印刷机作业规范

设备名称印刷机工序名称文件编号文件版本 编写审核 四、安全警告四、安全警告 三、安全要求三、安全要求 1.请不要让未受过印刷机基本操作培训的人员，特别是未曾接受过印刷机危险防范规避训练的人员，在印刷机运转及保养作业中靠近印刷机； 2.请遵守所规定的安全注意事项及操作要求进行作业。如果不能遵守，则: 可能会发生危害人员性命的事故。 可能会有害健康。 可能会使印刷 机、设备发生破损； 3. 在印刷机运转之前，请确认所有的保护装置（盖罩及安全防护）是否正确安装在原有位置； 4.请定期检查安全装置及保护装置，检查其是否能正常实现其功能 ； 5.一旦安全装置以及保护装置不能正常动作时，请停止印刷机的运转，并向当班主管报告； 6.关于油墨、清洗液、溶剂以及涂料剂的使用，请遵守安全数据章节（MSDS）的指示进行； 7.工具使用完毕后，请整理放置在指定的场所； 8. 请行走在仅仅作为作业用的安放印刷机的地方。并且请不要将工具，清洗剂等放置于此； 9.当油墨、润版液，清洗液、润滑油等洒在印刷机或者地面时，请立即将其擦干净。由于印刷机需要散热，请不要将物品放置在印刷机的排气孔前。也不 要将存放具有发挥性或易燃性的清洗液喷雾器以及其他容器等放置于此。 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、目的一、目的 规范平印印刷作业流程，提高生产效率，确保生产质量。 二、范围二、范围 适用于本公司平印车间印刷作业。 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 防混版 方便飞达顺利 输纸 二.抓纸二.抓纸防止纸张松散 四.松气四.松气 纸张透气，减 少纸张间摩擦 五、作业步骤五、作业步骤 七、作业步骤七、作业步骤 2.纸张分中，调整装纸台侧边档纸板， 保证纸张分中。如图1.2 1.核对工单，确认纸张品牌，规格是否 符合工单要求。 两手抓紧纸张两角，注意不要松脱。图 3 要点要点图片图片 一.准备一.准备 通过抖动，让空气透过纸张。图4 图1 图3 图4 图2 五.装纸五.装纸 方便飞达顺利 输纸 六.压气六.压气防止纸张滑动 八.拆胶布八.拆胶布 九.装胶布九.装胶布 1.由A点车到拆胶布的位置（版尾 端），逆时针方向旋转张力螺丝到标准 位。 2. AB同时从卡槽取出胶布夹，用手拉 紧胶布夹及胶布衬垫,A反向点动滚筒到 牙口端 3.逆时针方向旋转牙口处的张力螺丝到 标准位，AB同时取出胶布及衬纸 (1) 点动运转印刷机，使其在咬口侧 1 及拖稍侧的橡皮张紧轴2 出现的 位置上停机。 (2) 推开在 咬口侧的压板3。 (3) 沿着咬口侧橡皮张紧轴1 的槽 沟，将橡皮布的铝条4 牢实地插入， 用压板压住。 (4) 请转 动操作侧的蜗杆轴（照片），将咬口侧 的橡皮布4 转到图示的位置。 (5) 点动运转印刷机，使其在包衬和衬 纸5 容易装入的位置上停机并装入橡 皮衬垫和衬纸，将橡皮布及密封纸插入 。 (6) 再次点动运转印刷机，用手一边拉 紧橡皮布4，一边将其缠绕在橡皮滚 筒上。 (7) 拖稍侧也以 同样的要领安装。 (8) 安装完毕后，转动拖稍侧的蜗杆轴，使 用附带的 扭力扳手将橡皮布装好。 (10) 印刷开始后，在印刷到3000 张纸 时，请再张紧一次。 3.在滚筒盖板上垫几张过版纸 4.AB双方各一人(AB表示操作侧和传动侧各一人) 5.打开保护罩，将胶布滚筒点到合适位置 2.准备专用套筒 1.准备符合要求的胶布和衬纸。胶布：长x宽1035*925 厚度1.9mm 衬纸：长x宽1030*730 厚度55-65线 十.装版准备十.装版准备 1.准备好符合工单要求的印版. 