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文档简介

山东潍焦集团薛城能源有限公司环境执法现场检查操作规范山东省枣庄市环境监察支队2014年4月6一、企业基本概况检查21、企业简介22、建设历程23、生产内容及规模24、项目平面布置图4二、企业生产设施检查51、生产工序流程5(1)80万吨/年焦化项目工艺流程5(2)10万吨/年甲醇项目工艺流程7(3)污水处理站工艺流程72、主要生产设备8(1)山东潍焦集团薛城能源有限公司80万吨/年焦化项目主要工序生产设备检查表。8(2)10万吨/年甲醇项目主要工序设备检查表93、照片汇总单元10(1)80万吨/年焦化项目10(2)10万吨/年甲醇项目11(3)污水处理站13三、工艺流程及排污节点检查141、80万吨/年焦化项目14(1)备煤、炼焦工序16(2)煤气净化和化学产品回收工序21(3)煤气利用工序272、10万吨/年甲醇项目293、废水处理站单元33四、污染物排放标准381、工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008(节选)382、炼焦工业污染物排放标准GB16171-20(节选)38五、附件401、项目环评批复和竣工环保验收意见402、营业执照和组织机构代码证583、现场检查记录表59一、企业基本概况检查1、企业简介山东潍焦集团薛城能源有限公司是在原山东海化煤业化工有限公司的基础上,改组成的现代煤化工企业。2012年9月28日成立新公司,隶属于山东潍焦集团有限公司,公司位于山东省枣庄市薛城区西郊,距离市中心约2公里,地理位置敏感。2、建设历程80万吨/年焦炭捣固焦项目环境影响报告书2004年12月由枣庄市环境保护局批复(枣环审字200410号),2005年9月份通过枣庄市环境保护局组织的环保竣工验收。10万吨/年甲醇项目环境影响报告书2005年9月26日由山东省环境保护局批复(鲁环审2005176号),2006年11月24日枣庄市环境保护局进行试生产批复(枣环便字200627号),2008年12月3日通过山东省环保厅组织的环保竣工验收。表1 环评、试生产及”三同时”验收情况表项目名称环境影响评价试生产批复“三同时”竣工验收批复文件批复时间批复文件批复时间验收文件验收时间80万吨/年焦炭捣固焦项目枣环审字200410号2004年12月13日枣环验S20054号2005年10月8日10万吨/年甲醇项目鲁环审2005176号2005年9月26日枣环便字200627号2006年11月24日2008年12月3日3、生产内容及规模企业占地1000余亩,拥有2座SCD43-02型捣固焦炉以及与之相配套的化工、配煤、热电和洗煤系统,焦炉采用双联下喷、单热式废气循环,侧装捣固式焦炉,炭化室高度4.3米,炉组规模265孔,主要产品为焦炭、粗苯、焦油,煤气等,同时还建有年产10万吨甲醇生产装置一套,以炼焦过程中生产的焦炉煤气为原料,采用脱硫、转化提纯分离焦炉气,加工合成制甲醇。新建空分、精脱硫、转化、甲醇合成、精馏等设备以及空压站、循环水、脱盐水等辅助工程设施。企业拥有与生产配套的日供水20000立方米的独立供水设施,有35KV双回路5600千伏安变配电设施,废气、废水处理设施齐全。企业现有生产装置及规模一览表项目名称主要生产装置及规模80万吨焦化项目主体工程备煤车间粉碎机室、配煤室、带式输送机通廊煤场堆取料机机炼焦车间265孔SCD43-02型焦炉及其配套焦炉机械、贮煤塔、熄焦塔、筛焦楼、贮焦场、捣固站、带式输送机通廊等化产车间冷凝鼓风、脱硫装置、硫铵装置、蒸氨装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置等辅助工程给排水系统、余热锅炉、压缩空气站等储运工程贮煤场、油库、产品罐区环保工程炉顶除尘车、拦焦除尘车、废水处理站、危废临存场、初期雨水收集池1座20000m3 、消防废水收集池3座10000m3防风抑尘网10万吨甲醇项目主体工程建设10万吨/年甲醇生产线一条,主要生产装置包括脱硫装置、压缩装置、转化炉、合成装置、甲醇精馏装置、空分装置等。