土钉墙施工方案23024.doc

海门首开锦源二期项目1#、7#楼 土钉墙施工方案 海门首开锦源国际C地块二期项目1#、7#楼土钉墙施工方案编制单位： 中电建建筑集团有限公司 海门首开锦源项目管理部编制人：审核人：编制时间：2017年5月第 26 页 共 26 页目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况及特点42.1、工程简介42.2、施工现场条件52.3、基坑概况62.4、工程地质、水文地质条件6第三章 施工部署63.1、施工程序（各工序的综合协调）63.2、基础施工阶段的施工流程73.3、工程目标7第四章 施工准备84.1、施工技术准备84.2、施工现场准备工作：84.3、劳动组织准备：84.4、材料进场准备84.5、施工机械准备：84.6、施工场外协调：84.7、劳动力需要量计划：94.8、土钉墙支护施工机械设备一览表94.9、平面布置10第五章 施工进度计划及保证措施115.1、施工进度计划115.2、保证工程进度的主要措施12第六章 主要施工方案、工艺及技术措施136.1、土钉墙支护工程136.1.1、工艺流程136.1.2、施工方法136.1.3、各工序工艺要求166.1.4、土钉支护设计参数166.1.5、质量检验17第六章 基坑、周边道路及建筑物监测方案17第七章 质量目标、保证质量措施207.1、质量保证体系207.2、质量保证措施21第八章 安全生产与文明施工228.1、安全生产技术措施228.2、文明施工措施24附图：基坑支护图纸26第一章 编制依据1.1、本工程施工组织设计1.2、工程设计图纸。1.3、岩土工程勘察报告。1.4、国家、江苏省及南通市现行有关的法律、法规和条例等。1.5、国家、行业现行有关的标准、规范、规程，包括：1、建筑桩基技术规程JGJ9420082、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、建筑地基基础设计规范GB5000720115、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005/J405-20056、钢筋焊接及验收规程JGJ1820027、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320128、建设地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029、工程测量规范GB50026200710、建筑施工安全检查标准JGJ59201111、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）第二章 工程概况及特点2.1、工程简介序号项 目内 容1工 程 名 称海门首开锦源国际C地块二期项目1#、7#楼2工 程 地 点江苏省南通市海门市。本工程项目地块东临东江路，南临广州路，西临长兴路，北临圩角河。3建 设 单 位海门源泰置业有限公司4设 计 单 位中国建筑上海设计研究院有限公司5监 理 单 位南通市泛华建设监理有限责任公司6建 筑 面 积46244.227建筑设计使用年限50年8建筑抗震设防烈度7度9工 期551天10计划开竣工日期2017-4-1开工，2018-10-28竣工（具体开工日期以施工许可证日期为准）11质量要求合格工程2.2、施工现场条件序号项 目情 况 简 介1现 场 情 况该工程场地红线范围内原大部分为明塘，业主将场地明塘进行回填形成现状暗塘，拟建场地内无重大地下管网及地下管线。红线范围外东侧为东江路，距离拟建建筑物东侧边线最近处约14.00m；南侧为广州路，距离拟建建筑物南侧边线最近处约18.00m；北侧为圩角河，距离拟建建筑物东侧边线最近处约70.00m；西侧为后期项目现为闲置地。基坑开挖并采取大面积降水措施时可能会给相邻已有建筑、道路及下设管线带来不利影响。拟建场地地貌类型属长江下游冲积平原区新三角洲平原，成陆时间较晚，场地地貌单一，主要覆盖第四纪松散沉积物。场地原大部分为明塘，业主已将场地明塘进行回填形成现状暗塘，表层土受人为影响改变较大，场地地势较平坦，相对高差较小，一般小于0.50m，高程一般为2.503.00m。南通市位于长江下游黄海地震带，南通市(包括郊、县)自有史以来，仅于1615年3有1日在狼山发生过5级()破坏性地震，1972年南通地震台建台以来，到1990年底市内共生大小地震52次，其中震级(Ms)1的地震记有18次，最大震级为2.0(Ms)；1990年底到现在南通共发生大小地震40余次，其中最大震级为3.8（Ms），分别为2010年7月9日10点24分和2010年7月19日11点06分，发生在江苏省南通市如东县附近海域(北纬32.5，东经121.6)，震源深度分别为18公里和5公里，距离海岸线分别为30公里和26公里。其余震级2.0(Ms)，平均每年发生12次小震，可见南通市(包括郊、县)地震活动水平频度低、强度弱。 2.3、基坑概况1、结构概况: 1#楼：-2层2.85 m ，-1层2.7m，127层2.9m。7#楼：-2层3.35 m ，-1层3.1m，127层2.9m。周边环境较平坦; 正负零- 1#楼：85高程4.500m,7#楼：85高程5.400m2、基坑规模: 1#楼占地790.33，7#楼占地790.33。3、基坑深度:场地自然地面平均绝对标高约2.700m，地下室基础承台顶相对标高为-6.60m、-7.70m，则基坑开挖深度 4.80m。 4、基坑安全等级取二级，即r0=1.00，附加荷载取q=15Kpa。 5、根据基坑挖深、岩土条件及1#楼东侧基坑临近临建主干道和东侧围墙，周边环境复杂，为便于我中电建和龙信单位的现场实际施工条件及运输线路的安全，所以才编制本支护方案。 （1）采用1：1放坡+挂网喷砼。1#楼东侧临近马路基坑边采用1：0.5放坡+锚喷土钉墙支护。（土钉墙总长预估36米） （2）坑中坑采用1:1放坡+降水处理。 （3）坑内采用管井降水+明排水。2.4、工程地质、水文地质条件详见本工程的岩土工程勘察报告。第三章 施工部署3.1、施工程序（各工序的综合协调）（一）测量放线及测量桩、点的保护1、土方工程开工前,红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。2、土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖上下口白线。3、机械施工易碰压测量桩，因此，基槽开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋加以保护。（二）护坡桩加锚杆支护设备进场后，首先要进行护坡桩及锚杆的施工，因为护坡桩及锚杆的工期直接影响土方的开挖。（三）土钉墙支护土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。（四）土方开挖1、开挖顺序：施工放线后，首先开挖1#楼东侧临近马路段护坡桩的工作面，然后开挖土钉墙工作面。因土方开挖与土钉墙护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与土钉墙护坡密切配合，在该段土钉墙护坡施工前一天晚上为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为2米左右支护施工所需的工作平台，第一步挖至自然地坪下1.5m(第一层土钉在-0.5m)，第二步挖至-2.7m，第三步挖至-3.9m，第四步开挖土方至底板标高以上30cm,槽底预留30cm人工进行清槽。