宝钢轧钢设备培训教材（机械篇）.ppt

外来人员培训教材,宝钢股份公司条钢厂,二三年三月,1钳式起重机 1.1概况 型式 ：双梁单小车强力自重夹钳式 额定负载 ：主钩 30T ，副钩 40T 钳吊跨距 ：32m ，轨面标高 ：12m 卷扬高度 ：主钩 8.5m ，副钩 14m 主钩 ：28m/min，副钩 ：5m/min 小车走行 ：80m/min ，大车走行 ：90m/min 夹钳旋转 ：9rpm ，夹钳开闭 ：4次/min 夹钳开口度 ：4001900mm 操作室一侧吊钩极限位置：主钩 4.1m ，副钩 6.28m 操作室对侧吊钩极限位置 ：主钩 3.2m ，副钩 1.02m,大车最大轮压 ：60T 作业环境 ：室内 运转操作 ：操作室控制器操作 大梁结构 ：箱形 主钩钢丝绳直径 30mm ，挂绳根数 8 开闭钢丝绳直径 30mm ，挂绳根数 4 副钩钢丝绳直径 18mm ，挂绳根数 12 大车集电方式 ：双接触式 小车集电方式 ：电缆导车式,1.2结构组成 1.2.1大车桥梁 大车桥梁的组成：前大梁、后大梁、左端梁、右端梁 大梁的挠度：额定负载时，跨度中间挠度大车跨距/1000 油压缓冲器的作用 防止碰撞装置的作用 1.2.2小车架 1.2.2.1小车结构 型钢与钢板的焊接结构，安装了主卷、副卷、开闭、小 车行走传动机构。 1.2.2.2操作室结构,1.2.3主卷系统 1.2.3.1传动部分 卷筒：钢板焊接结构，与减速机低速轴齿轮做成一 体。 减速机：三级圆柱齿轮，减速机高速级为斜齿，低 速级为直齿，其中心距为507.5mm1592.5mm，速比为51.089。 电动机：400KW、8p、3000V绕线型交流电机 。 制动方式：电气反接制动与双电磁制动器机械制动 。 1.2.3.2挂绳部分 均压器的作用 涂油器的作用,1.2.4柱体 柱体结构：在导向井架内的滑板上作垂直升降 ，上部框架 由钢板与型钢的焊接结构，下部夹钳箱是铸钢件。 夹钳旋转传动机构： 夹钳箱：交叉型结构，其上端通过连杆与夹钳吊杆的下端 相铰接。 吊牙：高温时的强度和耐磨性以及急冷急热时的耐疲劳性 。 1.2.5副卷系统 1.2.5.1传动部分 卷筒、制动方式同主卷。 减速机：三级圆柱齿轮减速机，高速级为斜齿，其余 为直齿，中心距为272mm947mm，减速比为60.187。 电动机：45KW、6p、380V交流电机。,1.2.5.2挂绳部分 同主卷 1.2.6开闭卷扬系统 1.2.6.1传动部分 卷筒、制动方式同主卷。 减速机：三级圆柱齿轮减速机，高速级为斜齿 ，其余为直齿，中心距为1650mm，减速比为91.92。 电动机：90KW、8p、380V交流电机。 1.2.6.2挂绳部分,1.2.7旋转传动结构 由电机与减速机构所组成。 电机为22KW、6p、380V交流电机。 减速机构是由一对斜齿轮、一对伞齿轮、一对内外齿轮以及连接伞齿轮与外齿轮的纵轴与刚性接手所组成，其总减速比为107.327。 1.2.8大车走行传动机构 电动机：30KW、6p、380V交流电机。 减速机：二级圆柱齿轮立式减速机，中心距为715mm，减速比为26.974，第一级为斜齿轮，其余为直齿。 制动器 ：电动油压制动器 轮缘涂油器、车轮,1.2.9小车走行传动机构 电动机：63KW、8p、380V交流电机。 减速机：三级圆柱齿轮立式减速机，高速级为斜齿，其余为直齿。中心距为1370mm，减速比为19.903。 制动器 ：电动油压制动器 。 轮缘涂油器、车轮 1.2.10集电装置 1.2.10.1小车集电 采用电缆导车式。 1.2.10.2大车集电 采用滑线式。,1.3结构特点 1、夹钳结构是强力自重式，增加了夹钳夹紧力，保证夹钳工作可靠。 2、在小车架中间开有长方孔，使部分柱体可以伸出小车面，因此在保证主卷行程的情况下，降低了钳式起重机的轨面标高，从而降低了厂房的造价。 3、开闭卷扬可以作临时紧急卷扬柱体的作用。当夹钳伸入炉内工作时，如果主卷系统突然发生故障，不能作上卷动作时，开闭机构可及时地把柱体卷上移出炉外，以避免柱体在炉内被高温烧坏。