质量保证体系报告

质 量 保 证 体 系工程质量是企业的生命，保证质量是实施所有施工管理的前提。为确保对国道324线（凤南-角美段）改线工程同安段进行有效的质量管理，使工程施工全过程的质量始终处于受控状态，我部从本工程的具体情况出发建立如下项目质量保证体系：1质量方针、目标质量方针：精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责。质量目标：优良工程。其中：分项工程合格率：100%、分项工程优良率：95%、分部工程优良率：100%、单位工程优良率：100%。2质量管理体系组织机构在我局现有的质量管理体系基础上，建立以项目经理为工程质量总负责人和项目总工程师为技术负责人的质量管理机构，负责本工程的全部质量管理工作。项目经理部质量管理体系组织机构图如下：项目经理：庄官胜项目总工：牛海军质检部：赵善鹏工程部：卢世寅张张俊波试验部：俞清合同部：陈发垒安全部：许寄托综合部：江佩森材料部：林敏各操作班组项目经理部质量体系组织机构质量保证体系、机构及管理程序3各岗位质量职责：3.1项目经理3.1.1遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法律法规，执行企业和上级单位有关的规章制度，履行公司与业主签订的工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。3.1.2主持（或参与）编制施工组织设计，按施工组织设计科学地组织和管理进入现场的人、财、物等生产要素，指挥、协调工程的实施，协调好与业主、监理、设计单位、地方政府等各方面的关系。3.1.3根据工程规模提出项目管理的机构设置方案、人员编制及各类管理人员的岗位职责、权限和具体的项目管理各项规章制度。3.1.4参与项目大宗物资采购、设备租赁（或采购）的招标工作，并对工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、控制和管理。主持签订对配合施工的公司内部单位的内部承包合同，并按时签认内部单位完成的工作量。3.1.5负责组织项目竣工资料的收集、整理、汇编、审定、上报等工作，代表公司参与业主组织的工程竣工验收、交付使用工作；负责工程的收尾、清场、后续事务的处理工作，保证按规定将技术、行政等资料归档入库；对已竣工并交付使用的工程按公司的安排组织工程回访；对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织保修。3.2项目总工3.2.1贯彻执行公司质量保证手册，组织项目质量体系的建立和运行。3.2.2执行国家和地方及上级的技术质量方针政策，全面负责项目技术质量管理工作。3.2.3制订项目各部门的质量职责。3.2.4组织开展QC活动、合理化建议、技改技革和新技术、新工艺的应用。3.2.5组织编制施工组织设计、质量计划各典型施工、特殊过程等专项技术方案，审核项目部的质量文件。3.2.6参加公司组织的图纸会审、设计交底、方案讨论及合同评审等会议，组织本项目人员进行图纸阅审、领会设计意图。3.2.7组织技术交底工作，负责工程项目的方案技术交底。3.2.8主持项目的质量例会，布置各项质量工作，领导项目质量检查和试验工作，组织分部工程工程的质量等级评定和重要工序的隐蔽验收。3.2.9组织处理施工中的技术质量问题，指导问题原因的分析；制订或审批质量问题的纠正和预防措施，并监督实施。3.2.10组织轻微不合格品的评审；编写和上报不合格品报告；参与质量事故的调查分析和处理，配合上级的调查分析工作。3.2.11审查和批复紧急例外放行申请。3.2.12主持项目的质量检查考核奖惩工作，审批本项目的奖惩方案。3.2.13指导督促本项目质量记录的控制；组织竣工资料的编制和归档工作。3.2.14负责本项目对外的技术业务协调联系工作。3.2.15负责编写项目的施工技术总结。3.2.16参加项目工程的交工验收；组织质量等级检验和工程交验的准备工作。3.3项目副经理3.3.1协助项目经理组织项目部的正常管理工作，协助项目经理抓好施工安全、质量、进度及责任成本控制。3.3.2负责项目的施工管理、安全、质量、环境保护等工作，组织编制项目部的管理办法和文明施工管理规则，并负责贯彻落实。