标准解读

《GB 1503-1989 铸钢轧辊》标准相比于其前一版《GB 1503-1979》,实施了一系列重要更新与改进,旨在适应技术进步和提升产品质量。以下几点概述了主要的变更内容:

  1. 技术指标调整:新标准对铸钢轧辊的化学成分、力学性能及微观组织结构提出了更严格的要求,以确保轧辊具有更高的强度、耐磨性和抗裂性,满足现代钢铁生产的需求。

  2. 检验方法优化:《GB 1503-1989》引入了更为精确和先进的检测手段,包括无损检测技术和金相分析方法,以更准确地评估轧辊的质量和内部缺陷,提高了检验的可靠性和效率。

  3. 尺寸公差与表面质量:标准对轧辊的尺寸公差、形状误差以及表面粗糙度等参数进行了修订,规定了更严格的制造精度标准,旨在提升轧辊在使用过程中的稳定性和延长使用寿命。

  4. 材料牌号与分类:根据材料科学的进步和实际应用反馈,新标准可能对铸钢轧辊的材料牌号进行了增补或调整,更好地匹配不同应用场景下的性能要求。

  5. 生产和加工工艺指导:提供了更加详细和规范化的生产加工指导原则,包括熔炼、铸造、热处理等关键工艺步骤,旨在促进生产过程的标准化和产品质量的均一性。

  6. 安全与环保要求:随着社会对安全生产和环境保护意识的增强,《GB 1503-1989》可能加入了关于生产过程中安全操作规程和环保控制措施的相关要求,确保生产活动符合国家的法律法规。

这些变更反映了从1979年至1989年间,我国在铸钢轧辊制造领域的技术进步和标准体系的不断完善,旨在推动行业向更高水平发展。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 1503-2008
  • 1989-12-21 颁布
  • 1990-10-01 实施
©正版授权
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文档简介

