防城港市5万ta固体废弃物综合利用项目.doc

防城港市防城港市 5 万万 t/a 固体废弃物综合利用项目固体废弃物综合利用项目 环境影响报告书 （简（简 本）本） 建设单位：广西凯玺有色金属有限公司 编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院 证书编号：国环评证甲字第 2902 号 编制时间：二一四年十一月 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 i 目 录 1 建设项目概况.1 1.1 建设项目基本情况.1 1.2 建设项目主要建设内容与生产工艺、生产规模.1 2 建设项目周围环境现状.6 2.1 建设项目所在地的环境现状.6 2.2 建设项目环境影响评价范围.7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.8 3.1 建设项目的主要污染物概况.8 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.22 3.3 建设项目的环境影响评价结果.23 3.4 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果.24 4 环境影响评价结论.26 5 联系方式.26 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 1 1 建设项目概况 1.1 建设项目基本情况 防城港市是广西北部湾经济区的核心区域，具有区位、港口、资源、政策和发展 潜力等综合优势。金川集团有限公司从节能降耗、降低生产成本、增强企业竞争力出 发，在广西防城港市企沙工业园区建设“广西金川有色金属有限公司 60 万吨铜冶炼及 配套项目”。该项目目前在建设中。 为综合利用广西金川有色金属有限公司铜冶炼系统产出的闪速熔炼和吹炼烟灰、 再生铜烟尘、黑铜粉、硫化砷渣、铜碲渣等中间产品或副产物，广西凯玺有色金属有 限公司为广西金川有色金属有限公司 60 万 t/a 铜冶炼项目进行综合配套服务，拟在防 城港市港口区企沙工业园建设防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目，以达到综合 回收有价金属和无害化处置的双重目标。 1.2 建设项目主要建设内容与生产工艺、生产规模 1.2.1 建设项目主要建设内容建设项目主要建设内容 项目建设内容包括主体工程（铜冶炼烟尘湿法处理车间、黑铜粉综合回收车间、 硫化砷渣湿法处理车间、碲综合回收车间、铅渣配料及压团车间、铅铋还原固硫熔炼 车间） 、公用工程（给排水、供电、机修车间、分析中心及环监站、成品库、空压站等） 、环保工程（废气、废水处理设置固废临时堆场等）等。本项目主要建设内容见表 2.1-1。 表表 2.1-1 项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表 名名 称称建建 设设 内内 容容 及及 主主 要要 设设 备备 铜冶炼烟尘 湿法处理车间 由闪速熔炼和吹炼烟灰、再生铜烟尘经湿法处理回收海绵铜和七水硫酸锌， 砷则以臭葱石形式固化，含铅酸浸渣送往铅渣还原熔炼系统回收铅铋合金。 主要工序包括氧化碱浸脱砷、两段酸浸、锌粉置换沉铜、净化除杂、浓缩结 晶七水硫酸锌、硫酸锌干燥、臭葱石合成以及硫酸钠溶液苛化。主体设备包 括碱浸脱砷槽、中性浸出槽、酸性浸出槽、锌粉置换槽、碱液苛化槽、三效 蒸发结晶器、硫酸锌干燥窑以及压滤机等。 主 体 工 程 黑铜粉综合 回收车间 由黑铜粉综合回收海绵铜，砷则以臭葱石形式固化，含铅酸浸渣送往铅渣还 原熔炼系统回收铅铋合金。主要工序包括烘焙预氧化、焙砂球磨、氧化碱浸 脱砷、酸性浸出、硫化沉淀、铁粉置换沉铜、净化除杂、臭葱石合成以及硫 酸钠溶液苛化，主体设备包括预焙氧化窑、球磨机、碱浸脱砷槽、酸性浸出 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 2 名名 称称建建 设设 内内 容容 及及 主主 要要 设设 备备 槽、硫化沉淀槽、铁粉置换槽、碱液苛化槽以及压滤机等。 硫化砷渣 湿法处理车间 由硫化砷渣经湿法处理回收铜精矿和硫精矿，主要工序包括碱性浸出脱砷、 碱浸液氧化沉硫、臭葱石合成以及硫酸钠溶液苛化。主体设备包括碱性浸出 槽、氧化沉淀槽、碱液苛化槽以及压滤机等。 碲综合 回收车间 由铜碲渣综合回收电碲，碱浸渣送往黑铜粉综合回收车间回收海绵铜。主要 工序包括球磨、碱性浸出、硫化除杂、中和沉碲、煅烧除硒、碱溶造液、碲 电积以及硫酸钠溶液苛化等，主体设备包括碱性浸出槽、氧化沉淀槽、碱液 苛化槽以及压滤机等，主体设备包括球磨机、碱性浸出槽、硫化沉淀槽、中 和沉碲槽、煅烧炉、碲电解槽、碱液苛化槽。 铅渣配料及 压团车间 硫酸浸出工序产出的酸浸渣与铅银渣、氧化铅烟尘一起采用装载机配料，混 合物料经“圆筒混合轮碾压团自然干燥”等工序产出干团块。主体设备 包括上料仓、圆盘给料机、圆筒混合机、轮碾磨料机、压团机和皮带输送机。 铅铋还原固硫 熔炼车间 团块和熔剂、焦炭等原辅物料按预定配比依次分层加入高温熔炼炉，通过还 原固硫熔炼产出炉渣、铁锍和铅铋合金。主体设备为 2 台 3m2熔炼炉。 给排水 园区按生产、生活等不同用水要求实行分质供水。 厂区设生产消防给水系统、生产给水系统、生活给水系统、循环水系统和回 用水系统。 