3.3.3负责本项目的组织指挥，协调各方关系，保证业主、监理单位及集团公司指挥部指令的实施。3.3.4负责制定施工计划，全面组织实施，并根据工程进度情况调整资源配置，确保各阶段及整体工期目标的实现。3.3.5负责组织按审定的实施性施组组织施工，按公司B版程序文件抓好质量管理，结合现场施工实际开展QC课题攻关活动。3.3.6认真落实安全措施，按主管部门要求抓好安全生产，积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新和创优工作。3.3.7管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动，贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。3.3.8负责项目管理中的后勤保障工作。3.3.9完成项目经理临时交办的其它工作。3.4施工员3.4.1认真贯彻公司质量方针，遵守公司质量保证手册，执行要素控制程序文件。3.4.2认真贯彻执行技术规范、质量标准、施工技术操作规程和技术质量管理制度，严格按照设计图纸、施工组织设计组织施工。注意听取专职质量人员的意见和建议，对违反施工规程、技术措施的班组和个人，有责任有权制止，责令其整改或返工。3.4.3负责向工段、班组进行技术交底，交清施工数量、进度、顺序、质量标准、工艺操作规程和技术组织措施要点及施工图等，并提出书面技术交底通知书，工段、班组必须签知、签收。3.4.4负责组织工序交接验收、隐蔽工程验收签字手续及分项分部工程质量检验评定工作，整理并提出有关资料，及时办理有关手续。对隐蔽工程必须在建设单位、设计代表或专职质量检查人员签认后方准安排下一工序的施工。3.4.5认真学习技术文件，对审查图纸所发现的问题应提前以书面通知设计单位或人员，办理变更手续。3.4.6参加施工组织设计编制工作，编写关键过程、特殊过程、典型施工方案计划，并提出保证工程质量的技术组织措施计划，明确质量标准、施工顺序、工艺要点和操作规程。3.4.7掌握该项工程的质量情况，参与本工程有关质量大检查，参加质量问题分析讨论会议及QC活动，及时填写工程事故报告，编制质量改进措施计划，及时解决施工中的技术质量问题。3.4.8组织工程的测量内业计算，并以书面形式通知测量人员。组织成品、半成品完工后的检验。支持试验人员的工作，督促试验人员做好原材料检验和试验状态的标识和记录；负责外购产品及成品、半成品的标识。填报浇灌令及养护记录交底；督促班组长填写砼养护记录。3.4.9负责记录施工日志和各种施工技术资料的收集汇总整理，与技术部门共同做好竣工归档工作。并核对竣工图及图纸竣工说明。3.5 质检员 3.5.1认真贯彻公司质量方针，遵守公司质量保证手册，执行要素控制程序文件。3.5.2执行公司技术质量管理考核制度，按施工规范、质量标准及操作规程对工程施工的全过程监督和检查，及时和准确地向领导汇报质量情况。3.5.3参加施工组织设计、施工方案、技术措施和质量规划的编写工作，督促检查有关人员实施。3.5.4严格按照施工规范、质量检验评定标准和管理制度，负责对工序交接检验进行专检，对隐蔽工程进行复检，对分项工程评定进行复评，对一般分部工程等级进行核定，参加单位工程的竣工、交工验收。3.5.5实施质量的检查考核工作，收集相关信息；检查中发现问题及时向施工员、项目技术负责人等相关人员指出、报告，较重要的问题立即书面向公司汇报。3.5.6掌握本单位工程质量的情况和动态，组织所在工程的质量分析会，参加公司的质量例会；制订纠正和预防措施，下达整改通知，对实施情况进行验证，并负责书面反馈公司下达的质量整改要求。3.5.7及时填报质量月报和公司质量主管部门要求的有关资料。负责分管质量记录的收集、保管工作；负责竣工资料的整理，并对资料进行核查。3.5.8负责标识、记录不合格品；参加不合格品评审，并对不合格品的处理方案实施进行监督、检查。3.5.9参加合同评审、物资供应方评价等活动。3.5.10负责工程施工图的收集、修改（重大变更由施工员负责进行），交（竣）工时要有全套完整施工交付描绘。3.6 经营核算员3.6.1负责本项目部各类合同、协议、变更通知单、业务联系单、签任单等相关原始资料的收集、整理、保管工作，准确理解合同条款的含义，及时向有关人员进行合同交底，协助项目经理依据合同条款规定行事。