辅助工程成品罐区4、项目平面布置图4.1山东潍焦集团薛城能源有限公司厂区地理位置图 办 公 楼消防水池甲 醇储罐总排水总10万吨/a甲醇薛城小沙河厂内铁路线污水处理站10万吨/a醇醚粗苯焦油储 罐 区烟囱7-8#焦炉化 工 产 品 生 产 区 域北煤场大门货物门城市污水管网污水去污水处理站污水去污水处理站总排水口SO2:100 mg/mCOD:50mg/l 氨氮:10mg/l废水回用4.2 山东潍焦集团薛城能源有限公司平面图示二、企业生产设施检查山东潍焦集团薛城能源有限公司厂区生产设施主要分为炼焦工艺区、甲醇工艺区、污水处理场三部分。1、生产工序流程(1)80万吨/年焦化项目工艺流程外来洗精煤和经洗煤分公司自洗后的精煤运到备煤车间进行配煤和粉碎后,制成符合生产工艺要求的原料煤,由皮带送入焦炉顶部的煤塔内,煤通过捣固装煤车装入炼焦炉炭化室,隔绝空气加热制成焦炭,由推焦机车将炉内焦炭经拦焦机车推入熄焦车,送经湿法熄焦,经凉焦、筛焦后形成产品焦炭。炼焦过程中产生的荒煤气送化产车间经鼓冷工段(主要设施为气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器、离心风机)、脱硫工段(主要设施为脱硫塔)、硫铵工段(主要设施为液封槽、富液槽、贫液槽、喷淋式饱和器)、终冷工段(主要设施为旋式冷却塔)、粗苯工段(主要设施为洗苯塔、冷凝冷却器、粗苯油水分离器、粗苯储槽)和蒸氨工段(主要设施为蒸氨塔)。炼焦主要工艺流程图(2)10万吨/年甲醇项目工艺流程甲醇项目分为空分、脱硫、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区七个部分;炼焦项目送来煤气经湿法脱硫(主要设施为过滤器、预脱硫槽、转化装置、铁钼转化器)、转化工艺(主要设施为转化炉、废热锅炉、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、采暖水预热器、水冷器、气液分离器、氧化锌脱硫槽、合成气压缩机)形成甲醇合成气经甲醇合成工序(主要设施为甲醇合成塔内、甲醇分离器、甲醇闪蒸槽、粗甲醇罐)、甲醇精馏工序(主要设施为预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔)生成最终产品精甲醇。在此过程中空分工艺将空气纯化分离为氧气和氮气供生产使用,压缩工段负责将常压焦炉气增压送至精脱硫工段。并将转化新鲜气及合成循环气增压送至甲醇合成工段。(3)污水处理站工艺流程污水处理站设计处理规模为1680m3/d,采用A2O生化工艺,从各车间出来的生产废水及生活废水汇流后经隔油池初步除油,进入气浮系统去除悬浮物质和油类,进入吹脱系统去除大部分氨氮,进入调节池均衡废水水质和水量同时加入磷营养盐以保证后续生化处理设施运行的稳定性,然后进入生化处理系统,经厌氧酸化段转化或去除杂环化合物、缺氧段反硝化反应脱氮并去除大部分有机物、好氧段硝化反应氨氮转化为硝酸盐氮并进一步降解有机物后,经过辐流沉淀池、混凝气浮池进行泥水分离,处理后出水接入熄焦水系统。2、主要生产设备(1)山东潍焦集团薛城能源有限公司80万吨/年焦化项目主要工序生产设备检查表。主要工序设备检查表工程类别项目主要设施照片编号一、80万吨/年焦化工程主体工程备煤车间堆取料机工段主要设备:将煤场存煤送到皮带,主要设备,堆取料机1台,皮带机3台。1.煤场2.防尘网皮带工段将煤场煤运送到配煤仓,主要设备,皮带机5台。3. 皮带机配煤工段焦炉用煤由焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤和瘦煤按一定比例配合而成。主要设备:堆取料机1台、皮带机5台、反击式破碎机2台、配煤皮带机10台等。4.配煤仓主体工程炼焦车间生产工段配合煤经捣固机将煤捣固成坚实的煤饼,在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏,生成焦炭和荒煤气。主要设备:捣固机2台、焦炉2座等。5.捣固机6.焦炉热调工段成熟焦炭经喷水熄焦后,送入筛焦系统筛分,共分3级:40mm(大焦)、2540mm(中焦)、25mm(焦沫)。