排水实行雨污分流、清污分流，防止废水和初期雨水渗入地下水和清净下水 系统。正常工况的生产废水“零排放”，处理后全部回用于湿法处理系统、设 备冲洗和炉渣水淬等工序。生活废水由化粪池处理后排入园区污水处理厂。 主要设施：循环水系统、回用水系统、雨水系统、消防水系统、事故应急池。 供 电变电所、配电站。 辅助设施机修车间、分析中心及环监站、成品库、空压站、水淬渣场。 公 用 工 程 生活设施办公楼、食堂、澡堂、宿舍。 环 保 工 程 废气治理 工程 工艺烟气收尘系统： （1）硫酸锌干燥工序：“旋涡收尘器+旋流板烟气净化塔”，收尘净化效率 95%。 （2）黑铜粉烘焙预氧化工序：“表面冷却器+布袋除尘器”，收尘净化效率 99.5%。 （3）铅铋还原固硫熔炼工序：“表面冷却器+布袋除尘器+碱液喷淋”，收尘 净化效率99.5%。 岗位通风收尘系统： （1）在各碱性浸出槽、碱浸渣洗涤槽、碱液氧化槽、石灰苛化槽、碱溶造 液槽、碲电解槽的排气口直接联管至室外自然排风。 （2）在各中性浸出槽、浓密槽、酸性浸出槽、净化沉淀槽、置换沉铜槽、 中和沉碲槽和臭葱石合成槽加盖抽风送玻璃钢净化塔处理，净化效率 95%。 （3）在黑铜粉烘焙窑的加料口和出料口，铅渣的配料压团和物料输送系统 的受料点和出料口，以及还原固硫熔炼炉的加料口、出渣口、合金口及其溜 槽等处设置集气罩，收集后的烟气采用“布袋除尘和碱液喷淋塔”处理，除 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 3 名名 称称建建 设设 内内 容容 及及 主主 要要 设设 备备 尘效率达 99.5%以上。 废水处理 工程 设置生产污水和生产废水处理站各 1 座。 酸性污水处理站规模为 100m3/d，采用“石灰铁盐两段中和法”处理工艺。 生产废水处理站规模为 500m3/d。处理工艺为“沉砂-均质-中和-混凝沉淀-气 浮-过滤”工艺。 固体废物 臭葱石和石膏渣临时仓库均建于各个湿法处理车间西头，其中臭葱石临时仓 库总占地面积 1000m2，石膏渣临时仓库总占地面积 2000m2。 水淬渣临时仓库建于铅熔炼车间东侧，占地面积 1000m2； 废水处理硫化渣和中和渣临时仓库位于污水处理站的东侧，占地面积分别均 为 100m2。 噪声治理 工程 设备噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔 声罩；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。 车间噪声：生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗 采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门；尽可能缩短夜间生产时间；在车间、 厂区周围建筑一定高度的隔声屏障，如围墙。并进行建筑物隔声。在平面布 置考虑分布合理，厂区绿化降低噪声。 生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运、填埋处理。 1.2.2 建设项目生产工艺建设项目生产工艺 （1）铜冶炼烟尘湿法处理：）铜冶炼烟尘湿法处理：铜冶炼烟尘首先进行氧化碱浸脱砷，碱浸液与硫酸 亚铁溶液配液后通过转化合成工艺制备无毒无害、性质稳定、可长期堆存的臭葱石； 硫酸钠溶液则采用石灰苛化脱除硫酸根和再生碱液后返回碱浸脱砷工序。碱浸渣通过 “二段酸浸置换沉铜净化除杂浓缩结晶”等工序产出海绵铜和七水硫酸锌；酸浸 渣与铅银渣、含铅烟灰等原料混合压团后采用还原固硫熔炼即可得到铅铋合金。 （2）黑铜粉湿法处理：）黑铜粉湿法处理：黑铜粉首先通过烘焙预氧化使其所含有价金属转化为更 易于浸出的氧化物，焙砂再通过“球磨氧化碱浸转化合成”等工序实现砷的源头捕 集和无害化固定；碱浸渣则通过“硫酸浸出硫化沉淀置换沉铜”等工序产出海绵铜， 酸浸渣送铅铋还原熔炼系统回收铅铋合金。 （3）硫化砷渣湿法处理：）硫化砷渣湿法处理：硫化砷渣采用 Na2S+NaOH 混合溶液配合浸出，使 As2S3以 Na3AsS3的形式溶解进入溶液，铜则以 CuS 形态保留于浸出渣。浸出渣在鼓入 空气下调浆洗涤脱除亚砷酸钠后，即可作为铜精矿返回火法炼铜系统；向碱浸液加入 适量添加剂并鼓入空气使 Na3AsS3氧化生成元素硫和砷酸钠，液固分离后元素硫直接 出售。氧化液则和洗水合并送往臭葱石合成和石灰苛化工序。 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 4 （4）铜碲渣综合回收：）铜碲渣综合回收：铜碲渣通过“球磨氧化碱浸硫化沉淀中和沉碲煅 烧除杂碱溶造液电积熔铸”等工序回收电碲，碱浸渣通过“硫酸浸出置换沉铜” 等工序回收海绵铜。 1.2.3 建设项目生产规模建设项目生产规模 项目年处理固体废物 5 万 t/a，其中铜闪速熔炼和吹炼烟灰 10000t/a，再生铜烟尘 15000t/a，黑铜粉 5000t/a，硫化砷渣 5000t/a，铜碲渣 100t/a，铅银渣 10000t/a，氧化铅 烟灰 4900t/a。产品方案为：生产海绵铜（Cu 8386%） 6373.424t/a，七水硫酸锌 （Zn 22.634%）35375.747t/a，碲锭（Te 99.99%）34.654t/a，铜精矿（Cu 45.137%，S 29.901%）2352.859t/a，硫精矿（S 98%）1622.095t/a，铅铋合金（Pb 89.178%，Sb 2.455%，Bi 5.56%）10689.690t/a。 