当开闭作紧急卷扬时，主卷钢丝绳则全部松动，甚至使钢丝绳跑槽，所以非紧急状况不能随便使用。,4、夹钳不夹钢即张开状态时，柱体的重量由于开闭钢丝绳支持，当夹钳夹钢即闭合状态时，开闭钢丝绳松弛，全体重量由主卷钢丝绳支持。 5、旋转传动机构设立在柱体内，传动轴短，结构紧凑，传动可靠。 6、钳式起重机主卷的起重能力完全按照最大锭重选择。 7、钳式起重机可以操纵揭盖机开闭均热炉炉盖和启动运锭车工作，采用诱导母线传递控制信号。,2钢锭加热设备 2.1均热炉 均热炉作用：将冷锭或热锭进行加热，从而使钢锭的内、外温 度一致 。 2.1.1均热炉炉体 炉体型式：单侧上部供热公用炉墙式。 炉坑尺寸：790040005000毫米 。 炉坑最大装入量：160吨 。 加热温度：抽出时 1320 。 炉盖尺寸和重量：864046401050毫米，重量为40吨 。 渣孔尺寸：580400毫米 。,2.1.2换热器 高温换热器型式：上部吊下辐射顺流式 。 低温换热器型式：上部吊下辐射对流式 。 预热空气量：10500Nm3/h 空气在低温换热器入口温度为20 空气在高温换热器出口温度为550 废气排出量：14000Nm3/h 废气排出温度：1200 换热器换热面积：50m2 换热器空气压力损失：400mmH2O,2.1.3燃烧装置 烧嘴型式：混合煤气专用型 烧嘴能力：475104Kcal/h 烧嘴能力调节范围：17 各类阀门作用：调节煤气大小和切断煤气，控制烧钢时间和温度。 2.1.4排气设备 排气设备组成：由调整炉压烟道闸板、检修换热器用烟道闸板、烟 道、烟囱组成。 排气设备作用,2.2揭盖机 型式 ：远距离操作，自动走行 提升能力 ：40T ，提升高度 ：160mm 提升速度 ：0.025m/s，走行速度 ：0.5m/s 集电方式 ：橡皮绝缘软电缆 2.2.1框架 型钢和钢板的焊接结构，下面设置防热板，上面设置 走行和提升传动机构。 2.2.2走行传动机构 二轮同机驱动、二轮从动的四轮结构。 2.2.3提升传动机构 偏心轮、连杆、曲拐组成的四角提升机构,揭盖机的主要特点是： 1、每坑一台揭盖机，无公用性，提升拉杆与炉盖用销轴 连接无挂钩，这样炉盖开闭速度较快。 2、操作由钳吊遥控，运行可靠，减少操作岗位。 3、结构简单，开闭方便，但对炉盖砂封要求较高。 2.3其他辅助设备 2.3.1渣口封渣及开闭装置 2.3.2排渣台车和牵引台车 2.3.3炉底保护材料供给用料斗台车,3运锭车 3.1概述 型式 ：自走辊道车，从前进方向的侧面送出钢锭 运锭能力 ：28T1根或20T1根 走行速度 ：5m/s 走行距离 ：131m 走行轨道 ：100Kg/m 辊径 ：500mm ，辊身长度 ：2800mm 辊距 ：800mm ，辊道长度 ：3200mm 辊数 ：5个 ，辊子圆周速度 ：1.5m/s,3.2结构组成 3.2.1车架：钢材焊接结构，底部设置带有凸轮自动开闭的漏斗。 3.2.2走行传动机构 ：设有二个单独的传动装置，每个传动装置由 一台直流电动机，通过一台二级减速机，直接传动车轮，减速机的 低速轴齿轮直接装在车轮轴上。 3.2.3辊道传动机构 ：由一台电动机、一台减速机、一个正齿轮箱组成。 3.2.4集电装置 ：多线式集电小车型。 3.2.5缓冲装置 ：设置在轨道两端，为橡胶轮胎结构。,3.3结构特点 1、车架上设置辊道结构，辊子的运转方向与车体的运动方向垂直，当运锭车停止在受料辊道前位置上时，不需要翻斗机构，钢锭直接从运锭车辊道运到受料辊道上比较平稳，可避免翻斗车在翻锭时钢锭给辊道很大冲击力，导致辊子与轴承损坏的缺陷。 2、由于钢锭直接放在辊道上，其重量位于车体中间，这样使负荷在车架上均匀，是轮压均匀，在机械上显示其合理性。 3、由于直接把钢锭放在辊道上，钢锭的放置可以不受方向的限制，因此省略了钢锭大小头换向的转盘设备。 4、辊道辊面刻有园弧槽，其作用是启动快、脱铁皮好、散热快。 