主要设备:双层焦炭振动筛1台、运焦皮带机2台等。化产车间鼓冷工段主要设备:风机五台,横管初冷器2个,电捕焦油器2个,机械化氨水澄清槽2台,气液分离器2台,7.横管初冷器脱硫工段主要设备:脱硫塔2台,再生塔2台,预冷塔2台,蒸氨塔1台8.脱硫塔硫铵工段主要设备:硫铵饱和器2台 洗脱苯工段主要设备:粗苯冷凝冷却器1台、洗油再生器1台、洗苯塔2台、脱苯塔1台、管式炉1座9.脱苯塔污水处理站主要设备:风机2台,吹脱风机1台辅助工程供汽系统动力车间蒸汽锅炉(20t/h)供给,锅炉型号:SZL20-1.6-AII;余热锅炉一套供水系统厂内设环状生产、消防给水管网。全厂用水量48.28m3/h,设有三台循环水泵。厂区水源自备水井。排水系统厂内采用清污分流制,外排废水进入城市污水管网。厂区内建设应急池供电系统部分由枣庄电力公司供给、年用电量1063.96万kWh。环保工程除尘设施MN导烟车、炉顶消烟除尘车、拦焦除尘车等10.炉顶消烟除尘车11.拦焦除尘车污水处理处理规模70m3/h,包括预处理、生化处理等固体废物处理煤焦车间除尘回收系统回收焦尘,收集到焦末系统;化产车间产生的焦油渣、脱硫废液、脱苯工段洗油残渣、剩余污泥等危险废物,送备煤车间配入炼焦煤。储运工程运输汽运或火车储煤场精煤场30396m2,贮煤量约12万t,煤堆高度6m储焦场贮焦场2400m2(48m50m),贮焦量约0.3万t(2)10万吨/年甲醇项目主要工序设备检查表主要工序设备检查表设备名称设备规格单位数量照片编号预热炉总热负荷Q=29.8106KCal/h台11转化炉触媒31m3,2800台12气气换热器F=1175m2台2甲醇合成塔Vk=29m3 F=2070m2台13甲醇分离器V=19m3台14预精馏塔填料塔:140029100 Vk=25m3台15加压精馏塔浮阀塔:160050390塔盘:90块台1常压精馏塔复合塔:200050210,塔盘:30块,Vk=58.7m3台1废水槽V=6.3m3台13、照片汇总单元(1)80万吨/年焦化项目厂区一角1.煤场2.煤场防尘网3.皮带机4.配煤仓5.捣固机6.焦炉7.横管初冷器8.脱硫塔9.脱苯塔10.炉顶消烟除尘车11.拦焦除尘车(2)10万吨/年甲醇项目甲醇生产线1.预热炉2.转化炉3.甲醇合成塔4.甲醇分离器5.甲醇精馏工序(预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔)(3)污水处理站污水处理站除油池气浮池吹脱塔和高凉架厌氧池生化池二沉池回用水池污泥浓缩池COD在线监测仪氨氮在线监测仪三、工艺流程及排污节点检查1、80万吨/年焦化项目65废脱硫液硫酸洗油脱硫液粗煤气焦炭回焦炉煤气荒煤气+焦油+氨水煤尘粗煤气精煤气煤塔炼焦冷鼓电捕脱硫及硫回收硫铵洗脱苯精煤气煤气用户粉碎配煤仓洗精煤蒸氨生化处理熄焦焦台筛焦楼配合煤配合煤红焦焦炭焦炭外售剩余氨水蒸氨废水循环氨水电厂硫铵外售硫磺外售粗苯外售焦油外售焦炭分级氨气焦油渣配入煤中炼焦粗苯分离水复用水配入煤中炼焦洗油残渣配入煤中用于炼焦熄焦烟气煤尘焦炉烟气废气粉焦外售粉焦外售废气生产工艺流程图(1)备煤、炼焦工序外来洗精煤和经洗煤分公司自洗后的精煤按不同种类分块堆存于精煤堆场。用煤时,不同煤种经受煤坑中转后,由皮带机分别落入相应的精煤配煤仓内,经仓下电磁振动给料机电子秤计量,并按一定比例配合后送粉碎机,粉碎使85%的精煤粒度低于3mm,满足要求送至焦炉煤塔。在炼焦车间,煤由煤塔落入装煤车厢内,采用捣固机将煤饼密度捣固至0.90-1.05t/m3后,再由装煤推焦车从机侧装入炭化室。炼焦煤在炭化室内隔绝空气,950-1050的高温下,约过22.5小时,经干馏、软化、收缩、半焦最后成为焦炭。焦炭成熟后,打开两侧炉门,由推焦车将焦炭推出,经焦侧拦焦车导焦栅导入熄焦车,送熄焦塔利用水喷淋进行红焦熄灭。熄灭后红焦由皮带机运入筛焦楼,根据用户需要,将焦炭筛分成不同粒级的产品,入焦仓直接装车外运,或送入焦场贮存外运。装煤和出焦时产生的烟尘经炉顶消烟除尘车和拦焦除尘车处理后,排空。炼焦过程中产生的荒煤气送化产车间净化回收。