1.2.4 建设周期、投资和主要经济技术指标建设周期、投资和主要经济技术指标 项目建设工期为 12 个月。项目总投资为 6000 万元，其中建设投资 4200 万元，建 设期利息 120 万元，流动资金 1680 万元。工程环保投资 944.9 万元，约占总投资的 15.75%。 本项目主要经济技术指标如表 2.1-2 所示。 表表 2.1-2 项目主要经济技术指标项目主要经济技术指标 序序 号号指指 标标 名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注 1设计规模 1.1海绵铜t/a6373.424主产品 1.2七水硫酸锌t/a35375.747主产品 1.3电 碲t/a34.654主产品 1.4粗 铅t/a10689.690主产品 1.5铜精矿t/a2352.859主产品 1.6氧化硒t/a0.188副产品 1.7硫精矿t/a1622.095副产品 1.8铁冰铜t/a10185.780副产品 2主要生产工艺指标 2.1铅总回收率%96.18 铜总回收率%95 锌总回收率%93.29 铋总回收率%88 碲总回收率%88 3主要原辅材料消耗 3.1闪速熔炼及吹炼烟灰t/a10000 3.3再生铜烟尘t/a15000 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 5 序序 号号指指 标标 名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注 3.4黑铜粉t/a5000 3.5硫化砷渣t/a5000 3.6铜碲渣t/a100 3.7铅银渣t/a10000 3.8铅冶炼烟尘t/a4900 3.9氧化铁渣t/a7733.251 3.10石英砂t/a1567.089 3.11锌粉t/a3236.176 3.12铁粉t/a2574.3474 3.13硫化钠t/a2168.95 3.14浓硫酸t/a19294.828 3.15双氧水t/a6632.813 3.16氢氧化钙t/a5951.02 3.17硫酸亚铁t/a7152.335 3.18焦 炭t/a8851.027 4供电指标 4.1设备安装总容量kW505 4.2用电计算负荷kW445 4.3年耗电量kkWh1670 5供水指标 5.1生产新水m3/d531 5.2循环水量m3/d11831 5.3生活用水m3/d45 6总图 6.1厂区占地面积亩70 6.2建筑面积m213073 7工作制度 7.1年生产天数d300 7.2工作班次班/d3 8全厂在册人数80 8.1生产人员人65 8.2管理及技术人员人15 9投资与资金筹措 9.1项目总投资万元6000 其中：建设投资万元4200 建设期利息万元120 流动资金万元1680 9.2资金来源 自筹万元2320 贷款万元3680 9.3资本金比例%38.7 10成本费用 总成本费用万元/a51217.9达产年平均 其中：制造成本万元/a48823.1达产年平均 管理费用万元/a223达产年平均 财务费用万元/a45.9达产年平均 销售费用万元/a2171.8达产年平均 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 6 序序 号号指指 标标 名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注 11销售收入、利润、税金 11.1销售收入万元/a54295达产年平均 11.2销售税金及附加万元/a82达产年平均 11.3利润总额万元/a2995.1达产年平均 11.4所得税万元/a748.8达产年平均 11.5税后利润万元/a2246.3达产年平均 11.6增值税万元/a1025.3达产年平均 12经济效益指标 12.1项目投资财务内部收益率 所得税后%22.26 所得税前%34.18 12.2项目投资财务净现值ic=10% 所得税后万元4689 所得税前万元9674.1 12.3项目投资回收期 所得税后a5.73 所得税前a4.29 12.4资本金财务内部收益率%53.52 12.5总投资收益率%49.92达产年平均 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 环环境境空空气气质质量量现现状状 现状监测结果表明：各监测点的 SO2、NO2、TSP、PM10等 4 个监测因子的监测值 均达到环境空气质量标准 （GB3095-1996）及其修改单二级标准，未出现超标现象。 其中监测因子 As、Pb、Cd、硫酸雾的均未检出。总体而言，评价区域环境空气质量较 好。 2.1.2 海海水水环环境境质质量量现现状状 本次调查结果中，各监测因子浓度均符合海水水质标准 （GB3097-1997）第二 类、第三类相应海水水质标准要求，无超标现象。 2.1.3 地地下下水水环环境境质质量量现现状状 根据监测结果，2 个监测点所有各项监测因子均达到地下水质量标准 （GB/T14848-93）类标准，其中挥发酚、高锰酸盐指数、砷、锌、汞、铜、铅、镉、 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 7 镍未检出。 2.1.4 声声环环境境质质量量现现状状 厂界噪声监测点均符合声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类区标准，评价区 域声环境质量现状良好。 