设备的日常维护、保养、管理个人述职报告

述职述廉：_设备的日常维护、保养、管理个人述职报告姓名：_单位：_日期：_年_月_日第 1 页 共 17 页设备的日常维护、保养、管理个人述职报告xx年在厂、段党政的领导以及有关部门的大力帮助支持下，主要完成了以下工作：1、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作，做好设备运行过程中的状态监测，确保设备处于良好状态，设备运转率比计划和去年同期分别提高了1.28和0.52个百分点。2、设备管理贯彻预防维修思想，认真落实计划检修、系统检修、同步检修制度，严把维修质量关，杜绝重复维修和返工现象；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划性检修次数；合理分配检修工作量，使全年检修任务均衡常态：全年更换球磨机衬板共10套，其中50364球磨机衬板1套，3245球磨机衬板9套。利用碎三皮带胶接头及外部电网影响等机会，根据生产情况和设备状况，合理组织系统检修和同步检修；按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了不破皮、不流血的安全工作目标。3、继续完善人力资源调整工作：xx年钳工班有2人退休（钳工1名、行车工1名）、3人病休，球磨机更换衬板时，需将三个钳工班的工种合理配置组合，以保证检修工作和人员的排班需求（为了保证全厂生产任务能够顺利完成，xx年检前厂要求利用年检时间对7#3245球进行衬板工作，工段和钳工班长反复研究决定，将年检计划项目调整进度，并合理安排人员和班次，安全、如期地完成了衬板更换工作）。3245球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分别到达更换周期，利用更换衬板的时机，对两个钳工班的检修任务进行及时调整。4、精心做好xx年年终设备检修，严把检修质量关（可能明年又没有年检机会）按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了年检期间不破皮、不流血的安全工作目标，为完成厂下达的各项生产任务打好坚实基础：xx年7月制定了年检计划表及年检安全措施一览表，与班组长反复核对，平时想做但又做不了的项目做到一个不拉。年检前对参检人员进行全面的安全教育，组织学习相关工种的安全技术操作规程、xx年年检项目安全措施一览表、检修作业安全管理标准等，以提高安全防护意识和防范技能。年检前对工器具、起重设备等进行了检查，确保其性能安全、有效。针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价；各班组认真开好每天的班前会，结合检修项目合理做好劳动组织，建立互保对子，切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度。坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票。特种作业人员都做到了持证上岗，起重作业有专人指挥，起重用绳事先严格检查，起重作业人员严格执行“十不吊”准则。现场有多层作业（旋流器平台和球磨机平台；KYF-130浮选机、浮选柱上下工作面）或多工种、多单位联合交叉作业时（球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵池墙板加固），上下层作业人员相互提醒，不随意抛扔物件，并指派了专人进行安全监护；高空作业都系好安全带，登梯作业有专人监护。每天早碰会都强调作业时禁止吸烟；氧气、乙炔瓶确保安全距离，严禁混放，严格遵守安全操作规程，以防回火引起爆炸，检修场所配备了灭火器。填写受限空间作业许可证，在药台内检修时（药台所有放量阀更换），保持通风良好，在停水前把药箱冲洗干净，严格执行药剂使用、作业及检修安全注意事项。对委外工程项目加强安全管理，督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育，施工过程中派出对应班组里的钳工现场指导，确保作业有序进行；工段领导分区负责安全、检修、协调工作（年检最难、也是最没把握的，重点管理）。