注意检查版面牙口信息是否与工单一致 2.版尾弯板，印版牙口保持平整 3,放版，注意色序正确 七.装胶布准备七.装胶布准备 保证纸张齐整，前后左右不能出头。图 5 压出纸张间空气，保持纸张平整。图6 十四.清场十四.清场 十五、堆纸十五、堆纸 (1) 将给纸部操作盘上的开关1 切换到主台一 侧。 (2) 按下按钮 2、令拉条3 下降至下限。(3) 将横杆4（2 根）置于安装在拉条3 上的螺栓与螺栓的正中间, 并使其左右距离均等。 (4) 旋转横杆4 的 操、驱 调整旋钮5, 将横杆 4 的上板返回到调整范围的中心。 (5) 在横杆4 的上面放置给纸板。 (6) 通过旋转定规移动用手轮6 移动横纸整理定规 7, 将印刷尺寸对准刻度轴8。 (7) 与侧齐纸尺对齐堆放印纸。 (1) 点动运转印刷机，使其在印版滚筒 咬口侧1、拖稍侧2 的夹头能够操 作的位置上停止。 (2) 使用专用手柄 打开咬口侧上牙（操作侧和驱动侧共 用）和拖稍侧上牙（操作侧和驱动侧共 用）。 操作请在图的3 及4 处 进行。 (3) 将咬口侧的紧 版螺栓（3 个）5、拖稍侧紧版螺栓 （4 个）6、以及调整左右的螺栓 78 放松。 (4) 逆点动运转印刷机，直至将印版滚 筒反转到紧版手柄轴9 的操作位置上 。 (5) 用专用手柄松开紧版。 当操作手柄感觉异常沉重时，可能是 忘记放松了拖稍侧套准的调整螺栓8 。请放松螺栓后继续操作。 (6) 将版尾从版夹拉出，用手把住，反 向转动印刷机（箭头方向），将版卸下 。 十一.拆版十一.拆版 十二.装版十二.装版 (1) 将印刷部操作侧的操作盘3 的转 换开关放在合压。 (2) 点动运转印刷机，当咬口侧的版夹 转到正面位置时，停止印刷机。 (3) 将新版的咬口侧插入定位销内。 此时，在定位销与U 型切口部靠紧 （*）不要有间隙。 (4) 关闭咬口侧上牙。 (5) 点动运转印刷机，在拖稍侧的版夹 转到正面位置时停止印刷机。 (6) 将版拖稍插入版夹中。 (7) 关闭拖稍侧上牙。 (8) 用专用手柄张紧印版。 将取出的印版放到指定位置 十六、预置飞达十六、预置飞达 十七.风量十七.风量 二吸的调整 （1）将高度调整为如图所示A 的尺寸 14 16 mm （2）另外为了将图中B 的尺寸调整 （咬合辊1 及给纸辊2 间的咬合替 换位置） 为8 mm，将二吸3的纸张释 放距离C 调整为43.5 mm （3）高度通过分离器支架的调整杆4 进行调整 弹簧板的调整 （1）使用薄纸时使用2-3个重叠的弹簧 板1，如图所示，将前后的尺寸A 调 整为7 10mm。调整高度的尺寸B 为4 5mm。 （2）使用厚紙时使用3-5 个重叠的弹簧板2，如图所示，调整 前后的尺寸C 为6 8 mm，高度尺寸D 为0 2 mm 一吸的调整 (1)在薄 纸的情况下，请按照图中所示调整A 的尺寸为2 3mm 。而使用厚纸时，调整为0mm. (2)高度通过分离器支架的调整把手3 进行调整 (3)分纸吸嘴角度调整，薄纸靠身斜0-2mm，厚纸靠外 斜0-2 十八.调整高十八.调整高 度，距离度，距离 （1）根据触摸画面设定的印刷纸尺寸，自动调整给纸 部分离器的前后位置、毛刷轮位置、侧规 的位置及排纸部齐纸板（横向侧规）左右位置、上下 伸缩、真空吸引轮的纸幅、上下位 置 （1）按纸张厚薄调整飞达吹风量，吹起5-10张。 （2）调整吸风风量，不带双张或多张。 松纸吹风薄纸1-2，厚纸3-4 （3）送纸吹风薄纸1-2，厚纸3-4 十九.调整皮带十九.调整皮带 压轮压轮 二十.调整前规二十.调整前规 压纸片、轮压纸片、轮 二十一.走纸二十一.走纸 压脚的调整 （1）前后尺寸：如图所示调整前后尺 寸A 为11.2 mm。 （2）高度尺寸：如图所示调整高度尺 寸B 为2 3 mm。 （3）旋松螺拴5 上下调整底脚 松纸吹嘴的调整 （1）前后尺寸：如图所示调整高度尺 寸A 为3 8 mm。 （2）高度尺寸：如图所示调整高度尺 寸B 为8 10 mm。 （3）推拉松纸吹嘴自身调节松纸吸嘴 前后，拧松调节螺母3 进行高度调整 松紧适度，用左手食指跟拇指轻轻轮 子，可以停住，松开后可转动。 二十二、油墨准二十二、油墨准 备备 1、准备好6#T型六角,13#扳手 薄纸三张纸高度，厚纸两张纸高度，纸张刚好过去，微微有点压力。 二十三、调节墨二十三、调节墨 辊，水辊辊，水辊 墨辊和润版辊辊子的排列以及辊子密合宽度如图 （1）各辊的密合宽度的操作侧、中央、驱动侧的误差 范围控制在1 mm以内。（2）不要使辊子密合宽度过大 。辊子密合宽度过大可能造成辊子损坏。 2、将油墨注入待调节印刷单元组进行匀墨，墨层厚度适量,跟平时印刷 1.试走纸，检查飞达各部件风量及根据情况再微调 2.正式走纸 二十四、清场二十四、清场 十、附件：流程图十、附件：流程图 调节完毕后清洁干净润版系统的辊子,工具归位 机长/副手 YES 资料 材料 机器 车间主任 PMC 机修 开机准备 印刷单元 1、装墨 2、装版 3、选择印刷压力 4、水的PH值在5-6之间 5 酒精在10-15度之间 收纸部分 1、根据纸张宽度调节收纸机构 2、正确设定喷粉量 OK 1、按照工单到版房取版、蓝纸、签样 2、核对所使用的材料是否与工艺要求相符合 3、检查机台各工位是否正常 4、下纸单到切纸机 控制台 1、正确设定初始墨量和水量 2、预设各墨区墨量 3、输入要印刷的量 4、正确设定输纸部分及收纸部分规格尺寸 开机并校对兰纸 调节套准和墨色 签样 YES PMC OK 1、接收生产排单 2、确定合适的生产工艺过程 3、开出切纸工程单 NO 1、PMC 2、其它相关部门 OK OK 印前 OK NO YES 大批量生产 每隔2、3分钟抽查 给纸部份 1、调节输纸装置各部位 2、调节双张控制器 3、选择并调节规矩机构 4、装纸 大批量生产 每隔2、3分钟抽查 印刷完毕 YES 半成品明确标识 在咬口面注明书名贴次 另外一面印刷 把首件签样及标准签样和 客户资料一并放入资料袋 NO 1.请不要让未受过印刷机基本操作培训的人员，特别是未曾接受过印刷机危险防范规避训练的人员，在印刷机运转及保养作业中靠近印刷机； 2.请遵守所规定的安全注意事项及操作要求进行作业。如果不能遵守，则: 可能会发生危害人员性命的事故。 可能会有害健康。 可能会使印刷 机、设备发生破损； 3. 在印刷机运转之前，请确认所有的保护装置（盖罩及安全防护）是否正确安装在原有位置； 4.请定期检查安全装置及保护装置，检查其是否能正常实现其功能 ； 5.一旦安全装置以及保护装置不能正常动作时，请停止印刷机的运转，并向当班主管报告； 6.关于油墨、清洗液、溶剂以及涂料剂的使用，请遵守安全数据章节（MSDS）的指示进行； 7.工具使用完毕后，请整理放置在指定的场所； 8. 请行走在仅仅作为作业用的安放印刷机的地方。并且请不要将工具，清洗剂等放置于此； 9.当油墨、润版液，清洗液、润滑油等洒在印刷机或者地面时，请立即将其擦干净。由于印刷机需要散热，请不要将物品放置在印刷机的排气孔前。也不 要将存放具有发挥性或易燃性的清洗液喷雾器以及其他容器等放置于此。 1.0 图4 2 1.准备符合要求的胶布和衬纸。胶布：长x宽1035*925 厚度1.9mm 衬纸：长x宽1030*730 厚度55-65线 控制台 、正确设定初始墨量和水量 、预设各墨区墨量 、输入要印刷的量 、正确设定输纸部分及收纸部分规格尺寸 设备名称 印刷机工序名称 安全文件编号文件版本 编写审核 七、作业步骤七、作业步骤 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、安全要求一、安全要求 二、安全警告二、安全警告 1.0 1.