备煤、炼焦工序生产工艺流程及排污节点示意图 企业现场备煤、炼焦工序主要排污节点和治理设施检查记录要点节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准检查要点检查要点辨别方法G1煤场粉尘煤场周围设置防风抑尘网,并设喷洒水设施,煤转运设施封闭设计。50mg/m31*检查抑尘网是否满足防风抑尘需求。一般煤堆高度低于网高10%,且高差至少达1米。检查煤场喷水设施设置煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场,煤堆表面含湿度达7%以上G2煤破碎粉尘煤转运、破碎采用密闭的方式避免扬尘,50mg/m31*检查破碎机是否密闭目测G3焦炉装煤颗粒物、二氧化硫、苯并芘设置MN型装煤导烟车,将装煤初期烟气导入相邻炭化室,通过集气管进入煤气净化系统处理后并入全厂煤气系统。同时在炉顶设置炉顶消烟除尘车两台,使装煤时污染物排放量减少90%。颗粒物100 mg/m31*二氧化硫150 mg/m31*苯并芘0.3 g/m31*检查炉体上升管、桥管是否设置水封装置。现场查看检查装煤瞬间炉顶消烟除尘车集尘效果装煤操作瞬间,主要查看炉顶装煤孔、上升管、桥管以及炉门等废气逸散情况。检查除尘设施正常运行情况和除尘效果根据装煤除尘系统进、出口废气排放量和颗粒物、SO2、BaP排放浓度的监测数据,直接判定污染物达标排放情况。 G4焦炉推焦烟尘、二氧化硫拦焦车顶设置大型集尘罩+炉顶除尘车,两座焦炉除尘车两备两用烟尘100 mg/m31*二氧化硫100 mg/m31*检查推焦瞬间拦焦除尘车集尘效果 推焦操作瞬间,主要查看焦炉炉体焦侧废气逸散情况,以此判断拦焦除尘车集尘效果。检查除尘设施正常运行情况和除尘效果根据推焦除尘系统进、出口废气排放量和颗粒物、SO2、BaP排放浓度的监测数据,直接判定污染物达标排放情况。G5焦炉烟囱颗粒物采用净化后的焦炉煤气为燃料,经1座135m高烟囱排放50 mg/m31*检查排放烟气是否达标排放根据烟囱在线监测数据直接判定污染物达标排放情况。二氧化硫100 mg/m31*氮氧化物800 mg/m31*G6焦炉炉体无组织颗粒物、苯并芘、硫化氢、氨、苯可溶物采用弹性刀边炉门,装煤孔盖采用新型密封结构;上升管盖、桥管承插口采用水封装置;上升管根部采用编织石绵绳填塞,特制泥浆封闭颗粒物2.5 mg/m31*苯并芘2.5g/m31*硫化氢0.1 mg/m31*氨2.0 mg/m31*苯可溶物0.6 mg/m31*检查炉门是否密闭,上升管盖、桥管承插口是否采用水封装置现场查看,焦炉炉体是否有烟气逸散情况,如有则说明炉门封闭不严。G7熄焦塔焦尘熄焦塔高36m,内设折流木格捕尘装置(除尘效率60%)检查塔内是否设置有折流板捕尘装置及反冲洗装置。检查湿法熄焦瞬间,熄焦塔附近是否有带尘水汽降落,以此判断熄焦塔滞尘效果。检查熄焦塔地面是否有防腐防渗措施。现场查看G8筛焦楼、贮焦槽、焦转运站以及运焦带式输送机等粉尘封闭式运焦通廊,设置洒水抑尘设施。集尘罩+泡沫除尘器+25m高烟囱。除尘效率98%50mg/m31*检查运焦通廊是否密闭现场查看W1煤气水封水COD、氨氮、氰化物、挥发酚等送至污水处理站处理检查煤气水封水是否排至污水处理站现场查看煤气上升管水封排放的废水,是否设置有管道排至污水处理站W2熄焦废水COD、氨氮、氰化物、挥发酚等排入熄焦沉淀池,沉淀清理粉焦后循环回用检查是否建有熄焦废水沉淀池、粉焦捞出装置。现场查看检查熄焦耗水量,核实污水处理站出水是否全用于熄焦可根据熄焦用水水泵规格、功率及设备运行时间(查阅运行台帐),估算熄焦耗水量。S1备煤除尘系统回收除尘灰煤尘回配煤工艺,不外排168t/a检查各类固体废物产生量及处理方式按照各类固体废物产生部位逐一检查各工序固体废物每班、每日或每月的产生情况,所采取的清理方式、清理周期,了解生产量及处置方式,结合企业台帐,判别是否得到综合利用。S2焦粉车回收焦粉烟尘收集运走出售备注:1、1*为执行炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012;2、2*为执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)(2)煤气净化和化学产品回收工序化工车间作为炼焦系统的配套系统,担负煤气的冷却、输送和回收化产品的任务,系统的运转情况对焦炉正常生产等有着重大影响。