我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策.pdf

模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 55 9 文章编号1 0 0 1 - 4 9 3 4 ( 2 0 0 6 ) 0 5 - 0 0 5 9 - 0 5 我国模具制造业发展现状存在的问题及对策 屈伟平 中国人民解放军 7 6 0 4 1部队广西桂林5 4 1 0 0 1 摘要介绍了我国模具行业发展的良好状况最大的优势是我国模具市场发展空间巨大 同时指出了模具行业存在的不可忽视的问题在地域分布上存在不平衡性我国模具工业与 发达国家相比仍有较大的差距这主要表现在产品质量品牌建设标准化设计水平和人 才培养等方面都存在严重不足最后提出了几点措施 关键词模具问题措施 中图分类号T G 7 6文献标识码A A b s t r a c tC u r r e n t d e v e l o p m e n t s i t u a t i o n o f d i e i n d u s t r y i n C h i n a w a s i n t r o d u c e d A t t h e s a m e t i m e p r o b l e m s e x i s t i n g i n d i e i n d u s t r y s u c h a s g e o g r a p h i c i m b a l a n c e s h a r p g a p w i t h d e - v e l o p e d c o u n t r i e s w e r e p o i n t e d o u t P r o d u c t s q u a l i t y b r a n d c o n s t r u c t i o n s t a n d a r d i z a t i o n d e s i g n a b i l i t y a n d e d u c a t i o n w e r e a l l f a r b e h i n d A t l a s t s o m e c o u n t e r m e a s u r e s w e r e g i v e n K e y w o r d sd i e p r o b l e m c o u n t e r m e a s u r e 收稿日期2 0 0 6 - 0 5 - 1 2 作者简介屈伟平1 9 6 8男高级工程师 0 引言 模具是工业生产的基础工艺装备被称为 工业之母7 5 %的粗加工工业产品零件5 0 % 的精加工零件由模具成型绝大部分塑料制品也 由模具成型作为国民经济的基础工业模具涉 及机械汽车轻工电子化工冶金建材 等各个行业应用范围十分广泛中国的模具工 业正步入了高速发展时期但存在的问题仍不 少 1 我国模具行业发展迅速 近 1 0年来我国模具工业一直以每年 1 5 % 的增长速度快速发展十五期间我国模具工业 年增长速度达到 2 0 % 据不完全统计2 0 0 3年 我国模具生产厂点约有2 万多家从业人员约5 0 多万人2 0 0 4 年模具行业的发展保持良好势头 模具企业总体上订单充足2 0 0 4 年模具产值5 3 0 亿元进口模具1 8 . 1 3 亿美元出口模具4 . 9 1 亿 美元分别比 2 0 0 3年增长 1 8 % 3 2 . 4 %和 4 5 . 9 % 进出口之比2 0 0 4 年为3 . 6 9 : 1 进出口相 抵后的进净口达1 3 . 2 亿美元为净进口量较大的 国家 2 0 0 5年模具行业的发展迅速模具销售额 6 1 0 亿元同比增长 2 5 % 排在世界第三位模 具出口大幅增长表明模具水平和竞争力提高 据海关统计2 0 0 5 年模具出口7 . 4 亿美元同比 增长 5 0 % 以上模具产品结构更趋高档复杂 精密长寿的模具份额提高到 3 0 % 2 0 0 5年模 具进口达 2 0 . 6 8 亿美元比上一年增长1 4 . 0 7 % 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场 需要2 0 0 5 年进出口之比为2 . 8 1 比2 0 0 4 年 的 3 . 6 9 : 1 更趋合理2 0 0 5 年我国模具进出口总 6 0 D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 5 2 0 0 6 量2 8 . 