检修场地照明保证充足，现场的备品、备件、更换下的废旧物件摆放整齐，安全通道保持畅通，生活垃圾也做到及时清理，保持现场卫生整洁。检修过程中拆除的安全防护设施，临时拉了安全警示带（KYF-130浮选机），项目结束后立即恢复。换下的废油和清理的药剂按照泗洲选矿厂危险废物管理标准执行，污水、污油不外排，做好环保工作。5、为满足生产及安全需要，进行了一系列的改进工作：随着磨机使用年限的增加，球磨机设备性能下降，每到高温季节，1#磨机经常因气温原因而发生故障停球，给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响，xx.6.12-19，钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对1#球主电机进行清洗工作，成功解决因散热不佳而引发的定子温度过高问题（与清洗前相比，下降200C多）。利用大球更换衬板及清洗主电机的时机，对大球旋流器平台进行改造：大球1#、3#、4#试验新型旋流器安装到位；更换旋流器六角分配器及部分上浆管；旋流器平台整体下降30公分（配合新型旋流器空间位置）；斜皮带首轮处加球斗支架底座更换；泵池内机械手支架进行加固和防腐。球磨场清水管路改造（提前申请并确定实施方案，利用年检时机管路对接、碰头）：更换球磨厂砂泵封水管路；更换稀酸罐化工泵封水管路；更换大球空压机房冷却水管路。3#10/8砂泵初始安装时，减速箱型号是ZD35，传动比 2 ，装配方式型，与其他8台砂泵减速箱型号不同，所以需特别制作备件，增加成本。改进前，一直用卫生水管放在减速箱上部水浇法来降温，以保证减速箱持续工作，不符合现场标准化管理的要球。现场勘查、研究后决定，将3#砂泵减速箱装配方式改为型，测绘、制作电机与减速箱底座，浇筑大底板，利用年检时机安装电机与减速箱。11.1开车后，减速箱运行正常，再没有发烫现象。350旋流器平台使用多年后，腐蚀严重，存在安全隐患，在不影响二段磨机生产的情况下，合理安排改造工作：1-5#小球350旋流器平台改造；旋流器平台钢结构改造、制作楼梯；3#小球安装4台350新型旋流器总成。优化浮选控制过程，完善磨矿控制功能。浮选系统精选柱安装取样机，在年检前就确定了符合现场实际情况的安装方案，制定了相应的安全措施后进行安装，在年检系统停车时进行管路对接。继去年对浮选石灰返回管及平台更新改造后，继续对浮选石灰添加桶及管路更新改造，确保石灰供应顺畅，并为生产班操作工及钳工班检修人员提供安全保障：石灰添加桶（上130m3粗一浮选机楼梯旁）增高50Cm；石灰添加桶移位（粗选浮选柱）；两个石灰添加桶之间管路更换；（新电机库上方）至1#球排矿口石灰管路联通。年检时机，浮选柱泡沫槽200连通管改U型明渠，优化改进浮选作业，保证管道流通顺畅。浮选柱平台格筛板锈蚀腐烂，影响安全生产，亟需更换。现场测绘、制作格筛板并安全铺设，满足现场标准化管理要求（高空作业，安全监护委外单位现场施工）。药台接药桶及稀酸罐闸阀改造：药剂特性，对设备腐蚀严重，残渣及杂质经常堵塞药剂管路，影响药剂添加，现场测量、设计，接药桶改成304不锈钢材质，并加设304不锈钢滤网；稀酸具有强烈腐蚀性，管路上的控制闸阀使用寿命短，用不锈钢闸阀替代普通闸阀（使用寿命延长，但价格高），查询相关资料后，改用一体式工程塑料球阀（xx.8.15选硫系统停车时更换），目前仍在观察使用寿命如何？价格是同规格不锈钢闸阀的1/10。7、大修工作： 5#球磨机大修（定于12.5开始，预计15天），主要检修内容如下：更换进料衬套及进料端盖；更换出料衬套、出料端盖、出料橡胶提升斗；更换进出料波司轴瓦；大齿轮翻面；更换小齿轮轴总成；更换全套衬板;更换进出料波司进油管和回油管（已使用几十年，管内有油垢沉积）；更换主电机。提前做好备件容易磨损和产生环流处进行防磨保护:进料端盖衬胶；进、出料端盖局部（易产生环流处）金刚砂防磨保护；进料衬套内表面金刚砂防磨保护；出料衬套导流筋局部（易磨损处）及导流筋与主体焊接处的焊缝金刚砂防磨保护；出料端橡胶提升斗与端盖加强筋之间的间隙用水泥充填，减少环流对端盖的破坏，延长端盖使用寿命。