3.6.2每月统计完成工程量，上报公司经营部，及时签任内部单位完成的工程量。3.6.3掌握甲方付款情况，配合项目经理完成报甲方的工作量报表和催收工程款，建立收取工程款台帐；做好支付工程进度款的控制工作，建立支付工程款、材料款台帐。3.6.4熟悉公司下达的“内控预算”的全部内容，并计算出“内控预算”中的工、料、机及各项费用。在项目经理部材料员的配合下编制主材使用计划，制订辅材的数量控制及领用办法。3.6.5根据内部承包合同，审核内部单位完成的工作量。结算单须有经营核算员的签字财务方可支付。对项目经理违反合同的行为有权越级向公司汇报。3.6.6收集工程所发生的各项费用资料，对经理部发生的每笔费用，分门别类做好流水帐记录，月末向项目经理及财务提供。建立健全相应的核算台帐。3.6.7季末根据现场施工管理情况，对照“内控预算”写出现场成本分析报告，分别报项目经理及财务，配合财务开展本项目的经济活动分析。3.7试验员 3.7.1贯彻执行公司质量保证手册，认真遵守施工技术管理制度、施工规范、技术标准和试验的有关规定。3.7.2结合工程实际情况，编制实施检验和试验计划。负责本工程原材料检验、砼的试验和有关现场的检验工作。3.7.3根据生产部门的委托，完成进场原材料的取样检验任务，取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行。对于现场无法完成的检验和试验项目，及时委托公司中心试验室（或其他经认可的检测机构）进行。必要时应请监理或见证人员参加取样和试验。3.7.4及时完成配合比的设计试拌，根据现场实际情况调整配合比，填写施工配料通知单通知生产部门。3.7.5随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块，做好明确的标识和记录。做好试块的养护工作，到规定的龄期进行试验。3.7.6统计分析现场施工的砼、砂浆强度及原材料的情况。定期检查计量设备。随时检查监督拌和站的拌和情况。3.7.7及时领取检验和试验报告单，并根据检验结果填写建设工程检测情况通知单通知有关部门。3.7.8认真做好各种质量记录并进行整理归档；负责试验方面的工程竣工资料的编制、整理。3.8资料员 3.8.1负责文件和资料的收发归口管理。3.8.2管理本单位的标识印章，进行文件和资料的状态标识准确、规范。3.8.3负责文件和资料的收发记录、传阅、复制发放，向公司及时报送图纸、合同等文件。3.8.4负责对本单位的有关更改内容进行换页或更改。3.8.5负责办理调出人员受控文件的移交签认手续，单位撤销时应将受控文件和资料及受控清单移交公司及文件主管部门。3.8.6按公司文件主管部门的通知，进行作废文件的标识和处理（一份加盖“参考”章作参考资料，其余进行销毁），将销毁记录报送主管部门。3.8.7建立文件资料盒，对文件和资料进行合理归类，资料盒封面有卷目标识，在盒内填写文件和资料目录。3.8.8对竣工资料进行汇总整理；参与竣工资料的立卷、归档。3.8.9负责建立工程质量记录的汇总清单，负责表格的领用、发放。3.8.10参加归档记录的整理、立卷、归档。3.8.11对作废记录提出处置申请。3.9测量员 3.9.1认真贯彻公司质量方针，遵守公司质量保证手册执行要素控制程序文件。3.9.2认真做好原始资料及原控制点的交接复测工作，负责施工测量控制网点的测设与验收。3.9.3在测量技术员指导下负责测量、计算、放线工作和沉降位移的观测工作，负责提出完整的测量成果资料。3.9.4配合施工技术员和质检员对施工过程的控制进行测量检查及验收，负责提出有关资料。3.9.5精心保护测量仪器和所用工具，定期检查和校对。3.10材料员 3.10.1实施公司授权的公司统管物资采购及其他工程所需全部物资采购工作。9.10.2对自购的A类、B类物资，采购前组织施工、试验、质量等相关部门进行供应方评价。3.10.3对物资供应中心公布的合格供应方名单予以保存并据此采购。3.10.4未评价紧急采购应有应急评价措施。3.10.5对工程的物资采购情况进行检查、监督。3.10.6物资采购应由材料计划员根据需用计划制定采购计划。3.10.7对物资采购合同需经必要的审批。3.10.8必要时进行采购产品的验证。3.10.9根据工程需要按月向顾客提出物资（顾客提供）申请计划。