2.1.5 土土壤壤环环境境质质量量现现状状 经现状监测可知，3 个土壤监测点的所有监测因子达到土壤环境质量标准 （GB15618-1995）二级标准要求，评价区域土壤环境质量较好。 2.1.6 陆陆生生生生态态环环境境质质量量现现状状结结论论 项目评价区受人为活动影响，植被为次生植被和人工植被为主，无大型野生动物 出现，项目区无国家重点保护的珍稀濒危野生动物种类，生态环境一般。评价区域属 自治区政府划分的水土流失重点防治，土壤侵蚀类型主要为水力侵蚀，土壤容许流失 量为 500t/(km2a)。本工程区的现状平均土壤侵蚀模数为 450t/(km2a)。 2.2 建设项目环境影响评价范围 （1）环境空气 以项目厂址中心为原点，半径为 2.50km 的圆形区域。 （2）海水评价范围 根据环境影响评价技术导则地面水环境 （HJ/T2.3-93）和海洋工程环境影 响评价技术导则 （GB/T19485-2004）的要求及本项目的工程特点，按照广西壮族自治 区环境保护科学研究院编制防城港市企沙工业区规划环境影响报告书(报批稿)对整 个企沙工业区规划排污方案，确定水环境影响评价的范围为：主要以企沙工业区规划 环评推荐排污口为中心，半径 6km 的近岸海域及以外海域。 （3）地下水 东至厂区以东约 1000m 至天堂角附近，以西约 900m 至庞屋村，以北约 600m 至 简屋村附近，以南约 1000m 至海岸边，评价面积约 4.5km2。 （4）声环境 厂界及厂界外 200m。 （5）生态环境 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 8 土壤及农作物：与环境空气评价范围相同。 （6）环境风险 以本工程厂址为中心、半径 3km 的区域。 3 建设项目污染源强分析、环境影响分析与污染防治措施 3.1 建设项目的主要污染物概况 3.1.1 施施工工期期污污染染源源及及污污染染防防治治措措施施 3.1.1.1 大气污染及污染防治措施 施工过程中废气主要为施工现场的粉尘和扬尘，其主要来源于以下几点： （1）土方的挖掘、堆放、回填和场地平整等过程产生的粉尘； （2）建筑材料如水泥、白灰等在其装卸、运输、堆放时，因风力作用而产生的扬 尘； （3）搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘； （4）施工垃圾的清运过程中产生扬尘。 上述施工过程中产生的大气污染物均是无组织排放，将会造成周围大气环境污染。 施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力因素， 其中受风力因素的影响最大。伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动，其扬尘将 给附近的大气环境带来不利影响。 为减轻施工期对大气环境的污染，建议采取一些相应的控制措施： （1）对道路和施工场地应定时洒水抑尘；降低施工运输车辆速度，减小扬尘。 （2）卸料时应尽量降低高度，对散状物如沙子、石子堆可采取洒水抑尘措施；避 免在大风天气下施工。 （3）对没有包装的散状建材应安排在仓库堆放或设置简易料棚、加盖帆布。 （4）及时进行绿化建设，恢复地表的植被覆盖情况。 施工期粉尘基本是土及沙土，其粒径较大，扬尘高度不高，以低空无组织排放为 主，一般都掉落在施工现场中，在实施以上建议措施后，其对施工场地周边环境影响 较小。随施工的结束，该部分影响也将随之消失。 3.1.1.2 水污染及污染防治措施 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 9 项目施工期废水主要来源于施工废水和生活污水。 施工废水包括施工机械洗涤用水、施工场地清洗、建材清洗、混凝土浇筑及养护 等等。此类废水含有的主要污染物为 SS 和少量油污，但其用量较少且间歇产生，经沉 淀池处理后用于周围林地浇灌，对周围环境的影响程度较小。管线埋设、场地平整等 过程中会导致地表裸露，遇雨、水冲刷产生水土流失现象，因本工程施工范围有限， 不会产生严重的水土流失现象。 根据类比，本项目施工期平均每天施工人员约 198 人，施工人员全部在场区内吃 住，人均用水量按 0.2m3/d 计算，则每天用水量为 39.6m3/d，取排放系数为 0.8，每天 产生的生活污水量为 31.68m3/d，主要污染物为 COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油， 生活污水经过三级化粪池处理后用于附近林地的浇灌，没有废水外排。 3.1.1.3 固体废物污染及污染防治措施 施工期产生的固体废弃物主要为道路地基的清整和建造过程中产生的建筑垃圾及 少量的施工人员的生活垃圾。 建筑垃圾主要产生于场地平整及基础设施的建设，本项目场地已平整，基础设施 建设按照地形进行设计，建筑垃圾量极小，土石方完全可用于回填，因此施工期基本 没有建筑垃圾产生。 项目施工期施工人员为 198 人，全部在场区内食宿，按 1.0kg/人d 计，则每天产 生的生活垃圾量为 198kg，集中收集后送当地环卫部门统一处理。 3.1.1.4 声环境影响及污染防治措施 项目施工期主要的噪声污染来自推土机、挖土机、运输车辆、装载机等施工机械 设备的运行、运输车辆等机动车的行驶、施工机械设备在运行时产生的摩擦以及碰撞 声及交通运输车辆的使用发出的马达声、喇叭声等，此类噪声属于间歇性的非稳定噪 声源，类比同类工程，各种施工机械设备噪声值约在 89107dB(A)之间，并且随着施 工期的结束而结束。