3.2、基础施工阶段的施工流程施工准备测量放线土方收尾基坑验收土方挖运施工土钉墙支护施工护坡桩加锚杆支护施工竣工验收土钉墙验收3.3、工程目标1. 质量目标：合格，精心施工，确保基坑支护安全及地基处理合格。2. 工期目标：5天。3. 安全文明施工目标：根据业主要求争创安全文明施工工地。4. 管理目标：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。第四章 施工准备4.1、施工技术准备（1）、组织项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。（2）、由公司生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点。对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产做出指导。4.2、施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。4.3、劳动组织准备：（1）、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。（2）、做好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。4.4、材料进场准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。（2）、在场地南侧位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。4.5、施工机械准备：（1）按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场 安装的挖掘机、钻机等机械设备做进场准备。（2）机械设备进场后 按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。4.6、施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。4.7、劳动力需要量计划：序号专业所需人数1土方施工252土钉墙支护施工43护坡桩加锚杆4 人员配备一览表人员组成人数职责土方施工挖掘机司机4负责挖土翻斗车司机20负责运土勤杂工1负责出门车辆的清洗基坑支护施工班组长1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工1负责钢筋焊接，制作土钉钢筋，钢筋笼及锚杆杆件测量员3负责放线及监测工作钢筋工2负责钢筋绑扎土钉成孔工2负责土钉成孔注浆工2负责注浆喷射工1负责喷射混凝土吊车司机1负责吊放钢筋笼锚杆机成孔4负责锚杆成孔混凝土工4负责护坡桩砼灌注机械洛阳铲成孔1负责护坡桩成孔长螺旋钻机4负责护坡桩成孔4.8、土钉墙支护施工机械设备一览表设备名称设备型号数量用途空压机9m31台喷射混凝土砼喷射泵Pz-51台喷射混凝土洛阳铲直径710cm2把土钉墙支护人工成孔正铲装载机ZL501台平整场地、小范围运土注浆设备1套土钉及锚杆注浆搅拌机普通1台搅拌水泥浆经纬仪.水准仪普通各一台放线、监测钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量用途卷扬机1台钢筋拉直钢筋弯曲机WJ40-11台加工土钉钢筋及护坡桩钢筋笼电焊机BX-3004台钢筋焊接，加工土钉钢筋、护坡桩钢筋笼及锚杆杆件钢筋切割机GJ51-321台4.9、平面布置1、施工现场平面布置据本工程周围环境特性，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。现场场地紧张，施工中要兼顾考虑到各工序的施工均衡。场内必须考虑保证施工道路通畅和保证有部分堆料场地。同时在平面布置中不同期间应充分考虑好施工机械设备、道路、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在固定机械工作的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中。见后附图：土钉墙平面布置图 2、场地水电供应布置(1)、供水布置由于基坑支护施工时间短，如果施工时主体施工单位已进场，可利用主体施工单位的水源，施工机械用水及人员用水一般不管即可满足；如果施工时主体施工单位还没有进场，可从水源地引出塑料管，生活用水引到职工食堂、厕所及劳务工人住房门口，设洗衣池。施工用水可引到搅拌机旁，设蓄水池。机械以及其他用水可用备用塑料管从洗衣池接引。(2)、供电布置临电电源、电线敷设要避开人员流量大的坡道及安全通道，场区电缆尽量采用暗敷方式。现场布置总配电箱一个，每个用电方从总配电箱引入各自的二级配电箱。现场用电主要是钢筋加工用电，每台钢筋加工设备从二级配电箱接引。机械施工用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电，可在二级配电箱上接引。夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯5001000W。每台挖土机配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面1个，槽上装车工作面2个。运土道路，现场出入口，坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。机修用电主要是电焊和电钻，耗电量不超过30KW。生活用电主要是照明用电，可从二级配电箱上接引。 3、临时设施及其他平面布置：控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。现场考虑临建办公室、材料临时堆放，钢筋等堆场的需要以及进行钢筋加工和成型钢筋的堆放要求。 1、现场设置办公室两间，管理人员可不设住房，现场办公室可作为管理人员现场办公以及临时休息用。2、根据钢筋加工的需要设钢筋加工车间，各种加工设备要摆放合理，不能互相影响。钢筋作业污染小，可搭设敞开式工棚。3、根据砼浇筑的需要，设置水泥库房、水泥临时堆放场地，砂石堆场、砼及砂浆现场搅拌机，以及蓄水池；土钉墙作业用的喷射混凝土是现场配制，用量最大的材料为水泥、石子和沙子和钢筋。其中水泥、石子和沙子是现场粉尘的来源。因此，水泥必须搭建水泥库；沙子和石子堆放场地必须采取覆盖措施，喷射混凝土工作点必须搭建环保工棚。4、根据现场材料需要，设置材料库房；5、根据护坡桩施工的需要基坑附近临时堆放钢模板； 6、根据劳动力配备情况，设置劳务工人住房；7、由于现场建设临时厕所对环境污染较大，可设在排污管道附近，减少对施工现场环境的损害。 8、工地设固定的垃圾站，每天定期清理，用专用垃圾车清运垃圾。（具体布置详见施工总平面图） 第五章 施工进度计划及保证措施5.1、施工进度计划一、整体控制目标如果施工条件允许后三日内进场，监理工程师发布开工令后开始施工。为了排布施工进度计划，暂定2017年 5月 20日进场施工，计划确保 5 个日历天内完成本次合同范围内规定的施工任务。