化工车间由鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷工段、洗脱苯工段、制冷工段、蒸氨工段等组成。在鼓冷工段由焦炉来的煤气约83,经气液分离器进入横管初冷器,两段冷却后温度降至23,然后进入电捕焦油器进一步除去焦油,进入离心风机,经鼓风加压后送往脱硫工段;气液分离器出来的焦油氨水及焦油渣自流到机械化焦油氨水澄清槽分离,氨水经循环氨水泵送焦炉集气管喷洒,冷却煤气,剩余部分送蒸氨工段。分离出来的焦油送至焦油储槽,外售,焦油渣由机械化氨水澄清槽底刮出,掺入煤中炼焦。从鼓冷来的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋的PH值为8.59.0的脱硫液接触,脱除煤气中的硫化氢气体,脱硫效率可达98以上,经脱硫后的煤气含硫化氢小于20mg/Nm,脱硫后的煤气送至硫铵工段。吸收了H2S和HCN的脱硫液经过液封槽流至富液槽经再生后进入贫液槽,加入催化剂后送至脱硫塔顶,产生的硫泡沫经加热、沉淀、分离、加压后连续熔硫生产硫磺外售。脱硫工艺流程图由脱硫工段来的煤气经煤气预热器和由蒸氨工段来的氨汽进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室,经循环母液喷洒,其中的氨被母液中的硫酸吸收,然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风除酸器,以便分离煤气夹带的酸雾,再经饱和器外旋风除酸器进一步除去酸雾,最后送至终冷工段。从硫铵工段出来的焦炉煤气,进入三台并联的旋式冷却塔,用地下水循环对煤气进行直接喷洒冷却,共分为四段冷却,四个循环水槽和一个排污槽。四个循环水槽循环水均用制冷水进行冷却,冷却后煤气送至下一个工段粗苯。终冷后的煤气温度为2530依次进入两台并联的孔板波纹填料洗苯塔,用洗油洗苯,洗苯后煤气送出车间,一部分回炉作为焦炉的加热使用,一部分外供甲醇。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器,与脱苯塔来的苯蒸汽换热后,富油温升至7080,进入油对油换热器,与脱苯塔底出来的贫油换热,使富油温度升至110130进入管式炉,经管式炉后富油温度升至180190,然后进入14层泡罩塔。热贫油从脱苯塔底自流至油对油换热器,贫油一段冷却器,然后返回脱苯塔底贫油槽,再由贫油泵送往贫油二段冷却器,冷却到高于洗苯塔煤气温度27后进入洗苯塔洗苯。从脱苯塔顶出来的粗苯汽,经冷凝冷却器温度降至80左右,部分水蒸汽被冷凝下来,然后进入冷凝冷却器,粗苯和水从该冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离后,粗苯进入粗苯储槽,然后用泵加压送至成品库储存外卖。洗油残渣配入煤炭炼焦。鼓冷工段分离出的剩余氨水,经蒸氨后进入公司污水处理站处理后再回到熄焦系统进行熄焦,剩余污泥配煤炼焦。煤气净化和化产回收工序生产工艺流程及排污节点示意图企业现场煤气净化和化产回收工序主要排污节点和治理设施检查记录要点节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准检查要点检查要点辨别方法W1蒸氨废水COD、氨氮、氰化物、挥发酚等送至污水处理站处理,处理后回用于熄焦。检查是否有蒸氨塔现场查看,若无蒸氨塔,则可判断剩余氨水直接进入污水处理装置,应考虑可能有剩余氨水稀释现象,同时污水处理能力也应相应增加。S1氨水澄清槽焦油渣危险废物,定期收集掺入焦油利用164t/a3*检查储存是否符合要求。按照各类危险废物产生部位检查焦油渣、粗苯残渣等危险废物是否有专门的储存容器,容器是否完好无损,储存场所周边是否有渗漏现象。S2蒸氨塔焦油渣10 t/a3*S3粗苯工段脱苯塔洗油再生残渣危险废物,定期收集掺入焦油利用550t/a3*检查焦油渣、酸焦油、脱硫废液、粗苯残渣等危险废物储存是否符合要求。