根据以上分析，建议建设单位就施工噪声采取以下相应措施： （1）应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周 围环境的影响，施工机械放置在远离居民点的位置，控制施工场界噪声不超过建筑 施工场界噪声限值(GB12523-2011)。 （2）施工中应加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而增大机械噪声 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 10 的现象发生；对现场的施工车辆进行疏导，禁止鸣笛。 （3）合理安排，减少施工噪声产生时间，禁止夜间施工。如需夜间施工，需按国 家有关规定到当地环境保护行政主管部门及时办理夜间施工许可手续，并张贴安民告 示。 通过以上措施可将施工期噪声影响控制在较小范围内。随施工的结束，该部分影 响也将随之消失。 3.1.2 运营期污染源及污染防治措施运营期污染源及污染防治措施 3.1.2.1 大气污染及污染防治措施 （1）污染源 1、硫酸锌干燥窑烟气 硫酸锌干燥窑烟气量22108.946m3/h，含尘浓度25g/m3，SO2浓度0.036%。排放制 度：300d/a，24h/d。 2、黑铜粉烘焙窑烟气 黑铜粉烘焙窑烟气量1041.452m3/h，含尘浓度5.668g/m3。排放制度： 300d/a，24h/d。 3、铅铋还原固硫熔炼炉2台，其烟气量为8055.75m3/h，含尘浓度19.731g/m3，SO2 浓度0.059%。排放制度：300d/a，24h/d。 4、其它通风除尘烟气 其它通风除尘烟气见表3.1-1。 表表 3.1-1 拟建工程通风除尘废气产生情况拟建工程通风除尘废气产生情况 生产系统生产系统 名名 称称 排风点名称排风点名称 污染物浓度污染物浓度 (mg/m3) 系统设计风量系统设计风量 (m3/h) 铜冶炼烟尘湿 法处理系统 中性浸出槽口、浓密槽口、酸性浸出槽口、置 换沉铜槽口、净化槽口和臭葱石合成槽口 酸雾 40012000 烘焙窑加料口、出料口粉尘 40002000 黑铜粉湿 法处理系统 酸性浸出槽口、硫化沉淀槽口、置换沉铜槽口 和臭葱石合成槽口 酸雾 4008000 硫化砷渣 湿法处理系统 臭葱石合成槽口酸雾 4002000 铜碲渣综合 回收系统 中和沉碲槽、酸性浸出槽、置换沉铜槽和臭葱 石合成槽 酸雾 4004000 铅渣配料及 压团系统 原辅材料贮存矿仓、上料仓、皮带输送机受料 点，圆筒混合机进、出料点，轮碾机进、出料 粉尘 40006000 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 11 点等 熔炼炉加料口、出渣口、铁冰铜口和合金口及 其溜槽 粉尘 500 SO2 600 Pb 20 As 5000铅铋还原固硫 熔炼系统 炉渣溜槽及水淬池入口水蒸气10000 （2）污染治理措施 硫酸锌干燥窑烟气经沉降室和漩涡收尘器粗收尘后，再采用旋流板烟气净化塔 进行湿式收尘。该净化装置同时也能脱除二氧化硫，最终烟气通过风机由25m烟囱排放。 黑铜粉烘焙窑出口烟气经沉降斗、表冷管粗收尘和降温后，采用袋式除尘器精收 尘，进入碱液喷淋脱硫塔净化后再由风机抽至25m烟囱排放。 还原固硫熔炼工序烟气依次通过“沉降斗表面冷却器袋式除尘器碱液喷 淋脱硫塔”进行冷却和除尘净化，收集到的铅尘返回配料系统。处理达标后的烟气经高 度25m的烟囱排放。 通风除尘废气均采用袋式除尘器、玻璃钢酸雾净化塔等处理，排放浓度达到 铜、镍、钴工业污染物排放标准 （GB25467-2010）中新建企业大气污染物排放浓度 限值。 烟气及废气外排情况见表3.1-2。 表表 3.1-2 烟气及废气排放情况烟气及废气排放情况 生产系统名称生产系统名称排风点名称排风点名称净化措施净化措施 污染物浓度污染物浓度 (mg/Nm3) 排放温排放温 度度/ 排气筒高度及排气筒高度及 直径直径(m/mm) 硫酸锌干燥窑 沉降室旋涡收尘 器旋流板烟气净 化塔 SO2200 烟尘20 556025/1000 铜冶炼烟尘湿 法处理系统 中性浸出槽口、浓密 槽口、酸性浸出槽口、 置换沉铜槽口、净化 槽口和臭葱石合成槽 口 玻璃钢酸雾净化塔酸雾40常温15/800 黑铜粉烘焙窑及其加 料口和出料口 沉降室表冷管 袋式除尘器碱液 喷淋脱硫塔 烟尘20556025/1000 黑铜粉湿 法处理系统 酸性浸出槽口、硫化 沉淀槽口、置换沉铜 槽口和臭葱石合成槽 口 玻璃钢酸雾净化塔酸雾40常温25/1300 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 12 生产系统名称生产系统名称排风点名称排风点名称净化措施净化措施 污染物浓度污染物浓度 (mg/Nm3) 排放温排放温 度度/ 排气筒高度及排气筒高度及 直径直径(m/mm) 硫化砷渣 湿法处理系统 臭葱石合成槽口玻璃钢酸雾净化塔酸雾40常温15/800 铜碲渣综合 回收系统 中和沉碲槽、酸性浸 出槽、置换沉铜槽和 臭葱石合成槽 玻璃钢酸雾净化塔酸雾40常温15/800 铅渣配料及 压团系统 原辅材料贮存矿仓、 上料仓、皮带输送机 受料点，圆筒混合机 进、出料点，轮碾机 进、出料点等 脉冲袋式除尘器烟尘50常温25/1000 还原固硫熔炼炉 沉降室表冷管 袋式除尘器碱液 喷淋脱硫塔 SO2200 烟尘20 Pb0.5 As0.2 556025/1000 铅铋还原 固硫熔炼 熔炼炉加料口、出渣 口、铁冰铜口和合金 口及其溜槽 袋式除尘器碱液 喷淋脱硫塔 SO2200 烟尘10 Pb0.5 As0.2 455025/1000 本项目主要大气污染物的产生及排放情况见表 3.1-3，从表中的数据可以看出，本 项目废气的排放量为 47489.54m3/h，粉尘的排放量为 1.63t/a，SO2排放量为 39.23 t/a，NOx21.72t/a，Pb 排放量为 0.38t/a，As 排放量为 0.114t/a。 （3）非正常排放 非正常排放为考虑处理系统故障，硫酸锌干燥窑烟气除尘系统除尘滤下降到 90%，后续的旋流板烟气净化塔脱硫除尘率为 0 的情况下的源强。 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 13 表表 3.1-3 本项目大气污染物产生及排放情况一览表本项目大气污染物产生及排放情况一览表 铅铋还原固硫铅铋还原固硫铅渣配料及铅渣配料及 项目项目硫酸锌干燥窑硫酸锌干燥窑黑铜粉烘焙窑黑铜粉烘焙窑 熔炼炉熔炼炉压团系统压团系统 铅铋还原固硫铅铋还原固硫 熔炼系统加料熔炼系统加料 口等口等 合计合计 废气量（m3/h）22108.9461041.4528055.756000500042206.15 烟（粉）尘浓度(mg/m3)3500566819731400500/ 烟（粉）尘量(kg/h)77.385.9158.952.42.5247.13 SO2浓度(mg/m3)1028.5/1685.7/ SO2排放量（kg/h）22.74/13.58/36.32 NOx(mg/m3)100/100/ 污 染 物 的 产 生 NOx 排放量（kg/h）2.21/0.81/3.02 脉冲袋式 治理措施 沉降室+旋涡收尘器+ 旋流板烟气净化塔 布袋收尘 沉降斗+表冷 管+布袋除尘 器+旋流板烟 气净化塔 除尘器 袋式除尘器/ 烟（粉）尘净化率 （%） 99+959999+959999/ SO2净化率（%）85/85/ 收尘量 (kg/h)76.615.8419533.692.3762.47519621 污 染 物 的 净 化 SO2去除量 (kg/h)19.33/11.54/30.87 排气量（m3/h）25593.8761148.2019747.466000500047489.54 排气温度()60120602525/ 烟(粉)尘浓度（mg/m3）1.5156.689.87454.76 kg/h0.0390.0590.0790.0240.0250.226 污 染 物 的 排 放 烟（粉）尘排 放量t/a0.280.430.570.17280.181.63 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 14 项目项目硫酸锌干燥窑硫酸锌干燥窑黑铜粉烘焙窑黑铜粉烘焙窑 铅铋还原固硫铅铋还原固硫铅渣配料及铅渣配料及 铅铋还原固硫铅铋还原固硫 熔炼系统加料熔炼系统加料 口等口等 合计合计 熔炼炉熔炼炉压团系统压团系统 SO2浓度(mg/m3)154.28/209/114.8 kg/h3.41/2.04/5.45 SO2排放量 t/a24.56/14.67/39.23 NOx 浓度(mg/m3)86.38/82.64/63.6 kg/h2.21/0.81/3.02 NOx 排放量 t/a15.92/5.8/21.72 Pb 浓度(mg/m3)/0.4594.281.6820.1051.127 kg/h/0.00050.0420.010.0010.0535 Pb 排放量 t/a/0.00380.30020.0730.0040.38 As 浓度(mg/m3)/9.01210.560.0080.00050.333 kg/h/0.01030.00540.0000480.00000250.0158 As 排放量 t/a/0.0750.039000.114 Cd 浓度(mg/m3) kg/h 0.000375 0.000375 Cd 排放量 kg/a 2.7 2.7 排气筒高度（m）25/ 出口内径（m）1.0/ 年排气时间（h）7200/ 说明：硫酸锌干燥窑、黑铜粉烘焙窑、铅渣配料及压团系统岗位收尘、还原固硫熔炼炉共用 1 座 100025000mm 的排气筒，各废气污染源收尘系统 为独立运行，硫酸锌干燥窑、还原固硫熔炼炉、铅铋还原固硫熔炼系统加料口等经各自收尘系统收尘后，采用同一旋流板烟气净化塔进行脱硫除尘，最 后由同一排气筒排放；黑铜粉烘焙窑、铅渣配料及压团系统废气经收尘后也由该排气筒排放。 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 15 表表 3.1-4 本项目废气中硫酸雾产生及排放情况一览表本项目废气中硫酸雾产生及排放情况一览表 排排 放放 系统系统 名称名称 排风点名称排风点名称 系统风量系统风量 m 3/h 净化设备净化设备 硫酸雾入口浓硫酸雾入口浓 度度/(mg/m3) 烟囱高度烟囱高度 /m 浓度浓度 /(mg/m3) 排排放放速速率率 /(kg/h) 铜冶炼烟尘 湿法处理系统 中性浸出槽口、浓密槽口、酸性浸出 槽口、置换沉铜槽口、净化槽口和臭 葱石合成槽口共 6 个点。 