5、辊道中间设置隔离挡板，有利于钳吊司机双锭出钢，确保正确地引导钢锭至秤量机。 6、辊道采用正齿轮与齿接手传动，可克服当辊子发生弯曲变形时，影响齿轮啮合精度，且易于拆卸更换修理。,7、采用二套单独驱动的走行机构，当需要检修或更换时，只需把吊挂螺母拧下，用四只千斤顶把车架顶起一定的高度（200250毫米），使轴承箱脱离导框，再用手拉葫芦把走行机构拉出车体外。 在吊挂螺杆的下面装有辅助走轮，使走行机构能单独在其轨道滚动，便于拉出车体外，这种结构给运锭车走行机构的检修带来很大方便。 走行减速机没有蜗轮与伞齿轮结构，全部采用正齿轮，结构简单，加工方便。 8、走行车轮设置在轴承箱体外侧，便于更换车轮。 9、运锭车底部设有收集氧化铁皮的漏斗，可以把运锭时在车架范围内落下的氧化铁皮收集在漏斗中。当运锭车停在受料辊道前位置时，其导轮碰到导向滑板，自动打开铁皮漏斗门，使铁皮落入铁皮沟内，由冲氧化铁皮水冲走。当车架移开时，由于配重的作用使漏斗门又自动关闭。,运锭车两头各设有二个菱形木块，与走行轨道接触，以清除轨道上的氧化铁皮。 10、车轮采用双轮缘，轨道用平顶重轨。与园顶重轨比较，可增加接触面积，降低轮压，减少磨损，提高轮子与轨道的使用寿命。 11、集电装置采用集电小车式，能确保集电不受运锭车在走行是的上下跳动、左右摆动的影响，可避免产生脱电等不良现象。 12、在轨道末端设置橡皮缓冲器，可起到止挡的缓冲作用。,初轧机,机组及其附属设备,两组初轧机串列式布置依据:,一。轧辊长度上难以满足多规格变化的孔型。 二。减少待料空隙时间，能满足方、管、板坯交叉轧制。 三。充分提高生产作业率和小时产量 。 四。使前后道生产作业时间达到平衡，生产工艺更趋合理。 五。在后道工序发生故障或轧制计划需临时变更时可不换辊来改变轧制品种，从而确保年产量三百万吨钢。,初轧机主要技术性能：,初轧机组四组成部分:,A.轧机本体 B.主传动装置 C.换辊装置 D.推床,A. 轧机本体组成:,一 机架 二 压下传动装置 三 低速压下传动装置 四 上轧辊平衡装置 五 压下指示器 六 轧辊与轴承座 七 轧辊轴承座压紧装置 八 轧辊轴向调整 九 轧辊底梁升降装置 十 机架辊,A-一. 机架,机架由两片闭 式牌坊与上下横 梁组成，内侧窗 口安装钢滑板， 窗口开度不等, 便于换辊时轧辊 轴承座的进出。,A-2.压下传动装置,采用双卧式直流电机 通过齿轮变速和蜗轮减 速后传给压下丝杆进行 压下传动，压下制动采 用气动抱闸,两边传动 机构是通过连接轴来保 持机械同步。压下丝杆 的传动如图所示。,A3. 低速压下装置,采用一台15KW交流电动机，通过两级球面蜗轮蜗杆大速比传动，获得低速大力矩，转矩为压下传动的五倍。低速压下装置二个作用： a.当轧辊贴辊时用于解除贴辊力。 b.用于调整轧辊的水平。,上轧辊平衡装置,上轧辊采用液压平衡,由平 衡缸、平衡拉杆、平衡臂与 横梁所组成。 平衡缸的压力油由设在油 库内蓄势器供给，其压力始 终保持恒定。 使平衡缸的 平衡力始终大于上轧辊和轴 承座的重量，使上辊轴承座 紧贴压下丝杆端部球面垫上 。,A-4,A5.压下指示器,轧机压下量由设置在机架上部的指针盘作机械指示，同时在操作室作自动进行显示。 指示器是由操作侧的压下传动蜗杆带动一根输出轴，通过两个伞齿轮减速机、两个圆柱齿轮减速机传动的。,A6. 轧辊与轴承座,轧辊由扁头套筒与辊身两体组成 ,并采用间隙配合，松动插入 。 轴承座为铸钢件，两侧装有青铜衬板。 轧辊轴承采用四列圆柱轴承，在操作侧装有双列圆锥轴承作止推作用。 轧辊轴承采用油脂定期自动润滑。,A7.轧辊轴向调整,轧辊的轴向调整是通过对下轧辊 来完成的。 其结构型式为电动同步双斜楔式。 调整距离为4mm。 保证了孔型轴向调整正确,节省了 时间,改善了劳动条件,是比较先进的 调整机构。,A-8 . 轧辊轴承座压紧装置,采用压紧板的横向移动液压装置和调整斜楔纵向移动液压装置的双套液压驱动来完成压紧板的轴向压紧、松开、径向位移等动作 .,A-9. 轧辊底梁升降装置,牌坊下部连接横梁上，设置四个液压缸. 