NPS與現場改善.ppt

NPS與現場改善,目 錄,意識篇 1. 浪費的認識 2. 效率的認識 3. 庫存是企業的墓場,技法篇 4. 流線化生產 5. 安定化生產 6. 平穩化生產 7. 超市化生產,前言 : NPS 的精神與概念,前言,企業經營的最終目的，就是要賺取最大的利潤。 面臨微利時代的挑戰，企業必須改變經營思維模式， 以積極的利潤主義，努力降低成本來達成利潤目標。 NPS(New Production System) 的最終目的就是藉著消除 隱藏在企業內的各種浪費，以獲取更多的利益。 NPS 是改善生產過程的最佳利器,NPS的精神與概念,NPS的具體內容，分為心、技、體三部分,心: 意識改革， 認識浪費、 效率及庫存 技: 應用技法、 進行改善 體: 知行合一、 全力執行 (成功的秘訣),偉大的想法，除非能轉換為具體的行動步驟，否則毫無意義 可言。少了執行，突破性思考沒有用，學習不會帶來價值， 員工無法達成延展性目標。 (摘自執行力一書),一、意識篇 1-1. 浪費的認識 1-2. 效率的認識 1-3. 庫存是企業的墓場,凡是不會產生附加价值(不會賺錢)的動作就是浪費.,做無用功 浪費!,有附加价值 合理!,1.1 關于浪費的認識,觀念,磨豆漿,意識篇,生產中究竟存在哪些浪費?,省思:,意識篇,1、等待的浪費,作業不平衡, 前后工站速度不一致,造成等待的浪費.,意識篇,2、搬運的浪費,意識篇,3、不良品的浪費,不良品造成了機臺、人力、管理成本以及倉儲 、搬運、重工等多種資源的浪費!,意識篇,4、動作的浪費,如果作業者從正面進行產品的投放, 就可避免扭腰的動作和減少手臂的運動幅度, 以減輕作業者的勞動強度和提高生產效率.,意識篇,5、加工的浪費,外觀全檢,外觀全檢,如果在製程段就能保証品質的安定生產,則可節省此工站造成的成本,意識篇,電測全檢,6、庫存的浪費,占用資金及場地,損失利息及管理費用增加,先進先出的作業困難,易造成呆滯物料.,意識篇,7、制造過早,除造成庫存的浪費外,更易隱藏品質問題, 呆滯風險增大.,意識篇,1.2 效率的認識,A.以最少的成本做出符合市場需求數目的產品, 才是真效率.,意識篇,(舉例),A 6Kpcs/天,B 4 Kpcs/天,C 4Kpcs/天,D 4Kpcs/天,個別效率,全體效率,4 Kpcs/天,瓶頸!,B.個別效率全体效率,庫 存 堆 積,意識篇,稼動率=市場需求量/ 最大產能 可動率=實際機台可動時間/市場需求生產時間,C.稼動率與可動率的認識,意識篇,1-3 庫存是企業的墓場,觀念,庫存,原物料,半成品,在製品,成品,庫存,良品,待重工,報廢品,呆滯品,庫存的分類,a. 依存貨型態分類,b. 依存貨性質分類,意識篇,庫存造成的損失: 有形損失:,意識篇,觀念,無形損失: 高庫存會隱藏問題點 a. 沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化凡事慢慢來 b. 設備能力及人員需求的誤判拼命加班，卻賣不出去,觀念,意識篇,省思,DELL 電腦成功的關鍵因素，就在於其獨創之接 單生產的直銷模式(零庫存、快速交貨) 其存貨週轉率為競爭對手的4倍以上(無呆滯風險),接單,直銷模式,經銷模式,意識篇,二.技法篇 2-1. 流線化生產 2-2. 安定化生產 2-3. 平穩化生產 2-4. 超市化生產,技法篇,2.1 NPS第一招流線化生產,A. 流線化生產與批量生產之比較,1.對市場需求的應變能力強,B. 流線化生產佈置的優點,設備依加工順序模組化/小型 化配置，可快速複製產線， 因應市場成長需求 人員多能工、非定員配置， 可依市場需求減少，調節線 上作業人力,技法篇,2.製程集中，物流動線最短 3.單件流動生產，較批量生產 庫存更低 4.U型設計(I/O一致)，適合 走動作業，避免空手返回 浪費 5.空間利用更節省 6.正面供料、取放容易,B. 流線化生產佈置的優點,技法篇,2.2 NPS第二招安定化生產,人員,物量,品質,机器,管理,安定化生產,流線化生產方式,問題暴露,改善持續,2.2.1 人員的安定-作業人員工作的安定化,標準作業 (規律性與重複性作業),生產線作業,線上作業員負責,水蜘蛛負責,非標準作業 (偶發性與非重複性作業),安定方法 : 區分標準作業與非標準作業,A.