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 1 5 0 3 一 8 9 铸钢轧辊 代替 G B 1 5 0 3 一7 9 Ca s t s t e e l r o l l s1 主肠内容与适用范围 本标准规定了铸钢轧辊订货条件、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装以及质量证书 本标准适用于冶金工业使用的整体铸钢工作轧辊。2 引用标准 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B 2 2 9 金属夏比( U型缺口 ) 冲击试验方法 G B 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值 G B 4 3 3 6 碳素钢和中 低合金钢的光电发射光谱分析方法 G B 4 3 4 1 金属肖 氏硬度试验方法 G B 6 3 9 7 金属拉伸试验试样3 订货条件3 . 1 轧辊应根据需方提供的用途、 本标准及双方认可的订货图纸和合同进行制造3 . 2 需方尚可提出本标准规定以外的要求, 经双方协商后作附加条件处理。4 技术要求4 . 1 化学成分( 熔炼分析) 应符合表1 规定。 表 1一阵 15.0.65-r 0.20- 0.50ZU70t 0.75 0.45 0.801A 0.65-r 0.20- 0.90ZU70Mn 0.75 0.45 1.20 ZU80 100?85 100?45 100580 井国家技术监督局1 9 8 9 一 1 2 一 2 1 批准1 9 9 0 一 1 0 一 0 1 实施免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B 1 5 0 3 一 8 9 续表 1丁4 . 2 轧辊表面硬度值应符合表 2 规定的范围。 表 2OA 岸井了井免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B 1 5 0 3 一 8 9 续表 2牛 注: Z U B 1 6 0 C r N iM c 材质硬度分为 二类, 可 供需方选用4 . 3 需方要求作机械性能时, 按附录A规定进行。4 . 4 一般光坯轧辊尺寸按规定的图纸制造 其尺寸公差、 加工精度、 表面粗糙度应符合表3 的规定。 对连轧机使用轧辊, 及采用滚动轴承、 油膜轴承的轧机轧辊, 其尺寸公差、 形位公差、 加工精度、 表面粗糙度应按需方图纸要求加工。 住 : 光坯轧辊系指辊身和轧槽留有加工余量外, 其他部位均已加工到最终使用尺寸的轧辊 表 3f ItIRA31AANX64 5699S.A48A R附 二4 . 5 毛坯轧辊外观质量的要求。4 . 5 . 1 轧辊表面的粘砂、 夹砂、 毛刺等应清理干净。4 . 5 . 2 轧辊表面缺陷应彻底清除后检查, 缺陷深度不得超过该处加工余量免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G H 1 5 0 3 一 8 94 . 6 光坯轧辊外观质量要求4 . 6 . 1 轧辊表面不允许有裂纹, 若裂纹在开槽部位, 加工时能去除的, 可由供需双方协商交货4 . 6 . 2 轧 辊辊身工作表面不允许有肉眼可见的铸造缺陷 注: 辊身工作表面, 系指平辊的辊身外圆工作表面, 开槽辊的轧槽底部、 槽侧壁及距轧槽边缘 1 0 m m的辊脊表面部 分。4 . 6 . 3 轧辊辊身非工作表面, 如有不影响使用的铸造缺陷, 可由供需双方协商交货。4 . 6 . 4 轧辊辊身端面、 辊颈、 梅花头、 扁头及非传动端的辊头外圆表面, 如有非连续性砂眼、 气孔、 疏松铸造缺陷允许焊补, 但焊后应修理到图纸表面粗糙度的要求。4 . 6 . 5 轧辊梅花头或辊头端面如有缩孔、 琉松铸造缺陷时, 在不影响使用的情况下允许焊补。4 . 7 超声波探伤要求: 优质碳素钢及合金铸钢轧辊辊身直径大于 1 0 0 0 m m, 半钢及石墨钢轧辊辊身直径大于7 0 0 m m时, 要逐支进行超声波探伤检验, 小于上属规格有特殊要求的轧辊, 供需双方协商也可进行探伤 注:铸钢轧辊超声波探伤方法按有关规定执行5 试验方法5 . 1 化学成分分析方法按照G B 2 2 3 及G B 4 3 3 6 的规定进行。以化学分析方法仲裁。5 . 2 拉力试验按G B 2 2 8 及G B 6 3 9 7 的规定进行5 . 3 冲击试验按G B 2 2 9的规定进行。5 . 4 肖氏硬度试验按G B 4 3 4 1 的规定进行。5 . 5 表面粗糙度检验按G B 1 0 3 1 ( 第 1 系列) 的规定进行。6 检验规则6 . 1 轧辊的质量检查由 供方检验部门进行6 . 2 轧辊各部尺寸及表面质量要逐支进行检查6 . 3 轧辊化学成分分析按冶炼炉次逐炉进行检查 试样应从钢水包中采取 当分析不合格时允许在轧辊毛坯上取样复验, 复验次数不得超过二次。6 . 4 硬度检验6 . 4 . 1 光坯轧辊硬度应逐支进行检验。毛坯轧辊由需方加工后检验。6 . 4 . 2 轧辊硬度测定点数及位置按表 4 的规定进行。每点测5 次取平均值, 应符合表2 要求 表 4一公 2 000 600500 1000 700 I 4 I 2 I 2 I 4 I 4 I 2 I 2 注: 辊身二端测定 点距辊身二端面距 离 1 0 0 - 1 5 0 m m , 中间 测定点距离均 布了 包装、 标志和合格证书7 . 1 轧辊包装前应对轧辊关键部位涂防锈漆或防锈油保护, 包装应考虑轧辊在运输及吊装时安全, 并应防止在运输及储存过程中损伤。7 . 2 光坯轧辊检验合格后, 要在轧辊上辊颈端面刻厂标志、 辊号, 下辊颈端规定为传动端( 毛坯出厂轧免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 GB 1 5 0 3 一 a s辊允许用油漆书写) 了 3 轧辊出厂应附合格证书, 内容包括: 供方名称 , 需方名称 , 合同号、 产品编号、 辊号; 产品规格 ; 冶炼炉号、 材质牌号、 化学成分、 硬度、 探伤结果、 轧辊重量、 生产日 期; 毛坯出厂轧辊应注明热处理状态。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B 1 5 0 3 一 8 9 附录A 机械性能 ( 补充件)A 1 需方要求作机械性能时, 供方应提供数据, 机械性能值见表A 1 , 表 A 1牟 注: 冲击韧性试样系用u型缺口 试样。 采用附铸试样 性能 应符合附铸试 样要求, 采用 梅花 试样性能 应符合 梅花试样要求A 2 轧辊要求作机械性能试验用的试样毛坯, 一般应取自下辊颈端面附铸试样, 其试样形状、 尺寸、 及切取位置应符合附铸试样图Al , 也可取自 单铸的梅花试样, 单铸梅花试样应符合图A 2 的要求。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B 1 5 0 3 一 8 9A。 scrNA , 0140I0N106 iI lil III1i p i1ill N II III III III Ni.1 il IIi1 i1 i198 A -A止 兰 一 竺竺 R 1 5 D R isS 5 R 14 7 0 图 A 1图 A 2A 3 机械性能试验用的试样毛坯, 应与轧辊同一熔炼炉钢水铸出, 同一热处理炉处理。 附加说明 : 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由 北京冶

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