工作时 液压缸柱塞落下，台车底部衬板与牌坊底衬板接触，台车车轮悬空，全部重量及轧制力通过台车传递至机架牌坊上。 换辊时 液压缸柱塞上升接触车轮，将换辊台车抬起，从而将轧辊拉出机架外。,A-10. 机架辊,机架辊设置在机架前后靠轧辊的两侧，共有前、后、内、外四根。 内机架辊：轴承座安装在机架牌坊所开的孔内，轴承座与机架牌坊孔间装有尼龙套和钢套。 外机架辊：轴承座座落在机架外侧托架上，上面用斜楔压紧固定在机架上，拆卸较方便。,B. 主传动装置组成,1. 万向接轴 2. 接轴平衡装置 3. 接轴半圆滑块润滑装置 4. 接轴轴向位移装置 5. 接轴高低定位装置,B-1. 万向接轴,万向接轴由接轴、大小叉头、滑块组成。 接轴、大小叉头均为锻钢件。,B-2.万向接轴平衡装置,上接轴平衡: 托架位于电机侧靠弹 簧的伸缩来平衡。 托架靠轧辊侧采用液 压平衡,结构和动作与 上轧辊平衡装置相同。,下接轴平衡 平衡为卧式液压平衡 液压缸与曲拐之间设 有弹簧缓冲器，以缓 冲轧制时受到的冲击。,B-3. 接轴半圆滑块 -润滑装置,大叉头半圆滑块采用稀油喷雾润滑。,小叉头半圆滑块采用油包、且内封稀油的润滑方式。,B-4. 万向接轴轴向 位移装置,依靠托架上设置的两液压缸，牵引托瓦座及接轴，在托架连接板上进行轴向移动，以达到更换滑块或接轴之目的。,B-5. 万向接轴高低 定位装置,高低定位装置由液压缸和托架组成 。 换辊时: 调整接轴套筒中心线和轧辊中心线现重合，易于装入。 轧辊时: 托架与套筒脱离。,C. 换辊装置,作用是换辊时将坐在台车上的轧辊拉出和推入机架以及轧辊在轧辊间内的横移。换辊时间设计为27分钟。 换辊装置组成： 1. 牵引小车:四轮走行结构,齿轮齿条的驱动方式 。 2. 横移台架:液压驱动，行程是1750mm。 3. 搭钩装置:采用气缸连杆驱动 .,D. 推床,作用 : 1.横向移动轧件，以保证钢锭或钢坯得以正确咬入轧辊孔型。 2.钢坯轧制时防止钢坯轧翻。 3.对钢坯进行翻转。,推床组成,1. 传动部分 2. 侧导板 3. 侧导板导向装置 4. 侧导板托辊装置 5. 翻钢机,D-1. 传动部分,轧机前后各有一套传动装置，每套装置由一台减速机与两台电机组成。采用单侧驱动前后同侧导板，保持机械同步。 特点： 布局较为合理与新颖 . 使用、维护方便. 承载功率大 .,D-2. 侧导板,采用铸钢件与钢材焊接件的组合结构，内部喷水冷却，以防侧导板受热受载而变形。 侧导板靠机架牌坊端装有小导板，有利于轧件进入孔型。 小导板与侧导板之间采用铰接，并装有弹簧，以缓冲轧件发生歪斜时对小导板的冲击 。,D-3.侧导板导向装置,导向杆：安装于侧导板的中部，主要起导向作用 。 导向滑槽 ：固定在工作辊道座架上 ，槽孔两侧滑动面装有钢衬板，克服轧制中侧导板在轧制线方向的窜动 。 定心轮和导向轮 ：固定在工作辊道轴承座支架及连接横梁上 ，起扶助作用，可防止推拉杆的弯曲。,D-4. 侧导板托辊装置,托辊采用装有滚动轴承的心轴式滚轮型式，设置在推拉杆的下面、工作辊道座架连接横梁上 。 托辊两端转动体和轴的间隙采用迷宫式结构，不用密封圈，并有适当的间隙。 采用定期高压自动送脂。,D-5. 翻钢机,设置在机前驱动侧翻钢平台上，在轧制过程中起翻转钢坯轧制面的作用。 结构 ：电机、蜗轮减速机、双曲柄连杆驱动翻钢长轴和翻钢钩。 随驱动侧推床同步动作，在任何位置上进行翻钢 。 保证了翻钢机构正常运转，克服电机、机械设备及设备基础经常被损坏缺点。,一、概述 宝钢初轧厂热火焰清理机设备是从新日铁从美国碳化物联合公司（UCC）转口的设备。由UCC公司派人来指导安装调试。 热火焰清理机是通过热化学反应来清理钢坯，借助于预热火焰把钢坯表面加热到燃烧温度并使其呈活化状态，然后送入高纯度、高速度的氧气流使金属在氧气中剧烈燃烧，同时借高速氧气流的动量把燃烧生产产物吹除，从而达到清理表面的目的。,热火焰清理机设备,四、热火焰清理机设备组成部分及设备结构特点 热火焰清理机设备主要由热火焰清理机本体及附属装置、氧煤气供给设备、熔渣去除装置、排烟及除尘设备、辅助设备等几部分组成。