8、危废品管理，xx年安全环保工作安排要求：实行全厂危险废弃物统一管理、集中处理，杜绝污染责任事故发生。工段督促班组严格按规定做好废油回收,并且回收率达标。9，合理盘活备件和材料，降本增效：清查工段和班组备品备件的储备情况，盘活库存，合理申报采购计划。10、继续坚持修旧利废工作：激励、支持维修班组做好修旧利废工作，节约备件成本；养成精打细算的良好习惯（精打细算是老百姓家庭生活的一项必须技能，现场管理也要有这样的理家观念，要给维修人员灌输勤俭持家的思想，也要适当地给予一定的经济奖励，以促进积极性）：把更换下的零部件重新清洗、组合，再次使用：1600圆盘给矿机用盘套及13677-01-00减速箱修复；B800皮带运输机首轮及ZQ400减速箱修复；3245球用开齿喷雾系统换向阀43975修复；14/12砂泵用2100Y1-LB 减速箱修复；10/8砂泵用ZD35减速箱修复；28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复；28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复；6/4厂前泵底座修复；不锈钢闸阀修复。旧螺母在保证安全性能的前提下，重复使用（比如更换球磨机衬板时，对螺母和垫片的回收利用）。发现使用中的设备有局部磨损情况，及时采取措施进行修复、衬胶（球磨机进出料衬套、进出料端盖；砂泵泵壳；浮选机叶轮、定子、锥阀、中间箱、溜槽、溢流槽；搅拌桶）。从近几年的修旧利废统计表来看，全年经济效益相当可观。11、大力支持班组自主管理工作：班组学习氛围浓厚，维修人员在日常工作发现问题、分析问题、解决问题的过程中提高了创新意识，其积极性也得到了很大的提高：鼓励、帮助维修人员总结和提炼技术心得，并加以推广（钳一徐初明磨机衬板吊装工具的改进已推荐参加矿级发布，并已申报国家专利）。班组开展自主管理成效显著，钳二徐乃钰课题优化设备结构，提高10/8渣浆泵使用周期获厂一等奖，xx年4月获矿一等奖，并被推荐参加公司级发布，从砂泵工艺结构调整以来，效果良好，砂泵的使用寿命大大延长，每套内衬可使用4个月半左右，每年除节约备件外，节约的检修时间可多处理原矿7236吨。12、全面预算管理工作：xx年泗洲厂全面预算管理推进工作进度安排表明确规定了阶段安排、任务内容、计划时间。立足现行的计划管理系统，推进全面预算管理工作，预计比年初厂制定下达的责任成本分解计划至少节约240万元（按照成本分解计划分析，备件成本需节约24万元）：梳理管理流程，实现材料备件在ERP系统出库时直接落到班组机台，加强班组机台日执行数据的时效性，实现“以日保月、以月保年”。以考核为目的，借助全面预算管理实现考核向班组（机台）深入，实现预算指标分解、核算、管控、分析、考核和整改落实到班组(机台)。倡导一专多能，鼓励兼岗并岗，完善岗级配备，持续推行大工种、大班组、大职能室组织模式，采取机构合并、资源整合、业务调整等方式，进一步精简高效。加强现场物资管理，盘活资产，降低材料备件消耗，采取多种方法对闲置资产进行盘活，充分提高资产使用效率。二、xx年工作亮点“安全生产，设备先行”，生产要保证均衡、稳定、安全、高效，设备必须拥有良好的设备性能，对设备进行精细管理，分别要注重“精”和“细”两个方面。措施一：1、清查家底，盘活库存，合理申报计划；2、非标件改通用件；3、严格控制成本，采用新技术，小改小革，提高维修质量和效率；4、重视修旧利废工作；5、加强辅材管理，减少浪费。就是精打细算，先算后干，突出一个“精”字。措施二：1、强化责任意识，加强点检润滑；2、推行预防维修观念；3、科学、合理组织系统检修、同步检修；4、合理组织维修人员，均衡各班组工作量；5、扎实做好设备管理基础工作。就是细致筹划，过程控制，突出一个“细”字。三、xx年取得的工作经验1、立足自身工作岗位，做好泗洲选矿厂二期磨浮工段的设备管理工作，以良好的设备维护保养、高效的设备运转率（二期磨浮工段xx年磨机运转率目标值 96.87%）、合理的备件材料消耗，为泗选生产提供最好、最优质的服务。