请不要让未受过印刷机基本操作培训的人员，特别是未曾接受过印刷机危险防范规避训练的人员，在印刷机运转及保养作 业中靠近印刷机。 2.请遵守所规定的安全注意事项及操作要求进行作业。如果不能遵守，则: 可能会发生危害人员性命的事故。 可能会 有害健康。 可能会使印刷机、设备发生破损。 3. 在印刷机运转之前，请确认所有的保护装置（盖罩及安全防护）是否正确安装在原有位置 4.请定期检查安全装置及保护装置，检查其是否能正常实现其功能 5.一旦安全装置以及保护装置不能正常动作时，请停止印刷机的运转，并向当班主管报告 6.关于油墨、清洗液、溶剂以及涂料剂的使用，请遵守安全数据章节（MSDS）的指示进行 7.工具使用完毕后，请整理放置在指定的场所 8. 请行走在仅仅作为作业用的安放印刷机的地方。并且请不要将工具，清洗剂等放置于此 9.当油墨、润版液，清洗液、润滑油等洒在印刷机或者地面时，请立即将其擦干净。由于印刷机需要散热，请不要将物品放 置在印刷机的排气孔前。也不要将存放具有发挥性或易燃性的清洗液喷雾器以及其他容器等放置于此。 设备名称 印刷机 工序名称 装纸 文件编号文件版本 编写审核 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 防混版 方便飞达 顺利输纸 二.抓纸二.抓纸 防止纸张 松散 四.松气四.松气 纸张透 气，减少 纸张间摩 擦 五.装纸五.装纸 方便飞达 顺利输纸 六.压气六.压气 防止纸张 滑动 一.准备一.准备 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、作业要求一、作业要求 1.核对工单，确认纸张品 牌，规格是否符合工单要 求。 2.纸张分中，调整装纸台 侧边档纸板，保证纸张分 中。如图1.2 二、作业步骤二、作业步骤 1.0 要点要点图片图片 保证纸张齐整，前后左右 不能出头。图5 压出纸张间空气，保持纸 张平整。图6 两手抓紧纸张两角，注意 不要松脱。图3 通过抖动，让空气透过纸 张。图4 1.作业环境要求光线充足，作业区域要求具有恒定的温湿度，湿度范围为50%-70%，温度范围为19-25。 2.做好产前6S工作（清洁桌面）检查操作区域是否有其它物料，做好转版清场记录。 3.进行设备检查与保养，保证设备电路、油路、急停开关正常。 图1 图3 图2 设备名称印刷机工序名称 装胶布文件编号文件版本 编写审核 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 2.拆胶布2.拆胶布 3.装胶布3.装胶布 1.装胶布准备1.装胶布准备 1.准备符合要求的胶布和衬纸。胶布：长x宽1035*925 厚度1.9mm 衬纸：长x宽1030*730 厚度55-65线 2.准备专用套筒 3.在滚筒盖板上垫几张过版纸 4.AB双方各一人(AB表示操作侧和传动侧各一人) 5.打开保护罩，将胶布滚筒点到合适位置 1.由A点车到拆胶布的位置（版 尾端），逆时针方向旋转张力 螺丝到标准位。 2. AB同时从卡槽取出胶布夹， 用手拉紧胶布夹及胶布衬垫,A 反向点动滚筒到牙口端 3.逆时针方向旋转牙口处的张 力螺丝到标准位，AB同时取出 胶布及衬纸 (1) 点动运转印刷机，使其在 咬口侧1 及拖稍侧的橡皮张 紧轴2 出现的位置上停机。 (2) 推开在咬口侧的压板3。 (3) 沿着咬口侧橡皮张紧轴1 的槽沟，将橡皮布的铝条4 牢实地插入，用压板压住。 (4) 请转动操作侧的蜗杆轴 （照片），将咬口侧的橡皮布 4 转到图示的位置。 (5) 点动运转印刷机，使其在 包衬和衬纸5 容易装入的位 置上停机并装入橡皮衬垫和衬 纸，将橡皮布及密封纸插入。 (6) 再次点动运转印刷机，用 手一边拉紧橡皮布4，一边将 其缠绕在橡皮滚筒上。 (7) 拖稍侧也以同样的要领安 装。 (8) 安装 完毕后，转动拖稍侧的蜗杆 轴，使用附带的 扭力扳手将橡皮布装好。 (10) 印刷开始后，在印刷到 3000 张纸时，请再张紧一次。 图片图片要点要点 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、作业要求一、作业要求 1.作业环境要求光线充足，作业区域要求具有恒定的温湿度，湿度范围为50%-70%，温度范围为19-25。 2.做好产前6S工作（清洁桌面）检查操作区域是否有其它物料，做好转版清场记录。 3.进行设备检查与保养，保证设备电路、油路、急停开关正常。 二、作业步骤二、作业步骤 1.0 设备名称 印刷机 工序名称装版文件编号文件版本 编写审核 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 4.清场4.清场 1.装版准1.装版准 备备 1.准备好符合工单要求的印版. 注意检查版面牙口信息是否与工单一致 2.版尾弯板，印版牙口保持平整 3,放版，注意色序正确 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、作业要求一、作业要求 二、作业步骤二、作业步骤 要点要点 1.0 图片图片 1.作业环境要求光线充足，作业区域要求具有恒定的温湿度，湿度范围为50%-70%，温度范围为19-25。 2.做好产前6S工作（清洁桌面）检查操作区域是否有其它物料，做好转版清场记录。 3.进行设备检查与保养，保证设备电路、油路、急停开关正常。 将取出的印版放到指定位置 3.装版3.装版 (1) 将印刷部操作侧的操作 盘3 的转换开关放在合 压。 (2) 点动运转印刷机，当咬 口侧的版夹转到正面位置 时，停止印刷机。 (3) 将新版的咬口侧插入定 位销内。 此 时，在定位销与U 型切口部 靠紧（*）不要有间隙。 (4) 关闭咬口侧上牙。 (5) 点动运转印刷机，在拖 稍侧的版夹转到正面位置时 停止印刷机。 (6) 将版拖稍插入版夹中。 (7) 关闭拖稍侧上牙。 (8) 用专用手柄张紧印版。 2.拆版2.拆版 (1) 点动运转印刷机，使其 在印版滚筒咬口侧1、拖稍 侧2 的夹头能够操作的位 置上停止。 (2) 使用专用 手柄打开咬口侧上牙（操作 侧和驱动侧共用）和拖稍侧 上牙（操作侧和驱动侧共 用）。 操作请在图的3 及4 处进行。 (3) 将咬口侧的紧版螺栓（3 个）5、拖稍侧紧版螺栓 （4 个）6、以及调整左右 的螺栓 78 放松。 (4) 逆点动运转印刷机，直 至将印版滚筒反转到紧版手 柄轴9 的操作位置上。 (5) 用专用手柄松开紧版。 当操作手柄感觉异常沉重 时，可能是忘记放松了拖稍 侧套准的调整螺栓8。请放 松螺栓后继续操作。 (6) 将版尾从版夹拉出，用 手把住，反向转动印刷机 设备名称印刷机 工序名称 飞达文件编号文件版本 编写审核 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 1、堆纸1、堆纸 2、预置飞达2、预置飞达 图片图片 1.作业环境要求光线充足，作业区域要求具有恒定的温湿度，湿度范围为50%-70%，温度范围为19-25。 2.做好产前6S工作（清洁桌面）检查操作区域是否有其它物料，做好转版清场记录。 3.进行设备检查与保养，保证设备电路、油路、急停开关正常。 (1) 将给纸部操作盘上的开关1 切换 到主台一侧。 (2) 按下按钮2、令拉条3 下降至下 限。(3) 将横杆4（2 根）置于安装在 拉条3 上的螺栓与螺栓的正中间, 并 使其左右距离均等。 (4) 旋转横杆4 的 操、驱 调整旋 钮5, 将横杆4 的上板返回到调整范 围的中心。 (5) 在横杆4 的上面放置给纸板。 (6) 通过旋转定规移动用手轮6 移动 横纸整理定规7, 将印刷尺寸对准刻度 轴8。 (7) 与侧齐纸尺对齐堆放印纸。 （1）根据触摸画面设定的印刷纸尺寸， 自动调整给纸部分离器的前后位置、毛 刷轮位置、侧规 的位置及排纸部齐纸板（横向侧规）左 右位置、上下伸缩、真空吸引轮的纸幅 、上下位 置 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、作业要求一、作业要求 二、作业步骤二、作业步骤 要点要点 1.0 设备名称 印刷机工序名称 调距离文件编号文件版本 编写审核 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 1.风量1.风量 一吸的调整 (1)在薄纸的情况下，请按照图中所示调整A 的尺寸为2 3mm。而使用厚纸时，调整为 0mm. (2)高度通过分离器支架的调整把手3 进行 调整 (3)分纸吸嘴角度调整，薄纸靠身斜0-2mm， 厚纸靠外斜0-2 弹簧板的调整 （1）使用薄纸时使用2-3个重 叠的弹簧板1，如图所示，将 前后的尺寸A 调整为7 10mm 。调整高度的尺寸B 为4 5mm。 （2）使用厚紙时使用 3-5个重叠的弹簧板2，如图 所示，调整前后的尺寸C 为6 二吸的调整 （1）将高度调整为如图所示A 的尺寸14 16 mm （2）另外为了将图中B 的尺寸 调整（咬合辊1 及给纸辊2 间的咬合替换位置） 为8 mm， 将二吸3的纸张释放距离C 调 整为43.5 mm （3）高度通过分离器支架的调 整杆4 进行调整 松纸吹嘴的调整 （1）前后尺寸：如图所示调整 高度尺寸A 为3 8 mm。 （2）高度尺寸：如图所示调整 高度尺寸B 为8 10 mm。 （3）推拉松纸吹嘴自身调节松 纸吸嘴前后，拧松调节螺母3 进行高度调整 1.作业环境要求光线充足，作业区域要求具有恒定的温湿度，湿度范围为50%-70%，温度范围为19-25。 2.做好产前6S工作（清洁桌面）检查操作区域是否有其它物料，做好转版清场记录。 3.进行设备检查与保养，保证设备电路、油路、急停开关正常。 二、作业步骤二、作业步骤 图片图片要点要点 （1）按纸张厚薄调整飞达吹风量，吹起5-10 张。 （2）调整吸风风量，不带双张或多张。 松纸吹风薄纸1-2，厚纸3-4 （3）送纸吹风薄纸1-2，厚纸3-4 2.调整高2.调整高 度，距离度，距离 压脚的调整 （1）前后尺寸：如图所示调整 前后尺寸A 为11.2 mm。 （2）高度尺寸：如图所示调整 高度尺寸B 为2 3 mm。 （3）旋松螺拴5 上下调整底 脚 印刷机作业规范印刷机作业规范 1.0 一、作业要求一、作业要求 设备名称 印刷机工序名称 调皮带 文件编号文件版本 编写审核 主要步骤主要步骤要点理由要点理由 1.调整皮1.调整皮 带压轮带压轮 1.0 松紧适度，用左手食指跟拇指轻轻 轮子，可以停住，松开后可转动。 印刷机作业规范印刷机作业规范 一、作业要求一、作业要求 二、作业步骤二、作业步骤 要点要点图片图片 1.作业环境要求光线充足，作业区域要求具有恒定的温湿度，湿度范围为50%-70%，温度范围为19-25。 2.做好产前6S工作（清洁桌面）检查操作区域是否有其它物料，做好转版清场记录。 3.进行设备检查与保养，保证设备电路、油路、急停开关正