按照各类危险废物产生部位检查焦油渣、粗苯残渣等危险废物是否有专门的储存容器,容器是否完好无损,储存场所周边是否有渗漏现象。S4脱硫塔废催化剂危险废物,生产厂回收4t/a3*G1粗苯管式炉烟尘、SO2、氮氧化物检查烟气是否达标排放G2蒸氨管式炉烟尘、SO2、氮氧化物检查烟气是否达标排放脱硫废液通过管道、泵排至剩余氨水槽检查是否排至剩余氨水槽现场查看是否有管道、泵。备注:1、1*为执行炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012;2、3*为执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)(3)煤气利用工序经脱硫、脱氨、脱苯净化后的焦炉煤气可作为生产燃料或原料加以利用。山东潍焦集团薛城能源有限公司80万吨/年焦化项目产生的净化后焦炉煤气,除供本工程自用外(焦炉本身加热用煤气184.98106m3/a,管式炉加热用煤气12.61106m3/a,公司甲醇项目使用118.8106m3/a,外供给海乐煤气公司18106m3/a供民用。煤气利用工序示意图 企业现场煤气利用工序检查记录要点节点编号污染节点名称治理设施执行标准检查要点检查要点辨别方法G1脱硫脱苯后净化煤气供焦炉加热用煤气184.98106m3/a净化后煤气100%全部综合利用检查焦炉、管式炉、锅炉是否采样经净化处理后的焦炉煤气。检查剩余煤气是否得到综合利用。结合出脱硫塔煤气主管道走向进行检查。检查煤气发散管,如果有点火放散现象,可说明剩余煤气未得到全部综合利用;如果有烟气,说明有剩余煤气未经点燃直接放散。供管式炉用煤气12.61106m3/a供给甲醇和煤气公司共136.8106m3/a 2、10万吨/年甲醇项目甲醇项目划分为空分、脱硫工段、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区七个部分;空分工艺将去除尘埃和其他机械杂质的空气,经过空气纯化系统、精馏过程,得到产品氧气和氮气。出塔后的氧气经氧压机升压至3.0 MPa(A)。湿法脱硫是将炼焦项目煤气经过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除部分无机硫后送至转化装置利用余热提温。提温后气体经铁钼转化器I、中温脱硫槽,脱去绝大部分的无机硫。经过铁钼转化器II将残余的有机硫进行转化,再经中温氧化锌脱硫槽,使气体中的总硫达到0.1ppm以下,送往转化装置。转化工艺是精脱硫工段来的焦炉气与空分送来的氧气分别进入转化炉上部后发生氧化反应,高温气体随即向下进入转化催化剂床,发生转化反应,转化气由转化炉底部引出,再依次进入废热锅炉、焦炉气预热器、焦炉气初预热器,再经锅炉给水预热器、脱盐水预热器、采暖水预热器、水冷器,转化气温度降至40进入气液分离器I、II分离除去冷凝水后,经氧化锌脱硫槽脱除气体中残余的硫,送至合成气压缩机升压后合成甲醇。压缩工段由两部分组成:焦炉气压缩及甲醇合成气压缩。前者是将常压焦炉气增压送至精脱硫工段。后者是将来自转化新鲜气及合成循环气增压送至甲醇合成工段。甲醇合成工序将压缩甲醇合成气加热后送入甲醇合成塔内反应。甲醇合成塔出来的合成气,进入甲醇分离器,粗甲醇在此被分离。分离出粗甲醇后,进入甲醇闪蒸槽闪蒸,送至粗甲醇罐,然后泵送至精馏装置。甲醇分离器分离出的混合气去合成气压缩机。从甲醇分离器出来的循环气再进入压缩机循环段前排放一部分驰放气,以保持整个循环回路惰性气体恒定。甲醇精馏工序将来自甲醇合成装置的粗甲醇预热后送入预精馏塔,排出低沸点杂质后回收粗甲醇夜送往加压精馏塔,最终分离出精甲醇,部分精甲醇回流至加压精馏塔,其余部分经冷却后进入常压精馏塔进一步精馏,精馏后的产品产品精甲醇部分回流至常压精馏塔,部分泵送至甲醇罐区装置。常压精馏塔下的杂醇馏份,送往杂醇馏份槽,然后去销售或与预精馏塔顶馏份一起经气提塔给料槽送至气提塔,塔顶馏出的甲醇气体经气提塔冷凝器,一部分作为回流液返回气提塔,另一部分送到预塔回流槽,进行再次精馏;塔底废水经废水冷却器冷却后,由废水泵送至厂区污水处理装置。在生产中,不合格的常压精馏塔废水送到气提塔,进一步气提,回收甲醇,送回系统。