消防水池施工方案87703.doc

一、编制依据序号名 称1建筑、结构设计图纸2施工组织设计3施工合同4相关的规范、标准、图集二、工程概况2.1参建各单位见下表序号项 目内 容1工程名称教师维修中心综合维修工程2工程地址北京市东城区交道口东公街9号3建设单位北京市东城区教育委员会房管所5代建单位北京东方置地投资发展有限公司6设计单位北京华宇星园林古建设计所7监理单位北京宏远工程建设管理有限责任公司8监督单位北京市东城区建设工程质量监督站9施工单位北京房修一建筑工程有限公司9质量目标合格2.2本工程为教师维修中心综合维修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面积60m2；钢筋砼结构，储水量108m3。2.4 消防水池构造简介2.4.1图纸： 建施21、建施22；结施01、结施02。2.4.2基础筏板厚500mm，垫层底标高-5.675m（吸水槽处）、-5.075m，基础板顶标高-5m、-4.4m；水池南侧局部降板600mm；长4.7m，宽1m，外墙厚250mm；顶板标高-1.2m，顶板厚250mm；水池顶板框架梁400*700mm；钢筋为三级钢（8-22），墙体拉筋6。三、施工准备3.1技术准备3.1.1技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。3.1.2根据公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的施工方法。3.2材料、机具、生产准备根据现场情况、施工图纸、施工顺序，提前准备好材料、机具计划。3.3劳动力准备根据情况进行配置。4、 主要分项工程施工方法（本工程材料垂直运输以汽车吊、马道为主，水平运输以手推车为主）4.1土方开挖应设计要求，土方开挖工程按1：1采用自然放坡，机械开挖，根据现场情况在确保安全的情况下可适当减小坡度，南面离主楼较近，采取锚杆加固、喷射砼的护坡方法，施工中确保主楼安全。开挖到基底之前预留300mm厚的原土，人工清理，防止扰动地基的持力层，钎探、验槽按常规施工。开挖、回填参见本工程土方开挖、回填土施工方案。4.2垫层砼4.2.1垫层砼标号：C15，100mm厚，平板垫层；模板采用100100mm方木或120mm高砖模，木模与基槽边坡斜向顶紧。1）作业条件a）土方开挖后，完成钎探、验槽、基础处理、搭设上下人马道，施工并检查完毕，办完验槽手续。b）用干砂灌满钎探孔，检查模板并清理模板内残留杂物，模板预检合格。c）砼上口的标志已完成，在垫层范围每隔3m钉一个控制垫层厚度的钢筋桩。d）汽车泵、平板振捣器应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。2)操作工艺a)砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查砼高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。b）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即修复，并在已浇筑的砼终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。c）砼振捣密实后，用2m刮杠刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。d）砼终凝以后洒水养护。 防水层施工另见方案。4.3钢筋工程钢筋工程由专业钢筋加工班组负责。原材进场后分类码放，线材钢筋堆放应架空分类存放，下砌砖墙；设专职人员负责钢筋的提料与放样工作，负责对钢筋加工和施工现场的工作进行技术指导；成型钢筋摆放下垫方木，并按照绑扎顺序分类码放，实行挂牌制度并派专人负责。4.3.1施工准备：4.3.1.1技术准备：1）充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，发现图纸中的问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2）技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。3）根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料计划。4）钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。5）施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4.3.1.2材料准备及要求1） 物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。2）本工程所采用的水泥砂浆垫块、塑料垫块，由物资部门统一购买。垫块品种使用部位尺寸（mm）备注塑料垫块基础底板505040物资部统一购买水泥砂浆垫块梁、柱505035塑料垫块顶板、池壁25厚3）钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4） 对进场钢筋的检验 施工所用的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好底垫，用砼浇筑，尺寸为3003003000mm，场地有必要的排水措施，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，并且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。5）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差；钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不得使用。6）力学性能检查6.1）热轧带肋筋以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60t为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。同时按规定做钢筋重量偏差试验。原材100见证取样。见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。6.2）热轧圆盘条取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计；一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个、重量偏差1个。（取自不同盘）7）必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。8）现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.1.3机具准备机具名称型号数量功率（KW）备注钢筋调直切断机GT4/1417钢筋弯曲机WJ4016电焊机BX3-300-2124BX1-300124.5无齿锯MTG3040A11.1砂轮切割机GJ3-40012.24.3.1.4作业准备1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。2）基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。3）操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。4.3.2钢筋加工4.3.2.1钢筋加工的一般要求钢筋加工的形状、尺寸符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。加工好的钢筋应分开码放，4.3.2.2加工工序：进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐4.3.2.3 钢筋调直钢筋要平直，无局部曲折。直径为12mm及12mm以下的盘条采用调直机进行调直。4.3.3.4切断：钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。