2、及时解决选矿设备中的技术难题，通过技术改造、技术管理工作，改进设备工艺，提升设备维护保养水平，规范设备维护、检修过程中的安全行为，努力使二期磨浮工段这些老旧的选矿设备达到最佳状态。3、响应xx年矿设备管理工作的要求，尽量延长主要设备的大修周期（利用金刚砂防磨修复和保护主要部件），缩短年检时间（合理制定检修计划，做好同步检修）。4、针对检修项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价；各班组认真开好每天的班前会，合理做好劳动组织，建立互保对子，切实将安全措施布置和落实到位；坚持正确执行检修挂牌制度，填写停送电操作票；全年安全检修，设备和人身事故为零。5、及时总结，不断提高，触类旁通，工作中好的经验和方法，不断进行总结和完善，并且在维修系统中推广运用；除了及时撰写工作总结和专业技术分析报告以外，还要把技术上的创新点提炼出来，形成专利文件进行申报。四、工作中存在的问题1、xx年3245球磨机格子板使用寿命不稳定，未到计划更换划时间，格子板就破损漏浆、吐球，提前更换衬板，因筒体衬板尚未到更换周期，拆除旧衬板很困难；钳工班人员的工作强度加大、安全隐患增加、备件成本增加。2、5#球大修备件未按图纸要求制作，给装配工作带来极大困难：出料端盖与衬套的配合参数出现10mm的误差，反复探究后，决定将出料衬套送加工单位修整尺寸；出料端盖12根加强筋厚度不均，并且圆周上分度不均，导致橡胶提升斗与端盖螺栓孔无法一一对位，最终导致橡胶格子板无法安装；与相关人员反复磋商，确定改进方案：a)钳工班先将提升斗安装到位；b）橡胶厂现场修整提升斗螺栓孔橡胶部分；c)电焊工将提升斗里的钢制骨架部分用氧气吹割出对应的螺栓孔。3、B800皮带质量不佳：18#、20#平皮带去年更换，现在已出现胶接头破洞、边缘破损、撕裂情况；今年更换的皮带，制作胶接头时发现皮带对口不等宽，胶接头很容易开裂撕破。4、1600圆盘使用自xx年投产以来使用至今，有些部件从未进行过更换，（比如盘套磨损、腐烂严重，ZG35材质铸造而成，无法进行焊补）。5、近几年来维修人员正面临年龄老化、自然减员的严峻形势，目前我段钳工班急缺技术稳定的行车工，给检修工作的合理组织以及人员配置带来极大难度。五、分析存在的问题，提出下一步工作思路及对策1、3245球磨机格子板衬板再改型，做到与筒体衬板使用周期同步（观察、记录各台磨机衬板使用情况，发现xx.10.30更换的7#球衬板已达到同步，可使用12个月）。2、5#球在下次大修前，出料衬套使用周期到达后需更换，故此要做一件非标的出料衬套或是重换一件标准的出料端盖，从而增加了备件成本及工人劳动强度、影响球磨机运转率和生产指标。发现备件质量问题，及时向有关部门反映情况，便于追查责任分担和修复费用；更重要的是把基层的使用建议和意见上传到备件采购部门，真正实现备件性价比最高。3、将现场中发现的材料的质量问题及时汇报，减少浪费和重复检修，以提高设备运转率，确保生产得以均衡、稳定、安全、高效地进行。4、1600圆盘盘套亟需更换，已申报备件计划，密切跟踪加工情况；备件到货后，及时进行更换，解决漏矿导致的现场文明卫生问题，并降低生产班操作工和钳工班维修人员的劳动强度。5、多管齐下，全面提高维修人员的综合素质：我段维修人员老化、退休减员在短期内难以好转，因此更要抓住每周一次的安全活动日的机会开展好安全培训，在完成规定动作的基础上结合班组实际做好自选动作；创造机会“请进来，走出去”，邀请矿内外技术专家、技术能手来讲课，择机到大山或其他兄弟单位参观学习，开阔员工的知识视野（xx.11大山年检清洗5585球主电机，去参观学习大山钳工组移动主电机定子线圈的工作方法、工具及实施步骤）；加强对兼职行车工进行培养，行车工稳定、精准的技术，才能有效保障检修的安全进行。6、厂党政提出打造“精准型、创新型、智能型”选矿厂，从精细化管理转向精准化管理，通过人的规范化、事的流程化、物的标准化、管理的系统化和管控的数据化，确保管理规范务实、生产安全高效、队伍和谐稳定大局。