3.10.10对顾客提供的产品进行验证。3.10.11顾客提供的产品进行标识，单独存放，并在相应单据上反映该物资为顾客提供的产品。3.10.12顾客提供的产品进行检验和试验状态标识。3.10.13顾客提供产品的搬运、贮存、保管按产品的托运贮存、防护和交付控制程序进行。3.10.14顾客提供的产品当发生短缺、损坏或不适用的情况时，予以记录并向顾客报告。3.10.15在进货物资投入使用前，获取该物资的各种质量证明文件。3.10.16对质量证明文件进行验证，对合格的质量证明文件进行编号、登记、存档，并发送一份至试验部门。3.10.17按照采购计划要求，采购合格计量器具注意索取完备的技术资料、出厂合格证；到货时及时通知计量员，按程序规定配合计量员做验收的计量确认等工作；不合格的负责退货等处理工作。3.10.18负责将不合格物资情况报项目技术负责人、质监部门。3.10.19组织物资不合格的评审，拟定不合格品的处置方案（经理部购买）。3.10.20对于顾客提供的产品不合格时及时通知顾客。3.10.21对不合格品的处置情况予以记录。3.10.22负责对易破等物资的搬运进行交底。4.主要分项工程质量保证措施4.1 质量控制的方法和手段一、施工准备1、图纸会审及 学习规范标准、认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；、对图纸中存在的问题，用文字形式向设计及监理工程师提出；、认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。2、编制施工组织设计、集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；、施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批。3、技术、质量培训、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；、特殊工种和主要职能人员执证上岗。4、技术交底、项目总工在单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；、主办工程师在分项工程开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。5、典型施工、制订典型施工计划，明确施工方法质量标准和操作规程；、在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题；、改进和完善施工工艺，推广执行。6、建立三项台帐、建立工程技术交底台帐；、建立原材料进场和抽检台帐；、建立隐蔽工程验收台帐。 二、 测量 放线1、防止错误、保证基线和水准点的精度、与设计院做好施工控制点和水准点的交接工作；、施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；、基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；、按规范要求的精度测设基线和水准点；、基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；、施工基线每月用控制点校核；、放线时每20米埋设一个临时性竹桩号；、在工程施工和保修期间，对特殊段路基的位移和沉降进行观测。三、土石方路基1、测量控制位置、根据设计图纸要求编制路基方案，布置断面，设立标志；、对工程范围内进行详细的放样测量，绘制测量图。2、确保开挖尺寸、通过测量读数，换算深度，通过计算开挖深度；、开挖厚度较大时，采取分层开挖；、开挖至设计标高时，对土质进行校核，如发现地质情况与设计要求不符，及时研究解决。、挖到位后进行总体测量验收。3做好施工记录施工记录要完整、清楚，数据真实、准确四、构件现浇1、模板、强度、刚度和稳定性；、底胎砼应振捣密实，平整度和相对高着符合规范要求；、模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求；、为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条；、模板支撑稳定牢固并用仪器或拉线调直找正，确保构件的外型尺寸和纵向垂直度；、按要求刷好脱模剂；、每次拆模后，必须对模板进行清理、整理。