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匹染基础知识培训,唐舸峰,一.目录,一.目录 二.染色工场的位置 三.染色工场的主要加工流程 四.染色基础知识 五.达蒙染色机概况 六.达蒙生产流程 七.达蒙匹染主要的质量问题 八.染色工程的品质概述 九.染色安全点 十.结束语,二.染色工场的位置,1.原丝生产工厂织布工场染色工场后整理工场下一道工序客户。 2.在纤维业界，把整个流程看作一个“川”，即川上川中川下，染色工场即处于“川中”位置。 3.如何提高整个流程的效率，合理缩短整个流程，将对企业降低生产成本有很重要的意义。,三.染色工场的主要加工流程,1.坯布入库坯布检查前处理（预定型） 染色烘干其它（物理、化学）加工成品定型检查包装出库。 2.具体工序的作用： 前处理作用：除去浆糊、油剂、丝的解捻、收缩等。 预定型作用：利用热可塑性，用高温来定型，使布的形态稳定，结晶均一，有助于染色均匀，提高外观品位和手感。 成品定型作用：把皱纹拉平同时决定织物最终的性量。,四.染色基础知识,1.原料 2.色彩 3.染料 4.助剂 5.染色原理简述,1.原料,1.涤纶习称“的确良”。 2.聚对苯二甲酸乙二酯简称涤纶树脂（PET），是纺制涤纶纤维的原料。 3.涤纶纤维的性能：强度高、弹性好、挺括不宜起皱、尺寸稳定性高、易洗快干、吸湿性差、染色性差、易产生静电、耐日光性能好。 4.涤纶差别化纤维的开发（仍使用常规纤维的材料，但形貌、质地、功能却与常规纤维不同，如细旦、截面异形、中空、异收缩组合等等），种种技术的组合使涤纶纤维的用途更广，价值更高。 5.织物：（三原组织）平纹、斜纹、缎纹。 编物：经编、纬编,2.色彩,1.光源发出的光照到物体上，一部分被吸收，剩下的被反射，我们眼睛看到的也就是那部分反射的光。 2.可视光线：380nm780nm（1nm是10亿分之1米） 3.光的三原色：红、蓝、绿，三原色混合得到白色。 4.色的三原色：红、蓝、黄，三原色混合得到黑色。 5.演色性：太阳光、电灯、荧光灯等等各不相同，在不同光源下看到的颜色各不相同，这种现象就叫“演色性”。染色工厂一般要使用演色性最少的染料来组合进行打样生产。,3.染料,1.分散染料是一类分子结构简单，水溶性低，疏水性强的非离子型染料，染色时候依靠分散剂的作用以微小颗粒状态均匀分散在染液中。 2.分散染料分为低温型（E型）、中温性（SE型）、高温型（S型）。 E型染料耐升华牢度低，匀染性能好；S型染料耐升华牢度较高，但匀染性差 ； SE型介于两者之间。 3.涤纶的整列度高，纤维空隙少，疏水性强，不易膨润，要有载体或高温、热溶染料才能进入纤维并上染，这也就要求染料有好的疏水性、分散性等性质。 4.分散染料染涤纶是在高温条件下进行，染前染后还要经过高温处理（如定型），所以分散染料须具有较高的升华牢度 。 5.实际商品中的分散染料里面通常除染料本身以外，含有很多分散剂等填料，以在染色时提高其分散性能。,4.助剂,1.匀染剂：成份（非离子、阴离子），作用（降低染料上染速度，提高染料分散性，提高染料匀染性） 2.醋酸：成份（CH3COOH），作用（PH调整剂，碱的中和剂，使染料安定） 3.螯合分散剂：作用（去除Ca、Mg离子，防止缸体污染） 4.烧碱：成份（NaOH)，作用（精练剂，减量剂，还原助剂，染色机清洗剂） 5.纯碱：成份（Na2CO3），作用（精练剂，还原助剂，染色机清洗剂）,5.染色原理简述,1.染色过程可以简单描述为：吸着扩散染着 2.由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，所以染料在开始时上染速率很小，染料分子很多吸附在纤维表面，但经过加压，加温，纤维分子的链段运动加剧，分子间孔隙增大，纤维膨润，同时水中溶解的或者分散在水中的染料分子随着温度的提高，运动加剧，扩散速率加快，吸附的染料分子逐渐向纤维内部扩散，接着进一步与纤维相结合，最后达到固着的效果。 3.分散染料在高温碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会水解减量，所以分散染料染色需在弱酸条件下进行，一般PH值在5左右。 4.为使染浴保持稳定，染色时除加入酸以外，还要加入分散剂和高温匀染剂。 5.一般在5060始染，大约1h后逐渐升温至130，染色12h，然后充分水洗，染深色时还需进行还原清洗以保持染色成品色泽和牢度。