,热火焰清理机本体简图 1、下垂直提升气缸：2、上垂直提升气缸：3、上水平滑块；4、下水平滑块；5、上浮动梁；6、下浮动梁；7、垂直滑块；8、垂直滑块；9、水平滑块气缸；10、水平滑块气缸,1、清理机本体： 清理机本体如图一、它由一对立柱及上下横梁焊接而成。立柱安装在装有轨道的小车上，使用气动马达传动装置驱动车轮组，使清理机能进入或退出轧制线。 上下浮动梁能在立柱的导槽中滑动，浮动梁由气缸支撑，上下浮动梁各装有一个气缸驱动的水平滑块，在水平滑块上装有垂直滑块，水平滑块和垂直滑块上安装了水平气体分配器和垂直气体分配器以及多个清理用的烧咀，可分别实现水平和垂直方向移动。烧咀通过相关配管与氧煤气、水和清洁凤等系统相连。 在不清理，清理机退出轧制线同时，与清理机本体相连的一填充辊进入轧线位置，便于钢坯顺利通过。,2、清理机附属装置 在清理机本体周围有一系列的辅助设施，其中包括清理机清理的氧气控制系统、煤气控制系统、空气控制系统、水工作系统、清洁凤控制系统，以及软管卷筒装置、软管和仪表盘等设备。 3、氧煤气供给设备 氧气供给设备是将制氧站提供的氧气减压并提供给热火焰清理机。它由储气罐、缓存罐和减压等系统组成。 煤气供给设备是对用于热火焰清理机的焦炉煤气进行二次处理的设备，它包括干式脱硫机、焦炉煤气升压机和一些辅助装置。,4、熔渣去除装置 熔渣去除装置主要是通过高压水流将清理过程中不断产生的金属熔渣吹除。它由高压水泵、高压水升降台和管路组成。根据被清理板坯厚度不同，高压水升降台的高低位置可以自动进行调整。 5、排烟及除尘设备 排烟及除尘设备系将清理过程中发生的烟气加以集中，通过静电除尘设备后排入大气的一系列设备。其主要由烟罩、静电除尘装置、排烟风机以及一些辅助设备等组成。,二、热火焰清理机特点： 与传统手工清理热火焰清理机具有以下特点： 优点： 1）作业效率高。 2）作业采用了机械化和自动化，不但可有效降低操作人员，而且能改善作业条件。 3）由于钢坯是热态清理，可降低氧气和燃料气体的消耗量。 4）能够得到高质量的清理表面，不会残留飞翅等东西。 缺点： 1）设备费用高。 2）局部清理较困难，所以钢坯收得率降低。,三、主要规格和技术性能,板坯剪,一、板坯剪主要性能及技术参数： 型式：电动、上切、启动制动式 剪切力：2000T 剪切行程：480mm 剪刃开口度：上刃台离辊面450mm，下刃台离辊面下15mm。 上下剪刃重合度：15mm 剪刃宽尺寸：2551551850mm 被剪钢种：普通碳素钢及低合金钢,被剪坯温度：约1100 剪切次数：最高20次/分(无负荷连续运转) 剪切最大断面:2501600mm,二、 结构组成 板坯剪主要由主传动装置、机架、上刃台、下刃台、上刃台平衡装置、压紧板、上下刃台间隙调整装置、下刃台锁紧装置、上刃台定位导向装置、补强块锁紧装置、行程扩大装置、换刃装置组成。,1、主传动装置 主传动装置由两台功率为1400KW，转速为550r.p.m的电动机带动减速机，通过齿形联轴节连接，传动曲柄连杆使上刃台作上下运动，达到把钢坯间断的目的。如下图。电机与减速箱间的联轴器为带安全销的齿形联轴器，起过载保护作用。采用双电机传动，由两组相同的齿轮进行二级变速，来啮合中间低速大齿轮，这样大齿轮受力均匀，传动稳定，齿轮磨损均匀，从而延长了大齿轮寿命，同时减小了减速机外形尺寸。,2、机架 机架为闭式机架，采用铸钢件和钢结构的组合件，它由左机架、右机架、上横梁和下横梁组成。机架牌坊内侧装有钢衬板，机架与横梁用螺栓连接。 3、上刃台 上刃台由刃台和补强块组成，补强块设置在上刃台和连杆之间，补强块上连接着压紧板的液压缸缸体。 4、下刃台 下刃台是铸钢和钢结构的组合件，固定在下机架上，下刃台上设有换剪刃用的钩子，用气缸作驱动，,5、上刃台平衡装置 用三只液压缸承受补强块和上刃台的重量，传动侧一只250810(行程)，操作侧两只175810(行程)。