2、砼、使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。、所有集料经试验和检验合格后使用；、企业试验室派有经验的技术人员到现场进行配合比设计，施工中根据材料变化情况及时调整，控制好砼的技术指标；、安装可靠的上料拌和系统，由专业人员定碇检查计量，减少误差；、保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好；、运输时避免振动面发生离析；、严格控制下灰高度，自由下落不超过2m，分层厚度不超过40cm；、振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振；、及时对砼进行养护。3、钢筋、钢筋严格按照设计和规范要求分批、分炉号进行检验，要持有出厂合格证和质量检验报告；、钢筋规格、数量、下料长度必须符合设计要求和规范规定；、钢筋的制作按图纸和下料单，严格掌握角度和弯起点位置；、按规范要求作好钢筋接头处理，同断面接头不超过50%，并保证搭接长度；、钢筋下料、制作绑扎应认真按图施工，保证规格、数量、尺寸均符合设计要求；、所有钢筋间距、层距、保护层必须符合设计要求。五、砌体工程1控制石料质量、选择符合要求的石料采石场；、加强进货检验，确保石料规格、强度、质地、色泽等要符合设计要求。2控制砂浆质量、砂浆所用原材料要符合设计要求；、砂浆随拌随用，在水泥初凝前用完；、砂浆运输采用密封铁桶，防止砂浆中水的流失。3控制砌筑质量、组砌方式符合设计要求；、按蹉留设符合规范要求；、砌体内的砂浆饱满；、砌体外观及沉降缝符合质量检验评标准。六、排水工程1、 确保管材质量、选择符合资质要求的管材加工厂；、加强进货检验，确保管材规格、强度、外观等要符合设计要求。2、确保沟槽开挖尺寸、在沟槽开挖中应经常检查复核中心桩线，两侧边线桩。、若遇地下水时设置集水井，把地下水收集于一处后用水泵抽出，以保护槽底土壤不受水浸泡。、沟槽开挖中，控制好基底高程，应及时会同监理和设计等有关单位检查基底土质和基底标高是否符合设计要求，并及时做好隐蔽工程验收记录。3控制管道基础、安装质量、基础混凝土强度、宽度及厚度要符合设计要求；、管轴线，管内底高程及坡度要符合设计要求；管道接口平整密实，无裂缝并及养护处理。、及时准确施工记录，通知监理验收作好初步回填工作。4控制检查井施工质量、砂浆、砖等所用原材料要符合设计要求；、井壁砂浆饱满，平整，压光抹平，踏步位置正确、牢固。、井框、井盖安装平稳，内壁圆滑无裂缝。、及时正作好施工资料，监理闭水试验。4. 2 路基常见质量缺陷和质量控制路基工程常见质量缺陷有：路基不均匀沉降，边坡松散、不稳定、冲刷明显，坍肩等。其产生的主要原因为：地基处理不好清表不彻底及清表后对原地面的压实度不够；软土地基处理不当；施工组织安排不合理，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段未先进行处理。路基填筑不好地表湿软，填料质量不符合要求，填料粒径超标，级配不佳，粗集料离析，路基压实度不足。路基未采取超宽填筑路基施工路基边缘碾压不到位。为避免产生填筑过程中出现的质量缺陷，在施工中将作如下质量控制：重视施工的临时排水，施工排水沟有一定的深度，这个深度确保排水畅通并能起到降低水位的要求。彻底清除表土，清表后要严格检查压实度，确保达到设计要求。严格控制填料质量，从源头上控制宕渣粒径，宕渣运到现场前事先破碎，并拌匀，不在现场破碎，填料最大粒径控制为路床顶面0-80cm内10cm，80cm内15cm。严格控制分层填筑、分层碾压，不同的材料不混填，全断面（或半幅）同步分层推进，交界处设台阶；分层厚度不得超过规定要求。控制填筑层表面平整度，避免横坡不足等而造成路基表面积水。及时碾压，一次压实到规定密度要求，并及时报检。合理安排施工顺序，合理划分施工段落，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段，先行处理，抛石路段应下大上小，抛石面要高出水面50cm，并采用压路机碾压稳定。路基填筑适当超宽，确保路基边缘碾压到位，可以避免出现边坡贴补施工、松散、不稳定，边坡易产生冲刷、滑坡、坍肩等现象。