1）钢筋切断机：当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于18mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。2）无齿锯：用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。4.3.3.5钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：1）HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋90弯钩2）HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。2.1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2.2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。2.3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。4.3.3.6箍筋加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：4.3.3.7定位钢筋的加工1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB235:6，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。5）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑砼前检查水平梯格筋位置，避免虚设。6）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：7）马凳的制作根据板厚度（500mm250mm）不同采用不同规格的钢筋焊制，底板用C181200, 顶板中采用C121200，均为梅花形布置，见下图：8）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。4.3.4钢筋连接工艺4.3.4.1本工程采用12m长料，只有墙体水平筋采用搭接连接的方法。4.3.4.2钢筋搭接长度（mm）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 搭接接头按50%：钢筋级别砼强度等级C30级钢筋35d级钢筋52d4.3.4.3钢筋锚固长度（mm）受拉钢筋的锚固长度钢筋类型砼强度等级C30级钢筋25d级钢筋37d4.3.5钢筋运输4.3.5.1 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场马道进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。4.3.5.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。4.3.6钢筋安装施工工艺4.3.6.1梁筏基础底板钢筋绑扎清理钢筋定位放线运钢筋到使用部位安装集水坑钢筋安装下铁钢筋安放保护层垫块放置马凳安装上铁钢筋设置定位框安装墙柱插筋检查验收进行下道工序1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。2）根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。3）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。4）底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用成品塑料垫块800mm间距梅花型放置。5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1200mm。6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。7）基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。4.3.6.2暗柱钢筋绑扎板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。如搭接时在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。3）柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面30mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。5）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。6）柱封顶做法如图所示：4.3.6.3墙体钢筋绑扎1）施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收绑扎暗柱钢筋安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋绑扎过梁钢筋土建水电设备洞口、套管预留预埋那个安放垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。2）楼地面上弹出墙身及洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。3）剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱，要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋。4）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整梯子筋的位置。5）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。6）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。7）出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向砼内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。8）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图9）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。10）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：11）墙体封顶处竖向钢筋构造应同时符合设计和规范的要求，见下图：12）在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。13）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。14）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。15）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。4.3.6.4顶板钢筋绑扎1）工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查2）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。3）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。5）在绑扎顶板上网钢筋的同时架设12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600 mm，呈梅花状布置。6）顶板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随砼浇筑随检修。