標准作業三要素:,1.目標產距時間=作業員有效工時/市場訂單量,依照產距時間設定生產速度(28.8秒/個) 是適時適量生產的前提保證,2.標準作業順序: 作業者作業的動線順序必須規律、標準化,動作路線 規律化,3.標準手持品(標準在制品) 設定一個保證生產不斷線的最少在制品數目,“三不政策”,不搖頭,不轉身,不插秧,B. 動作標準化的設計方向,若工具擺放整齊有序,就不用如此費力尋找,若產品可放在面前,何用這般麻煩,左手只作為容器用,未參與作業動作(浪費),填單,供料,(異常處理) 對漏掃描產品補掃描,C. 非標準作業由水蜘蛛完成,少人化就是以顧客的需要量，用最少的人數， 最經濟的成本，來生產產品,D. 少人化益於人員的安定,少人化的實現,人員多能工,設備離人化,走動作業,2.2.2.机器的安定,A.盡量減少設備損失時間, 提高設備的可動率,設備 損失時間,故障,換模,瞬間停机,不良品,速度,開机,B. 錯誤的維修觀念,1.只有修理沒有保全，來預防故障再發生 2.片面追求稼動率，設備缺乏定時點檢保養的時間 3.沒有救火的觀念，維修慢慢來 4.只有單兵作戰，沒有團隊精神 5.作業員歸操作，維護員歸維護 6.迷信高速度(複雜)的設備,C.机器的安定靠保全,正確的觀念,全員保全,自主保全,自主保全的步驟,清掃 點檢,了解構造,源頭 對策,自主點檢,維持管理,定出標准,徹底實施,D.邁向零故障,整備基本條件,提升作業者与保全者的能力,遵守使用條件,改善設計弱點,深層原因解析,排除零件故障之步驟:,清掃點檢,不超負荷,机台故障,找出缺陷部件,解決根本,提高發現與解決問題的能力,2.2.3.品質的安定-追求品質零不良,A.三不政策,不流出不良品,不接受不良品,不制造不良品,這是不良品,我不能收!,不良品,我生產的產品,沒有不合格的,有我把關,絕不能讓不良品流到下一站去!,B. 零不良源流管理戰術,1.生產平穩化: 生產平均穩定, 品質才有保證,2.標准作業: 安定化生產的最重要手段,3.自己檢查: 卡住不良品的第一關,4.全數檢查: 確保零不良的不二法則,6.自働化: 品質發生異常，自動停線 (如SFC控制),5.防呆裝置: 設計防錯裝置，防止人為錯誤發生,2.2.4.物量的安定,經濟批量是為求得切換成本与庫存成本之間的平衡,但它隱藏了切換速度可縮短的問題 ,且現實中可操作性不強 .,A.經濟批量不經濟,B.快速切換的思想步驟,內作業: 是指机器必須在停止生產的狀況下,才能做切換動作的作業,外作業: 是指机器不須停頓下來, 即可事前或事后做切換動作的作業,邁向零切換,內作業与外 作業的區分,縮短外 作業時間,縮短內 作業時間,內作業轉 向外作業,C.快速切換的法則 1平行作業 : 兩人以上共同從事切換動作 2手可動, 腳勿動 3使用專用道具不用泛用工具 4與螺絲有不共代天之仇 : 少用螺絲 5不要取下螺栓,螺絲的切換方式 6基准不要變動 7事前做好准備作業,事前作業準備妥當,與螺絲有不共戴天之仇,2.2.5.管理的安定,A.人的管理最重要 1有章可循(計划, 標准, 目標等)PDCA管理循環 2管理方式因人而異 3革新的意識和勇氣 4自律神經的現場 (問題顯現、立刻反應),企業的管理歸根結底是人的管理!,B.目視管理几种常用方法:,目視管理就是指: 用眼睛一看即可知道現場是否有異常的一種管理方法,1不良品紅單,2標示板(牌),3划線區分,4紅線作業,不良品用紅線標示,劃線后區域明確,5看板管理,6標准作業文件表,物料(生產)情況一目了然,作業方法是否符合標準一望便知,7不良品展視欄,8失誤防止板,預先提醒 謹防失誤,不良識別,2.3 NPS第三招平穩化生產,A.平穩化生產=平穩化生產計劃+平穩化技巧,B.平穩化的技巧 1排班表与自由座,2指定座:適合塗裝.電鍍等批量生產形態的平穩化,獨立掛具、分開生產,合併掛具、同步生產,3跨越式: 解決因作業工時不同而產距時間要一致的實際困難,跨越線,生產線,不同制品超多的作業分出來在跨越的線上加工,2.4 NPS第四招超市化生產,A. 超市化生產的意義: 超市化生產亦稱后補式或