二、工程投标节点工期（详见施工进度计划表）序号工程项目开始施工时间完成时间1土钉墙锚喷支护2017.5.202017.5.2525.2、保证工程进度的主要措施一、施工关键线路的确定土钉墙支护是本工程施工的关键线路，所以增加土钉成孔及锚喷工，以保证本工程的工工期。二、选派精干高效的项目班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。三、技术保证1、对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程管理和各层人员仔细阅读设计图纸，熟悉和了解工程内容。2、在施工过程中，采用网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标。3、强化质量管理，使施工规范化、标准化、制度化。把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。4、制定雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。四、管理保证1、实行项目法施工：根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。2、充分调动全体人员的积极性，制定、完善和落实确保工期的经验责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各个活动中。3、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。4、积极和建设单位、设计单位、监理单位沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。五、材料保证1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。2、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。六、机械保证各项目施工优先考虑机械化施工，选调性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。七、劳动力保证1、本工程从人力组织上保证工期，挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。 2、劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。 3、加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。 4、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情5、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。第六章 主要施工方案、工艺及技术措施6.1、土钉墙支护工程6.1.1、工艺流程制作钢筋网边坡开挖锚头安装铺设钢筋网清理边坡放线定位喷射混凝土面层 焊加强筋成孔养 护放置土钉钢筋注水泥浆制作土钉杆体按设计强度配料搅拌根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化6.1.2、施工方法1、边坡开挖：（1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 （2）当用机械进行土方作业时，预留2030cm人工修坡,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 （3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序,应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。 （4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 （5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。2、边坡修整：基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。3、点位放线：按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置并作出标记编号。4、成孔：(1) 根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程的要求。(2) 如出现边坡土体含水量较大，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以300角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。(3) 钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20 cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；支架的构造不能妨碍注浆时浆液的自由流动。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。6、造浆及注浆： （1）成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆应采用纯水泥浆，水泥使用P.O32.5水泥，严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，(2)可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需12 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔； (3)注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；(4)注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。7、挂网及锚头安装：（1）锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100mm。锚筋外露段严禁悬挂重物。 （2）钢筋网片可用直径6mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。（3）钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙34cm，不应小于3cm，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm。搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。（1）喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。（3）喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。