路基填筑搭接处按要求挖成台阶，做好拼接处的碾压，确保拼接部位稳定密实无拼痕。 4.3 结构物回填施工的质量控制严格遵照路基施工规范规定施工。填料采用透水性材料，填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。墙身强度必须达到设计强度的75%以上时方可开始填土。4.4 砌筑工程常见质量缺陷和质量控制砌筑工程常见的质量缺陷有：砌筑方法不正确操作工人偷懒，未按要求设置断面样板，砌筑时未全断面丁、顺相间砌筑，丁石少，有的块石竖放；浆砌工程未座浆法砌筑，而是采用灌浆法，砂浆不饱满、空洞多，整体强度和稳定性差。沉降缝设置不规范基础部位未断开，上下不贯通，沉降缝上下宽窄不一。桥梁台背墙与桥台间间隙小墙背填土后造成挡墙紧靠桥台，影响桩、柱、台受力，易产生立柱环形裂缝。砌筑工程的质量控制：石料控制：片石：厚度不小于15cm（卵型和薄片者不得采用）；块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度20-30cm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。粗料石：厚度20cm-30cm，宽度为厚度的1.0-1.5倍。根据需要对石料进行必要的修正。在两头沉降缝处设置断面样板。浆砌工程：采用座浆砌筑，要求砂浆饱满、无空洞，砂浆采用机械拌和。每工作班均应制作砂浆试件。沉降缝应做到垂直、贯通、上下宽度一致。4.5.2 砼工程施工常见缺陷和质量控制4.5.2.1 常见缺陷：配料控制不严磅称未按规定要求设置，未严格按规定要求过磅计量。未严格调整施工配合比，无配料通知单，凭经验估计。没有配全比标示牌或标示不规范。原材料级配不佳粒径的级配与配合比设计时不相符。拌和时间过短。4.5.2.2 质量控制：严格配料的控制，磅称按要求设置，并经标定，配料严格计量过磅。根据现场实际情况及时对设计配合比进行调整，每次开盘前由试验人员出具配料通知单。施工现场挂配合比标示牌，规范标示牌的标示。严格控制原材料的级配，对进场材料取样试验，控制好集料粒径的级配与配合比设计时相符。严格拌和的时间控制，不过短也不过长。4.5.3 砼构件外观常见缺陷和质量控制4.5.3.1常见缺陷及产生的原因分析：构件外形尺寸偏差大，轮廓线不顺直：模板安装不稳固，走模、跑模；外观差、欠光洁，表面砂线、气孔、麻面、印痕或色泽不一： 梁板预制采用砼地模 钢底模除锈不彻； 脱模油品种不一、涂刷不均匀； 保护层填块印痕； 模板质量差； 级配不佳、过振、欠振、漏浆。表面收缩裂缝原因： 水灰比大； 养护工作没有跟上4.5.3.2 施工质量控制：严格模板的加工与验收、安装，使模板在安装时稳固，不走模、跑模。模板使用前以钢底、侧模除锈彻底；使用统一的脱模油品种、涂刷均匀；严格集料的控制，使级配符合配合比要求；振捣时做到不过振、欠振；做好止浆措施，避免漏浆。控制好水灰比，避免水灰比过大，加强砼构件的养护工作，避免表面收缩裂缝。4.5.4 钢筋加工常见缺陷和质量控制4.5.4.1钢筋加工常见质量缺陷及产生原因分析：堆放不符合要求、锈浊严重、除锈不彻底；焊接质量差：烧伤主筋、轴线偏位、搭接长度不足、焊缝不饱满、气孔、焊渣；焊工无上岗证、技术差。焊接时先焊后弯或者不弯。骨架钢筋位置偏差大、钢筋固定欠稳固。采用绑扎固定时跳绑。钢筋弯曲处附近或最大弯矩处接头多。浇筑混凝土时钢筋位置变动又不恢复。钢筋接头取样不规范：不是从接头成品截取试件。4.5.4.2 钢筋加工质量控制钢筋堆放必须符合要求：离地不小于50cm；露天堆放必须覆盖；除锈必须彻底。焊工必须持证上岗；认真填记焊工日记。电焊条的选用应符合设计要求：设计没有明确时，应按施工规范规定选用；对于级钢筋的焊接，不采用422焊条。搭接钢筋应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；误差不大于（0.1d，3mm）；当预先弯曲有困难时，可采用帮条焊；钢筋的焊接，必须先试焊，合格后正式施焊；两接头间距不小于35d且不少于50cm、接头离弯曲处距离不小于10d、接头不应位于构件的最大弯矩处。主筋与箍筋交接点处均应绑扎，不能跳绑。钢筋加工时，应防止钢筋受脱模油污染。在浇筑砼前，应先检查钢筋的级别、直径和根数是否与设计相符，固定是否牢固，并记录在案，通知监理检查。