12000玻璃钢酸雾净化塔40015 80.096 黑铜粉 湿法处理系统 酸性浸出槽口、硫化沉淀槽口、置换 沉铜槽口和臭葱石合成槽口共 4 个点。8000玻璃钢酸雾净化塔4001580.064 硫化砷渣 湿法处理系统 臭葱石合成槽口共 1 个点。2000 铜碲渣综合 回收系统 中和沉碲槽、酸性浸出槽、置换沉铜 槽和臭葱石合成槽共 4 个点。 4000 玻璃钢酸雾净化塔4001580.048 说明：全厂玻璃钢酸雾净化塔共 3 台，排放筒尺寸为 50015000mm。铜冶炼烟尘湿法处理系统为 1#玻璃钢酸雾净化塔，黑铜粉湿法处理系统为 2# 玻璃钢酸雾净化塔，硫化砷渣湿法处理系统和铜碲渣综合回收系统共用 3#玻璃钢酸雾净化塔。 表表 3.1-5 非正常生产及事故排放气型污染物源强测算非正常生产及事故排放气型污染物源强测算 主要污染物排放量主要污染物排放量(kg/h)事故程度估计事故程度估计 非正常生产情况非正常生产情况排气量排气量(m3/h) 粉尘粉尘SO2Pb 排气筒高度排气筒高度 (m)发生机率发生机率持续时间持续时间 收尘布袋破损，脱硫除尘塔故障停机42206.159.43636.320.8125每年 1 次1h 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 16 3.1.2.2 水污染及污染防治措施 本项目总用水量为 12462m3/d，生产用水量 12412m3/d，生活用水量 50m3/d，其中 新水用量 531m3/d，循环水量 11831m3/d，回用水量 100m3/d，生产用水重复利用率 95.74。 本项目排水量为 145m3/d，其中生产污水量为 75m3/d，生产废水量为 25m3/d，生 活污水量为 45m3/d。 生产污水水量为 75m3/d，主要为湿法处理系统排污水、烟气脱硫系统排污水、以 及车间地面和风机叶轮等设备冲洗水。主要污染物为酸和重金属等，其中 pH=13、Pb 800mg/L、Zn 300mg/L、Cd 20mg/L、Cu 60100mg/L、As 2030mg/L、SS 100200mg/L。 本项目生产废水加上初期雨水总量约为 125m3/d，除温度有所升高，钙离子浓度较 高，含微量尘外，不含有害物质。 生活污水量为 45m3/d，主要污染物为 CODCr 150250mg/L、BOD5 50150mg/L、SS 100200mg/L 和 NH3-N 1525mg/L。 （1）污水处理系统 污水水量 本工程生产污水水量为75m3/d，主要为湿法处理系统排污水、烟气脱硫系统排污 水、以及车间地面和风机叶轮等设备冲洗水。考虑到水量波动系数等等因素，确定设 计污水处理站的处理能力为100 m3/d。 污水水质 本项目生产污水水质见表3.1-6。 表表 3.1-6 生产污水水质表生产污水水质表 单位：单位：mg/L (pH 值除外值除外) 回用水水质 处理后的回用水水质应符合国家铅、锌工业污染物排放标准 （GB25466-2010） 新建企业水污染物排放浓度限值标准。水质详见表3.1-7。 污染物污染物pHPbZnCdCuAsSS 浓度1380030020601002030100200 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 17 表表 3.1-7 处理后的回用水水质表处理后的回用水水质表 单位：单位：mg/L (pH 值除外值除外) 污水处理工艺 本项目生产污水处理工艺流程见3.1-1。 生产污水由车间集液沟汇集后经生产污水管道自流进入污水调节池中混合，再通 过提升泵扬送至硫化沉淀槽，加入石灰乳溶液调节pH值至6，同时投加Na2S溶液，必要 时投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM以提高去除效果。沉淀完成后，通过硫化沉淀槽下部 的料浆泵泵送压滤机液固分离后，硫化渣返回配料库配料，滤液自流至中和槽，中和 后的污水通过槽下部的料浆泵打入压滤机进行压滤，石膏渣送暂存库，滤液自流入深 度净化槽，投加硫酸亚铁和石灰乳调节pH值至10.511.5，通入压缩空气曝气氧化，净 化后液通过槽下部料浆泵泵送压滤机进行液固分离，铁渣返回原料库配料，滤液通过 管道流入回水池。 污水处理站处理后的回用水通过回用水池的2台回用水泵加压后用于污水处理站石 灰乳及药剂制备用水、炉渣水淬循环系统补充用水、以及烟气脱硫循环系统补充用水。 污染物污染物pHZnCuPbCdHg 限 值691.50.50.50.050.03 污染物污染物AsNiCr硫化物硫化物氟化物氟化物SS 限 值0.30.51.51.0870 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 18 图图 3.1-1 酸性生产污水处理工艺流程酸性生产污水处理工艺流程 （2）废水处理系统 本工程生产废水量约为 125m3/d，主要来自初期雨水、设备冷却排污水、循环水池 溢流水以及洗手池排水等，除温度有所升高，钙离子浓度较高，含微量尘外，不含有 害物质。考虑水量波动系数，废水处理站处理能力按 200m3/d 考虑。废水处理流程见 图 3.1-2。 