7）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（见下图）。圆洞附加筋斜向放置 圆形附加钢筋平行于受力钢筋放置4.3.6.5梁钢筋的绑扎1）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的箍筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。4）梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。5）梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.3.7质量标准及要求4.3.7.1钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。4.3.7.2钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。4.3.7.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。4.3.7.4砼浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止砼浇筑时污染钢筋。4.3.7.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置及钢筋间距。4.3.7.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。4.3.7.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。4.3.7.8钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸82弯起钢筋的弯折位置154.3.7.9钢筋安装允许偏差(mm)项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4受力主筋保护层基础5尺量柱、梁3板、墙35梁、板受力钢筋拉接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差+3，-04.3.7.10钢筋绑扎的质量要求：施工时做到绑扎前的“七不绑”1)未放4条线（墙柱皮线、模板外500mm控制线）不绑。2)未清除砼接茬部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清理污筋不绑。4)为检查偏位筋不绑。5)偏位钢筋未按1：6调整不绑。6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。7)接头质量不合格不绑。 绑扎中的做到“五控制”1)控制钢筋保护层打完砼后钢筋保护层厚度不够甚至露筋危害严重，不光是钢筋易锈蚀问题，直接会大大降低受力钢筋与砼的握裹力，危害结构安全。所以必须严格控制钢筋保护层。2)控制节点构造正确梁柱节点核心区，墙体暗柱节点，钢筋的锚固长度、锚固方法，钢筋的搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，梁受力纵筋的排距，楼梯间层中平台梁、板钢筋预留预埋做法，各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明但施工中需要按构造要求放置的钢筋等等，都要根据设计图纸要求和各相关施工规范规定编制具体的技术交底来指导工人正确操作实施。3)控制绑扎细部要求起步筋位置控制：独立柱箍筋以距地面30mm处开始起步；墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步；暗柱箍筋以距地面30mm处开始起步（以保证与墙体水平筋不重叠）；过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm。楼板纵横向钢筋距墙边（含梁边）边50mm。绑扣主要要求：不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止出墙造成锈点。所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。4)控制板负筋到位：顶板支座处板负筋，确保其位置正确。5)控制钢筋移位采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。两次扶正：墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。一次预调：顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整洞口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。6）钢筋定位钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。4.3.8钢筋工程验收4.3.8.1为保证工序搭接顺利，钢筋分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。4.3.8.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。4.3.8.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。4.3.8.4钢筋检验遵循“五不验”原则1）钢筋未绑扎完成不验收2）钢筋定位措施不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收4）钢筋纠偏不合格不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收4.3.9成品保护4.3.9.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。4.3.9.2板上铁绑扎时要求设置马凳。4.3.9.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。4.3.9.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。4.3.9.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。4.3.9.6设专职成品保护员进行管理和监督。4.3.9.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。4.3.9.8顶板钢筋绑扎后、砼浇筑前必须搭设600mm宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。4.3.9.9浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。4.3.9.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。4.3.10安全措施4.3.10.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按安全操作规程操作。4.3.10.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。4.3.10.3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。4.3.10.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。4.3.10.5减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。4.3.10.6加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。4.3.10.7所有的钢筋加工机械必须有效接地。