平衡缸由蓄势器供油，它的压力与平衡缸的压力是保持平衡的，并有专门的泵和阀来控制。 6、压紧板装置 压紧板是铸钢件，通过液压缸使压紧板压紧钢坯，液压缸缸体是同补强块连在一起的，在压紧板上装有水管通水冷却。 7、上下刃台间隙调整装置 上下刃台间隙调整装置设置在上刃台和补强块的一侧，通过手动调整螺杆推动双斜楔左右移动，来调整上下刃台间隙及补强块与机架牌坊窗口的间隙，斜楔最大调整量为3.2mm，,8、下刃台锁紧装置 在机架下部设置两只1609090(行程)的油缸，用来锁紧下刃台。以消除下刃台与机架牌坊的间隙，减小剪切时下刃台对机架牌坊的冲击。 9、上刃台定位导向装置 在上刃台传动侧设置了两只12571180(行程)的导向油缸，柱塞杆的一头连着插板。上刃台和补强块可以在中间上下滑动。起着定位导向作用。 10、补强块锁紧装置 在补强块后侧机架上设置了两只224125160(行程)的液压缸，换辊时，油缸活塞杆伸出，插入补强块孔内，使补强块锁定在机架内。,11、 扩大行程抬起连杆的杠杠机构 在轧制特厚板坯或轧制的钢坯发生头部严重弯曲时，为了使这些钢坯不剪切，直接通过剪切机，该板坯剪设置了一套行程扩大装置。它由油缸驱动，通过连杆机构把曲轴旋转一个角度，上下刃台的距离可扩大到640mm，让大于480mm的厚板坯或大弯头的钢坯不剪切通过。 12、 换刃装置 换刃装置主要用于将刃台拉出和推入机架以及刃台的横移。它由刃台拉出装置、横移装置、横移底座、横移框架、中间底座组成。,定尺机设置在板坯剪后，用于对所需剪切的板坯进行长度定尺。 一、主要技术参数 型式：电动蜗杆式 性能：定尺最小3000mm，最大10000mm 挡板移动速度：140mm/sec 挡头升程：从辊道上面起650mm。,定尺机,二、定尺机结构组成： 它由架梁、定尺机本体、定尺挡头、移动机构、提升机构等组成。 1、 架梁：钢材焊接件，一端支撑在板坯剪上，另一端由支座支撑。梁内部通水冷却，防止其受热变形。 2、 定尺机本体：为钢材焊接件，底部安装有衬板，内装有丝母，当丝杆转动时，定尺机本体在架梁上前后移动。 3、 定尺挡头：为铸钢件，安装在定尺机本体下，挡头内设有弹簧，起缓存作用。挡头升降是靠设置在定尺机本体上的电机驱动装置，通过曲轴连杆机构来完成的。,4、 移动机构：电机通过减速机驱动丝杆，丝杆驱动固定在定尺机本体内的丝母，带动定尺机本体作前后移动，达到定尺目的。,5、提升机构：电机驱动蜗轮蜗杆，并且通过曲轴连杆来驱动挡头，使它作上下移动的同时作90的转动。不工作时，挡头高于辊面650mm，此时板坯能在其下面顺利通过，当定尺机工作时，挡头下降，其工作位置略高于辊面，对钢坯起定尺作用。为了保障电机安全，蜗轮减速箱和曲轴间装有磨擦接手起过载保护作用。,接受从切头滑槽落下的切头，并把它输送到厂房外的振分装置。 一、性能及主要技术参数 型式：双排链条刮板式运输机 切头尺寸：25010001600mm 切头最大重：3吨 输送机宽度：2300mm 输送速度：0.1m/sec 刮板间距：3000mm。,切头输送机,二、结构组成：切头输送机由传动系统、滑槽、链条和刮板等组成。 1、传动系统：由电机带动减速机，通过低速轴传动主动链轮，使链条带动被动链轮作运动，当铁头落到输送机上后，链条带动刮板，刮板推着切头落入铁头框内。在电机与减速箱间装有液力接手，当输送机卡铁头时对电机起保护作用。 2、滑槽：为焊接件，与刮板接触处装有衬板。 3、链条和刮板：是双排链板式，链条上每隔3m装有刮板，刮板为铸钢件。链条下面设有两组托轮和托架，保护链条。,连轧区域设备简介,根据初轧产品要求，在轧制小方坯、圆坯等小断面的产品时，由于轧制的道次多，时间长，精度要求高，因而在轧制这种小断面的钢坯时，要设置专用的钢坯轧机-连轧机组。 从钢坯连轧机的前辊道起，到小钢坯打印机档板为止的区域属连轧工序，在这区域内，沿轧线的布置有45翻钢机、6VH钢坯连轧机（6架平-立交替布置）、飞剪、收集辊道、热锯和小方坯打印机等工艺设备。