QCC案例分享.ppt

,降低封装外检关卡误放率,活动流程,Work Plan,数据收集方法错误导致延误,数据分析延误导致目标延误,团队组织,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,主题选定,由于SiP产量逐月上升，品质管理工作日渐严峻，一部品管成立QCC小组，共6人参加投票，每人1票，结果 “降低封装外检关卡误放率”以4票获选作为我组改善主题。,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,误放率 = 客户反馈异常批次 /（内部异常批次+客户反馈异常批次）,数据收集及分析,团队组织,主题选定,数据收集及 分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,Remark： Jul至Aug，SiP 封装外检关卡误放率； 客户投诉产品90%为美新LGA产品；,数据来源：CQE客诉清单及MES系统,数据收集及分析,团队组织,主题选定,数据收集及 分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,Remark： 客户投诉Defect mode Top 1： 切割毛边（QC关卡无此异常，分析 主要方向）。,数据来源：CQE客诉清单及MES系统,目标设定,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,依目前统计数据逐步周下降目标 到结案时预计下降68.5%,原因分析,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,检验标准记错,QC漏检,作业流程定义不清,培训及考核不合理,不清楚失效模式,环,误放,机,人,法,料,围堵措施执行不到位,异常未及时上报,未按流程作业,可使用设备不足,设备未及时校准,设备精度不够,料太多,检验方式不正确,规格定义不清,产线嘈杂无法安心检验,抽样量不合理,缺陷处于临界,光线太暗看不清,原因分析,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,产生原因：,流出原因：,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,原因分析,改善方向,改善措施,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,改善措施,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,改善效果验证,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果 验证,标准化,依目前统计数据误放率符合前期目标设定,11/10 LGA-00AK-014打标字符偏移，Pin1 Mark点圆圈切割后缺失,前期目标降低68.5%，专案结束时达到100%，达成率145%,培训教材标准化：入品管内部培训资料库 文件编号：Q5-01（封装）-0004 文件编号：Q5-01（封装）-0005 完成人：仲燕 完成时间：10-30,标准化,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,延展项目,活动感言,通过这次的活动，我们学习到了很多之前未曾接触到的知识。理解了持续改善的概念，学习如何由基层员工组成小组，通过适当的训练及引导，通过定期的会议去发现、分析及解决问题，用品管的分析手法解决工作中的困难。 本次QCC活动虽然结束了，