4.3.10.8钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。4.4模板工程4.4.1施工准备4.4.1.1技术准备技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。根据本公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。4.4.1.2材料准备1）使用16厚覆膜多层板模板；48壁厚3.5架子管，标准扣件、顶托。2）模板、支撑、龙骨见下表 名称序号材料规格（mm）使用部位1钢管 483.5顶板支撑、墙体2多层板1220244016顶板、梁、柱3方木50100顶板梁、柱方木100100顶板梁、柱4对拉螺栓16止水型外墙3）机具准备 主要施工机具计划表 序号名 称型 号数量（台）备 注1电 锯12电 刨MB-40013砂轮切割机JG-40024无齿锯25电 钻20钻头14.4.2主要施工方法及措施4.4.2.1流水段的划分 本工程不分流水段。4.4.2.2模板选用 各部位结构尺寸表：序号部位尺寸mm1基础底板厚mm5002外墙厚mm2503顶板mm250 外墙使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。1.1）外模板：15厚多层板，次龙骨50*100方木200,水平放置；内模板： 50*100次龙骨200。安装时主龙骨使用双层483.5钢管400。1.2）支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道483.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。2）墙体模板2.1）墙体模板采用15厚多层板。主龙骨：采用双道483.5的钢管，双向间距600mm，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：16穿墙螺栓，双向间距600mm。2.2）墙模板使用16止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。2.3）顶板模板支撑体系板厚（mm）面板厚度主龙骨间距（8585） mm 次龙骨间距（4080）mm支撑体系（碗扣脚手架）25015mm900300900900mm顶板支撑体系使用碗扣式脚手架，立杆双向间距0.9m，步距1.2m；多层板板面次龙骨4080方木300mm，主龙骨 8585方木900mm。顶板与墙体节点处做法见下图：2.4）洞口模板门窗洞口采用方木根据洞口的大小加工成框，阳角部位内外采用125角钢18螺栓连接。4.4.2.3模板、支撑原材料检验1）对模板加工要求；主要技术参数及质量标准1.1）材料：方木50100mm、100100mm进场要有检验。多层板1220244016mm要进行浸水实验24h以上，检验是否有脱皮现象。1.2）支撑体系：48架子管、玛钢扣件必须符合厂家标准，周转次数过多，导致歪扭不齐者，严禁使用。由于钢管作支撑体系用，材质必须符合JGJ22-85中相关规定。4.4.2.3模板安装1）保证结构和构件部分形状，尺寸和互相位置的准确。2）模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的自重的压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板支立应本着构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求。4）模板安装要求拼缝严密、平整不漏浆，对水平构件模板缝隙采用海棉条挤压，竖向构件在模板下口的砼表面应平整，以确保接缝严密，不漏水泥浆。5）模板与砼的接触面应涂刷脱模剂，在施工中，应注意不能污染钢筋和砼接茬处。6）墙体支模时留清扫孔，窗口的下口做排气孔；检查扣件与对拉螺栓的紧固情况，以及斜撑支顶的位置，钢楞的间距是否按图施工，以保证结构施工顺利进行。7）所有木龙骨应过刨平整光滑，以免影响砼的光滑面。8）固定在模板内上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。4.4.2.4模板拆除 模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。1）墙体模板拆除1.1）墙体模板应在不损坏构件棱角时方可拆除。1.2）先拆除斜拉杆或支撑，松开穿墙螺栓，拆除纵横龙骨，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下码放。2）顶板模板拆除2.1）拆除梁、板模板：根据同条件试块的抗压强度报告为准，填写拆模申请单，本工程顶板梁模板拆除均应达到设计强度的100后方可拆除，经技术负责人批准后方可拆除。2.2）拆除顶板模板：下调可调顶托，拆除主次龙骨，再依次拆除支撑体系的横杆及立杆，最后拆除顶板模板。2.3）拆除应逐跨依次拆除梁侧模的斜撑、锁口方木、连接件以及侧模，最后拆除梁底支撑和梁底模板。2.4）模板拆除后，不应对楼板产生冲击荷载，模板和支撑应分散码放。4.4.2.2模板维护与修理1）拆模时严禁用大锤或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮浆及残留的砼渣；分类码放，下面采用方木垫起，发现有破损变形的板面应及时更换新模板，禁止乱锯乱裁。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。4.4.2.5模板加工质量标准及控制措施1）严格按要求制作模板，使用旧模时，多层板拆除后将表面上的砼浆清除干净，使用棉纱将模板面擦一遍。2）脱模剂刷好后要防雨，防冻，不要浇水。4.4.2.6模板安装、拆除质量标准1）模板安装前要清理墙体、柱内的杂物，梁端不要早封，留作清扫口。2）门窗洞口模板安装就位后，墙体模板安装前在窗洞口周圈粘好海绵条防止漏浆影响洞口棱角。3）拆除模板时，严禁使用大锤、撬杠砸敲模板，以防破坏模板及影响砼的外观。4）模板安装的允许偏差和检查方法（根据DBJ/T01-69-2003） 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础3尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或线尺量3截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34垂直度3吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋螺栓中心线位移2尺量螺栓外露长度29预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度10，04.4.3模板工程质量注意事项4.4.3.1模板安装前板面要清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，避免砼与模板粘连。4.4.3.2墙体模板上中下设定位筋、顶模棍，保证截面尺寸。4.4.3.3在同一块多层板模板上的背楞厚度、多层板厚度要分别一致，以保证总体质量。4.4.3.4支模前墙体两侧200mm宽范围内严格找平，顶部安好双水平定位框，控制钢筋的保护层。4.4.3.5楼板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶死，防止漏浆。4.4.3.6墙模板严格按照设计的背楞、柱箍，对拉螺栓使用，防止出现胀模、厚度不均匀。4.4.4模板工程安全注意事项4.4.4.1进入施工现场应戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工现场内禁止吸烟。4.4.4.2吊车司机和信号工必须持证上岗，模板吊装信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。4.4.4.3模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。操作人员登高必须走人行梯道，不得在墙顶或其他狭窄而无防护的模板上行走，高空作业应系好安全带。4.4.4.4木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施，操作时应戴绝缘手套。