（4）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.0m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 （5）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm 时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45的斜面形状。 （6）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。喷射混凝土原材料，用P.O.32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。 9、养护：喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。6.1.3、各工序工艺要求开挖修坡按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。一次开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。 成孔 按设计要求，定孔位允许误差5cm，孔径允许误差2cm，孔深允许误差20cm，孔倾角允许误差5度。并全部编号登记。 土钉制作与推送 调直钢筋，按设计要求截取长度，每隔2.0m设置一个支架，制作弯钩。沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置，防止破坏孔壁或插入孔壁土体中。 注浆 采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆要连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。 钢筋网 钢筋网用6.5圆钢编制，网眼尺寸为200*200。网片之间的搭接长度不小于30cm。 喷混凝土 经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度100mm。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷敷混凝土应分段分片，自上而下进行。喷射手控制好水灰比，保持表面平整。 散水坡 在坡顶设置散水坡，以便将坡顶积水及时排走。6.1.4、土钉支护设计参数A、土钉参数：1-1剖面支护参数（1） 开槽深度按5m进行设计,东坡坡度1：0.5。（2） 土钉为注浆土钉，孔径100mm，与水平面间的夹角为10度.主筋为级螺纹钢20，每隔2.0m焊一支架，使钢筋居中，尾部设置弯钩与面层连接。采用常压灌注水泥浆，水泥为P.O32.5#水泥，水灰比0.45.（3） 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，呈梅花形布置共七排，第一排长5.0m, 第二排长5.0m, 第三排为长3.0m,第四排长2.0m.（4） 土钉采用常压灌注水泥浆，水泥为普通425#水泥，水灰比0.45。（5） 坡顶打设摩擦土钉采用级螺纹钢20，长度为2m，间距2.5m。B、面层参数： 剖面支护参数相同（1） 喷射混凝土面板厚度为810cm，强度为C20，指定配合比为1:2:2（水泥：砂：石子）.（2） 坡面挂钢筋网，6.5200*200，用火烧丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离大于3cm。网片处配16横竖加强筋，布置间距1500*3000。加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。（3） 坡顶设1m宽散水坡，坡底下插30cm，以保证坡底稳定性。（4） 混凝土面层应设置泄水孔和排水孔。6.1.5、质量检验 (1) 原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。 (2) 注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm70mm70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取3组(每组3块)试件，强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。 (3) 喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80。(4) 土钉抗拔力试验。每一典型土层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按基坑土钉支护技术规程CECS96：97执行。第六章 基坑、周边道路及建筑物监测方案 本工程基坑在施工道路旁边，基坑开挖深度为5m。为了掌握施工过程中围护结构的稳定状态及周围土体的变形情况，保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，对周围地面建筑物和地下管线的影响程度，确保施工过程中支护结构的稳定以及周围地面建筑物和地下管线的安全，须在施工过程中对围护结构以及周围建筑物、管线等进行跟踪监测，及时反馈信息，以便各方掌握施工动态，组织信息化施工管理。为此，必须将施工监测工作作为一个重要的工序纳入施工组织中。一、监测内容本工程基坑支护检测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录，周围管线观察等。通过检测取得数据，指导基坑工程施工安全。1、坡顶水平位移和坡顶沉降沿土钉墙基坑坡顶设置观测点3个，分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频次：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则每隔2h测一次，其他时候每3天测一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间位移曲线边坡稳定标准，每当支护一层后610h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。2、周围管线观察结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。 3、周围道路地沉降观测由于基坑在路边，因此基坑坡顶观测点既可作为坡顶沉降又可作为道路沉降观测点。4、观测注意事项（1）、每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（2）、观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。二、监测仪器设备、测点布设及频次1、基坑坡顶设置观测点3个，观测点位置详见基坑护坡平面布置图。2、观测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。3、采用J2光学经纬仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。