甲醇罐区选用两台各5000m3的内浮顶贮罐,贮存量按30天产量计。 空分 O(99.6%)焦炉煤气来自化产 煤气柜焦炉气压缩干法脱硫转化 2.5MPa 总S01ppmG1转化系统预热炉燃气发电精甲醇外售5.9合成气压缩甲醇合成甲醇精馏甲醇成品罐MPa驰放气G2甲醇生产工艺流程图甲醇工序检查记录要点节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施检查要点检查要点辨别方法G1转化系统预热炉烟道气主要污染物为燃烧产生的SO2、NOx,经35m高烟囱排出检查是否运行,废气是否达标排放。现场监测合成系统合成驰放气部分回收,部分送至预热炉燃烧后排放检查是否回用现场查看是否有回用管路干法脱硫含硫化氢废气送入化产工序硫回收装置处理,不外排检查是否产生废气,若产生是否送入硫回收装置处理现场查看是否有废气回收管路转化闪蒸罐废水汇集后排入老厂区污水处理站污水管道是否正常现场查看甲醇精馏气提塔废水汇集后排入老厂区污水处理站污水管道是否正常现场查看焦炉气压缩机气液分离器废水汇集后排入老厂区污水处理站污水管道是否正常现场查看合成系统废催化剂收集后送有资质单位进行处置检查贮存、处置是否符合相关规范产生、贮存台账、转移联单焦炉气压缩机、合成气压缩机废机油收集后送有资质单位进行处置检查贮存、处置是否符合相关规范产生、贮存台账、转移联单G2发电锅炉SO2、NOx、烟尘检查是否运行,废气是否达标排放。现场监测3、废水处理站单元为处理山东潍焦集团薛城能源有限公司 80万吨/年焦化项目生产过程中产生的废水及生活污水,厂区内建有一座废水处理站,设计处理规模为1680m3/d,采用A2/O生物脱氮工艺。S1污水处理站工艺及流程图隔油初沉池一级气浮池中间水池1吹脱塔中间水池2调节池中心反应槽水解酸化池缺氧池高凉架生化池二沉池二级气浮池回用水池污泥池3污泥池2污泥池1污泥干化池废水PACNaOHPAM泵泵泵NaOH磷、甲醇HClPACPAM泵炼焦系统 从各车间出来的生产废水及生活废水统一进入隔油池(根据水量按70m3/h设计),进行初步的除油,然后进入新设置的气浮系统主要去除悬浮物质和油类,然后进入吹脱系统,进行吹脱,去除大部分的氨氮然后进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量及少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。调节池出来的废水进入A1-A2-O生化处理系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:焦化废水首先进入厌氧酸化段,在该段,废水中的苯酚、二甲酚等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于含氮有机物的转化与去除是十分有利的。因此废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源,二沉池的污泥部分回流到厌氧池,提高生化处理的污泥浓度。在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮,另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源(由于本工程进生化的C:N的很好,投加只是作为水质变化的备用)。经过缺氧段的处理后,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的,同时废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低,因此在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应需要的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。废水从生化系统出来后经过辐流沉淀池,然后从辐流沉淀池进入混凝气浮池进行泥水分离,在混凝部分投加聚铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。