5S管理培训教程.ppt

主讲人：毛云芳,5S现场管理培训,一、为何“5S”,1、我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 材料、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的原材料、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。,一、为何“5S”,2、看过下面情形吗？,二、何为“ 5S”,1.定义：5S源于日本，因5个项目均以日语单词的罗马 注音 “S”开头，故简称5S。,整理,素养,清洁,清扫,整顿,二、何为“5S”,硬件推进 切实采取行动，根据行动的结果逐步提高,软件推进 建立起相应的组织机制， 确保3S能够得以维持,固化推进 被要求去做 跟着别人做 自主实施 逐步实现固化,2、五者关系,反复循环,三、 5S的好处,一、5S是最佳的推销员 干净整洁的工厂，提高顾客对裕兴公司的信任感； 公司经常有重要客户参观，可以提高裕兴的知名度； 清洁明朗的环境 ，还可以得到公司员工的好口碑。,二、5S是节约能手 减少原辅材料及工器具的浪费。 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。,四、5S是标准化的推进者 强调按标准作业； 品质稳定，如期达成生产目标。,五、5S可以形成愉快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。,三、 5S的好处,四、整理,1、整理的含义,含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。,目的,腾出空间 防止误用,2、通过“整理”来消灭行动中的浪费,四、整理,明确必需物品的标准,3、打消“没准什么时候用得到”的想法,四、整理,考虑到“什么时候”和“万一”的 想法就是“上保险”的想法。在 实际工作中，这种保险起见而 占用的空间远远超出我们的想 象。,“没准什么时候用得到”的想法 会导致非必需物品堆积如山。,4、将整理深入到底“弃置物品详单”,四、整理,弃置物品详单 1、名称：彩钢板 2、最后使用日期：9月25日 3、最后使用地点：粉碎间 4、使用目的：搭建模头清洗间 5、处理部门：设备部 6、处理期限：10月末 7、处理判定：废弃,中间开孔以便可以 穿上绳子,用红颜色表明“这是 弃置物品！”，粘贴 在醒目位置,弃置物品详单须记录处理的明确日期，以及需要处理人 清楚了解的内容，并粘贴在醒目的位置,五、整顿,含义,目的,特别说明,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零。,整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,1、整顿的含义,58,五、整顿,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,2、物料寻找百态图,3、去除“个人占用”，拆除“柜门”,五、整顿,仅是外表的整顿，对于 现场的改善毫无意义,打开柜门发现 整顿荡然无存！,开放是整顿的起点。 关键是让所有人都能 一目了然地看清问题。,暴露问题是解决问题 的第一步，隐藏问题 只会使问题永远得不 到解决。,4、“三定”原则：定物、定位、定量,五、整顿,不同品种的产品都 有与之对应格子， 标签上也有相应的 说明。,每一个标准件都有自己相应的位置，并且标识清楚,定物就是在规定的地 点只能放规定的物品， 不得放其他物品。,定位就是规定的物品 只能放在规定的地方， 不得乱放。,定量就是指定的位置 或者空间只能放置规 定数量的物品。,5、“两易”原则：易取、易放,五、整顿,建立明确的标识， 使物品易于查找。,使任何人都可以 轻易将物品归类,通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。,清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位,通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。,6、确定区域责任人及职责分工,五、整顿,明确区域责任人才能 使得具体工作得以落 实。,明确区域责任人才能 使得具体工作有追踪， 甚至考核。,明确区域责任人是整 顿的基础。,六、清扫,含义,特别说明,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉， 保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的 工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,1、清扫的含义,六、清扫,2、全面进行治理，将整洁保持到底,清扫不是做表面工作，务 必全面彻底，看得见的地方 要清扫干净，看不见的地方 同样要清扫干净。,电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。,水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。,平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。,六、清扫,3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”,现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。,清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。,马上行动,啊！这里还有垃圾!,清扫有时只是举手之 劳，但是每个人的举 手之劳可以打造干净 整洁的生产现场。,及时打扫会让打扫变 得越来越轻松。,七、清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化,特别说明,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提 高工作效率。,1、清洁的含义,七、清洁,2、通过检查表来确认5S达到的程度,为了使“整理、整顿、清扫”持续下去，就必须建立起相应的组织机制来保障。制成检查表，并定期检查评价就是一种有效的机制。