4、基坑开挖期间每开挖一层观测2次，基础及地下室施工期间每天观测一次。5、雨天或有异常情况时加密监测。三、监测数据的反馈成立监控测量班组，在现场技术负责的领导下，开展施工监测。具体负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，采用计算机处理数据、辅助制图，测量工作要做到规范化，及时准确，全面数据采集。现场测量要专人保管，原件埋设前必须进行稳定性和可靠性检测，以保证量测质量，指导施工。监测系统如下图表所示：监控量测系统控制图现场量测监理工程师现场技术负责人数据处理设计部门施工部门各种监测数据及时整理，绘制成变形随时间变化的时态曲线，如图：位移量时态曲线控制线时间对曲线要及时进行数据分析,以预测各个时期可能出现的最大变化值并掌握他们变化的规律，结合施工规范与设计要求，预测基坑及结构的稳定性及安全性，提出工序施工的调整意见及采取的安全措施，反馈设计、优化设计，使工程施工达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。全部监测工作的实施工作必须在监理工程师直接监督下进行，包括仪器、选定、埋设和安装、测试和施工期观测及资料整理所有阶段。监测人员与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况。并提供有关切实的数据记录。四、施工过程应急及抢险措施为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：1、边坡开挖后，应对外露的土质作分析，若遇土质与勘察报告不符，应及时通知勘察单位，及时动态设计，调整施工。2、开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及适量包装水泥以作回填土开挖工作面紧急堆压使用。3、土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，应暂时中止挖土，用锚管土钉加固，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下层开挖深度和土钉的水平高度。4、做到土方开挖机械手即叫即回。5、雨季施工时，基坑做到及时排水。准备彩条布遇雨保护覆盖开挖面和喷射混凝土不受雨水冲刷破坏。6、基坑开挖至设计深度后，如此时支护下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。第七章 质量目标、保证质量措施7.1、质量保证体系一、质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准，确保一次交验到合格以上（含合格）工程。二、质量管理办法1、质量检查验收方法实行自检、互检制、分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2、工程开工前，技术部门对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。交底工作以书面形式为主，技术部门对每个关键环节和重要工序进行复核、监督，发现问题及时解决。3、生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。4、对专业工程技术人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，进行事前审核。三、质量保证体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部项目经理至施工班组建立质量保证体系。质量保证体系组织保证质量管理目标施工质量保证质量信息管理项目经理负责制熟练技术规范标准施工组织方案建设、监理、质监单位信息反馈质量管理目标分项工程质量检查人员素质保证项目部竣工工程检查材料质量设备检验测试改进提高施工质量保修服务班组长质检员质量评定工艺保证全员合格工程7.2、质量保证措施一、材料检测试验措施（一）检测试验组织机构1、本工程的所有材料的检测试验均委托具备试验资质的实验室进行检测，确定后报监理、业主认可。2、项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货、检验、抽样送检及现场质量控制。（二）、试验程序取样送实验室安排试验标准试验出具试验报告下发施工现场（三）、过程检验1、检验标准：按照国家相关标准进行检验。2、检验程序：项目工序完成后， 操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，合格后提前通知监理工程师进行检验。二、技术保证措施（一）确保质量的措施质量目标：合格以上（含合格）工程1、精心组织、严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉接受甲方、监理单位的监督。2、推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。3、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。4、加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作。5、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。（二）质量管理标准1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行各工序质量动态制。2、本工程实行项目经理领导，项目技术负责人主持，质量保证工程师负责监督实施及各专业班组负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量检验负责人、专业班组负责人三级技术管理责任制。3、在施工过程中，要不断的对参与施工人员的素质、原材料的质量、所有机械设备的状况进行动态追踪。4、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。5、严格认真的做好以下工作：（1）开工前检查；（2）工序交接检查；（3）隐蔽工程检查；（4）分部分项工程完工后，经检查认可签署验收记录后，才允许下一工序的施工；（5）成品保护检查；（6）加强计量工作，计量器具必须按规定进行效验，不合格的计量器具在施工中不得使用。第八章 安全生产与文明施工8.1、安全生产技术措施一、安全组织机构安全工程师责任工程师技术负责人项目经理项目副经理施工队二、安全生产管理制度开始之前，分析每个施工阶段的施工条件，施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理办法和预防控制措施；1、现场要建立健全的安全领导小组，自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。2、安全生产教育制度，对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行安全教育和岗位培训制度。3、安全交底制度：施工员向班组、技术负责人向施工员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。4、安