,45翻钢机：设备主要功能：,下面主要介绍连轧区域设备的功能和特点：,1、翻转钢坯的最大重量为13.5吨；夹送辊数量为二个； 2、翻转钢坯的断面规格主要是260和230等； 3、轧小方坯时，坯料被翻转45，轧管坯时不翻转； 4、对坯料边夹紧边送进，起辅助咬入作用。,为了使小方坯被翻转，而管坯的坯料不翻转，设有旋转装置和自由辊二套机构。二套机构共同安装在同一个横移座架上，横移座架可在固定底座上移动，当轧小方坯时，使旋转装置的中心对准轧制线；当轧管坯时，座架横移，使自由辊位于轧制线上。横移座架通过夹紧装置在固定底座上定位。,6VH钢坯连轧机,此设备交替地连续布置了三台立辊轧机和三台水平轧机，钢坯可以不被扭转地在轧机之间进行引导，能将初轧机轧制后的大规格坯，轧制成表面疵伤少的小方坯、管坯或者芯棒钢等。,6VH钢坯连轧机技术性能,V轧机采用内机架装入到外机架中，轧辊从上部进行驱动的结构，换辊是采用整体更换内机架的方式。设备有以下部件组成：外机架、内机架、轴承座、轧辊、轧机导位、配管、平台、接轴等。,V轧机 ：,外机架分成进口侧和出口侧, 用基础螺栓固定在底脚板上, 在操作侧二个牌坊上设有固定内机架用的导板, 通过液压缸使其在轧制中”闭合”, 在换内机架时”打开” 。外牌坊的宽度操作侧比驱动侧宽10mm, 以便进行内机架更换, 另外, 在外牌坊上面设有框架, 用以设置内机架升降用驱动装置, 同时也起动固定四个外牌坊和支持轧辊驱动装置箱壳的作用。,外机架 ：,内机架: 因为在更换内机架时, 要在更换内机架用轨道上行走, 所以在内机架牌坊的下部设有车轮; 另外, 在内机架的坯料进口侧, 设有液压千斤顶, 轧制时把内机架顶向外牌坊的出口侧。上、下内牌坊在驱动侧和操作侧连接成为一体, 在连接部的接梁里, 驱动侧和操作侧都设有轧辊平衡油缸。内机架中设有轧辊压下装置, 压下装置是电动式, 驱动侧和操作侧分别压下, 达到轧辊的压下。,H轧机上部设有轧辊压下装置和轧辊平衡装置, 与V机架一样, 为了达到换辊作业的简单化, 也带有轧辊横移机构。,H轧机：,H轧机压下装置各自设在牌坊上部的操作侧、驱动侧, 依靠压下电动机来驱动蜗轮减速机的蜗杆, 旋转组装在牌坊内的牌坊丝杆, 通过固定于牌坊上的螺母来升降牌坊丝杆, 压下上轧辊轴承座。牌坊丝杆的上升限位是靠限位开关来作限制。 轧辊压下量显示在H轧机操作侧上部设有表示操作侧、驱动侧各自得压下量的刻度板, 此外, 运转时的压下量显示是靠整角机来进行。,H轧机的接轴十字销形万向接头的一端, 连接在人字齿轮机座的齿轮轴上, 经过接轴内的花键部和轧辊轴连接来传递动力。接轴支架是支撑接轴和轧机侧自重, 且在调换轧辊时, 把上下连接器的中心间距保持一定, 进行轧辊的装卸。 H轧机的驱动装置有人字齿轮箱、减速机、延长驱动轴组成。由电机处输出的动力, 通过延长驱动轴, 从减速机传递给人字齿轮箱, 再通过轧机的十字销型接轴传递至轧辊。,飞剪机设备,飞剪机由飞剪机本体、入侧输送辊、夹紧本体用的夹紧装置、驱动飞剪机本体主曲轴用的驱动装置、驱动小齿轮和大齿轮组成。,设备主要功能： 剪切力：189吨（145方坯， 9kg/mm2 被剪切坯料材质：普通钢和低合金钢 被剪切坯料尺寸：小方坯最大145 管坯最大165 被剪切坯料阻力：最大9kg/mm2（热状态） 被剪切坯料走行速度：最高 2.23m/sec 剪切长度： 最小 5000 mm 最大 20000 mm 剪切精度： 20 mm 飞剪移动量： 300 mm,设备结构形式 1、 机架：机架是C型结构，由结构钢材和铸钢件焊结而成，底部的滑动面上装有垫板。C型结构的操作视野清楚，可以看到刃台的运动情况。更换剪刃操作方便，刃片可从侧面吊入。 操作侧机架和驱动侧机架通过撑杆，用螺栓连接，同时，为了能够移动，设置了在机座导板上能够滑动的结构。上下剪刃分别安装在上、下刃臂上。由于上刃臂与下刃臂各自与上主曲轴和下主曲轴具有同一偏心量的上副曲轴和下副曲轴相连接，所以，刀刃总是以垂直方向旋转，剪断在上下剪刃口之间的坯料。