计锅炉的最高负荷是当室外温度为-22时，其负荷为12.5MW。最低负荷运行是室外温度为+5时，其负荷为4.063MW。则根据比例关系，推算出最低负荷时通过烟囱的总烟气量为表3.14烟囱出口烟气流速校核表名称符号单位公式及数据来源数值通过烟囱的总烟气量Vyzm3/h引风机计算表15248.23烟囱出口内径dM计算值1.05烟烟气出口流速vm/svyz3.143600d224.9符合最低负荷机械通风时烟气流速不超过5m/s的规定3.5本章小结本章主要的目的是确定鼓、引风机、除尘器型号并进行烟囱及烟道尺寸的计算。依据的原则是：单机配单炉、高效、低能耗、便于调节、工艺布置灵活。计算内容涉及：计算锅炉送风量和引风量，确定烟风管尺寸；烟囱高度以及出入口直径的计算。第4章 运煤除渣系统4.1运煤系统的设计4.1.1锅炉房耗煤量的计算1、额定小时耗煤量计算表4.1额定小时耗煤量计算表名称符号单位公式及数据来源结果额定小时耗煤量B0nB29262、最大小时耗煤量计算表4.2最大小时耗煤量计算表名称符号单位公式及数据来源结果最大小时耗煤量Bkg/h2685.94.1.2运煤系统的选择1、运煤系统的输煤量计算及设备选择表4.3运煤系统的输煤量计算表名称符号单位公式及数据来源结果运煤不平衡系数K锅炉及锅炉房设备P3311.2锅炉房发展系数Ka1.2运煤系统每昼夜工作时间tH实用供热空调设计手册二班制运行时不大于14h12运煤系统运煤量QT/h6.5 2、运煤系统附属设备选择（1）破碎机破碎机宜采用双辊式或反击式破碎机，对于耗煤量小于2t/h的小型锅炉或大块煤所占比例不大时，宜采用手工或简易破碎装置。本设计耗煤量为2.618t/h，所以选择反击式破碎机（2）筛分设备燃煤在破碎前应进行筛选。筛分设备采用一般多采用固定筛或振动筛。本设计采用振动筛（3）磁选设备破碎机前应设置磁选设备。通常采用的磁选设备有悬挂式型和滚动式型。本设计采用悬挂式型磁选设备（4）溜煤管溜煤管的倾斜角应根据煤的含水量来确定，煤斗下面的溜煤管得倾斜角一般不应小于5565，转卸用的溜煤管的倾斜角一般不应小于5060溜煤管截面积的计算表4.4溜煤管尺寸的选择名称符号单位公式及数据来源结果煤的输送量Qkg/h计算值8290溜煤管流动速度m/s规定值2充满系数0.30.350.3煤堆密度t/m3无烟煤0.8-0.950.8溜煤管的截面积Fm2Q36004.8注：以上均来自实用供热空调设计手册（5）煤斗表4.5 贮煤斗容积计算表名称符号单位公式及数据来源结果单台锅炉小时计算耗煤量Bt/h1.463储存煤的小时数th12贮煤斗充满系数取定0.9煤的堆积密度t/m30.751.00.8贮煤斗容积Vm3112下图为煤头立面图。a1H1H2b1b2a24.1.3煤场面积计算表4.6 煤场面积计算表名称符号单位公式及数据来源结果最大小时耗煤量BKg/h将单位转化为t/h2.6859锅炉每昼夜运行小时数TH全天运行24煤的储备天数Md5106煤堆过道占用系数N1.51.61.5煤堆高度Hm74堆角系数0.60.80.7堆积密度t/m0.751.00.8煤场面积Fmm2F=BTMNH259煤场尺寸abmm长宽16.2164.2除渣系统4.2.1锅炉房灰渣量的计算表4.7灰渣量的计算表名 称符号单位公式及数据来源数值煤的应用基灰分Aar%13.38固体不完全燃烧损失q4%选取10锅炉房小时最大耗煤量Bkg/h2926煤的低位发热量kj/kg给定22093锅炉房额定小时产渣量Ct/hC=B（Aar100+q4Qnet，ar10032866）然后为了单位统一要除以10000.514.2.2除渣系统的选型：表4.8 除渣斗容积计算表名 称符号单位公式及数据来源数值锅炉房额定小时产渣量Ct/h计算值0.51储存渣的小时数th取定24除渣斗充满系数取值0.9灰渣的堆积密度t/m3给定0.8除渣斗容积Vm3174.2.3渣斗的设计（1）应有防冻措施，一般可采用通入蒸汽加热的方法（2）灰渣斗下面的地面，应有排水坡度（3）灰渣斗下部距地面的净空高度：用汽车运灰渣时，不应小于3.0m；用火车运送时不应小于5.3m。