0 6 亿元进出口相抵后的净进口达1 3 . 3 亿 美元为净进口量较大的国家具体数据如表1 表 2所示2 0 0 6年中国模具工业仍会有较大增 长技术含量高的模具仍为国家发展重点 2 0 % 到 2 0 1 0年总产值将达到 2 0 0亿元左右 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市宁 波市的宁海余姚慈溪及鄞州主要生产塑料模 具北仑以压铸模为主象山和舟山以铸造和冲 压模具为主台州市主要模具生产企业集中在黄 岩和路桥塑料模具占大多数江苏苏州目前有 各类模具厂1 0 0 0 多家模具加工点1 0 0 0 多个 模具年销售额约5 0 亿6 0 亿元模具业成为该 市新兴工业之一目前安徽省拥有一批国内知名 度较高的模具产品如洗衣机和空调器大型腔注 塑模电冰箱吸塑发泡模电机定转子叠片高速 级进冲模等有的市场占有率高达 3 0 以上 我国模具市场发展空间巨大2 0 0 6 年国内汽 车保持 1 5 %的增速销量将达 6 4 0万辆汽车 零部件的市场比整车还大为汽车零部件提供装 备的模具行业高速发展显而易见一个型号的汽 车所需模具几千副其中铸造模具数百套汽车 工业是我国国民经济五大支柱产业之一汽车工 业重点是发展零部件经济型轿车和重型汽车 汽车模具作为发展重点已在汽车工业产业政策 中得到了明确2 0 0 5年信息产业实现销售收入 3 . 4 万亿元同比增长 2 7 % 手机彩电电脑 等 I T 产品增速明显I T 模具仍将供不应求另 外小家电农用机械食品机械新型建材需 求量大因此相关模具行业也将快速发展 2 我国模具行业存在的问题 虽然中国模具工业在过去 1 0多年中取得了 令人瞩目的发展但许多方面与工业发达国家相 比仍有较大的差距如精密加工设备在模具加工 设备中的比重还比较低C A D / C A E / C A M技术的 普及率不高许多先进的模具技术应用还不够广 泛等等特别在大型精密复杂和长寿命模具 技术上存在明显差距这些类型模具的生产能力 也不能满足国内需求因而需要大量从国外进 口目前我国模具设计制造水平在总体上要比 德美等国家落后许多也比韩国新加坡等国 落后 中国模具工业的发展在地域分布上存在不平 衡性东南沿海地区发展快于中西部地区南方 的发展快于北方模具生产最集中的地区在珠江 三角和长江三角地区其模具产值约占全国产值 的三分之二以上广东是中国现在最主要的模具 市场而且还是中国最大的模具出口与进口省 2 0 0 4年广东省模具业稳居全国模具行业的首 领产值达1 8 5 亿元模具制造业产值和销售额 约占全国的 4 0 %以上目前在全国排序前 1 0名 的企业中广东占有5 家世界最大的模架供应 商和亚洲最大的模具制造厂都在广东深圳模具 业发展迅猛已具规模优势年产值超过1 0 0 亿 元占广东省模具业的近6 0 % 占全国模具业的 近 2 5 % 已成为国内模具制造中心 上海现有模具企业1 5 0 0 余家从业人员7 万 多人年产值近 1 0 0亿元年平均增长率超过 表 1 1 9 9 5年以来中国历年模具产值表 年份 1 9 9 5 1 9 9 6 1 9 9 7 1 9 9 8 1 9 9 9 2 0 0 0 产值 亿元人民币 1 4 5 1 6 0 2 0 0 2 2 0 2 5 0 2 8 0 年份 2 0 0 1 2 0 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 产值 亿元人民币 3 1 6 3 6 0 4 5 0 5 3 0 6 0 0 表 2 1 9 9 5年以来中国历年模具进出口情况表 年份 1 9 9 5 1 9 9 6 1 9 9 7 1 9 9 8 1 9 9 9 2 0 0 0 2 0 0 1 2 0 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 进口万美元 6 1 1 0 0 9 1 7 9 9 6 3 0 0 0 6 6 3 4 8 8 8 2 7 4 9 7 7 0 0 1 1 1 1 7 4 1 2 7 2 0 0 1 3 6 9 3 0 1 8 1 3 0 0 2 0 6 8 0 0 出口万美元 4 9 4 1 7 0 0 0 9 4 2 8 9 5 9 1 1 3 2 8 0 1 7 3 7 4 1 8 7 7 5 2 5 2 3 4 3 3 6 8 0 4 9 1 0 0 7 4 0 0 0 模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 56 1 2 . 