,2、驱动装置：由两台850KW的电动机分别通过联轴器带动二个小齿轮，这二个小齿轮共 同带动一个下曲轴大齿轮，下曲轴大齿轮通过直接啮合方式带动上曲轴大齿轮。 主传动曲轴为双曲拐形，由滚动轴承支撑在机架上，二轴承间有主曲拐，其上装配刃台。在非传动侧轴端有辅助曲拐，主曲拐与辅助曲拐互成90，辅助曲拐与辅助驱动用连杆相连接。 除主传动曲轴外，还有副曲轴，也是双曲拐形，其非传动侧的曲拐与辅助曲拐用辅助连杆连接起来，副曲拐的另一端和主曲拐通过刃台连接起来。 曲轴、辅助用连杆以及刃台组成四连杆机构，当曲轴转动时，刃台在四连杆机构的作用下，作平面运动，使刃台始终处于垂直状态。,钢坯收集装置： 钢坯收集是接受飞剪送出的小方坯和管坯。按规定根数收集成批，然后送往热锯。 设备由飞剪输出辊道、拨出装置、收集辊道等组成。,输出辊道： F4 辊道的辊子为适应从飞剪送出的钢坯的姿势，辊子带有V形槽，V形槽二侧面的斜度不同，靠传动一侧为50，另一侧为45，可使缸盆出辊道后，固定向传动侧翻倒。其余辊道为了防止钢坯向收集辊道一侧的自然进入，辊子在水平方向和垂直方向都带斜角安装。 拨出装置：是将输出辊道搬运中的小方坯和管坯及芯棒拨到收集辊道上去的装置。 收集辊道：是将输出辊道上搬运中的通过拨出装置拨出的小方坯和管坯及芯棒加以收集的辊道。,热锯设备： 初轧厂在轧线上配置三台热锯， 用于管坯的定尺切割。三台热锯的排列方式与传统的不同，固定锯设置在中间位置，而移动锯设置在固定锯的两侧。,设备技术性能： 锯片直径：外径最大1800mm，最小直径1600mm 锯片厚度：10mm 圆周速度：100m/s(当外径为1800mm时) 锯片送进速度：最大约0.2m/s(油缸驱动空载速度) 锯断能力：6000mm2/s 钢种：普通钢及低合金钢 规格：120mm；175mm；153mm 温度：800 同时锯切根数：120mm 4根 175mm 2根 153mm 1根,在2#锯(固定锯)后面设置固定式定尺机一台，1#锯、2#锯及固定定尺机三者配合动作，可以切去管坯的头部和一段定尺。,在3#锯的后面设置移动式定尺机一台，移动式定尺机的移动台车上设有三个定尺挡头，热锯选择适当的挡头配合，可以方便地进行定尺或试样锯切。,热锯本体分为上框架和下框架(又称台车)二部分，上框架上有锯片驱动电机、锯片主轴、锯片防护罩、给脂装置等组成，可以垂直于轧制线前进、后退。 台车是支撑上框架的，所以设有钢坯夹紧装置，抱轨装置，由走行驱动装置来带动车轮走行于轨道上。 锯片的旋转是由电机通过三角皮带使锯片主轴旋转。通过液压装置来开闭锯片防护罩。锯切时由液压缸推动上框架前后移动，锯片高速旋转，锯切钢坯。 锯切钢坯产生的废钢通过辊道下面的输送机传送到收集装置中。,小方坯打印机： 小方坯打印机是由选字部、打字部、打印头、驱动部等组成的主体，以及为使打印机与轧线成直角方向移动的台架所构成。 此设备现已不使用，在这就不详细介绍。,方坯冷却设备： 方坯冷却设备主要有：方坯空冷设备、方 坯水冷设备和多目的冷却设备组成。,方坯空冷设备： 主要包括输入辊道、推钢机、升降挡板、分离装置、方坯输送机、固定挡板、输出辊道等组成。,方坯水冷设备： 主要包括输入辊道、方坯输入装置、升降挡板、方坯输送机、固定挡板、输出装置、输出辊道等组成。,多目的冷却设备： 主要包括输入辊道、推钢机、升降挡板、分离装置、方坯输送机、收集装置等组成。,方（管）坯冷却方式：钢坯冷却主要是在U-V型的回转步进式冷床上进行，在冷场上边回转，边冷却，边前进。 进入冷床的方坯和管坯，其温度在1000以下；普通钢、低合金钢等钢种，空冷到450以下时，进入水冷区，采用喷水强制冷却，到达冷床出口处的温度在150以下。 对于禁止水冷的钢种，不进行水冷，在水冷区空冷通过，到达冷床出口处的温度在400左右。 芯棒坯、端尺、头段料以及冷场设备出故障时的钢坯，经多目的冷床冷却输出。,冷床机构组成： 冷床台架由U型和V型两种间隔布置的齿条组成，台架下部是由传动机构（输送机）及偏心轮、三角摆架、横梁、连接杆等组成。,冷床的技术性能： 齿间距离：250