4.4.4.5夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设，非电工严禁拆卸、移动电源。4.4.4.6人工运输方木、多层板、架子管过程中应相互配合，前后照应。4.4.4.7拆模时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在拆除模板，非操作人员禁止入内“，模板拆除后施工洞口应及时进行防护。4.4.4.8拆除模板时不应站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。4.5砼工程4.5.1材料要求4.5.1.1本工程全部采用商品砼，与砼搅拌站签定技术合同。要求严格控制发车时间，保持现场砼浇筑的连续性，砼自出盘到运至施工现场时间控制在2小时之内，供应速度为每小时30方，并要求现场必须有一个以上砼运输车等待；地下抗渗砼每次配合比附有碱含量计算书，本工程基础及地下部位要求碱集料反应等级：与土壤接触的地下部分为二b类；其他部位一类。坍落度要求抗渗砼坍落度控制在120160mm，普通砼坍落度控制在140180mm，允许误差20mm；抗渗砼的水灰比不得大于0.55；抗渗砼的最小水泥用量宜为280kg/m3；商品砼供应单位提供以下资料：砼配合比、开盘鉴定，砼运输单，砼合格证、砼各种原材料的环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告（砂、石为当年的检测报告）；抗渗砼碱含量计算书；商品砼供应方还应符合建筑施工资料管理规程中的有关“可追溯性”的规定，以供查询。4.5.1.2每次申请砼时候，要求搅拌站根据具体施工环境、砼的浇筑时间、强度等级、施工部位，提供的方量等数据调节外加剂的使用，以满足砼运至现场的稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层，不离析等。4.5.1.3要求现场施工人员对进场的商品砼认真审核，要求砼工长、质检员、试验员核实商品砼的开盘鉴定、配合比和砼运输单，认真核实施工部位，砼标号，配合比，砼现场坍落度。对不合格的商品砼（坍落度过大，离析等）坚决退场，不允许施工人员对砼私自处理后使用，严禁往砼内加水。4.5.2结构砼设计强度表：构 件 部 位砼强度等级备 注底板、顶板、池壁 C30基础底板、墙、顶板：抗渗等级P64.5.3机具准备4.5.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墙体砼输送以汽车泵为主。4.5.3.2振捣棒等机具按要求准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的机具。所有机具在浇筑前应进行检查运转，同时配有专职技工，随时检查修理。主要机具见下表:规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）ZN-50型振捣棒台21.18.8ZN-30型振捣棒台21.14.4平板振捣器台12.24.4铁 锹把2刮 杆个2砼标高控制杆个1铁抹子/木抹子个3/34.5.4技术准备4.5.4.1施工前对施工人员进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。4.5.4.2根据工程特点、施工现场具体情况编制施工方案，对工长及试验人员进行书面技术交底，遇特殊情况需及时提出处理方案。4.5.4.3施工流水段划分：一次浇筑完成，不分段。4.5.5工序准备4.5.5.1钢筋工程的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。4.5.5.2模板的预检工作已经完成，模板清理干净。模板标高、轴线位置、构件截面尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑牢固可靠，保证不跑模，不涨模，模板拼缝严密，保护层厚度符合施工验收规范需求。经监理验收合格。浇筑基础底板时，基础底板外围导墙模板支设牢固。4.5.5.3预埋水电管的材料品种、规格、数量、位置、保护层厚度必须符合设计和施工验收规范要求，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。4.5.5.4砼振捣棒检查完毕，运转正常；铁锹、铁抹子等机具按需要准备充足；施工现场的水、点、照明能满足砼浇筑时间内不中断。4.5.5.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。4.5.5.6砼浇筑前先打开模板清扫口，对残留在柱、墙体的泥、浮石、木屑等杂物清理干净；钢筋的保护层垫块按照施工验收规范垫好。4.5.6施工缝的留置及处理4.5.6.1施工缝留置位置 本工程的水平施工缝留置在底板上口，顶板下口，竖向不留施工缝。位置如下：1）外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴砼表面。2）第二道外墙水平施工缝留置在顶板下方，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴砼表面。4.5.6.2施工缝处理措施1）在连续浇筑砼时，施工缝处已浇筑的砼的抗压强度要达到1.2N/mm2后可以处理；2）对已硬化的砼表面，应清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，露出密实砼，要求剔凿、清理干净。3）垂直施工缝处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，清除松散石子、露出密实砼；4）水平施工缝处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，再将表面浮浆和软弱层清理干净，露出石子；5）施工缝处理后保持清洁、干净，并浇水湿润。注意施工缝附近的回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆及污锈应清除干净。6）在浇注水平施工缝前，先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配比同同部位砼的砂浆成分相同，且与砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。4.5.7砼浇筑4.5.7.1砼浇筑的一般要求1）清理：板砼浇筑前先用空压机将顶板模板和梁模板内杂物吹扫干净，对于不容易清除的杂质，采用吸尘器吸出来。墙体模板在支立模板前将施工缝处及粘在钢筋上的杂物清除干净，使之达到施工验收规范要求。2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵车内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下料。砼入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋。3）浇筑墙体砼前，底部先填以3050mm厚的同配比除去石子的水泥砂浆。4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。浇筑砼时设专人看护钢筋，当钢筋发生位移的时候，及时调整。5）振捣砼，应确保密实，预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。使用50插入式振捣棒进行振捣（钢筋密集处采用30振捣棒）砼振捣时要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm) 。当砼分层浇筑时，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6）顶板砼要求在初凝前1-2h内用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。7）在基坑没有回填完之前，为保证基坑安全，所有车辆位置必须距基坑3m以外。8）砼的供应应保证连续浇筑。9）砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