5文件和内业资料管理5.1 文件和资料是质量体系运行的证实资料,必须保持其系统性完整性和准确性。对施工过程中的各个管理环节和施工工序应根据监理、业主及三航局提供的贯标表格来建立、收集、贮存、保管相应的文件和资料。5.2 项目部制定专人负责文件资料管理工作,发出的文件由项目经理签署批准,收到质量、技术和业务文件经记录后及时递送有关人员传阅。5.3 对收发文件和内业资料做以下管理：5.3.1 发出和收到的文件须作编号,建立登记台账,在分发新图纸的同时收回旧图纸,并盖“作废”章。5.3.2 收到设计变更单,项目总工应及时在设计图纸上注明,并通知有关部门人员执行。5.3.3收到新的技术标准及规范, ,项目总工应及时组织有关部门人员学习,由质量工程师向操作人员做作业指导。5.3.4 对于工程的内业质保资料必须设有专职的资料员进行规范化的管理和收藏。6. 工程材料和设备采购6.1按技术规格书、设计文件和规范要求采购原材料、半成品及附属设施部件。按实物进行质量检验,采用与实物特点相适应的方法进行标识和存放。6.2施工员编制材料申购计划及采购计划,由项目经理审批,材料员明确质量要求,了解市场情况,签订订货合同,进场验收,建立台帐等。6.3 每批进场材料必须有完整的材料质保书,砼用料应先检验合格后方可使用。7. 产品的标识和可追溯性7.1具有可追溯性的施工过程和产品有:7.1.1预制及现浇构件:采用预制构件安装记录及隐蔽工程验收记录等记录,构件标识则在实物上用油漆逐件标明。7.1.2工程的原材料（如钢材、水泥）:采用原材料检验报告、砼配合比砼强度试验报告、工序交接单、隐蔽工程验收记录等记录来确保其可追溯性。7.2一旦发生质量问题,可根据追溯责任环节和责任人员,并据以采取纠正措施。8. 施工过程控制施工过程控制从签订合同、完成设计图之后开始,其控制程序如下: 8.1施工前控制8.1.1项目总工组织有关人员学习设计图纸,充分了解设计意图。组织图纸会审,并将有关问题整理汇总,由项目总工签发,经登记后提交业主（设计单位）。8.1.2 项目总工组织有关人员编制施工组织设计,内容包括:施工总进度计划、劳动力计划、大型设备计划和材料计划、施工设施平面布置、各工序施工工艺及质量控制重点的控制计划、保证工程质量的技术措施。8.2 施工过程中控制8.2.1施工计划控制：8.2.1.1由项目经理和生产副经理组织和落实日、周、月生产计划,并督促检查执行情况。8.2.1.2每日召开工前会,每周召开生产会,检查落实施工进度、工程质量安全生产等工作,协调人、机、物、料,控制工程形象进度。8.2.2 设计变更控制：无论何种原因作设计变更时,必须经设计代表和监理工程师确认后方可施工,将变更文件妥善登记保管,作为竣工验收的依据，并及时传达给有关人员。8.2.3 工序控制：8.2.3.1严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度,做到谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量,上道工序不合格,不准进入下道工序施工。施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序，搞好工程质量的自检、互检和监督检查。质 量 监 督 检 查 程 序8.2.3.2按设计文件要求,项目总工组织有关人员对关键、特殊工序的施工工艺和技术要点编制作业指导书。8.2.3.3分项施工员对每道工序施工进行技术交底，将技术交底传达到相关操作班组。8.2.3.4为了对影响工程的关键工序、项目、过程严加控制,根据本工程的结构特点,把试验、测量放样、基床爆夯等列为关键质量控制点,按贯标有关要求对其典型施工,严格施工方案的编制、审批制度,对其过程中的各主要工艺参数、产品特点进行严格监控,关键质量万无一失。8.2.4工程测量控制：8.2.4.1对业主提供的工程测量平面、高程控制和成果资料办理书面交接手续。8.2.4.2测量控制网由项目部计算和设置,公司进行复测,达到要求后报监理工程师确认。8.2.4.3对控制点设置保护,并定期复核。8.2.4.4测量仪器在检验有效期内使用。9. 检验和试验9.1.