人多工作业推动改善案例.ppt

CCD制造處 一 人 多 工 作業 推 動,結束放映,制程改善,成本降低,核准:黃政彬1/903 審核:梁元龍1/903 制作:舒斯雄1/503,李福松1/1003,改 善 產 品 介 紹 現 況 問 題 分 析 改 善 方 案 評 估 IE 改 善 手 法 運 用 改 善 全 面 推 動 改 善 成 果 匯 總 后 續 改 善 計 划,報 告 大 綱,反 省 與 總 結,改 善 產 品 介 紹,P4組立分解圖,組裝關鍵流程: 插針 cognex量測 植球 焊接 人工組立/檢查 rvsi 工站數:16 作業人數: 40人/班 產能: 12k/8h.班,塑膠成型,塑膠成型,塑膠成型,Contact,Solder Ball,Cover面,球面,衝壓/電鍍,組立裝配,cam,base,自 動 插 針,端 子 壓 平,尺 寸 檢 測,植 球,IR 焊接,刷球測試,組 裝,關合測試,chip 試 插,平台檢測,S G 檢 測,顯 微鏡,cap 組 裝,R V S I,放 大鏡,耐壓 測試,工 站 名 稱,現 況 問 題 分 析,P4組裝流程工時分析,工 時,取 放 工 時,人 數,單站作業動作分解 (例如CHIP試插雙手操作程序分析圖),取,現 況 問 題 分 析,放,作業,左手,右手,等待,試插,等待,伸向產品 (無效動作),抓產品 (無效動作),移至承座 (無效動作),扶住產品 (有效動作),移向流水線 (無效動作),放產品 (無效動作),CHIP試插分解,1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4,(S) 工時,示意 作業,名稱 工站,顯 微 鏡 一,顯 微 鏡 二,顯 微 鏡 三,顯 微 鏡 四,放 大 鏡 一,放 大 鏡 二,平台檢測一,平台檢測二,S-G檢測,CAP組裝一,CAP組裝二,現 況 問 題 分 析,工站之間工時測量與分析(后段工站為例),改 善 方 案 評 估,導入一人多工作業方式評估,結論:一人多工作業導入可行,改 善 方 案 評 估,大 机 器,不適合導入一 人多工作業,不適 合,工站名稱,作業特點,評估結果,P4制程導入一人多工作業方式分析,適合導入一 人多工作業,關合測試一,試 插 二,平台檢測 一,S G 檢 測,顯 微鏡一,放 大鏡二,耐壓 測試 一,cap 組 裝一,一人多工導入 准備相關事宜,IE 改 善 手 法 運 用,耐壓 測試 二,試 插 一,關合測試二,顯 微鏡二,顯 微鏡三,顯 微鏡四,放 大鏡一,平台檢測 二,cap 組 裝二,P4后段工站排布及改善方案實施,取消,合并,重 排,簡化,合 并,工站,IE手法,實施結果,一人多工完結作業導入,自 動 插 針,端 子 壓 平,尺 寸 檢 測,植 球,IR 焊接,刷球測試,組 裝,試 插,R V S I,耐壓 測試,一人多工,P4改 善 成 效:,改善后流程:,IE 改 善 手 法 運 用,IE 改 善 手 法 運 用,P4改 善 IE手法使用匯整,改 善 全 面 推 廣,備注:后續CCD裝配新產品全部導入一人多工作業,改 善 成 果 匯 總,DOWN 138人,UP8%,DOWN109.5m2,無差異,無差異,無差異,改善前,改善后,人力.品質.產能.空間,改 善 成 果 匯 總,具体計算,備注:在英泰SYSCO已建立標竿線,精簡人力TOTAL10人.,實際金額(不含節省場地租金),后 續 改 善 計 划,彈性生產線推動,改善方向: 机器自動抓取產品結合流水線輸送產品, 減少人工取放.預估人力精簡:50%.,彈性自動化線預計3Q,03全面導入,自 動 插 針,端 子 壓 平,尺 寸 檢 測,植 球,IR 焊接,刷球測試,組 裝,試 插,R V S I,耐壓 測試,一人多工,前段,規劃=,返回首頁,也許夜間,反省與總結,反省,IE手法運用,是“一人多工” 案成功的關鍵.,改善不一定非要花錢,關鍵看你用不用心.,“勿以善小而不為”,其實小改善也能成就 大績效.,養成事先做好案件的評估認證習慣,并以 數據說服他人,克服改善中的障礙.,總結,方案評估+方法+用心+堅持=成功,同時檢查Cover面與Base面,減少取產品及放產品各一次,顯微鏡&放大鏡工站合并,改善前,改善后,COVER/BASE面檢查單 獨工站作業 需取放2次.浪費工時1.2S,COVER/BASE面檢查工站 合併 獨作業,納入一人多工 作業 僅需取放產品一次,改善后,利用反光鏡進行GAP檢測,無需 動用手臂取放,僅用手指即可(M1),治具改善轉化,移動距離縮短50CM=0CM,納入一人多工作業.,改善前,取,放,取放產品上下移動 距離50cm需用大臂(M4) 2人/線.班,平台工站改善,檢測 gap,1人/線.班,動作簡化重組,納入一人多工作業,改善后,改善前,CAP 組裝改善,單獨工站作業,需取放. 2人/線.班,產品翻轉下壓組裝CAP 無需取放及單獨作業 納入一人多工作業,翻轉,利用檢查治具改進,減少移動距離&去取放時間 納入一人多工作業,改善后,改善前,Slide gauge改善,滑塊上下移動需取放,彈性小滑塊,無需 取放動作.,人員訓練 人員考核 產能提升及品質確保 標准化,一人多工導入准備相關事宜,A. 治工具,該工站治將上述各工站所用的治具都包含.并進行作業重組,IE構想:,Cap盒,Mini平台,工作平台,“2 In 1”制具,良品Tray盤,流水線,顯衛鏡,反光鏡,一人多工實況,顯 微 鏡,承座,俯視圖,一人多工,Base面檢查,cover面檢查,裝cap&檢查,平台面檢查,各改善的運用,設想成現實.,試插工站合并,需取放產品,作業時間2.9s. 2人/線.班,無需取放,僅作業時間:1.8s 1人/線.班,改善前,改善后,小結:減少取放動作,解放右手,進行工站合并,取,放,作業,作業,右手,試插,扶住產品 (有效動作),左手,附: 雙 手 操 作 程序分析圖,一人多工導入計划,全 面 推 廣,D/T多能線,Mobile&Server多能線,ZIF多能線,P4多能線,P4多能線全景圖,M/B多能線,Server多能線,ZIF多能線,ZIF多能線全景圖,標准化及參考文獻,參考文獻,-湖南人民出版社,-經濟出版社,-重慶大學出版社,-重慶大學出版社,-重慶大學出版社,標准化,耐壓工站合并,單手作業 2人/線.班,改善前,改善后,合并,雙手作業 1人/線.班,減少單手作業所引起的另一支手等待浪費現象,關合工站取消,一.不良