大冶铁矿选矿车间破碎提高入磨粒度合格率.ppt

大 冶 铁 矿 选 矿 车 间 破 碎 工 区 队 Q C 小 组,提 高 入 磨 粒 度 合 格 率,一、小组概况,大冶铁矿2006年QC成果,制表人：张雷 时间：2004年10月,大冶铁矿2006年QC成果,二、选题理由,大冶铁矿2006年QC成果,车间要求,入磨粒度合格率 18mm85%,工序问题点,课题选定,2002年7月至2003年6月，入磨产量粒度-20mm合格率仅为 75.28%，对后道工序球磨台时影响较大，只有入磨粒度合格率指标达到-18mm85%以上，才能使台时产量达到矿考核指标。,提高入磨粒度合格率,大冶铁矿2006年QC成果,三、现状调查,大冶铁矿2006年QC成果,1、工序介绍：,破碎工序在大冶 铁矿选矿车间起 着“龙头”效益， 整个工艺由粗碎、 中碎、细碎三段 工序组成，进选 原矿由板式进入 粗碎机，中碎机 和细碎机后直接 从细碎机排矿口 经皮带输送到球 磨矿仓。,大冶铁矿2006年QC成果,图一：破碎工艺流程图 制图人：张雷 时间：2003年7月,2002年7月至2003年6月生产统计表 表二,制表人：张雷 时间：2003年7月,2、生产统计：,大冶铁矿2006年QC成果,从上表可以看出，入磨粒度合格率与球磨台时有线 性相关关系，入磨粒度合格率越高，球磨台时产量 越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨台时产量 越低。,大冶铁矿2006年QC成果,3、我们对影响入磨粒度合格率的各种因素进行了调查分析：,车间技术组对入磨粒度合格率的抽查为2-3次/天， 据统计2002年七月2003年六月共进行质量抽 查906次，其中224次粒度未达标。,大冶铁矿2006年QC成果,2002年7月2003年6月间影响入磨粒度的原因统计表 表三,大冶铁矿2006年QC成果,给料不均,原矿有杂物,接矿板漏矿,其 它,下矿口跑粗,167,从图上可以看出：造成入磨粒度合格率低的主要问题是下矿口跑粗。,图二：影响入磨粒度合格率的各种因素排列图 制表、制图人：张雷 时间：2003年7月,28,12,7,10,大冶铁矿2006年QC成果,四、确定目标及可行性依据,大冶铁矿2006年QC成果,入磨粒度合格率由20mm粒度75.28提高到18mm粒度达85以上,图三：目标值柱状图 制图人：张雷 时间：2003年12月,大冶铁矿2006年QC成果,、我们QC小组成员均由工段管理人员及专 业技能较高的班组骨干组成，具有较高的理论 知识和解决现场技术难题能力。,、大冶铁矿于2003年7月投入资金对破碎 系统进行技术改造, 并将引入世界上最先进 的诺德伯格C100颚式破碎机，GP300、HP 500型圆锥破碎机 , 技改工作将为我们活动 目标的实现做出有利保证。,、2003年37月间，我们岗位职工先 后二 次接受了设备生产厂家的技术培训, 操作水平 有了大幅提高,并在实践中取得 了丰富经验。,目 标 可 以 实 现,制图人：张雷 时间：2003年12月,大冶铁矿2006年QC成果,五、原因分析,大冶铁矿2006年QC成果,目标确定后，我们对下矿口跑粗的诸多因素从 “人员”、“环境”、“设备”、“方法”、 “材料”五个方面入手，进行认真分析，并绘 制了“因果图”。,大冶铁矿2006年QC成果,下矿口跑粗,图四：下矿口跑粗因果分析图 制图人：张雷 时间：2004年2月,大冶铁矿2006年QC成果,六、要因确认,大冶铁矿2006年QC成果,要因确认表 表四,制表人：张雷 时间：2004年2月,大冶铁矿2006年QC成果,通过上述分析，得出三个要因：,1、筛孔易磨 损变形。,2、排矿口检 测不规范。,3、工艺存在 缺陷。,大冶铁矿2006年QC成果,七、制订对策,大冶铁矿2006年QC成果,对策表 表五,大冶铁矿2006年QC成果,八、对策实施,大冶铁矿2006年QC成果,实施一：对筛孔进行重新设计,我们用20mm35mm的椭圆形筛孔筛板代替25mm30mm 方形筛孔筛板，筛孔磨损率降低，发生变形开裂现象减少， 如图所示：,原筛板筛孔尺寸,制图人：张雷 时间：2004年10月,技术改进后筛板筛孔尺寸,大冶铁矿2006年QC成果,实施二：规范排矿口检测标准,新HP500圆锥破碎机投入试运行后，我们根据该厂定的细碎 机排矿口为14-18mm左右的控制标准进行了实践论证，经过 3个月实践摸索,根据我矿的原矿性质，我们确定将排矿口的 粒度控制在15-17mm之间比较准确，在测量排矿口的方式上 我们改为磨膛卡尺测 量法使数据更具有真 实性、可靠性和操作 性。我们还制订了每 周一、三、五对排矿 口进行测量上报的管 理制度，有效地保证 了产品的质量。,大冶铁矿2006年QC成果,实施三：改进工艺流程,破碎技术改造三段一闭路工艺流程图 制图人：张雷 时间：2004年10月,破碎工艺新增 加了水洗和回 路工序，粒度 不合格的产品 将由细碎机排 矿口通过皮带 运输又被重新 输送到细碎机 中进行二次破 碎，确保产品 能够合格。,大冶铁矿2006年QC成果,九、效果检查,大冶铁矿2006年QC成果,1、2004年12月份，我们完成了以上实施过程，经过 12个月的实际运行和巩固，取得明显效果。,2005年元月份-2005年12月份生产统计表,制表人：张雷 时间：2005年12月,大冶铁矿2006年QC成果,活动前后入磨粒度合格率对比图,制表人：张雷 时间：2005年12月,大冶铁矿2006年QC成果,2、按照考核标准球磨台时为 65吨/小时计算，活 动后球磨台时为71.55吨/小时, 2005 年元月至2005 年12月间, 破碎工段共进选原矿达 1971301吨, 2005 年矿对选矿车间制定的电单耗为 39.59 Kw.h / t， 2005年选矿车间实际电单耗为36.47 Kw.h/t。处理 每吨矿石的成本按60元计算，电费0.5元/度。,大冶铁矿2006年QC成果,（一）年节约生产成本 = 活动期球磨共处理矿石量/球磨台时 （活动期球磨台时矿考核值）处理每吨矿石成本 =1971301/71.55（71.55-65）60 =1082.77（万元）,大冶铁矿2006年QC成果,（二）节约电耗成本=处理原矿量（电耗考核值-实际电耗发 生值） 电费/度 =1971301（39.59-36.47）Kwh/t 0.5元/度 =307.52万元,（三）合计节约成本：1082.77万元+307.52万元 =1390.29万元,大冶铁矿2006年QC成果,十、巩固措施,大冶铁矿2006年QC成果,1、加强对筛板的检查和维护，提高 设备作业率和完好率。,2、加强对排矿口制度的检查力度， 确保各项制度落实。,3、完善新工艺流程的操作标准，加 强岗位培训，提高职工操