玻璃雨棚施工工艺.doc

玻璃雨棚施组织设计方案第一章 工程概况及施工条件1、 编制说明 本施工组织设计为鼎诚橡树庄园地下出入口坡道点支式玻璃雨棚工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特制订本施工组织设计。特点：本工程钢骨架采用国产Q235材质，表面喷涂防锈和防火油漆。玻璃采用8+1.14PVB+8mm双钢化玻璃，驳接爪采用国产304不锈钢材质。 二、工程概况1、工程项目名称：鼎诚橡树庄园地下出入口坡道点支式玻璃雨棚工程。2、工程地点：开封市复兴大道与东陈庄路交叉口 3、建设单位：开封鼎诚置业有限公司 4、设计单位：深圳市联合创艺建筑设计有限公司 5、承包单位：四川华西建筑装饰工程有限公司三、施工工艺 1现场施工操作程序测量放线结构加固不锈钢构件骨架焊接接驳座安装接驳座调整防腐处理钢爪安装检查调整玻璃安装调整固定胶缝贴美纹纸注耐候密封胶清洗竣工验收2雨蓬施工准备2.1雨蓬施工技术准备1）组织设计人员作好雨蓬施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交市图纸审核部门审核后，交本工程项目部。2）由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。3）对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案。4）施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的控制，制定相应的措施。2.2雨蓬施工设备准备对涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。2.3雨蓬施工材料准备雨蓬材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。2.4雨蓬施工人员准备1）项目经理对雨蓬施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。2）组成雨蓬施工队确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。3现场施工安装工艺3.1各工序施工说明1）测量放线按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。2）结构加固雨蓬主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据雨蓬结构进行加固，增加拉杆、横梁等。3）不锈钢构件骨架的焊接 开始进行焊接雨蓬骨架，玻璃雨蓬骨架主要采用的主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。焊接需符合国家规定的标准，焊缝必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷；焊高则符合设计要求。不锈钢主龙骨通过镀锌角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定于左右两边的镀锌角钢转接件上。3）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。4）接驳座焊接接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：焊高符合设计要求；焊缝连续，不漏焊、不夹渣；焊缝无未溶合缺陷。5）防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。注意事项：钢结构表面浮锈物必须清除干净；油漆调和要按规定进行；油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。6）钢爪安装根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。7）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。按雨蓬分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：玻璃孔上安装接驳头；将玻璃吊送至安装位置；将接驳头螺栓插入钢爪孔；装上垫片，旋入螺母；玻璃缝调整；紧固。8）注胶 最后在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一来起到保护作用，二来用于与边缘的打胶固定密封作用。打密封胶需注意以下几点：注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净；粘贴美纹纸；注胶。注意事项：a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。10）清洗雨蓬玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。11）验收雨蓬保证资料交工程监理验收；每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收；对照施工图及有关标准进行整体分项验收。雨蓬钢爪安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两钢爪套中心间距1.0用钢卷尺2相邻两钢爪套中心偏差1.0用钢卷尺3单个分格钢爪套对角线3用钢卷尺玻璃面板安装质量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两玻璃面接缝高低差1.0用深度尺2横向缝直线度33m靠尺、钢板尺3竖向缝直线度33m靠尺、钢板尺4拼缝宽度（与设计值比）1.5用卡尺5雨蓬平面度33m靠尺、钢板尺第六节 钢结构屋架及屋面安装工艺1施工准备1）组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。2）根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。3) 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4) 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。5) 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6)钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。7)准备好必须的施工机具，且运行良好。8)各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。9)现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。2 主要工序及施工方法钢屋架的制作1)材质控制a）钢屋架支座连接用锚栓为M24，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16，材质级别为Q235-B级钢。b）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。c）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 d）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。e）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。2工艺过程：加工准备及下料零件加工小装配总装配屋架焊接支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号 1） 加工准备及下料：a)加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。加工场地布置见图1。图1 加工场地布置图b) 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 c) 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。d) 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。e) 钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 2）零件加工：a)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。b) 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。c)钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。d）小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。4）总装配：a)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。b) 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。c) 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。d) 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。e) 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f)将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。g)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5)钢屋架焊接： 详见钢屋架焊接。6） 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。7）成品检验：a)焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。b) 用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。c) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。8）除锈、油漆、编号：a)成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。b)涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。c)在构件指定的位置上标注构件编号。钢屋架的焊接1)作业条件：熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2)工艺过程：作业准备电弧焊接焊缝检查a）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。b）电弧焊接： 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。 钢屋架防腐涂装1)作业条件：a）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。b）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。c）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。d）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2)工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 a）基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1 表1 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法Sa2.5较彻底除锈喷砂除锈b）底漆涂装： 底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。c）面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。d）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂层干漆膜总厚度不应小于150m。钢屋架吊装1）钢屋架吊装 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临