如机车不通过贮灰斗时，可降低至3.5m（4）灰渣斗斗壁的倾斜角，不应小于55注：以上均来自实用供热空调设计手册P4674.2.4渣场的设计（1）渣场宜设在最小频率风向锅炉房的上风侧（2）灰渣场与贮煤场间的距离，不应小于10m（3）灰渣场的贮存量，应根据灰渣综合利用情况和运输方式等条件确定。一般为1030昼夜锅炉房最大灰渣排除量注：以上均来自实用供热空调设计手册P4674.3本章小结本章目的在于根据锅炉房装机容量确定上煤除渣设备的类型。基于设备工作可靠、便于维修的原则。计算内容主要为：锅炉额定小时耗煤量、产渣量；锅炉房昼夜最大耗煤量、产渣量；煤场的面积等。第5章 热力系统5.1循环水系统5.1.1循环水泵的选择1、水泵流量和扬程计算表5.1水泵流量和扬程计算表名称符号单位公式及数据来源结果热负荷KW已计算12860供水温度tg给定95回水温度th给定70热网循环水量Gt/hG=3.6QmaxC(tg-tn)440锅炉房自用热水及安全系数K1.1循环水泵总流量Gt/h1.1G484锅炉房内部阻力H1Kpa取值100经济比摩阻RPa/m80100100供热半径LM给定800热网供回水干管阻力H2Kpa取值120最不利用户内部系统阻力损失H3Kpa取值50循环水泵扬程HKPaH=H1+H2+H32702、循环水泵型号选择表5.2 循环水泵型号表名称符号单位公式及数据来源结果循环流量Qt/hG440循环压头HKpaH=H1+H2+H3270循环水泵型号HPK-S 200-500型热水循环泵（锅炉房实用设计手册P327）流量Qm3h575扬程Hm82电机功率PKW200 HPK-S 200-500型热水循环泵性能见表629，安装尺寸见表630。5.1.2除污器的选择除污器安装机在热交换站或热水采暖用户热力入口处的供水和回水管道上，是用来排除安装和运行时掉到热水管中的污物以保护设备和防止管道堵塞。选用卧式直通除污器。表5.3除污器型号表选用选用卧式直通型除污器。锅炉房实用设计手册P391。5.2补给水系统5.2.1定压方式选择 本设计选用水泵定压的方式，维持恒压点的压力稳定和给系统补水以及容纳膨胀水。由于补给水泵定压方式设备简单，容易实现，是目前国内集中供热系统中最普遍的一种定压方式。我所采用的连续定压方式，定压点设在网路的循环水泵的吸入端，利用压力调节阀保持定压点恒定的压力。5.2.2水压图的绘制图5.1 水压图5.2.3补给水泵与事故水泵的选择计算1、补水泵与事故水泵的选用原则2、水泵流量与扬程计算 表5.4水泵流量与扬程计算表名 称符号单位公式及数据来源结果补给率K%选取1补给水泵流量Gbt/hKG44事故水泵流量Gbt/h4Gb17.6补水泵扬程HKPa静水压力270 3、水泵型号确定表5.4 补给水泵型号选择表名称符号单位结果补给水泵型号 DG6-25-3型锅炉给水泵（锅炉房实用设计手册P295）流量Q/h6.25扬程HKpa75电机功率PKW5.5事故水泵型号 DG6-25-3型锅炉给水泵（锅炉房实用设计手册P295）流量Q/h28扬程HKpa96电机功率PKW60补给水泵及事故水泵的性能及外形尺寸见表615和616。5.3水处理设备5.3.1水处理方案的确定1、锅炉水处理方案规定本锅炉原水的总硬度和含氧量均超过给水水质要求，故需要进行软化和除氧处理。采暖锅炉水处理的主要任务：降低水中Ca2+、Mg2+的含量（即软化），为防止锅炉结垢；减少水中的溶解气体（即除氧），防止锅炉受热面的腐蚀。2、水处理方案锅炉给水采用自来水，由于锅炉对水质要求较高，故对水质要进行一定的处理；由于给水来自水厂，认为水不用经过过滤。给水先经过软化处理进入软化水箱，然后在进行水的除氧，本设计采用全自动除氧设备；水的软化采用全自动软水设备5.3.2水处理设备的生产能力由于本设计选用热水锅炉，其水处理的生产能力只有以下三项：1.