进货检验和试验 对进场的原材料、成品、半成品、构件、外购件等及时进行检验和试验，并按要求堆放、保管、标识、搬运等，认真做好数量、质量的检验和试验记录。9.1.1钢材、水泥由材料员负责进货验证,当实物与采购文件相符时,收料签字,并做好验收记录,发送材料进场通知单。进货验证内容包括：物资名称、品种、数量、外观质量情况、质量证明文件的符合性等。进场钢材、水泥在供货同时需提供质保书,由试验人员按规定取样试验,合格后并经监理工程师同意,方可使用。9.1.2石料按规定进行批量试验,合格后报监理工程师同意,方可使用。9.1.3外加剂按质量要求验证合格后入库备用,提供质保书。9.1.4进场物资按规定有检验要求时,需按规定进行检验和试验,由生产部门委托试验室进行,生产部门根据材料进场通知书,填写试验委托单,试验室接到试验委托单后及时按规范取样,并通知监理见证取样。试验室按规范规定进行检验（试验）,出具试验报告。 原材料检测不合格一律不准进入施工现场,并立即作出标识,全数退回或另行处理。其它不合格品按不合格控制程序规定处理。原 材 料 检 验 程 序9.2过程检验和试验9.2.1过程检验按技术规格书、设计文件、技术规范和质量检验评定标准进行工序交接检验、隐蔽工程检验、分项工程和分部工程质量检验评定。9.2.1.1需进行工序交接检验的要填写工序交接单,办好交接手续后方可转入下一道工序。9.2.1.2一般的隐蔽验收由施工员组织进行,主要部位的隐蔽验收由项目总工组织进行,先由施工员填写隐蔽验收单,交质检员复检,合格后提交监理。重要部位按要求通知设计、监理、质监站等有关部门参加。9.2.1.3分项、分部、单位工程检验和评定,按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004进行。由施工员、质检员按有关规定填写评定表格,提交监理验收签字。9.2.2过程试验所有试验检验如取样、砼配合比设计和试拌、施工过程中砼质量控制等由中心试验室完成。经试验确定为不合格的过程按不合格控制程序处理。9.3最终检验和试验在所规定的进货、过程检验和试验全部完成,且结果符合规定要求后方可进行最终检验和试验。9.3.1工程竣工后由项目部提出申请，公司组织进行内部检验，项目部针对存在问题，落实整改措施，限期整改。9.3.2由公司向业主提出竣工交付申请，业主确定工程项目是否接受。项目部对业主指出的存在问题立即予以整改，直至业主满意为止。10. 检验、试验和测量设备的控制10.1 计量员对各种计量、测量和检验试验设备进行编号、登记、注明校验周期,并按检定制度送检，建立计量设备台帐。10.2由设备使用部门负责对检验、试验和测量设备进行定期维护保养。10.3 检验、试验和测量设备由专人保管，使用人员如发现偏离校准状态、损坏等异常情况，应停用及时报告计量员，经重新送检，合格后方能使用。10.4 计量员根据计量检定（校准）的结果，对受检设备在明显处进行相应的标识。标识分为“合格证、”“准用证”、“停用证”，如遗漏应及时补贴，并注意保护标识物的完好。11. 不合格品的控制11.1 由于搅拌设备、自然条件等原因造成不能连续浇注砼或强度达不到设计要求时,及时报监理工程师或设计代表,根据商量意见进行处理。11.2发现不合格品及时进行标识和记录,采取隔离措施,确认不合格品的范围，并通知有关部门，防止不合格品的非预期使用。11.3项目部分项工程技术负责人制定轻微不合格品处置方案，并报项目总工批准；项目总工制定一般不合格品处置方案，报分公司技术质量部批准，填写事故报告,并及时向监理工程报告。11.4不合格品处理程序:11.4.1调查发生不合格品的原因。11.4.2对产生不合格品的作业人员和有关管理人员进行处罚。11.4.3制订防范措施,指定专人整改。11.4.4做好处理、整改过程记录。12. 质量管理制度及考核办法12.1严格执行上级工程技术管理和公司工程质量考核办法。12.2完善质量管理体系，健全质量管理组织机构。 项目部建立以项目经理为首，项目总工程师直接负责，工程部（包括测量班、试验室）监督与检查的质量保证体系。项目部配置专职质检工程师，下设二个桥梁施工队伍，每个施工队伍设兼职质检员，并派有技术员监督的管理网络。12.3实行岗位质量责任制，各岗位制定明确的质量责任，做到职责分明。各技术员所负责的工程若质量等级达不到优良，将按工程所占的比例依据公司质量等级考核奖惩进行处罚，处罚从