1产品质量不高 当前我国模具生产厂中多数是大而全 小而全国外模具企业大多是小而专小 而精国内模具总量中属大型精密复杂 长寿命模具的比例只有 3 0 %左右国外在 5 0 % 以上 国内模具生产厂家工艺条件参差不齐差 距很大现代模具工业早已走出以前手工制模的 时代进入了数字化时代实现了无图化生产 通过电脑输入数据加工制作模具我国不少厂家 由于设备不配套很多工作依赖手工完成严重影 响了精度和质量受售价限制国产模具多采用 2 C r 1 3 和 3 C r 1 3 材料再作精密热处理而国外 则采用专用模具材料 D I N I 2 3 1 6 其综合机械 性能耐磨耐腐蚀及抛光亮度均明显优于国 产材料这从根本上影响了国产模具的外观质量 和使用寿命 模具就其本质而言属于工装生产出合格制 品才是最终目的因此模具的质量性能依赖 试模结果检验国内模具厂因交货期短试模设 备局限往往把质量检验工作放在用户处试模 易给用户造成大量的损失和浪费而且由于修模 受时间场地限制往往难以调试出最佳状态 而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场 所和设备可以模拟用户的工作条件试模所以 能在最短的时限达到很好的效果 2 . 2标准化水平不高 模具是专用成形工具产品虽然个性化强 但也是工业产品所以标准化工作十分重要模 具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执 行模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣 传贯彻和推广等工作中国模具标准化工作起 步较晚因此模具标准化落后于生产更落后于 世界上许多工业发达的国家国外模具发达国 家如日本美国德国等模具标准化工作已 有近1 0 0 年的历史模具标准的制订模具标准 件的生产与供应已形成了完善的体系而中国 模具标准化工作只是从全国模具标准化技术委 员会成立以后的 1 9 8 3年才开始的目前中国 已有约2 万家模具生产单位模具生产有了很大 发展但与工业生产要求相比尚很不适应其 中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不 高 目前我国已有 5 0多项模具标准共 3 0 0多 个标准号及汽车冲模零部件方面的 1 4种通用装 置和2 4 4 个品种共3 6 3 个标准这些标准的制 订和宣传贯彻提高了中国模具标准化程度和水 平由于中国模具标准化工作起步较晚模具标 准件生产销售推广和应用工作也比较落后 因此模具标准件品种规格少供应不及时配 套性差等问题长期存在从而使模具标准件使用 覆盖率一直较低近年来虽然由于外资企业的介 入比例已有较大提高但总的来说还很低据 初步估计目前这一比例大致为 4 0 %4 5 % 而国际上一般在 7 0 % 以上其中中小模具在 8 0 % 以上由于中国模具企业的性质和所在的地区不 同模具标准件使用覆盖率存在很大差异三资 企业要比其它企业高南方的企业要比北方的 高 贯彻模具标准采用模具标准件不但能有 效提高模具质量而且能降低模具生产成本及大 大缩短模具生产周期有关统计资料表明采用 模具标准件可使企业的模具加工工时节约 2 5 %4 5 % 能缩短模具生产周期 3 0 %4 0 % 随着工业产品多品种小批量个性化快周期 生产的发展为了提高市场经济中的快速应变能 力和竞争能力在模具生产周期显得愈来愈重要 的今天模具标准化的意义更为重大 2 . 3C A D / C A E / C A M技术刚起步 C A D / C A E / C A M是面向制造的工程设计技术 群中的核心技术是提高企业产品自主开发能力 和产品档次的重要手段也是提高企业对市场的 应变能力和快速响应能力的重要途径是现阶段 应大力推广应用的关键共性技术是模具设计的 发展方向在欧美 C A D / C A E / C A M已成为模具企 6 2 D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 5 2 0 0 6 业普遍采用的技术在 C A D方面目前 3 D设计 也达到了 7 0 %8 9 % 澳大利亚 3 D设计已达到 6 0 % 而我国只是刚刚起步C A E技术在欧美应 用逐渐成熟在冲模设计中应用C A E 软件模拟 金属变形过程分析应力应变的分布预测破 裂起皱和回弹等缺陷我国只有少部分企业开 始 C A E技术的应用在采用 C A D / C A M / C A E / C A P P等技术设计与制造模具方面无论是应用 的广泛性还是技术水平上都存在很大的差距 这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力并 且竞争力和效益也会受到影响加快 C A D / C A E / CAM等高技术应用是行业发展壮大的必由之 路 2 . 