, 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； 项目要具有可考核性； 检查标准要客观，具有 可操作性； 检查项目要生动形象， 一目了然； 检查频度要适中,七、清洁,3、通过反复检查使清扫得以固化维持,制成检查表, 确认现场的实际情况 列出检查项目 锁定检查项目,充分理解检查表, 针对检查项目进行说明 针对检查项目的评价进行说明 交接检查表并接受改善建议,以检查表为标准 定期进行检查 （1次/月）, 用检查表进行检查 针对改善点和要点进行说明 针对改善点进行总结,针对指出的地 方进行改善, 确认改善点 理解其内涵 针对改善点进行改善,针对改善完毕的地 方进行自主检查, 确认改善后的状态 将目标和改善点进行对照 针对不足点进行改善,清扫的维持,反复进行,如果能做到每月进行检查，就会逐渐固化下来,七、清洁,最初的检查, 用检查表进行检查 针对需要改善的地方和要点进行说明 针对需要改善的地方进行总结,针对被指出的大 问题进行改善, 确认需要改善的地方 理解改善的要点 针对需要改善的地方进行改善,进行第2次检查, 确认需要改善的地方 再次确认是否还有其它需要改善的地方 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方,针对被指出的 地方进行改善, 确认需要改善的地方 针对平时不注意的地方进行检查 针对需要改善的地方进行改善,针对改善完毕的 地方进行检查, 确认需要改善的地方 再次确认是否还有其它需要改善的地方 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方,针对被指出的 地方进行改善,反复进行,检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节,4、越检查，5S的水平越能得到提高, 确认需要改善的地方 针对平时不注意的地方进行检查 针对需要改善的地方进行改善,八、素养,含义,目的,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,1、素养的含义,素养是管理者管理能力的 晴雨表！,八、素养,3、领导层亲自作出榜样, “己所不欲，勿施于人”。管理学里的“黄 金法则”要求企业管理中，管理者必须身 先垂范，才能要求员工的按照规定行事。, 管理者事事处处带头执行规章制度，员工 就会心悦诚服地执行公司的规章制度，使 得各项政策能够得到很好地落实。, 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。,九、推行“5S”,1、整理的推行要领,第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频来决定它的管方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去整的意义。,九、推行“5S”,2、整顿的推行要领,第一步：确定放置场所 - 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 - 将经常使用的物品放在工位的最近处； - 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； - 物品放置100%定位。 第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；,九、推行“5S”,整顿的推行要领,第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。 第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在摆置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。,九、推行“5S”,3、清扫的推行要领,第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘 第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来 第三步：整修 第四步：查明污垢的发生源 第五步：责任区域 第六步：制订相关的清扫标准,九、推行“5S”,4、清洁的推行要领,第一步：彻底贯彻3S - 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到 原来的情形； - 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。 第二步：制订基准，制度化、标准化管理 - 制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准； - 建立清洁检查表，并实施检查。 第三步：贯彻5S意识 - 充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。 第四步：奖惩制度 - 在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及 人员予以奖惩。,九、推行“5S”,5、素养的推行要领,一、持续推动前4S至习惯化； 二、制订共同遵守的有关规则、规定；学习公 司的规章制度，理解规章制度，努力遵守 规章制度。 三、制订礼仪守则。 四、教育训练（新进人员加强）。 五、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动 等）,十、打包区“5S”改善案例,1、混乱的包装现场,纸管有数周没有用过， 完全没有堆放在现场 的必要！,封板长时间没有用，完全没有堆放在现场 的必要！,纸盒子东倒西歪，倒下来会砸到人，造成安全事故。,纸管乱七八糟地堆放着，没有很好地摆放整齐。,2、第一步是“整理”：清除不需要的包装材料，做到“日清日 毕”。,十、打包区“5S”改善案例,班长根据分切计划单开具当班次 包材领用单。,班长根据包材领用单到仓库领取 当班次所需的包材，并签字确认。,下班前，班长清点当班次用剩的 包装材料，并开具退库单。,班长把用剩的包装材料退至仓库， 并签字确认。,这样，下班前现场就没有任何多 余的东西了，保证了现场的整洁。,十、打包区“5S”改善案例,3、第二步是“整顿” ：必需的包材，采用“目视化”的方法定置定量 管理。,不同的包材划定各自的放置区域,采用“挂牌”的方式做好标识,挂牌上要有详细的产品信息,做好“