地下室坡道施工方案.doc

第一章 编制依据1、主要规范序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下工程防水技术规范GB50108-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024工程测量规范GB50026-936建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20018建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200210民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-200112建设工程项目管理规范GB/T 50326-20012、施工图纸第二章 工程概况：本工程为西宁火车站综合改造工程（地下空间）标段新增8#坡道结构工程，工程位于青海省西宁市，工程新建纵坡长63.8米、宽6.75米坡道一处，坡道结构采用全埋地下室箱型结构。8#坡道，出入口在45-46轴标高-10.30米和51-52轴标高-6.10米处，坡道宽5.7米，混凝土垫层采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗渗等级P8。第三章 施工准备1.技术准备1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真会审图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。熟悉图纸，与设计及监理进行图纸会审，尽量把图纸中的技术问题在施工之前解决，并及时办理设计变更或洽商。确保施工图纸在建筑、结构及机电专业交叉方面无重大矛盾，使个专业施工得以顺利进行。 与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上，配合设计院做深化设计工作，尽可能降低制造成本和施工难度。1.2器具准备由项目计量员编制工序检验计量流程图，列出项目经理部需要配备的计量器具和各分包单位需要配备的计量器具，对项目已有的器具进行检测，缺少的到合格的供应单位购买，并由计量员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。1.3生产准备1、测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测。核实准确无误后，根据土方开挖平面图测设出土方边线，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门取得联系，并办理有关相应的文件。3、积极组织人、机、料进场。第四章 劳动力计划1.主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2人，电工2人。第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施1.施工缝留设底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设置钢板止水带。侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，不留设施工缝。坡道出入口与地下室底板和外墙施工缝设置钢板和橡胶止水带，施工时认真处理好接茬处砼，按要求植筋，墙体四周安放橡胶止水胶条（膨胀止水胶条），外侧仔细做预铺、湿铺自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口与地下室外墙体衔接处做防水铺贴附加层，防止漏水。2.施工工序测量放线砖胎模砌筑底梁、板施工底板防水卷材施工防水保护层浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护测量放线脚手架搭设地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋处植筋地下室外墙坡道口四周安放橡胶止水胶条墙钢筋绑扎墙、顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙、板混凝土浇筑墙、板砼养护墙外模板拆除外墙、顶板卷材防水施工防水保护层施工砼养护3.钻孔灌注桩基础4.底板、顶板及外墙防水施工4.1防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、顶板及外墙两道设防：混凝土自防水+防水卷材砼自防水P6：掺加膨胀剂(UEA)预铺、湿铺自粘3mm防水卷材二层2外墙水平施工缝设置阻水措施钢板止水带4穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片5穿地下室外墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板4.2防水材料要求防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。防水材料进场后要专设仓库存放，堆码应平放，不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。防水队伍要求外墙防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质的防水专业队伍施工；专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位情况和防水细部构造及技术要求。防水专业队伍应根据设计图纸要求及工程具体情况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图。施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。作业条件施工现场环境温度，应符合防水材料施工的要求。防水卷材，环境温度应不低于-10。雨天、雪天、五级风以上（含五级）均不得施工。底板垫层的要求：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。根据底板厚度、水沟深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑、电梯井的阴阳角均应抹成圆弧半径不小于50mm的圆弧。卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。模板工程施工模板支设体系外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板。根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在木胶合板上，间距250mm；水平背楞为248钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。模板外侧竖向背楞采用48钢管，间距600mm。采用48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置510木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程脚手架工程施工方案。垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm或100100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。模板安装及拆除模板安装安装准备工作模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理， 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。2）模板支架相关要求模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除，需按设计要求，待预应力筋张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。其它详见模板工程施工方案。钢筋工程施工概述钢筋直径大于16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。钢筋检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。钢筋加工钢筋的切断采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。混凝土工程施工混凝土强度等级汽车坡道底板垫层及防水保护层采用C10混凝土，结构为C30P8混凝土。搅拌站选择根据公司长期在的施工经验和项目的实际情况，决定金旭商品混凝土有限公司，其搅拌站距工地不足13Km，交通十分便利。混凝土供应和运输方式现场浇注采用泵送(1台HBT80拖式混凝土输送泵)，并用1台布料机负责地板砼水平运输。季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求方可使用，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。顶板割线以控制剔凿宽度2）混凝土分层浇筑浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。3）混凝土振捣采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。4）墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同砼配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后卸入料斗，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆下砼；5）混凝土表面抄平抹压由混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土顶板抹平，顶板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必须保证在质量标准内，压光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。 6) 浇筑时应注意的要点混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。 混凝土施工缝外墙防水混凝土施工缝:墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边缘不小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。施工缝处理:下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。 混凝土养护汽车坡道混凝土采取常温养护，及在墙、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。第六章 质量保持措施质量保证体系总工程师商务经理生产经理质量总监专业责任人合约管理施工管理质量管理技术管理施工队伍施工班组项目经理建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。质量职责项目经理是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程部：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。技术部对图纸、施工