厂内生产污水 调节池 硫化沉淀 压 滤 硫化渣 滤 液 石灰中和 压 滤 滤 液 石膏渣 深度净化 压 滤 滤 液 沉铁渣 回用水池 （返回铅渣配料 系统综合利用） （返回铅渣配料 系统综合利用） Na2S+PAM +PAC FeSO4+Ca(OH)2 +曝气 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 19 生产废水 +初期雨水 废水平流沉淀池 絮凝剂 螺杆泵 压滤机 中和渣 返回原料 库配料 滤液 过滤池过滤器 加压泵 清水池 回 用 图图 3.1-2 废水处理流程图废水处理流程图 生产废水和初期雨水经过厂区管网收集后进入废水平流沉淀池中，加入絮凝剂进 行平流沉淀，沉淀时间24h，沉淀后的废水自流至过滤水池中，由加压泵泵入石英砂过 滤器中进行二次过滤，过滤后的清水自流至清水池中回用。石英砂过滤器中的污泥经 过定期反洗，反洗液进入废水平流沉淀池中进行沉淀，平流沉淀池中的污泥由螺杆泵 泵入压滤机中进行压滤，滤渣即中和泥渣返回铅渣配料系统综合利用，滤液返回至废 水沉淀池进行再次沉淀。 （3）生活污水 本项目的劳动定员为 80 人，项目实行三班制，按人均生活用水量为 200L/人d 计 算，生活污水的排污系数按 0.8 计，因而本项目生活污水的产生量为 2.2 m3/d。 本项目产生的生活污水经过化粪池处理后经园区污水管道排至园区污水处理厂进 行处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准 B 后达标 排放。 本项目废水的产生及排放情况见表 3.1-8。 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 20 表表 3.1-8 项目水污染物产生及排放情况一览表项目水污染物产生及排放情况一览表 主要污染物排放量主要污染物排放量 SSCODBOD5NH3-N 浓度浓度 排放排放 量量 浓度浓度 排放排放 量量 浓度浓度 排放排放 量量 浓度浓度 排放排放 量量 废水废水 名称名称 处理处理 状况状况 废水量废水量 （m3/d） mg/Lkg/dmg/Lkg/dmg/Lkg/dmg/Lkg/d 排放排放 去向去向 处理 前 2000.643000.961800.576250.08 预处 理后 1500.482550.8161530.49 250.08 生活 污水 去除 率 25%15%15%/ 化粪 池处 理 园区污水处理 厂外排废水 3.2 200.064600.192200.06480.0256外排 3.1.2.3 固体废物污染及污染防治措施 本项目产生的固废包括含铅酸浸渣、硫酸锌净化渣、硫化沉淀渣、硫酸锌干燥窑 烟尘、黑铜粉烘焙窑烟尘、臭葱石、石膏渣、水淬渣和铁冰铜等。待工程投产后，各 种固废将通过浸出试验来确认固废的毒性，再采用相应的技术措施。 本项目固废产生情况详见表3.1-9。 表表 3.1-9 拟建工程固废的产生情况拟建工程固废的产生情况 产生工序产生工序固废名称固废名称化学组成化学组成 /%产生量产生量(t/a)固废性质固废性质 铜冶炼烟尘脱 砷渣硫酸浸出 酸浸渣 A Pb 16.039、Zn 1.272、Cu 0.232、Cd 0.113、As 0.556、Sb 0.41、Bi 2.802、S 9.01、Fe 14.244、 SiO2 2.741、CaO 3.157 18308.663危险废物 硫酸锌溶液净 化 净化渣 Zn 2.557、Cu 0.116、Ni 0.008、Cd 0.38、S 14.038、Fe 22.283、 SiO2 0.221、CaO 11.159 259.404危险废物 硫酸锌干燥干燥窑烟尘Zn 20.085、S10.086530.06危险废物 黑铜粉烘焙烘焙烟尘 Cu 65.65、As 28.82、Sb 8.55、Pb 0.15、Bi 0.22 42.459危险废物 防城港市 5 万 t/a 固体废弃物综合利用项目环境影响报告书 21 产生工序产生工序固废名称固废名称化学组成化学组成 /%产生量产生量(t/a)固废性质固废性质 黑铜粉脱砷渣 硫酸浸出 酸浸渣 B Pb 2.103、Cu 0.649、As 0.248、Sb 8.384、Bi 1.895、S 0.652 1926.253危险废物 硫酸铜溶液硫 化沉淀 硫化渣 ACu 0.136、As 60.692、S 39.13811.789危险废物 硫酸铜溶液硫 化沉淀 硫化渣 B Pb 6.085、Te 35.498、 As 28.398、S 19.168 0.986危险废物 铜碲渣碱浸渣 硫酸浸出 酸浸渣 CCu 4.597、Pb 0.919、S 2.4629.788危险废物 臭葱石 合成 臭葱石 Fe 23.82324.392、 As 31.96332.411 S 0.320.35 13576.85待 定 石灰苛化石膏渣 Fe 0.151、S 16.868、 SiO2 0.583、CaO 26.44129.397 12148.78一般废物 硫化沉淀渣 Pb 43.637、Zn 16.366、Cu 4.367、As 0.22、Cd 0.15 26.812危险废物 污水处理站 沉铁渣 CaO 22.85、Fe 5.865、Cu 1.327、Zn 4.979、Pb 13.277 47.448危险废物 废水处理站废水中和渣40.00一般废物 水淬渣 Pb 0.659、Zn 4.643、Cu 0.071、Cd 0.804、As 0.549、Sb 0.097、Bi 0.197、S 1.10、Fe 25.929、SiO2 41.407、CaO 12.76 8218.125一般废物 铁冰铜 Pb 4.836、Zn 1.26、Cu 2.342、Cd 0.171、As 0.27、Sb 0.