,五.达蒙染色机概况,1.液流染色机一览图 2.达蒙液流染色机照片 3.液流染色机工作原理,1.液流染色机一览图,2.达蒙液流染色机照片,3.液流染色机工作原理,1.under flow染色机 优点：冲击力强，解捻效果好，不易产生折皱，布与染液接触多，难形成色花。 缺点： 冲击力大后，使布面易起毛，布面易擦伤起光泽。,3.液流染色机工作原理,2.over flow染色机 优点：喷嘴压力低，冲击力小，对布面损伤小，浴比小。 缺点：解捻效果小，径向易产生折皱，布与染液接触较少，易产生色花。,六.达蒙生产流程,1.生产计划（坯布品种，米数，颜色，物性要求，交货期，其它要求等）。 2.打样室作业（CCM测色决定初步处方，配液，吸液，小样机染色，调样，决定最终染色处方等）。 3.排计划（根据品种安排染缸，米数，根据颜色深浅安排生产顺序，合理安排计划确保提高效率，降低成本，同时降低各染缸停台率）。 4.配缸（根据计划、染缸、布重、布长合理配出各缸染色坯布，确保缸与缸的重量，管与管的重量在误差范围之内）。 5.开处方（技术员根据品种、颜色、布重等开出生产染料单）。 6.进布前处理（前处理除去布面油污、杂质等，以利于接下来的染色生产）。,六.达蒙生产流程,7. 染料称量（校准称量器具，确认处方单内容，确保称量过程的准确性等）。 8.染料溶解（水温40 50，搅拌均匀没有沉淀）。 9.染色（根据处方单确定水位，染料助剂投入，设定染色程序）。 10.染色完了（根据处方单指示深色要做后处理，目的是提高颜色坚牢度与保持布面色泽）。 11.出缸或再计划（颜色好的出缸进下道工序，颜色不好的则再计划修色等）。 12.脱水开幅（保持布面相对不潮湿并让布由绳状成平面状，便于下道工序生产） 13.下道工序,六.达蒙生产流程,1.匹染配缸用磅秤,六.达蒙生产流程,1.脱水机（上图） 2.开幅机（下图）,六.达蒙生产流程,1.染料库（上图） 2.助剂库（下图）,七.达蒙匹染主要的质量问题,染色主要质量问题：匹差、管差、缸差、边浅、色花 等 1.匹差，指匹与匹之间的色泽差异。液流染色，织物是呈环状循环运行的，所以液流染色并不会造成匹差。产生原因：纤维的染色性能和前处理半制品存在着差异，从而导致吸色性能不同而形生匹差。 2.管差，指多管液流染色机的管与管之间的色差。产生原因：染缸里两管织物的转速不同，或者配缸量不同，导致米数不同，而使管与管之间织物循环周期不同（速度越快颜色越深）。 3.缸差指前一缸与后一缸的深浅、色光差异。产生原因：染前处理工艺的发生差异，染色工艺因素发生波动（染色温度的波动对色光、得色深浅影响很大），染色浴比发生波动，染浴的PH值发生波动等等。 4.边浅，液流染色的织物都是绳状运行的，所以染色本身不会造成“边浅”。没有经过预定型的布，边浅问题主要是由卷边而造成的，由于卷边，使布边与染液接触的机会较少而颜色较浅；染前预定型的布，这个问题主要是由于定型温度左中右不匀，染色时吸色能力不同而造成边浅。,七.达蒙匹染主要的质量问题,5.色花，这是液流染色最常见的疵病。液流染色时的布存在以下特点织物基本呈绳束状态2/33/4的织物浸在染液中，其它浮于液面缸体内织物堆置状态基本不变，呈相对静止织物与织物之间，相互挤压堆置紧密。生产实践表明：以上特点是产生染色不均的根源之一，这些特点导致外层织物的表面，染液流动更新快，内层织物的表面，染染液流动更新速度较慢，同时加料操作不当或上染速率较快，都很容易造成色花。 6.色点、色渍，产生原因：半制品上面不干净，有阻碍染色的物质，操作不良即染料的化料，过滤不良。,八.染色工程的品质概述,1.染色工程定义的优良品质，要求达到以下标准： 染色匀一 没有色花、边浅等 没有物理欠点 布面没有硬化、保证强度 没有化学欠点 染色后的颜色保持色牢度 没有外观欠点 没有破洞、脏、折皱、光泽、擦伤等 颜色与样本合致 2.改善染色条件、染料、助剂、前道工序可以解决问题1，但染色工程最大的课题是颜色、对色、再现性、把握大生产。 再现性不良（然后的颜色与要求的颜色不符） 要因：打样异常，染色机种，称量误差，染色条件异常，染料不良，坯布异常，前道工序异常。 对色不良 要求技术人员有混色的知识，染料助剂的知识，染色条件的知识、经验，丝与布的基础知识，前工程与后工程的知识等等。,九.染色安全点,1.烫伤事故 染色机 接触高温时的缸体，接触各种配管，当缸体内还有残压时就打开盖子，热水或蒸汽喷出烫伤员工等等； 蒸汽 各个阀的滴漏等。 热水 2