采暖热水网络的补给水。2.水处理系统的自用化学水。3.排污损失的水。5.3.3水处理设备的选择1、净化设备 工业锅炉房一般使用城市自来水厂供水或经混凝、沉淀澄清处理后的水，如原水的悬浮物含量不符合锅炉或水处理设备的进水要求，原水应经过过滤处理。要求如下：1、进入固定床顺流再生离子交换器前，悬浮物含量5mg/L的原水应经过滤。2、进入浮动床、逆流再生固定床离子交换器或交换剂污染后须体外擦洗的离子交换器前，悬浮物含量2mg/L的原水应经过滤;3、原水悬浮物含量20mg/L或采用石灰水处理系统宜先经混凝沉淀或澄清，后经过滤处理。机械过滤器即压力式过滤器，从结构上可分为单流式和双流式。单流式机械过滤器的管道系统简单，出水只有一路，水自上而下通过过滤层，运行稳定，是锅炉房常用的过滤设备。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中不设有出水装置：上部进水自上而下通过过滤层，下部进水自下而上通过过滤层。双流式机械过滤器虽然比单流式出力大，但对滤料的粒度要求严格，操作繁杂，下层滤料不易洗净，出水易污染，检修和维护比较麻烦，所以新设计中采用较少。2、软化设备给水的总硬度H=2.5mmol/L,查锅炉房与锅炉房设备第四版P296 表10-4热水锅炉水质指标要求硬度H0.6mmol/L,所以，要进行软化处理。逆流再生钠离子交换器，可以克服顺流再生时交换器底层部分交换剂再生能力差的缺陷，即再生时盐液是从交换器下部进入，上部排出，其流向与水进行软化时的流向相反。其优点是：再生程度高；逆流时提高出水水质；可充分利用盐液。本锅炉房采用2无顶压固定床台逆流再生钠离子交换器，其参数见表表5.4 无顶压固定床逆流再生钠离子交换器型号规格性能表型号公称直径出水量m3/h工作压力(Mpa)工作温度()滤速(m/h)再生流速(m/h)树脂层高(mm)再生耗盐量/kgLNN800/880080.65601545170085表5.5 无顶压固定床逆流再生钠离子交换器外形尺寸表公称直径HH1H2H3LL1L2L380037601210260170580540333333L4BaDN1DN2DN3DN417076010013050503250图54 无顶压固定床逆流再生钠离子交换器外形尺寸盐液箱的选择如图55和56。图55塑料溶盐配置装置图56溶盐配置装置规格2、除氧设备药剂除氧药剂除氧是向水中加药，使其与水中溶解氧化合成无腐蚀性物质，以达到给水除氧的目的。常用的药剂为亚硫酸钠。图5-19为亚硫酸钠加药系统（一），图5-20为亚硫酸钠加药系统（二）。图5-19为采用计量加药泵的亚硫酸钠加药系统，加药点的位置为锅炉给水泵或热水锅炉的循环水泵入口侧管道上。药剂除氧法装置简单，操作方便，适用于小型锅炉，尤其对闭式循环系统的热水锅炉、补充水量不大时，用亚硫酸钠除氧比较合适。5.3.4其它设备的计算与选择1、自来水箱 锅炉房的最大用水量为：4.4 m3/h，按30分钟水量来选取得：水箱的有效容积：V=4.430/60=2.2则水箱尺寸为：311m32、软化水箱依据规范规定，当水处理设备有再生备用设备时，软化水箱的有效容积因为3060min的软化水量，本次设计按40分钟补水量来计算，可知选用软化水箱的有效容积为：1.1Gb40/60=1.14.44060=3.23 m3则水箱尺寸为：411m33、除氧水箱。锅炉房的最大用水量为：4.84 m3/h，按40分钟水量来选取得：水箱的有效容积：V=4.8440/60=2.42则水箱尺寸为：222m3 根据锅炉房实用设计手册P333，自来水箱及软化水箱以及除氧水箱见表633。4、原水泵 本设计为补水泵既为原水泵。5、除氧水泵根据锅炉实用设计手册P282，选用IS单级单吸离心泵。其性能参数及外形尺寸见表65和表66。即为表5.6。