鉴于此，我认为：自动化程度要升级，做到：设备故障诊断系统可靠；对于主要设备的关键参数的监测做到准确可靠：如球磨机、浮选机、浮选柱故障报警可靠有效。以上均可做到远程控制，即相关人员用电脑数据实时采集，可以远程控制，一旦出现异常，随时调用数据，进行分析判断，便于进行下一步的检修或日常维护。现在仪表数据经常不准确，个人认为可以从以下几个方面改善：仪表的探头、感应器等经常要清洗、校准；电机风扇要经常清理积尘，避免过热跳停；关键设备的报警信号能联接到中控室，有问题可以及时得到处理。备品备件数据库完备、准确、可靠，使各类备品备件的动态管理真实、及时；通用件可在全厂范围内调用，从而减少各工段对同种类备品备件的储备，以及对数量上的控制，最大限度地降低储备成本。设备检修标准化，如3245球磨机大修、中修、小修、更换筒体衬板、更换端衬板等部件分别需要钳工几人、电焊工几人、行车工几人，共需多少工时完成。这样便于人员的配置，提升劳动效率，避免出工不出力的现象。设备的点检、润滑等基础工作扎实、有效，责任到人，如经点检无异常的设备应确保24小时无重复检修，否则点检人要承担相应的绩效考核。六、xx年二期磨浮工段设备主要工作和目标：1、球磨机衬板按计划需更换10套,其中50364球磨机衬板1套（按13个月计算），3245球磨机衬板9套（按12月计算)，安全检修，力争实现全年设备、人身事故为零。2、充分利用大修时机，对设备进行彻底整治；把握现有条件，进行技术革新，延长备件的使用寿命，减轻维修劳动强度；加大新设备、新备件的投入，减少旧备件的修理，提升设备的整体性能：4#球大修，上次大修时间是xx.10.30-11.14,需更换进出料端盖及衬套、大小齿轮和筒体（xx.5.10-11换衬板时发现筒体人孔口有裂纹）。10#球大修，上次大修时间是xx.11.18-12.11（大齿轮可翻面使用）。9#球大齿轮更换，上次大修时大齿轮已翻过面，齿形磨损严重，大小齿轮啮合不理想从而影响小齿轮使用寿命。8#球出料波司轴瓦需顶球修研。3、设备管理贯彻预防维修的思想，认真落实计划检修、同步检修制度，严把检修质量关，杜绝事后维修或返工；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划性检修次数。4、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作，做好设备运行过程中的状态监测，确保设备处于良好状态，提高设备运转率。设备的点检、润滑等基础工作扎实、有效，责任到人，如经点检无异常的设备应确保24小时无重复检修，否则点检人要承担相应的绩效考核；年检、大修保质期为3个月。5、根据生产和设备状况，合理组织系统检修和同步检修；按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，力争实现不破皮、不流血的安全工作目标。开好班前会，确保安全警示、安全措施落实到位，加强检修过程的安全管理以及对委外工程的安全监管（督促做好厂、工段二级安全教育）。合理分配检修工作量，使全年检修任务均衡常态（有计划就意味准备充分，心中有数，安全可靠，就不会慌慌张张、丢三落四，更加系统）。6、注重成本过程控制，利用科技进步，提高设备检修质量，减少备件及维修费用。激励、支持维修班组做好修旧利废工作，节约备件成本；养成精打细算的良好习惯。加强对辅助材料的计划管理，坚持材料领用签名制度。7、自xx年投产以来，现场机台备件的厂家众多，规格型号不统一，充分调查、研究并合理设计，把非标件改为通用件，减少备件贮备的种类和数量。清查工段和班组备品备件的储备情况，盘活库存，合理申报采购计划。8、检修更换的废油和清理的药剂按照泗洲选矿厂危险废物管理标准执行，污水、污油不外排，做好环保工作。9、引领大家发现问题、思考问题、解决问题，小改小革，提高设备的效率、安全性、可靠性。10、当前维修人员继续面对年龄老化、自然减员的严峻形势，倡导一专多能，鼓励兼岗并岗，完善岗级配备，持续推行大工种、大班组的组织模式，实行存量资源优化配置。七、对厂工作的建议我段急需解决的工具（提高工作效率和安全性能）和行车工（安全检修的保障和提高检修效率）1、螺栓冲（球磨机换衬板