4缺乏相关人才 当今世界正进行着新一轮的产业调整一些 模具制造逐渐向发展中国家转移中国正成为世 界模具大国但我国模具行业人才紧缺成为一个 迫在眉睫的问题据劳动部门调查显示目前企 业对模具人才的需求越来越大在北京广东 浙江等地模具设计人员模具开发人员模具 维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一 模具行业是一个需长期积累经验的行业现 在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少由于 最初的学习非常枯燥因此许多初学者常半途而 废此外我国传统教育方式对模具人才的培养 存在不足一些高校尽管在近几年内设立了模具 专业但由于受软硬件设施限制培养出的学员 实际技能不够而社会上各种各样的模具培训 班由于缺乏规范的职业标准因此学员质量良 莠不齐 2 . 5受到外资的挑战 目前世界制造业生产基地加速向中国转移 中国制造业又正迈向更高的发展阶段对优质精 密模具的需求不断上升国际模具工业巨头继2 0 世纪 9 0年代中期进入中国后再掀投资热潮 目的正为抢占先机中国本土模具工业面临国外 先进技术与高质量制品的挑战生存空间受挤 压国际模具工业巨头芬兰贝尔罗斯公司投资兴 建的深圳模具制造厂不久前正式投入生产这家 制造厂完全根据欧美标准建造首期工程投入人 民币6 0 0 0 万元主要为电信保健电子汽 车等行业提供高级模具产品同时具备测试及验 证能力2 0 0 5 年5 月日本排名第一的汽车模具 制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会 社共同组建的三井富士汽车模具公司在山东烟台 落户美国科尔亚洲公司也与中国东风汽车模具 公司合资建立武汉东风科尔模具标准件公司科 尔亚洲公司占六成三股份2 0 0 5 年7 月日本从 事模具生产的 A B公司首度与台湾地区个人计算 机外围设备厂商同赴上海设厂生产鼠标及行动 电话模具产品欧洲联盟南韩新加坡模具企 业也密集组团到中国考察寻求进驻区域及合作 伙伴 2 . 6缺乏自有品牌 目前广东有2 0 0 0 多家机械五金模具销售和 服务机构但拥有自主品牌的企业却只有两三 家由于缺乏自有品牌目前国内每个职工平均 每年创造模具产值约合1 万美元左右而模具工 业发达国家大多是1 5 万2 0 万美元有的甚至 达到2 5 万3 0 万美元企业开发能力弱没有 品牌导致了经济效益欠佳在市场中常处于被 动地位 3 促进我国模具工业发展建议 3 . 1促进产品结构调整 我国技术含量低的模具已供过于求市场利 润空间狭小而技术含量较高的中高档模具还 远不能适应经济发展的需要精密复杂的冲压 模具轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展 空间近年来模具行业结构调整步伐加快主 要表现为大型精密复杂长寿命模具和模具 标准件发展速度高于行业的总体发展速度塑料 模和压铸模比例增大面向市场的专业模具厂家 数量及能力增加较快中国模具企业今后的发展 模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 56 3 方向应该注重产品结构的调整和定位进一步 提升模具的制造技术水平占领结构复杂精密 度高技术含量高的高档模具市场 3 . 2加大设备和高技术手段的投入 目前国内市场中低档模具供过于求但高档 模具却供不应求因此要鼓励企业增加设备 特别是骨干企业要配齐从模具粗加工热处理到 各种精加工光整加工质量控制与检测等整套 设备一般企业要配备数控加工设备实现模具 制造的全自动加工积极鼓励企业与大专院校进 行技术合作广泛采用计算机辅助技术人工智 能技术等进行设计决策模拟分析和优化设计 增强企业技术创新能力 易模塑科技( 深圳) 有限公司目前在深圳模具 业界处于领先地位它引进先进的日本精密机械 设备并导入日本模具企业的流水线作业管理流 程使用日本模具制造业的先进工艺从事各类 精密注塑模具铝合金压铸模具锌合金压铸