表5.6 除氧水泵表水泵型号转速(r/min)流量(m3/h)扬程（m）电动机型号电动机功率（KW）IS50-32-20029007.552.5Y132S-25.5表5.7 主要管段管径计算表管段流量t/h流速管径供回水母管4401.73DN300锅炉供水管采用两根：860QJ/2(tg-th)=2201.24DN250锅炉回水管采用两根：860QJ/2(tg-th)=2201.24DN250循环水泵出入口管径查表5.1得循环流量为484t/h，循环水泵为二台，一用一备每台流量为484t/h1.40DN300补给水泵出入口管径查表5.3得补给水量为4.4kg/h，补给水泵唯一备一用，每台流量为4.4kg/h0.97DN40软化水管软化水量与补给水量一样为4.4kg/h0.97DN40除氧水管除氧水量与补给水量一样为4.4kg/h0.97DN405.4分水器和集水器的选择计算 当需从供暖总入口分接出三个或三个以上的分支环路时，或虽然只有两个环路，但平衡有困难时，在入口处应设分汽缸或分水缸，集汽缸或集水缸，分水器用于供水管路上，集水器用于回水管路上。1. 筒体直径本次设计采用筒体直径大于等于2倍的最大开孔的方法，采用2倍的最大开孔直径，则D=3002=600mm。2. 长度的取值：筒体长度可根据接管数量和接管中心距计算来选定，但总长度不得大于三米，保温接管的中心距按表计算，分集水缸的相关尺寸如下：由此计算可得分集水器的长度为1660mm。 由此计算可得分集水器的长度为：L=130+32+120+32+32+120+32+250+120+250+120+120+300=1660mm5.5本章小结 本章主要对于锅炉水处理的一些问题，对于锅炉的给水及补水系统。确定锅炉水泵型号。本锅炉原水的总硬度和含氧量均超过给水水质要求，故需要进行软化和除氧处理。 第6章 锅炉房总体设计和布置6.1工艺条件6.1.1锅炉房的组成和布置1、锅炉房的组成锅炉房一般有锅炉间、生产辅助间(水泵及水处理间、除氧间、运煤廊及煤仓间、鼓风机、引风机和除尘设备间、化验间、仪表控制间、换热间和机修间)、生活间(值班、办公、更衣、休息、贮藏、浴厕)组成。锅炉房应根据锅炉的型号、容量和规模及工艺流程的需要布置，规模大的区域锅炉房可设置办公楼。2、锅炉房的布置（1）生产、生活辅助用房必须围绕锅炉间以一定的规律进行布置，一般将水泵间、水处理间、变配电间、机修间、办公、会议室、更衣、休息、浴厕等辅助间布置在锅炉的固定侧，化验和仪表控制间应布置在采光良好、监测和取样方便，噪声和振动较小的部位。（2） 锅炉间的层数取定于锅炉的容量和本体结构型是，锅炉燃烧方式等，一般6t/h 以下的燃煤蒸汽锅炉和与其相当的热水锅炉，以及30t/h以下的燃油、燃气锅炉采用单层布置。较多容量锅炉配合锅炉本体形式采用双层布置。（3） 辅助间层数取决于能否布置下水处理，换热设备，给水设备等，并安排生活间（办公、会议室、更衣、休息、浴厕）。当采用大气热力除氧时，为了提高给水泵入口压力，将给水箱布置在三层。 更衣、浴厕、水泵间、水处理设备、机修间多布置在一层。 办公室、休息室、化验室多布置在二层。 换热设备多布置在二层和三层。6.1.2锅炉间及辅机的工艺布置1、锅炉间工艺布置(1) 应尽量按工艺流程来布置锅炉设备，使热水、给水、燃料、灰渣、空气和烟气等介质的流程简短，通畅，阀门附件少，安全性能好，并便于操作和检修。 (2) 设备的选择和布置应考虑扩建和分期建设的合理性和可能性。(3) 工艺布置尽量符合建筑模数，使建筑面积和体积紧凑，结构简单、实用，美观。(4) 锅炉房的建筑应有良好的采光。2、辅机的工艺布置(1) 鼓、引风机、除尘器宜布置在单独的房间内。(2) 机械过滤器、钠离子交换器、联系和定期排污扩容器、除氧水箱等突出部位的净距一般小于1.5米。(3) 分水缸、集水缸、水箱等设备前面应考虑有供操作、更换阀门用的空间，其通道宽度不小于1.2m。(4) 在锅炉间、除尘间、水处理间、热力除氧设备间及破碎间等的适当地点应留有安装孔。3、操作平台的布置(1) 平台和扶梯踏板，一般宜用5mm厚花纹钢板或其它不猾金属材料制成。