混凝气浮池出水接入熄焦水系统。从混凝气浮池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池内进行浓缩稳定处置,浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,脱水后外运至炼焦段掺混炼焦,不会产生新的污染问题。企业现场废水处理站单元检查记录要点节点编号污染节点名称主要污染因素检查内容检查要点辨别方法W1污水处理设施污水污水产生与处置量检查各污水产生源水量与污水处理站进水量是否一致通过焦化生产工艺流程及装置特点,污水收集管网布设情况,了解各产生源废水收集和进入污水处理装置渠道,估算废水产生量,根据污水处理装置进口泵功率,检查装置进口水量,分析焦化企业主要生产废水是否全部收集,是否有偷排可能,一般情况下,年产100万吨焦炭的焦化企业正常生产情况下污水产生量在60m3/h左右。污水进水水质检查来水颜色、缺氧池和曝气池气泡颜色和分布情况观察曝气池污泥沉降比,判断来水是否为焦化厂原水和水处理设施运行效果观察来水颜色,应呈带油污黑褐色状,否则入污水处理装置废水可能经过稀释处理;缺氧池表面应有气泡,且气泡分布均匀密集,否则说明反硝化效果差;曝气池表面漂浮物体应呈黄褐色,否则说明曝气池运行效果差。检查污水处理站进水水质根据企业自行监测记录,检查进口COD、氨氮、石油类、氰化物、挥发酚等浓度,主要污染物浓度范围为:COD4000-6000mg/l,氨氮200-300mg/l。污水处理工艺根据处理工艺类型,判定处理工艺与污染物处理需求的匹配性根据主要构建筑物布置情况,验证与环评报告书的一致性;结合企业自行监测记录和环保部门监测数据,判断污水处理装置是否满足焦化污水高COD、高氨氮、难降解的水质处理要求。污水设施运行情况检查耗电量,判断废水污染防治设施运行情况检查水泵、风机、刮泥机等关键设备额定功率,根据台帐,计算其耗电量,判断是否与缴纳电费一致。对比耗电量波动情况与废水负荷波动情况,若有较大出入,则存在污水处理装置非正常运转的可能。检查污泥产生量,判断废水污染防治设施运行情况根据污泥产生量台帐和污水处理负荷之间的逻辑关系,判断废水污染防治设施运行情况。S1废水处理站污泥有机物、细菌等污泥处置情况检查脱水污泥产生量及处理方式、去向检查脱水污泥每班、每日或每月的产生情况,所采取的清理方式、清理周期,了解生产量及处置方式,结合企业台帐,判别是否得到综合利用。备注:1、1*为执行炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012;、2*为执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)四、污染物排放标准1、工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008(节选)2、炼焦工业污染物排放标准GB16171-20(节选)五、附件 1、山东潍焦集团(薛城)能源有限公司80万吨/年焦炭捣固焦工程环评批复和竣工环保验收意见2、山东潍焦集团(薛城)能源有限公司10万吨/年甲醇项目环评批复、试生产批复和竣工环保验收意见3、营业执照和组织机构代码枣庄市环境保护局焦化企业现场监察记录表被检查单位名称地 址邮政编码法定代表人姓名联系电话现场负责人姓名职 务联系电话企业基本情况被检查单位生产状态在建 试生产 正常生产 停产 季节性停产 关闭 (选择的打“”)产 业 政 策建设时间: 年 月 日 生产工艺顶装焦炉 捣固焦炉 直立炭化炉炭化室高度 米捣固煤饼体积(立方米)年产量: 万吨单炉年产量 万吨有无煤气、焦油回收利用 有 无有无化产回收的单一炼焦生产设施 有 无选址是否位于环境敏感区 是 否 防护距离是否符合环评要求 是 否建设项目环评、“三同时”执行情况有未经环评审批的新建项目 无未经环评审批的新建项目 有未执行“三同时”的建设项目 已

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