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文档简介
整理,清扫,整顿,TPM“0”阶段手册,目 录 TPM活动目的1 TPM誓词2 . TPM概述 1-1 什么是TPM3 1-2 TPM的9大活动及推进的七个段 4 1-3 推行TPM的效果7 1-4“0”阶段实施方案 8 “0”阶段活动准备 2-1“0”阶段活动看板10 2-2“0”阶段组织图12 2-3“0”阶段活动图13 2-4“0”阶段活动目标14 2-5“0”阶段活动计划表15 2-6“0”阶段点滴教育16 2-7“0”阶段不合理表17 2-8 八项不合理发现手册18,. “0”阶段活动实施 3-1 整理对象20 3-2 整理基准21 3-3 物品存放要点22 3-4 场地规划图(例)23 3-5 存放场地改善要点24 3-6 循环分析法25 3-7 循环分析表26 3-8 可视化管理27 3-9 可视化实施顺28 3-10 TPM一般划线基准 29 3-11 废弃物处理基准 30 3-12 清扫要31 3-13 定点摄影32 3-14 改善前后对照表33,3-15-1 “0”阶段不合理检查要点(1)34 3-15-2 “0”阶段不合理检查要点(2)35 3-15-3 “0”阶段不合理检查要点(3)36 3-15-4 “0”阶段不合理检查要点(4)37 3-16 不合理发现LIST 38 3-17 疑问点作成要领 39 3-18 疑问点LIST 40 . “0”阶段活动诊断 4-1 “0”阶段基准41 4-2 诊断申请书42 4-3 TPM诊断现况板 43 4-4 诊断表44,TPM誓词: 我宣誓:我一定按照公司要求,为C的顺利导入和推行,为提高全员素质,为提高生产综合效率, 为提升企业竞争力而努力奋斗!,TPM活动目的: 通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费,营造整洁的工作环境,提高员工综合素质,提高生产综合效率,提升现场管理水平,提升企业形象,把公司建设成为世界一流的加工厂。,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,自 主 管 理,安 全 环 境,主 题 改 善,专 业 保 全,情 报 管 理,教 育 训 练,品 质 保 全,事 务 效 率,5 S 活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题, 体现全员全业务高效率。,(员工实际能力提高),3阶段,4阶段,5阶段,6阶段,7阶段,2阶段,1阶段,5S (基础) 0阶段,自主管理活动 7 阶段体系图,每个阶段大约需 6个12个月的时间, 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法,阶段,1 阶段 (初期清扫),2 阶段 (发生源 /困难源对策),3 阶段 (制订基准书),4 阶段 (总点检),5 阶段 (自主点检),6 阶段 (工程品质保证),7 阶段 (自主管理),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造,并能正确点检的能力,工序正确的操作方法,处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力, 通过5感来发现缺陷, 改善设备清扫困难的部位 找出发生源,并解决, 制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造,理解作 用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系,在不良 发生之前解决问题,1 6 阶段的体制化,习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法,提高操作可靠性,TPM 7 阶段 体 系,0 阶段 (5S+可视化),为TPM打基础, 两整三清,可视化,.“0”阶段活动准备 2-1“0”阶段活动看板,TPM 0 阶段 推进活动板,推进员,组长,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,工作职责:,副组长,2-2 “0”阶段组织图,2-4 “0”阶段活动目标,2-5 “0”阶段 活动计划表,2-6 “0”阶段点滴教育(OPL) 点滴 教育(OPL),2-7 “0”阶段不合理表,不合理发现清单,注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它,2-8 八大不合理发现手册,3-1 整理对象,3-2 整理基准,3-3 物品存放要点 存放基准,存放规划,1)整体可用面积 2)物品的数量、体积、重量 3)按物品类别划定放置区域 4)确定存放台、架、盒等。,3-5 物品在库管理(常用备品管理),库存曲线,(2)在库计算 消耗速度(U) 交货期(D) 最小量(M) 经济预订量(Q) 一年用量(G) 订货费用(F) 购买单价(C) 在库费用率(I) 订货点(P),经济预订量(Q)=2GF/CI 最小量(M)=U*3 订货点(P)=(U*D)+M 最大量=Q+M,3-6 存放场所改善要点, 必要品放在使用场所附近。 容易取用。 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 容易看出在库数。 容易搬运。 必须安全。 物品不被损坏或污染。 存放处做标示。 可视化管理。 要标示责任者。,3-7 可视化管理,定义: 人、物品、设备的状态一目了然。,原则:(“三化”) 视觉化:标示、标识做彩色管理。 透明化:把隐蔽的地方显现出来。 界限化:异常与正常的界限定量化。,要点: 从远处也能识别。 任何人使用也一样方便。 想要管理的地方做标示。 任何人都容易遵守。 谁都能指出问题。,3-8 可视化实施顺序,3-9 可视化划线标准,3-10 废弃物处理标准,1.预防为主 1)【无尘】进入的一切物品不能有异物 (无) 例)无尘清扫工具,防尘手套,防尘鞋,防尘服,无尘纸, 一般工具,无尘材料:不锈钢,塑料 2)【防尘】为防止要去除的灰尘(污染物)飞舞,预先进行措施 (堵) 例)防尘膜,防尘帘,防尘液 2.提高效率 1)【扫尘】彻底去除锈,污垢,灰尘,渣子 (去除) 2)【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子 (收集)例)撮箕,垃圾桶,清洗液 等 3)【除尘】收集的灰尘向室外处理 (倒掉)例)垃圾袋 4)【预尘】防止再发 (预防)例)彻底清洁锈、渣子后刷漆,3-11 清扫要领(清扫六尘法),3-12 定点摄影,改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一 位置同一方向照相,2.定点照相的注意事项 使用带日期的自动照相机 使用彩色胶卷,1.什么是定点照相? 使用 同一相机 在 同一位置 向 同一方向,XXX改善前后对照,部门 车间,区域设备名:,3-13 改善前后对照表,3-14 “0”阶段不合理检查要点(1),3-14 “0”阶段不合理检查要点(2),3-14 “0”阶段不合理检查要点(3),3-14 “0”阶段不合理检查要点(4),3-15 疑问点作成要领,1)疑问点是指在清扫或其它业务活动中,不知道现象为什么发生、 发生的现象是否异常,完全不知道或无法理解时而提出的问题。 2)在经过有关人员技术教育后作成点滴教育,对员工实施教育。 3)疑问点越多,说明活动开展得越好,提问不是惭愧的事,而是
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