(2) 操作平台的宽度不应小于0.8m，其它平台的宽度不宜并小于0.6m。 (3) 平台和扶梯应配置高0.5m的栏杆。(4) 扶梯宽度不应小于0.6m；当扶梯高度超过4m时，每隔34m应设置中间平台；经常通行的扶梯其高度超过时1.5m，其倾角不应大于 50，垂直爬梯高度超过时5m，应设置保护围圈。6.2锅炉房外形的确定6.2.1锅炉房总体方案的确定考虑到以后供热事业的发展和热用户的增加，本设计的锅炉房总体布局为锅炉辅助间围绕锅炉间两面布置，以保证锅炉间良好的自然采光和通风，另一面作为日后扩展的延伸端。水箱水泵间布置在两面有窗户的房间内，水箱布置在靠墙处，水泵位于窗边保证有良好的采光，同时中间有足够的地方以便于维修和检测。6.2.2锅炉房建筑面积的确定1.锅炉设备的布置尺寸 (1) 锅炉的最高操作点到锅炉间顶部结构最低点的距离不应少于2m。(2)考虑到输煤廊的尺寸，炉前净距应在3.9-6.9之间，本锅炉房取净距为6m。(3) 泵之间通道的有效宽度不应小于0.7m。(4) 双罐式的软化设备间距由设备厂家给出。(5) 锅炉给水箱(本设计中即为除氧水箱)安装的高度，应使锅炉给水泵有较高的灌注头。6.3本章小结本章主要是对锅炉房总体设计和布置做一个归纳，主要包括：锅炉房的组成和布置，锅炉间及辅机的工艺布置，锅炉房总体方案的确定以及锅炉房建筑面积的确定。第7章 设计对其它专业的技术要求及协作资料7.1对土建专业的要求7.1.1技术要求（1）锅炉房属于丁类生产厂房锅炉房的额定功率大于4MW时 ，锅炉间的建筑耐火等级不小于二级，额定功率小于或者等于4MW时，锅炉房的耐火等级可采用三级耐火或者等级的建筑。（2）锅炉房通向室外的门向外开启，锅炉房的工作间或工作间直接通向锅炉间的门应向锅炉间开启，出入口的尺寸应考虑设备能顺利通过，锅炉房层宜有一个2.02.5m的出入口，辅助间各层宜有专门楼梯通向操作层，寒冷地区采用手推车运煤除灰时，手推车出入口应设门斗。（3）锅炉房内办公室、生活间等，应以非燃烧体的隔墙与锅炉间分开。（4）锅炉房应采用轻质屋面，屋顶自重超过120 kg/m2时，应开设天窗或者高侧窗，开窗面积至少应为锅炉占地面积的10%。（5）锅炉房应根据规模及建设单位的具体情况设置生活间。 （6）化验间设计应符合下列要求： 验室应布置在靠近锅炉间的间内，其朝向应保证良好的采光，化验 室应尽量避开由震源和飞灰的场所。 为获得良好的自然采光，化验室的深度不宜超过6.0m，房间的高度一般为3.33.6m。 地面采用水磨石地面，地面以上1.2m范围应作浅色油漆漆裙。 化验台可用木质台面，应耐酸碱腐蚀，化验台应布置在光线充足处，但不宜正面靠窗外。（7）单台蒸发量 6t/h的蒸汽锅炉或产热量4.2MW的热水锅炉，宜设置单独的机修间，即检修间布置在锅炉房的底层，其门的宽度不应小于1.5m。（8）在必须检修，重量又较大（0.51.0t）的附属设备的上部，宜考虑由于安手动吊车的条件。（9）锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞，安装空洞可浴门窗结合考虑。7.1.2提供给土建专业的协作资料（1）锅炉房设备布置图、剖面图及设备明细表。（2）主副机设备基础尺寸图。（3）制成结构及楼板的预埋和预留空洞的具体尺寸图。（4）人员编制资料。7.2对给排水专业的要求7.2.1技术要求（1）锅炉房一般采用一根进水管，但对于中断给水会造成重大损失的锅炉房，应采用两根进水管。两根进水管来自不同水源或室外环形管网的不同管段。（2）锅炉房给水入口处的压力应能满足水处理的要求，一般不应低于0.20.3MPa，否则应设置原水加压泵。（3）当锅炉房建筑位三级耐火等级，且建筑体积超过3000m3时，应设置外内消防。7.2.2提供给给排水专业的协作资料（1）锅炉房平、剖面布置图（2）给水、排水的流量（3）给水排水出入口的位置，管径及接管标高7.3对电气及自控仪表专业的要求7.3.1技